數(shù)控車高技工考試試題

1、第二套理論題考核判斷題1、數(shù)控系統(tǒng)存儲(chǔ)器電池的更換應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。2、手搖脈沖發(fā)生器失靈肯定是機(jī)床處于鎖住狀態(tài)。3、返回機(jī)床參考操作時(shí)與機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件所處的位置無關(guān)。4、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)包括硬件系統(tǒng)和操作系統(tǒng)兩大部分。5、機(jī)械加工工藝手冊(cè)是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件。6、刀具位置偏置指刀具沿一定方向，相對(duì)于刀具長(zhǎng)度伸長(zhǎng)或縮短一定距離。7、G41或G42程序段內(nèi)，必須有G01功能及對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)參數(shù)才有效，以建立刀補(bǔ)。8、水幕系統(tǒng)中，所采用的噴頭為開式噴頭。9、從制造角度講，基孔制的特點(diǎn)就是先加工孔，基軸制的特點(diǎn)就是先加工軸。10、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是數(shù)控機(jī)床的重要部件之一。11、孔的

2、精加工方法有鏈削、磨削、錢削、拉削及琦孔、研磨孔、滾壓孔等。箱體上的大孔常用鎮(zhèn)削方法加工，小孔則用錢削方法加工。12、大于半圓標(biāo)注直徑，數(shù)字前面加“(T。小于等于半園標(biāo)注半徑，數(shù)字前面加“R”。13、引入三個(gè)相互垂直的參考平面，目的是為了確定和測(cè)量車刀的幾何角度。14、生產(chǎn)管理是對(duì)企業(yè)日常生產(chǎn)活動(dòng)的計(jì)劃組織和控制。15、G00指令中可以不加“F”也能進(jìn)行快速定位。16、在子程序中，不可以在調(diào)用另外的子程序，即不可以調(diào)用二重子程序。17、粗加工時(shí)，加工余量和切削用量均較大，因此會(huì)使刀具磨損加快，所以應(yīng)選用潤(rùn)滑為主的切削液。18、在數(shù)控系統(tǒng)中，坐標(biāo)軸向工件靠近的方向?yàn)檎较?，離開工件方向是負(fù)方向。

3、19、高碳鋼的質(zhì)量?jī)?yōu)于低碳鋼。20、使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)墓ぷ魇峭ㄟ^執(zhí)行含有G41(g42)和H指令來實(shí)現(xiàn)的。21、一般選擇比較粗糙的表面作粗基準(zhǔn)，選擇平整逛街的表面作精基準(zhǔn)。22、刀位點(diǎn)是指確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。23、鋼件的硬度高，難以進(jìn)行切削，所以鋼件的硬度越低，越容易切削加工。24、固定循環(huán)指令以及Z、R、Q、P指令是模態(tài)的，直到用G90撤銷指令為止。25、精度高的機(jī)床，其插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際軌跡可以與理想軌跡完全相同。26、使用千分尺時(shí)，用等溫方法將千分尺和被測(cè)件保持同溫，這樣可以減少溫度對(duì)測(cè)量結(jié)果得影響。27、安裝夾具時(shí)，應(yīng)使定位鍵(或定向鍵)靠向T行槽以側(cè)，以避免間隙對(duì)加工精度的影

4、響。對(duì)定向精度要求較高的夾具，常在夾具的側(cè)面加工出一窄長(zhǎng)平面作夾具安裝時(shí)的找正基面，通過找正獲得較高的定向精度。28、未曾在機(jī)床上運(yùn)行過的新程序在調(diào)入后最好先進(jìn)行效驗(yàn)運(yùn)行，正確無誤后再啟動(dòng)自行運(yùn)行。29、編制程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系零點(diǎn)作為坐標(biāo)原點(diǎn)。30、要求配合精度高的零件，其表面粗糙度值應(yīng)大。31、高速鋼主要用來制造鉆頭、成型刀具、拉刀、齒輪刀具等。32、銃床主軸松動(dòng)和工作臺(tái)松動(dòng)都會(huì)引起銃削時(shí)震動(dòng)過大。33、編制好的加工程序可以直接調(diào)入數(shù)控裝置，也可以直接通過通訊的方式傳送到數(shù)控裝置。34、在普通銃床上加工時(shí)，可采用劃線、找正和借料等方法解決毛坯加工于量的問題。35、在銃削過程中，所選用的切

5、削用量，稱為銃削用量，銃削用量包括，吃刀量，銃削速度和進(jìn)給量。36、剛開始投入使用的新機(jī)器磨損速度相對(duì)較慢。37、夾緊力的方向應(yīng)盡可能和切削力，工件重力平行。38更換刀具時(shí)，一般應(yīng)取消原來的補(bǔ)償量。已進(jìn)入刀具半徑補(bǔ)償后再改變補(bǔ)償量可在需要的程序段內(nèi)寫上新的補(bǔ)償號(hào)，在該程序段內(nèi)就失去了對(duì)該補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)的補(bǔ)償量的變化。39、精加工時(shí)，使用切削液的目的是降低切削溫度，起冷卻作用。40、在畫半剖視圖時(shí)，習(xí)慣上人們往往將左右對(duì)稱圖形的左半邊畫成剖視圖。單項(xiàng)選擇題41、交、直流伺服電動(dòng)機(jī)和普通交、直流電動(dòng)機(jī)的（）。（A）工作原理及結(jié)構(gòu)完全相同（B）工作原理相同，點(diǎn)結(jié)構(gòu)不同（C）工作原理不同，但結(jié)構(gòu)相同（D）

6、工作原理及結(jié)構(gòu)完全不同42、數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng)（）清除積塵，以免溫升過高產(chǎn)生故障。（A）每日（B）每周（C）每季度（D）每年43、目前世界先進(jìn)的CNC數(shù)控系統(tǒng)的平均無故障時(shí)間（MTBF）大部分在（）之間（A）100010000小時(shí)（B）10000100000小時(shí)（C）1000030000小時(shí)（D）30000100000小時(shí)44、洛氏硬度中（）應(yīng)用最為廣泛，測(cè)定對(duì)象為一般淬火鋼件。1、HRA2、HRE3、HRC4、HRD45、不屬于切削液作用的是（）1、冷卻2、潤(rùn)滑3、提高切削速度4、清洗46、V形塊屬于（）1、定位元件2、夾緊元件3、導(dǎo)向元件4、測(cè)量元件47、金屬切削時(shí)，形成切屑的

7、區(qū)域在第（）變形區(qū)。1、一級(jí)2、二級(jí)3、三級(jí)4、四級(jí)48、在機(jī)械加工車間中直接改變毛胚的形狀、尺寸和材料性能，使之變?yōu)槌善返倪@個(gè)過程是該車間的重要工作，我們稱之為（）。1、生產(chǎn)過程2、加工過程3、工藝過程4、工作過程49、畫旋轉(zhuǎn)視圖時(shí)，傾斜部分應(yīng)有適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)軸線，先旋轉(zhuǎn)后投影，旋轉(zhuǎn)視圖與原視圖（）。1、必須對(duì)正2、可以對(duì)正，也可以不對(duì)正3、不再對(duì)正4、沒有硬性規(guī)定50、精加工淬硬絲杠時(shí)，常采用（）。1、精密螺紋車床車削螺紋2、螺紋磨床磨削螺紋3、旋風(fēng)銃螺紋4、普通車床車螺紋51、在使用G41和C42指令的程序段中只能用（）指令。1、G00或G012、G02或G033、G01或G034、G01或

8、G0252、在（）指令中，當(dāng)指定量為0時(shí)，若指定了偏置量，則機(jī)床移動(dòng)。1、增量值2、絕對(duì)值3、直徑模式4、半徑模式53、下述中正確的是（）。1、無論氣溫高低，之一奧零件的實(shí)際尺寸介于最大、最小極限尺寸之間，就能判斷其為合格2、一批零件的實(shí)際尺寸最大為20.01MM,最小為19.98MM,則可知該零件上的上偏差是+0.01,下偏差是-0.02MM3、JN的基本偏差為上偏差4、對(duì)零部件規(guī)定的公差值越小，則其配合公差也必定越小54、數(shù)控機(jī)床一種行程極限是由機(jī)床行程范圍決定的最大行程范圍，用戶（）改變，該范圍由參數(shù)決定，也是數(shù)控機(jī)床的軟件超程保護(hù)范圍。1、可以2、能夠3、自行4、不得55、（）距工件表

9、面的距離主要考慮工件表面尺寸的變化，一般可取25MM1、初始平面2、R點(diǎn)平面3、孔底平面4、零件表面56、在連續(xù)切削方式下工作，刀具在運(yùn)動(dòng)到指令的終點(diǎn)后（）而繼續(xù)執(zhí)行下一個(gè)程序段。1、停一次2、停止3、減緩4、不減速57、YG8硬質(zhì)合金，牌號(hào)中的數(shù)字8表示（）含量的百分?jǐn)?shù)。1、碳化鴇2、鉆3、碳化鈦4、碳化鑰.58、在公差帶圖中，一般取靠近零線的那個(gè)偏差為（）。1、上偏差2、下偏差3、基本偏差4、自由偏差59、作定位元件用的V形架上兩斜面間的夾角，一般選用一定的角度，其中以（）應(yīng)用最多1、30度2、60度3、90度4、120度60、在（）指令中，當(dāng)指定刀具位置移動(dòng)量為0時(shí)，雖然該程序段同時(shí)指定

10、了偏置量，機(jī)床仍然不移動(dòng)。1、增量值2、絕對(duì)值3、直徑模式4、半徑模式60、在（）指令中，當(dāng)指定道具位置移動(dòng)量為0時(shí)，雖然該程序段同時(shí)指定了偏置量，機(jī)床仍然不移動(dòng)。（A）增量值（B）絕對(duì)值（c）直徑模式（D）半徑模式61、數(shù)控銃床的道具補(bǔ)償平面，均設(shè)定在主要平面內(nèi)，一般為（）平面。（A）VW（B）UW（C）XZ（D）XY62、倘若工件采用一面兩銷定位，其中短削邊銷消除了工件的（）自由度（A）1（B）2（C）3（D）463、對(duì)于配合精度要求較高的圓錐加工，在工廠一般采用（）檢驗(yàn)（D）塞通規(guī)（D）螺紋分度圓直徑（A）圓錐量規(guī)涂色（B）游標(biāo)量角器（C）角度樣板64、螺紋的公稱直徑是指（）（A）螺紋的

11、小徑（B）螺紋的中徑（C）螺紋的大徑65、刀具半徑尺寸補(bǔ)償指令起點(diǎn)不能寫在（）程序段中。（A）G00（B）G02/G03（C）G0166、在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是（）(A)PAGA(B)CURSOR(C)EOB(D)POS67、在數(shù)控銃床上銃一個(gè)正方形零件（外輪廓），如果使用的銃刀直徑比原來小1MM,則計(jì)算加工后的正方形尺寸差（）（A）小1MM（B）小0.5MM（C）大1MM（D）大0.5MM68、形位公差的基準(zhǔn)代號(hào)不管處于什么方向，圓圈內(nèi)的字母應(yīng)（）書寫。（A）水平（B）垂直（C）45度傾斜（D）任意69、銃床CNC中，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令是（）（A）G40,G41,G42（B）g

12、43,g44,g49（C）G98,G99（D）G96,G9770、當(dāng)實(shí)際刀具與編程刀具長(zhǎng)度不符時(shí)，用動(dòng)量為（）來進(jìn)行修正，可不必改變所編程序。機(jī)床仍然不懂。A、左補(bǔ)償B、調(diào)用子程序C、半徑補(bǔ)償D、長(zhǎng)度補(bǔ)償71、數(shù)控機(jī)床的快速進(jìn)給速率選擇的倍率對(duì)手動(dòng)脈沖發(fā)生器的速率（）A、25%有效B、50%有效C、無效D、100%有效72、（）主要用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。A、步進(jìn)電機(jī)B、直流伺服電機(jī)C、交流伺服電機(jī)D、直流進(jìn)給伺服電機(jī)73、數(shù)控機(jī)床（）時(shí)模式選擇開關(guān)應(yīng)放在MDI.A、快速進(jìn)給B、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入C、回零D、手動(dòng)進(jìn)給74、計(jì)算機(jī)應(yīng)用最早的領(lǐng)域是（）A、輔助設(shè)計(jì)B、實(shí)時(shí)控制C、信息處理D、數(shù)值計(jì)

13、算75、選擇ZX平面的指令是（）A、G17B、G18C、g19D、G2076、在程序中同樣軌跡的加工部分，只需制作一段程序，把它稱為（），其余相同的加工部分通過調(diào)用該程序即可。A、調(diào)用程序B、固化程序C、循環(huán)程序D、子程序77、刀具磨鈍通常都按（）的磨損值來指定。A、月牙洼深度B、前面C、后面D、刀尖78、在程序段N2000G92G01X50Y30Z20F500S600T02M03;中T02是（）組成元素。A、刀具B、具功能C、刀具功能字D、用第二號(hào)刀79、8位計(jì)算機(jī)是指（）A、存儲(chǔ)器的字節(jié)由8個(gè)字節(jié)組成B、存儲(chǔ)器由8KC、微處理器數(shù)據(jù)的寬度為8位D、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器能存儲(chǔ)數(shù)字為8位80、數(shù)控加工中

14、心的固定循環(huán)功能適用于（）。A、曲面形狀加工B、面形狀加工C、孔系加工81、如果省略了重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)，則認(rèn)為重復(fù)次數(shù)為（）A、0次B、1次C、99次D、100次82、電路起火用（）滅火。A、水B、油C、干粉滅火機(jī)D、泡沫滅火機(jī)83、在六個(gè)基本俯視圖中（）寬相等。A、俯、左、仰、右視圖B、俯、前、后、仰視圖C、俯、左、右、后視圖84、數(shù)控機(jī)床的切削時(shí)間利用率高于普通機(jī)床510倍。尤其是在加工形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、品種更換頻繁的工件時(shí)，更具有良好的（）A、穩(wěn)定性B、經(jīng)濟(jì)性C、連續(xù)性D、可行性85、圓弧加工指令G02/G03中I、K值用于指令（）A、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)B、圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)C、圓心的

15、位置D、起點(diǎn)相對(duì)圓心位置86、進(jìn)行輪廓銃削時(shí)，應(yīng)避免（）切入和退出工件輪廓。A、切向B、法向C、平行D、斜向87、G92X20Y50Z30M30表示點(diǎn)（20,50,30,）為（）A、點(diǎn)（20,50,30,）為刀具的起點(diǎn)B、程序起點(diǎn)C、為機(jī)床參考D、程序終點(diǎn)88、孔的精度主要有（）和同軸度。A、垂直度B、圓度C、平行度D、圓柱度89、主軸速度S指令是以（）作為單位。A、mm/minB、r/minC、包含A和BD、mm/r90、多線制是系統(tǒng)間信號(hào)按（）進(jìn)行傳輸?shù)牟季€制式。A、而總線B、四總線C、各自回路D、五條線91、應(yīng)用插補(bǔ)原理的方法由多種，其中（）最常用。A、逐點(diǎn)比較法B、數(shù)字積分法C、單步追

16、蹤法D、有限元法92、愛崗敬業(yè)就是對(duì)從業(yè)人員（）的首要要求。A、工作態(tài)度B、工作精神C、工作能力D、以上均可93、不愛護(hù)設(shè)備的做法是（）A、保持設(shè)備清潔B、正確使用設(shè)備C、自己修理設(shè)備D、及時(shí)保養(yǎng)設(shè)備94、用戶宏程序功能是數(shù)控系統(tǒng)具有（）功能的基礎(chǔ)。A、人機(jī)對(duì)話編程B、自動(dòng)編程C、循環(huán)編程D、幾何圖形坐標(biāo)變換95、組合家具元件，按其用途不同，可分為（）類。A、六B、七C、八D、九96、繪圖時(shí)，大多采用（）比例，以方便查看。A、1:1B、1:2C、2:1D、1:397、程序段G70P10Q20中，P10的含義是（）A、X軸移動(dòng)10mmB、Z軸移動(dòng)10mmC、精加工循環(huán)的最后一個(gè)程序段的程序號(hào)D、

17、精加工循環(huán)的第一個(gè)程序段的程序號(hào)98、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床普遍采用（）步進(jìn)電機(jī)。A、感應(yīng)子式B、激磁式C、新型D、詞組式99、（）可分為三大類：回轉(zhuǎn)刀架、轉(zhuǎn)塔式、帶刀庫(kù)式。A、ATCB、MDIC、CRTD、PLC100、為了避免程序錯(cuò)誤島城刀具與機(jī)床不見或其他附件相撞，數(shù)控機(jī)床有（）行程限制。A、一種B、兩種C、三種D、多種101、用（）指令返回參考點(diǎn)。A、g27,g28B、G0C、G29D、G80102、（）與數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功能機(jī)某些參數(shù)有關(guān)。A、道具誤差B、逼近誤差C、插補(bǔ)誤差D、機(jī)床誤差103、高溫合金導(dǎo)熱性差、高溫強(qiáng)度大、切削時(shí)容易粘刀，所以銃高溫合金時(shí)，后角要稍大一些前角應(yīng)?。ǎ〢、正值B

18、、負(fù)值C、0D、不變104、圓弧插補(bǔ)的過程就是CNC系統(tǒng)計(jì)算出若干微?。ǎ、直線段B、圓弧段C、斜線段D、非圓曲線段105、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)硬啟動(dòng)（）A、程序停止功能B、暫停功能C、急停功能D、關(guān)閉電源106、對(duì)于數(shù)控機(jī)床最具機(jī)床精度特征的一項(xiàng)指標(biāo)是（）。A、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B、機(jī)床的傳動(dòng)精度C、機(jī)床的定位精度D、機(jī)床的幾何精度107、數(shù)控銃床編程時(shí)，除了用主軸功能（S功能）來指定主軸轉(zhuǎn)速外，還要用（）指定主軸的轉(zhuǎn)向。A、G功能B、F功能C、T功能D、M功能108、產(chǎn)生機(jī)械加工精度誤差的主要原因是由于（）A、潤(rùn)滑不良B、機(jī)床精度下降C、材料不合格D、空氣潮濕109、在數(shù)控機(jī)床上加工工件，精加工余量相對(duì)于普通機(jī)床加工要（）。A、大B、相同C、小D、以上均不對(duì)110、高速鋼刀具切削溫度超過550660度時(shí)，刀具材料會(huì)發(fā)生金相變化，是刀具迅速磨損，這種