鋁合金型材性能111

1、- -第二節(jié)鋁合金材料鋁合金材料是幕墻工程大量使用的材料，幕墻金屬桿件以鋁合金建筑型材為主占95%以上。幕墻面板也大量使用單層鋁板、鋁塑復(fù)合板等。一 牌號(hào)與狀態(tài)GB/T164741996"變形鋁及鋁合金牌號(hào)表示方法"規(guī)定了變形鋁及鋁合金的牌號(hào)表示方法。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)變形鋁及鋁合金國(guó)際牌號(hào)注冊(cè)協(xié)議組織推薦的國(guó)際四位數(shù)字體系牌號(hào)命名方法制定的，這是國(guó)際上比較通用的牌號(hào)命名方法。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)包括國(guó)際四位數(shù)字體系牌號(hào)和四位字符體系牌號(hào)兩種牌號(hào)的命名方法。按化學(xué)成份，已在國(guó)際牌號(hào)注冊(cè)組織命名的鋁及鋁合金，直接采用國(guó)際四位數(shù)字體系牌號(hào)，國(guó)際牌號(hào)注冊(cè)組織未命名的鋁及鋁合金，那么按四位字符體系

2、牌號(hào)命名。牌號(hào)的第一位數(shù)字表示鋁及鋁合金的組別，如表2-14所示。表2-14組別牌號(hào)系列純鋁鋁含量不小于99.00%1×××以銅為主要合金元素的鋁合金2×××以錳為主要合金元素的鋁合金3×××以硅為主要合金元素的鋁合金4×××以鎂為主要合金元素的鋁合金5×××以鎂和硅為主要合金元素并以Mg2Si相為強(qiáng)化相的鋁合金6×××以鋅為主要合金元素的鋁合金7×××以其它合金元素為主要合金元素的鋁合

3、金8×××備用合金組9××× GB/T164751996"變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)"規(guī)定了變形鋁及鋁合金的狀態(tài)代號(hào)。根底狀態(tài)代號(hào)用一個(gè)英文大寫(xiě)字母表示。根底狀態(tài)分為五種，如表2-15所示。表2-15 根底狀態(tài)代號(hào)、名稱(chēng)及說(shuō)明與應(yīng)用代號(hào)名稱(chēng)說(shuō)明與應(yīng)用F自由加工狀態(tài)適用于在成型過(guò)程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無(wú)特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定0退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品H加工硬化狀態(tài)適用于經(jīng)過(guò)加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(guò)也可不經(jīng)過(guò)使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。 H代號(hào)后面必

4、須跟有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字W固溶熱處理狀態(tài)一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。T熱處理狀態(tài)不同于F、O、H狀態(tài)適用于熱處處理后，經(jīng)過(guò)或不經(jīng)過(guò)加工硬化到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品。 T代號(hào)后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字細(xì)分狀態(tài)代號(hào)采用根底狀態(tài)代號(hào)后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。1 H的細(xì)分狀態(tài)在字母H后面添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字稱(chēng)作H××狀態(tài)表示H的細(xì)分狀態(tài)。A H后面的第一位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的根本處理程序，如下所示：H1單純加工硬化狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。H2加工硬化及不完全退火的狀態(tài)。

5、適用于加工硬化程度超過(guò)成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。對(duì)于室溫下自然時(shí)效軟化的合金，H2與對(duì)應(yīng)的H3具有一樣的最小極限抗拉強(qiáng)度值；對(duì)于其它合金，H2與對(duì)應(yīng)的H1具有一樣的最小極限抗拉強(qiáng)度值，但延伸率比H1稍高。H3加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)崽幚砘蛴捎诩庸み^(guò)程中的受熱作用致使其化學(xué)性能到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時(shí)效軟化除非經(jīng)穩(wěn)定化處理的合金。H4加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。B H后面的第2位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度。數(shù)字8表示硬狀態(tài)。通常采用O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度與表2-1

6、6規(guī)定的強(qiáng)度差值之和，來(lái)規(guī)定H×8狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度值。對(duì)于O退火和H×8狀態(tài)之間的狀態(tài)，應(yīng)在H×代號(hào)后分別添加從1到7的數(shù)字來(lái)表示，在H×后添加數(shù)字9表示比H×8加工硬化程度更大的超硬狀態(tài)。各種H××細(xì)分狀態(tài)代號(hào)及對(duì)應(yīng)的加工硬化程度如表2-17所示。表2 -16 H×8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度MPaH×8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值，MPa404560658085100105120125160165200205240245280285320325556575859095100

7、105110115120表2-17 H×Y細(xì)分狀態(tài)代號(hào)與加工硬化程度細(xì)分狀態(tài)代號(hào)加工硬化程度H×1抗拉強(qiáng)度極限為O與H×2狀態(tài)的中間值H×2抗拉強(qiáng)度極限為O與H×4狀態(tài)的中間值H×3抗拉強(qiáng)度極限為狀H×2與H×4態(tài)的中間值H×4抗拉強(qiáng)度極限為O與H×8狀態(tài)的中間值H×5抗拉強(qiáng)度極限為H×4與H×6狀態(tài)的中間值H×6抗拉強(qiáng)度極限為H×4與H×8狀態(tài)的中間值H×7抗拉強(qiáng)度極限為H×6與H×8狀態(tài)的中間值H

8、15;8硬狀態(tài)H×9超硬狀態(tài)最小抗拉強(qiáng)度極限值超過(guò)H×8狀態(tài)至少10Mpa注：當(dāng)按上表確定的H×1H×9狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度極限值，不是以0或5結(jié)尾時(shí)，應(yīng)修約至以0或5結(jié)尾的相鄰較大值2 T的細(xì)分狀態(tài)在字母T后面添加一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示T×的細(xì)分狀態(tài)。A 在T后面添加010的阿拉伯?dāng)?shù)字，表示的細(xì)分狀態(tài)稱(chēng)作T狀態(tài)如表2-18所示。T后面的數(shù)字表示對(duì)產(chǎn)品的根本處理程序。表2-18 T×細(xì)分狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用T0固溶熱處理后，經(jīng)自然時(shí)效再通過(guò)冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T1由高溫成型過(guò)程冷卻，然后自然時(shí)效至根本

9、穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，不再進(jìn)展冷加工可進(jìn)展矯直、矯平，但水影響力學(xué)性能極限的產(chǎn)品T2由高溫成型過(guò)程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至根本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，進(jìn)展冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。T3固溶熱處理后進(jìn)展冷加工，再經(jīng)自然時(shí)效至根本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進(jìn)展冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。T4固溶熱處理后自然時(shí)效至根本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，不再進(jìn)展冷加工可進(jìn)展矯直、矯平，但水影響力學(xué)性能極限的產(chǎn)品T5由高溫成型過(guò)程冷卻，然后進(jìn)展人工時(shí)效的狀態(tài)適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，不經(jīng)過(guò)冷加工可進(jìn)展矯直、矯平，但水影響力學(xué)性能極限。予

10、以人工時(shí)效的產(chǎn)品。T6固溶熱處理后進(jìn)展人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，不再進(jìn)展冷加工可進(jìn)展矯直、矯平，但水影響力學(xué)性能極限的產(chǎn)品T7固溶熱處理后，進(jìn)展過(guò)時(shí)效的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時(shí)效時(shí)，強(qiáng)度在時(shí)效曲線(xiàn)上越過(guò)了最頂峰點(diǎn)的產(chǎn)品。T8固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)展人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。T9固溶處理后人加工時(shí)效，然后進(jìn)展冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T10由高溫成型過(guò)程冷卻后，進(jìn)展冷加工，然后人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。注：某些6×××系的合金，無(wú)

11、論是爐內(nèi)固熔熱處理，還是從高溫成型過(guò)程急冷以保存可溶性組分在固溶體中，均能到達(dá)一樣的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T5、T6、T7、T8、T9狀態(tài)可采用上述兩種處理方法的任一種。B 在T×狀態(tài)代號(hào)后面再添加一位阿拉伯?dāng)?shù)字稱(chēng)作T××狀態(tài)，或添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字稱(chēng)作T×××狀態(tài)，表示經(jīng)過(guò)了明顯改變產(chǎn)品特性如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等的特定工藝處理的狀態(tài)，如表2-19所示。表2-19 T××及T×××細(xì)分狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用T42適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后自然時(shí)效到充分

12、穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能到達(dá)了T42狀態(tài)的產(chǎn)品T62適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)展人工時(shí)效的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能到達(dá)了T62狀態(tài)的產(chǎn)品T73適用于固溶熱處理后，經(jīng)過(guò)時(shí)效已到達(dá)規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品T74與T73狀態(tài)定義一樣。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)T76與T73狀態(tài)定義一樣。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好T7×2適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)展人工時(shí)效處理，力學(xué)性能和抗腐蝕

13、性能到達(dá)了T7×狀態(tài)的產(chǎn)品T81適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)展人工時(shí)效的產(chǎn)品T87適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)展人工時(shí)效的產(chǎn)品3 原狀態(tài)代號(hào)相應(yīng)的新代號(hào)見(jiàn)表2-20。表2-20舊代號(hào)新代號(hào)舊代號(hào)新代號(hào)MOCYST×，T×52等RH112或FCZYT0YH×8CSYT9Y1H×6MCST62Y2H×4MCZT42Y4H×2CGS1T73TH×9CGS2T76CZT4CGS3T74CST6RCST5注：原以R狀態(tài)交貨的、提供CZ、CS式樣性能的產(chǎn)品，其狀態(tài)可分

14、別對(duì)應(yīng)新代號(hào)T62、T42。二鋁合金建筑型材鋁合金建筑型材是鋁合金玻璃幕墻的主材，目前使用的主要是606130號(hào)鍛鋁和6063、6063A31號(hào)鍛鋁高溫?cái)D壓成型、快速冷卻并人工時(shí)效T5或經(jīng)固溶熱處理T6狀態(tài)的型材，經(jīng)陽(yáng)極氧化著色、或電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳化噴涂外表處理。GB/T53372000對(duì)鋁合金建筑型材的質(zhì)量作了規(guī)定。1 化學(xué)成份國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)"變形鋁及鋁合金化學(xué)成份"GB/T31901996的規(guī)定見(jiàn)表2一21 。表2一21牌號(hào) Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti其他 AL單個(gè)合計(jì)6061LD300.40.80.70.150.4 0.150.81.20.040

15、.35 0.25 0.15 0.05 0.15余量6063LD310.20.60.35 0.10 0.100.450.9 0.10 0.10 0.10 0.05 0.15余量6063A0.30.60.150.35 0.10 0.150.60.9 0.05 0.15 0.10 0.05 0.15余量化學(xué)成份是決定材料各項(xiàng)性能的關(guān)鍵因素.為了獲得良好的擠壓性能、優(yōu)質(zhì)的外表處理性能、適宜的力學(xué)性能、滿(mǎn)意的外表質(zhì)量和外觀裝飾效果，必須嚴(yán)格控制合金化學(xué)成份。 6063合金的化學(xué)元素含量范圍比較寬，由于各元素在合金中所起的作用不同，因此必須考慮合金中各元素的含量及其互相關(guān)系的搭配，才能保證獲得較為理想的各

16、項(xiàng)性能及較好的經(jīng)濟(jì)效益。主要合金元素是鎂、硅，主要強(qiáng)化相是Mg2Si。要保證合金中的Mg2Si總量不少于0.75%，且Mg2Si得到充分溶解，合金力學(xué)性能就完全能滿(mǎn)足GB/T52372000標(biāo)準(zhǔn)中的要求。Mg2Si在基體鋁中的溶解度是與合金中鎂的含量有關(guān)的，Mg2Si中鎂、硅質(zhì)量可分比1.73：1，如果Mg2/Si>1.73，鎂過(guò)剩，過(guò)剩的鎂將顯著降低Mg2Si在固態(tài)鋁中的溶解度，削弱Mg2Si的強(qiáng)化效果；Mg/S<1.73，硅過(guò)剩，對(duì)Mg2Si的溶解度影響很小，根本不會(huì)削弱Mg2Si的強(qiáng)化效果。鐵是主要什質(zhì)元素，是對(duì)氧化著色質(zhì)量影響最大的元素，隨著鐵元素的升高，陽(yáng)極氧化膜的光澤度

17、暗，透明度減弱，鋁型材外表的光亮度顯著降低，影響美觀，含鐵高的型材是不宜氧化著色的。另外，由于鐵、硅形成的化合物有較強(qiáng)的熱縮性，容易使鑄錠產(chǎn)生裂紋，特別是Fe<Si時(shí),容易在晶界上形成低溶點(diǎn)的三元共晶體，熱脆性更大。而當(dāng)Fe>Si時(shí),那么產(chǎn)生熔點(diǎn)較高的包晶反響，提高了脆性區(qū)的溫度下限，能降低熱裂傾向。因此，應(yīng)首先控制好鎂、硅、鐵三元素的含量及相互關(guān)系，既保證合金中能夠形成足夠的Mg2Si強(qiáng)化相，又保證有一定量的硅過(guò)剩，且過(guò)剩量小于合金中鐵含量，合金中的鐵含量還不能影響到氧化著色的質(zhì)量。這樣，使得合金既有一定強(qiáng)度，又降低了產(chǎn)生裂紋的傾向，同時(shí)，氧化著色的質(zhì)量也不會(huì)降低。其他什質(zhì)元素雖

18、然對(duì)鋁型材性能的影響相對(duì)小一些，但也不可無(wú)視。除銅以外的其他什質(zhì)元素含量超過(guò)規(guī)定值時(shí)，都對(duì)鋁型材的外表質(zhì)量有不同程度的影響。銅雖然對(duì)提高合金的強(qiáng)度有一定作用，但對(duì)耐蝕性有不利影響，錳、鉻對(duì)提高合金的耐蝕性有幫助，錳還可以提高合金的強(qiáng)度，鉻那么有抑制Mg2Si相在晶界的折出，能延緩自然時(shí)效過(guò)程，提高人工時(shí)效后的強(qiáng)度的作用，但錳、鉻含量高時(shí)，會(huì)使鋁型材氧化膜色澤偏黃，著色效果差。鈦在鋁合金中起細(xì)化晶粒，減少熱裂傾向，提高伸長(zhǎng)率的作用，但含量超過(guò)0.10%時(shí)也會(huì)對(duì)鋁型材的著色質(zhì)量有較大的影響。這幾種什質(zhì)元素的含量應(yīng)控制在規(guī)定的0.10%以下，才不會(huì)對(duì)鋁型材的性能有太大影響。綜合考慮6063合金比較理

19、想的化學(xué)成份為：% Mg：0.450.55； Si：0.350.45； Mg/Si=1.31.4； Fe：0.150.20 Zn<0.10 Ti<0.10 Cu<0.10 Mn<0.10 Cr<0.10按照這個(gè)化學(xué)成份，Mg+Si0.80%，且過(guò)剩的硅量小于鐵含量，鐵、鋅、銅、鈦、錳、鉻的含量也較低，對(duì)氧化的質(zhì)量不會(huì)有太大的影響?？梢员ＷC合金有良好的擠壓性能，又可以保證型材有良好的力學(xué)性能和氧化膜質(zhì)量及外表質(zhì)量，同時(shí)也不會(huì)造成合金元素的浪費(fèi)。 4鋁合金建筑型材物理性能鋁合金建筑型材物理性能見(jiàn)表2-22。表2-22 彈性模量Mpa線(xiàn)脹系數(shù)以每攝氏度計(jì)密度kg/M3泊

20、松比7×104 2.35×10-5 2710 0.33 5材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T5237.12000對(duì)鋁合金建筑型材基材的質(zhì)量作了規(guī)定。 型材的合金牌號(hào)、外表處理應(yīng)符合表2-23的規(guī)定。表2-23牌號(hào)供應(yīng)狀態(tài)外表處理方式6061LD30T4(CZ)、T6(CS)陽(yáng)極氧化銀白色；電解著色；有機(jī)著色；陽(yáng)極氧化加電泳涂漆；陽(yáng)極氧化、電解著色加電泳涂漆；粉末噴涂；氟碳漆噴涂6063LD31T5(RCS)、T6(CS) 6063AT5(RCS)、T6(CS)化學(xué)成分型材的化學(xué)成分應(yīng)符合表2-21的規(guī)定。型材尺寸允許偏差分為普精級(jí)、高精級(jí)和超高精級(jí)，分別見(jiàn)表2-242-26。表2-24 普精

21、級(jí) mm 序號(hào)指定部位尺寸允許偏差 (±金屬實(shí)體不小于 75%的部位尺寸空間大于25%,即金屬實(shí)體小于 75%的所有部位尺寸3欄以外的所有尺寸空心型材包圍面積不小于70mm2時(shí)的壁厚測(cè)量點(diǎn)與基準(zhǔn)邊的距離6 1515 3030 6060 100100 150150 2001欄 2欄 3欄4欄 5欄 6欄 7欄 8欄 9欄 11 0.13 0.18 0.18一一一一一 212 0.15 0.23 0.22 0.26一一一一 323 0.18 0.28 0.26 0.30一一一一 434 0.20 0.38 0.30 0.35 0.42一一一 546 0.23 0.53 0.35 0.40

22、 0.47一一一 6612 0.25 0.75 0.41 0.46 0.52 0.56一一 71219 0.29一 0.47 0.52 0.58 0.62一一 81925 0.32一 0.53 0.58 0.63 0.71 0.83一 92538 0.38一 0.61 0.66 0.75 0.84 0.95一103850 0.45一 0,70 0.75 0.89 1.01 1.14 1.341150100 0.77一 0.98 1,09 1.36 1.58 1.87 2.1712100150 1.08.一 1.31 1.44 1.82 2.19 2.60 3.0013150200 1.41一

23、1.59 1.89 2.34 2.76 3.33 3.8314200250 1.74一 1.87 2.14 2.87 3.38 3.99 4.61 注：1除另有說(shuō)明外，本標(biāo)準(zhǔn)中提到的空心型材，包括通孔末完全封閉且空心局部的面積大于開(kāi)口寬度平方數(shù)兩倍的型材表2-25 高精級(jí) mm 序號(hào)指定部位尺寸允許偏差 (±金屬實(shí)體不小于 75%的部位尺寸空間大于25%,即金屬實(shí)體小于 75%的所有部位尺寸3欄以外的所有尺寸空心型材包圍面積不小于70mm2時(shí)的壁厚測(cè)量點(diǎn)與基準(zhǔn)邊的距離6 1515 3030 6060 100100 150150 2001欄2欄3欄4欄 5欄 6欄 7欄 8欄 9欄 1

24、10.100.150.16一一一一一 2120.120.200.180.21一一一一 3230.140.250.210.25一一一一 4340.160.350.250.300.38一一一 5460.180.450.300.350.42一一一 66120.200.600.350.400.460.50一一 712190.23一0.410.450.510.56一一 819250.25一0.460.510.560.640.76一 925380.30一0.530.580.660.760.89一1038500.36一0.610.660.790.911.071.2711501000.610.860.971.

25、221.451.732.03121001500.861.121.271.631.982.392.79131502001.121.371.572.082.513.053.56142002501.371.631.882.543.053.684.32注：1除另有說(shuō)明外，本標(biāo)準(zhǔn)中提到的空心型材，包括通孔末完全封閉且空心局部的面積大于開(kāi)口寬度平方數(shù)兩倍的型材表2-26 超高精級(jí) mm序號(hào)指定部位尺寸允許偏差 (±金屬實(shí)體不小于 75%的部位尺寸空間大于25%,即金屬實(shí)體小于 75%的所有部位尺寸3欄以外的所有尺寸空心型材包圍面積不小于70mm2時(shí)的壁厚測(cè)量點(diǎn)與基準(zhǔn)邊的距離6 1515 3030

26、 6060 100100 150150 2001欄 2欄 3欄4欄 5欄 6欄 7欄 8欄 9欄 11 0.08 0.10 0.14一一一一一 212 0.09 0.12 0.16 0.18一一一一 323 0.10 0.15 0.18 0.20一一一一 434 0.11 0.20 0.20 0.22 0.23一一一 546 0.12 0.25 0.23 0.24 0.26一一一 6612 0.13 0.40 0.26 0.27 0.29 0.30一一 71219 0.15一 0.29 0.31 0.32 0.33一一 81925 0.17一 0.33 0.34 0.35 0.38 0.42一

27、 92538 0.20一 0.38 0.39 0.41 0.45 0.49一103850 0.24一 0,44 0.45 0.49 1.54 0.59 0.711150100 0.41一 1.61 0.65 0.76 1.85 0.96 1.1312100150 0.57.一 0.80 0.85 1.02 1.16 1.33 1.5513150200 0.75一 0.98 1.05 1.20 1.46 1.69 1.9814200250 0.91一 1.16 1.25 1.58 1.79 2.04 2.40 注：1除另有說(shuō)明外，本標(biāo)準(zhǔn)中提到的空心型材，包括通孔末完全封閉且空心局部的面積大于開(kāi)口

28、寬度平方數(shù)兩倍的型材型材的角度允許偏差：型材角度允許偏差應(yīng)符合表2-27的規(guī)定，并在圖樣或合同中注明，末注明時(shí)6061合金按普精級(jí)執(zhí)行，6063、6063A合金按高精級(jí)執(zhí)行。表2-27級(jí)別允許偏差普精級(jí)±20高精級(jí)±10超高精級(jí)±0.50注：當(dāng)允許偏差要求+或-時(shí)，其偏差由供需雙方協(xié)商確定。平面間隙：把直尺橫放在型材平面上，如圖2-1所示，型材平面與直尺之間的間隙應(yīng)符合表2-28的規(guī)定。末注明級(jí)別時(shí)，6061合金按普精級(jí)執(zhí)行，6063、6063A使金按高精級(jí)執(zhí)行。表2-28 mm型材寬度 B平面間隙普精級(jí)高精級(jí)超高精級(jí)2.50.200.150.102.50.8%&

29、#215;B0.6%×B0.4%×B任意25mm寬度上0.200.150.10注：1B為所測(cè)面的寬度 2對(duì)于包括開(kāi)口局部的型材平面不適用。如果要求將開(kāi)口兩邊合起來(lái)作為一個(gè)完整的平面，應(yīng)在圖樣中說(shuō)明。型材的曲面間隙：將標(biāo)準(zhǔn)樣板緊貼在型材的曲面上，如圖2-2所示.型材曲面與標(biāo)準(zhǔn)樣板之間的間隙為每25mm的弦長(zhǎng)上允許的最大值不超過(guò)0.13mm，缺乏25mm的局部按25mm計(jì)算。當(dāng)橫截面園弧形局部的園心角大于900時(shí)，那么應(yīng)按900園心角的弦長(zhǎng)加上其余數(shù)園心角的弦長(zhǎng)來(lái)確定。要求檢查曲面間隙的型材，要在圖紙或合同中注明。檢查曲面間隙的標(biāo)準(zhǔn)樣板由需方提供。圖1圖2型材的彎曲度：型材的彎

30、曲度是將型材放在平臺(tái)上，借自重使彎曲到達(dá)穩(wěn)定時(shí)，沿型材長(zhǎng)度方向測(cè)量得到的型材底面與平臺(tái)最大間隙(ht)，或用300mm長(zhǎng)直尺沿型材長(zhǎng)度方向靠的型材外表上測(cè)得的間隙最大值(hs)，如圖2-3所示.圖中L為定尺長(zhǎng)度.。型材的彎曲度應(yīng)符合表2-29的規(guī)定。.彎曲度的精度等級(jí)要在合同中注明。未注明時(shí)6063T5、6063AT5型材按高精級(jí)執(zhí)行。其余按普精級(jí)執(zhí)行。表2-29外接園直徑最小壁厚彎曲度普精級(jí)高精級(jí)超高精級(jí)任意300mm長(zhǎng)度上hs全長(zhǎng)L米ht意300mm度上hs全長(zhǎng)L米ht任意300mm長(zhǎng)度上hs全長(zhǎng)L米ht382.41.54×L1.33×L1.02×L2.40.

31、52×L0.31×L0.30.×7L380.51.5×L0.30.8×L0.30.5×L型材的扭擰度 :扭擰度的測(cè)量方法是將型材放在平臺(tái)上，借自重使之到達(dá)穩(wěn)定時(shí)，沿型材的長(zhǎng)度方向，測(cè)量型材與平臺(tái)底面之間的最大距離N，如圖2-4所示。.從N值中扣除該處彎曲值即為扭擰度。扭擰度按型材外接園直徑分檔，以型材每毫米寬度上允許扭擰的毫米數(shù)表示，公稱(chēng)長(zhǎng)度小于等于6m的型材應(yīng)符合表2-30的規(guī)定。大于6m時(shí)，雙方協(xié)商。扭擰度精度等級(jí)要在合同中注明，未注明時(shí)6063T5、6063T5、6063AT5型材按高精級(jí)執(zhí)行，其余按普精級(jí)執(zhí)行。表2-30外接園

32、直徑mm扭擰度，mm/毫米寬普精度高精度超高精度每米長(zhǎng)度上總長(zhǎng)度上每米長(zhǎng)度上總長(zhǎng)度上每米長(zhǎng)度上總長(zhǎng)度上不大于12.5400.0250.1560.0350.1050.0260.07840800.0350.1050.0260.0780.0170.052802500.0260.0780.0170.0520.0090.026例:要求高精級(jí)扭擰度的型材,外接園直徑為120mm，寬度為mm，在1米長(zhǎng)度上的N值為2mm，彎曲值為1mm，那么扭擰值為1mm，型材每毫米寬扭擰值為1/81=0.0123，查表2-30，允許扭擰值為0.017，即實(shí)際扭擰度小于允許扭擰度，為合格。園角半徑允許偏差：型材園角如圖2-5

33、所示。需方要求有偏差時(shí)，在圖樣中注明，允許偏差參照表2-31的規(guī)定。圖2-4 圖2-5表2-31園角半徑允許偏差過(guò)度園角半徑0.4 R4.7±0.44.70.18注:當(dāng)允許偏差只要求(+)或(-)時(shí),偏差雙方協(xié)商確定.型材長(zhǎng)度允許偏差（1） 型材要求定尺時(shí)，應(yīng)在合同中注明，公稱(chēng)長(zhǎng)度小于等于6m，允許偏差為+15mm；長(zhǎng)度大于6m時(shí)，允許偏差雙方協(xié)商確定。（2） 以倍尺交貨的型材，其總長(zhǎng)度允許偏差為+20mm，需要加鋸余量時(shí)，應(yīng)在合同中注明。（3） 不定尺型材的交貨長(zhǎng)度為16m。11端頭切斜度允許偏差型材端頭切斜度不應(yīng)超過(guò)20。12.力學(xué)性能：型材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表2-32的規(guī)定。

34、表2-32 N/mm2 合金牌號(hào)狀態(tài)壁厚mm抗拉強(qiáng)度b規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力p 0.2伸長(zhǎng)率%硬度試驗(yàn)試驗(yàn)厚度mm維氏硬度HV韋氏硬度HW不小于 6061T4所有18011016T6所有26524586063T5所有16011080.8588T6所有20518086063AT51020016050.86510>101901505T6102301905>102201804注：1 . 型材取樣部位的實(shí)測(cè)壁厚小于1.2mm時(shí)，不測(cè)定伸長(zhǎng)率。2 . 淬火自然時(shí)效的型材室溫力學(xué)性能是常溫時(shí)效1個(gè)月的數(shù)值。常溫時(shí)效缺乏1個(gè)月進(jìn)展拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)進(jìn)展快速處理，其室溫縱向力學(xué)性能符合表2-18的規(guī)定

35、。 3 . 維氏硬度、韋氏硬度和拉伸試驗(yàn)只做1項(xiàng)，仲裁試驗(yàn)為拉伸試驗(yàn)。13外觀質(zhì)量（1） 型材外表應(yīng)整潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。（2） 型材外表上允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷存在，其允許深度見(jiàn)表233。模具壓痕見(jiàn)表2-34。飾面要在圖紙中注明，未注明時(shí)按非裝飾面執(zhí)行。表233狀態(tài)缺陷允許深度，mm不大于裝飾面非裝飾面 T5 003 007 T4、T6 006 010表234合金模具擠壓痕深度、mm不大于 6061 0.06 6063、6063A 0.03(3)型材端頭允許有因鋸切產(chǎn)生的局部變形,其縱向長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)20mm.。6鋁合金建筑型材外表處理的技術(shù)要求。陽(yáng)極氧化、著色

36、型材。GB/T5237.22000對(duì)陽(yáng)極氧化膜的質(zhì)量規(guī)定如下：（1） 基材質(zhì)量、產(chǎn)品的化學(xué)成份、力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。（2） 產(chǎn)品的尺寸允許偏差包括氧化膜在內(nèi)應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。 (3) 陽(yáng)極氧化膜的厚度級(jí)別應(yīng)按表235 的規(guī)定執(zhí)行。表235氧化膜厚度等級(jí)單根平均膜厚不小于m單根局部膜厚不小于m AA10 10 8 AA15 15 12 AA20 20 16 AA25 25 20(4) 陽(yáng)極氧化膜的厚度級(jí)別應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境加以選擇，可參考表236的規(guī)定。表236 厚度等級(jí)適用環(huán)境應(yīng)用舉例 AA10室外大氣清潔、遠(yuǎn)離工業(yè)污染、遠(yuǎn)離海洋，室內(nèi)一般情況下均可使用車(chē)輛內(nèi)

37、外裝飾件、屋內(nèi)、屋外門(mén)窗等 AA15 AA20存在有工業(yè)大氣污染；酸或堿的氣氛，潮濕或受雨淋，但都不十分嚴(yán)重；海洋性氣候下工作。船舶、屋外建筑材料、幕墻等 AA20 AA25用于環(huán)境非常惡劣的地方；長(zhǎng)期受大氣污染，受潮或雨淋、磨擦；特別是外表可能發(fā)生凝霜的地方。船舶、幕墻、門(mén)窗、機(jī)械零件(5) 氧化膜的封孔質(zhì)量采用磷鉻酸侵蝕質(zhì)量損失法試驗(yàn)，失重不大于30 mg/dm2。(6) 電解著色、有機(jī)著色的型材，其氧化膜顏色，應(yīng)符合供需雙方協(xié)商認(rèn)可的實(shí)物標(biāo)樣及允許偏差。非裝飾面上允許有輕微的顏色不均，不均度由供需雙方協(xié)商。(7) 陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性采用銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)cass和滴堿試驗(yàn)、耐磨性落砂檢測(cè)

38、，結(jié)果應(yīng)符合表237的規(guī)定。表237氧化膜厚度級(jí)別 Cass試驗(yàn)滴堿試驗(yàn) S落砂試驗(yàn)?zāi)ズ南禂?shù)f.g/m時(shí)間h級(jí)別 AA10 16950300 AA15 32975300 AA20 569100300 AA25 729125300(8) 氧化膜的耐候性采用313B熒光紫外燈人工加速老化試驗(yàn)，經(jīng)300h連續(xù)照射后，電解著色膜色差至少應(yīng)到達(dá)1級(jí)，有機(jī)著色膜色差至少應(yīng)到達(dá)2級(jí)。具體色差級(jí)別應(yīng)根據(jù)顏色的不同，由供需雙方協(xié)商確定。(9) 外觀質(zhì)量產(chǎn)品外表不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷。距型材端頭80mm以?xún)?nèi)允許局部無(wú)膜或電灼傷。 電泳涂漆型材。GB/T5237.32000對(duì)電泳涂漆復(fù)合膜的質(zhì)量

39、作了規(guī)定。（1） 基材質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。（2） 電泳涂漆型材去除膜層后的化學(xué)成份、室溫力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。（3） 電泳涂漆型材尺寸允許偏差包括復(fù)合膜在內(nèi)應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。（4） 厚度應(yīng)符合表238的規(guī)定。表238m 級(jí)別陽(yáng)極氧化膜漆膜復(fù)合膜平均膜厚局部膜厚局部膜厚局部膜厚 A B101088127 21 16注：在苛刻、惡劣環(huán)境條件下的室外用建筑構(gòu)件應(yīng)采用A級(jí)的型材，在一般環(huán)境條件下的室外用建筑構(gòu)件車(chē)輛用構(gòu)件，可采用B級(jí)的型材5陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性、漆膜的附著力和硬度以及復(fù)合膜的耐蝕性和耐堿應(yīng)符合表239的規(guī)定。表239 膜厚級(jí)別陽(yáng)極氧化

40、膜漆膜復(fù)合膜耐蝕性CASS試驗(yàn)附著力等級(jí)硬度耐蝕性耐磨性g CASS試驗(yàn)?zāi)蛪A性試驗(yàn)時(shí)間h保護(hù)等級(jí)R時(shí)間h保護(hù)等級(jí)R時(shí)間h保護(hù)等級(jí)RA8902H9.59.53000B8902H9.59.52750注：表中所指的陽(yáng)極氧化膜系指型材在涂漆前經(jīng)陽(yáng)極氧化處理所形成的氧化膜，其耐蝕性的要求應(yīng)在加工過(guò)程中予以保證，并作定期檢查，不作為產(chǎn)品最終檢驗(yàn)的工程。(6) 顏色、色差顏色、色差應(yīng)符合供需雙方確定的實(shí)物標(biāo)樣及允許偏差。(7) 人工加速耐候性復(fù)合膜經(jīng)氙燈照射人工加速老化試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)粉化現(xiàn)象0級(jí)，失光程度至少到達(dá)1級(jí)失光率15%，變色程度至少到達(dá)1級(jí)。(8) 耐沸水性在95度的去離子水中煮沸5小時(shí)，漆膜外表不

41、應(yīng)有皺紋、裂紋、氣泡、脫落及變色。(9) 外觀質(zhì)量涂漆前型材的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5237.2的有關(guān)規(guī)定。涂漆后的涂膜應(yīng)均勻、整潔、不允許有皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾什物，發(fā)粘和漆膜脫落等影響使用的缺陷。但在電泳型材端頭80mm范圍內(nèi)允許局部無(wú)漆膜。粉末噴涂型材。GB/T5237.42000對(duì)粉末噴涂質(zhì)量作了規(guī)定。（1） 噴粉型材的牌號(hào)和狀態(tài)規(guī)格應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。涂層種類(lèi)為熱固性飽和聚酯粉末涂層。（2） 基材質(zhì)量：噴粉型材用基材應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。（3） 尺寸允許偏差：噴粉型材去掉涂層后，尺寸允許偏差應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。產(chǎn)品因涂層引起的尺寸變化應(yīng)不

42、影響裝配和使用。（4） 噴粉型材的化學(xué)成份、力學(xué)性能：噴粉型材去掉涂層后，其化學(xué)成份，室溫力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定.。（5） 預(yù)處理：基材噴涂前，其外表應(yīng)進(jìn)展預(yù)處理，以提高基體與涂層的附著力。化學(xué)轉(zhuǎn)化膜應(yīng)有一定的厚度，當(dāng)采用鉻化處理時(shí)，鉻化轉(zhuǎn)化膜的厚度應(yīng)控制在2001300毫克/平方米范圍內(nèi)用重量法測(cè)定。（6） 外觀質(zhì)量：噴粉型材裝飾面上涂層應(yīng)平滑、均勻、不允許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋、發(fā)粘等影響使用的缺陷。允許有輕微的桔皮現(xiàn)象，其允許程度應(yīng)由供需雙方商定的實(shí)物標(biāo)樣說(shuō)明。（7） 涂層性能7.1光澤：涂層的600光澤值應(yīng)與合同規(guī)定值一致。光澤值80個(gè)光澤單位的高光產(chǎn)品，其允許偏差

43、為±10個(gè)光澤單位，其它產(chǎn)品允許偏差為±7個(gè)光澤單位。7.2顏色和色差：涂層顏色應(yīng)與合同規(guī)定的色板根本一致。使用儀器測(cè)定時(shí)，單色粉末的涂層與標(biāo)準(zhǔn)色板間的色差E*ab1.5，同一批產(chǎn)品之間的色差*ab1.5 。7.3涂層厚度：裝飾面上涂層最大局部厚度120m ，最小局部厚度40m 。注：由于擠壓型材橫截面形狀的復(fù)雜性，致使型材某些外表如內(nèi)角、橫溝等的涂層厚度低于規(guī)定值是允許的，但不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象。7.4壓痕硬度：涂層經(jīng)壓痕試驗(yàn)，其抗壓痕性80 。7.5附著力：涂層經(jīng)劃格試驗(yàn)其附著力到達(dá)0級(jí)。7.6耐沖擊性：涂層經(jīng)正面沖擊試驗(yàn)后無(wú)開(kāi)裂或脫落現(xiàn)象，但在凹面的周邊處允許有細(xì)小皺紋

44、。7.7杯突試驗(yàn)：涂層經(jīng)壓陷深度為6mm的杯突試驗(yàn)后，無(wú)開(kāi)裂或脫落現(xiàn)象。7.8抗彎曲性：涂層經(jīng)曲率半徑為3mm ，彎曲1800的試驗(yàn)后，無(wú)開(kāi)裂或脫落現(xiàn)象。8耐化學(xué)穩(wěn)定性8.1耐灰漿性：涂層經(jīng)灰漿試驗(yàn)后，其外表不應(yīng)有脫落和其它有明顯變化。8.2耐鹽酸性：涂層經(jīng)鹽酸試驗(yàn)后，目視檢查外表不應(yīng)有氣泡或其它明顯變化。8.3耐溶劑性：經(jīng)二甲苯試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)軟化和其它明顯變化。.9耐鹽霧腐蝕性：在帶有穿插劃痕的試板上，經(jīng)1000h乙酸鹽霧試驗(yàn)ASS試驗(yàn)后，先對(duì)穿插劃線(xiàn)兩側(cè)各2.0mm以外局部的涂層進(jìn)展目測(cè)檢查，其涂層不應(yīng)有腐蝕現(xiàn)象。再按GB/T92861998中的7.2.6條進(jìn)展試驗(yàn),在離劃線(xiàn)2.0mm以外局部，不應(yīng)有涂層脫落現(xiàn)象.。也可采用120h銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)CASS試驗(yàn)，其保護(hù)等級(jí)9.5級(jí)。仲裁時(shí)，采用乙酸鹽霧試驗(yàn)ASS試驗(yàn)。10耐濕熱性：涂層經(jīng)1000h試驗(yàn)后，變化1級(jí)。11人工加速耐候性：涂層經(jīng)250h氙燈照射人工加速老化試驗(yàn)后，不應(yīng)產(chǎn)生粉化現(xiàn)象0級(jí)，失光率和變色色差至少到達(dá)一級(jí)。經(jīng)供需雙方商定，可采用其它人工加速老化試驗(yàn)，其具體要求應(yīng)由供需雙方商定并在合同中注明。熒光