無損檢測通用工藝規(guī)程

1、無損檢測通用工藝規(guī)程編制:審核:批準(zhǔn):編制說明本規(guī)程依據(jù)JB/T4730.1-4730.5-2005承壓設(shè)備無損檢測進行編寫，并符合GB150壓力容器及固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求。本規(guī)程由質(zhì)檢部提出，探傷室負責(zé)起草，由公司技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)執(zhí)行，它是本公司無損檢測工作的執(zhí)行法規(guī)，本公司所有的無損檢測任務(wù)必須以本規(guī)程為依據(jù)，對于非本公司設(shè)備不具備法定意義。其檢測專用工藝及產(chǎn)品檢測工藝卡是對本規(guī)程的具體補充，作為本公司檢測工作的具體指導(dǎo)。第一章總則1 .主題內(nèi)容及引用標(biāo)準(zhǔn)1.1 本規(guī)程規(guī)定了無損檢測人員應(yīng)具備的資格，本公司所采用的四種無損檢測方

2、法射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測和滲透檢測，檢測設(shè)備,檢測工藝，檢測時機，驗收標(biāo)準(zhǔn)及檔案的管理等。本規(guī)程適用于本公司I、R類壓力容器及蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、鍋爐安裝及壓力管道的無損檢測。1.2 本規(guī)程依據(jù)：JB/T4730.1-4730.5-2005承壓設(shè)備無損檢測和本公司實際生產(chǎn)情況進行編寫0引用標(biāo)準(zhǔn)：(1) GB150壓力容器(2) 熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(3) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(4) 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(5) GB5616無損探傷應(yīng)用導(dǎo)則(6) GB/T12604(1-6)無損檢測術(shù)語(7) GB4792射線防護基本標(biāo)準(zhǔn)(8) 特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則2 .檢測

3、人員2.1 檢測人員必須按特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則取得資格證書，從事與其資格證書相適應(yīng)的工作。2.22.3 檢測人員的身體素質(zhì)，視力須滿足JB/T4730.1-2005的要求并定期進行身體檢查，并建立個人健康檔案。2.4 從事無損檢測工作的人員，必須堅持職業(yè)道德，抵制降低產(chǎn)品質(zhì)量的行為，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。檢測責(zé)任師有責(zé)任保證標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)，工藝的正確實施，并有權(quán)拒絕不符合標(biāo)準(zhǔn)，法規(guī)要求的任何檢測工作。3 .檢測方法：3.1 各種檢測方法都各有特點，在選用檢測方法時應(yīng)根據(jù)圖紙及技術(shù)文件的要求進行，并應(yīng)符合GB150及固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

4、程的要求。如果選擇兩種或多種檢測方法進行補充檢測時，則每種方法的檢測結(jié)果都應(yīng)合格，才能算合格，否則應(yīng)進行返修處理。3.2 壓力容器壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應(yīng)采用射線檢測；由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。3.3 壓力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm,但大于20mm且使用材料搞拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測；如采用超聲檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部射線檢測。無法進行射線檢測或超聲檢測時，應(yīng)采用其他檢測方法進行附加局部無損檢測。附加局部檢測應(yīng)包括所有的焊縫交叉部位，附加局部檢測的比例為本

5、規(guī)程原無損檢測比例的20%。3.4 對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，不能進行射線或超聲檢測時，應(yīng)做100%表面檢測。3.5 鐵磁性材料容器的表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。4 .檢測時機的選擇：4.1 對于不同焊接材料的焊接，由于其可焊性的差異，焊接接頭結(jié)構(gòu)的不同，存在的淬硬性也就不同，因此對于不同焊接材料的焊接接頭應(yīng)選擇不同的檢測時機，以確保檢測的可靠性。4.2 對焊接接頭的檢測應(yīng)在焊后進行。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊后24小時后進行檢測。4.3 對于檢驗熱處理工藝性能時應(yīng)安排在熱處理后進行。4.4 對于封頭的檢測應(yīng)在沖壓成型后進行，否則無效。5 .檢測表面的驗收5.1 凡是進行無

6、損檢測的工件，必須經(jīng)外觀檢查合格后方能進行無損檢測。5.2 進行檢測的工件表面，除應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求以外，其表面不得存在：裂紋、氣孔、弧坑、咬邊和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊接接頭兩側(cè)的飛濺和熔渣，必須清除。5.3 對于進行超聲波或表面探傷檢查的部件除滿足上條規(guī)定以外，所有影響檢測的銹蝕、防護層和污物都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.4 對于上述要求不合格的須加以修整，合格后才能進行檢測，否則，探傷人員有權(quán)拒絕檢測工作。6 .檢測檔案管理與規(guī)章制度6.1 堅持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)，沒有資格的人員不能獨立進行檢測工作。6.2 認(rèn)真填寫記錄報告，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不得弄虛作假。6.3

7、做好檔案的保存工作，并根據(jù)要求所有的檢測檔案報告及檢測底片保存不少于七年。7 .安全防護管理7.1 無損檢測工作由于其一般工作于現(xiàn)場，具檢測過程中與電接觸，其射線檢測具有一定的輻射危害，滲透檢測所使用藥品為可燃性和具有毒性介質(zhì)的存在，因此必須注意安全防護管理。7.2 對于射線檢測，具工作場地，及防護措施符合GB4792的規(guī)定。7.3 對于操作過程必須嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程及廠內(nèi)輻射安全的管理規(guī)定。射線檢測設(shè)備操作規(guī)程見附錄第三章無損檢測質(zhì)控程序2. 1本程序由無損探傷室負責(zé)實施及控制，并與其他部門配合執(zhí)行。2.2 根據(jù)本公司具體情況制定，目的在于有效的服務(wù)于生產(chǎn)，并有助于質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)，對產(chǎn)品質(zhì)量

8、進行有效監(jiān)控，并通過對無損檢測程序進行質(zhì)量控制，為焊接工藝的制訂與校對，產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量狀況提供準(zhǔn)確依據(jù)。2.3 無損檢測責(zé)任師負責(zé)組織檢測人員對材料及焊接接頭的檢驗結(jié)果進行評審，并負責(zé)對檢測人員的技術(shù)培訓(xùn)。2.3.1 相關(guān)部門負責(zé)按檢測評審結(jié)果對檢測產(chǎn)品進行處置。2.4 工作過程2.4.1 無損檢測系統(tǒng)控制一覽表（表1）控制環(huán)節(jié)控制點名稱控制類別負責(zé)人接受任務(wù)接收委托審閱點無損檢測專業(yè)負責(zé)人探傷前準(zhǔn)備人員資格審查檢查點檢查員儀器校驗審閱點無損檢測專業(yè)負責(zé)人探傷工藝編制審閱點無損檢測專業(yè)負責(zé)人探傷實施施探表面復(fù)查檢查點無損檢測專業(yè)負責(zé)人復(fù)驗擴探審閱點無損檢測責(zé)任工程師報告簽發(fā)報告簽發(fā)停點

9、無損檢測責(zé)任工程師2.4.2無損檢測質(zhì)量控制圖（圖1）尢損探傷質(zhì)控系統(tǒng)接受委托無損探傷焊縫返修JL驗擴探I施探表面復(fù)查圖例編制探傷人孤訓(xùn)均直反畬報告簽發(fā)報告簽發(fā)杰儀*驗二,丁r1控制環(huán)節(jié)L一一停點檢查點審閱點探傷責(zé)任工程師探傷專業(yè)負責(zé)人檢查員2.4.3 質(zhì)檢部根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)情況，技術(shù)圖樣要求、產(chǎn)品及材料工件的原始參數(shù)、填寫無損檢測委托單轉(zhuǎn)到本程序。2.4.3.1 本程序負責(zé)人在接受任務(wù)委托后，負責(zé)組織檢測人員著手任務(wù)的研究及準(zhǔn)備工作。2.4.3.2 質(zhì)檢部負責(zé)組織檢驗員對材料及焊接產(chǎn)品的外觀質(zhì)量驗收確認(rèn)合格后，出具無損檢測委托單轉(zhuǎn)到本程序。2.4.4 檢測準(zhǔn)備2.4.4.1 無損檢測責(zé)任師負責(zé)組

10、織無損檢測工藝的制訂，審核并保證其正確實施。2.4.4.2 檢測工藝的編制人員必須是由國家認(rèn)證合格的并具備相應(yīng)H級或以上資格的人員，其通用工藝規(guī)程必須經(jīng)廠級技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)才能實施執(zhí)行。2.4.4.3 建立無損檢測人員的培訓(xùn)、資格檔案和檢測設(shè)備的購置、維護檔案記錄，并定期進行儀器的校準(zhǔn)檢修。2.4.5 檢測表面的復(fù)查2.4.5.1 本程序接到無損檢測委托單后，由本程序負責(zé)人或其指定的檢測人員進行表面復(fù)查。2.4.5.2 檢測表面的質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、文件及檢測技術(shù)條件的要求，且不影響對檢測結(jié)果的評定，否則檢測人員拒收并通知有關(guān)部門。2.4.6 檢測的實施2.4.6.1 全過程應(yīng)執(zhí)行檢測工藝并認(rèn)

11、真填寫檢測原始紀(jì)錄，繪制檢測位置簡圖。2.4.6.2 注意過程中的安全防護操作，防止射線輻射對人體的危害，注意檢測器材的安全保管，防止使用過程的污染及防火。2.4.7 檢測結(jié)果的評審2.4.7.1 無損檢測責(zé)任師組織具有相應(yīng)n級及以上資格的檢測人員對檢驗結(jié)果進行評審。2.4.7.2 進行評審的檢測結(jié)果必須是符合JB/T4730.1-4730.5-2005標(biāo)準(zhǔn)或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.4.7.3 對評審結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，進行產(chǎn)品的擴充檢測后，填寫焊接不合格檢測處置單和檢測缺陷傳遞單，傳遞到質(zhì)檢部，由質(zhì)檢部與生產(chǎn)車間協(xié)商進行返修處置，并做好檢測評審紀(jì)錄。2.4.8 擴檢與復(fù)檢2.4.8.1 對局

12、部射線檢測或超聲檢測的焊接接頭，若在檢測部位出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時。則應(yīng)實行不少于該條焊接接頭長度10%的，且不小于250mm的補充局部檢測；如仍不合格，則應(yīng)對該條焊接接頭全部檢測。2.4.8.2 對返修部位的復(fù)檢根據(jù)附錄E執(zhí)行。2.4.9 檢測報告的填寫、審核與簽發(fā)2.4.9.1 經(jīng)檢測評審合格后，并開具無損檢測合格通知單，通知車間進行下序工作。并進行檢測報告的填寫,報告人員根據(jù)評審紀(jì)錄和檢測紀(jì)錄認(rèn)真填寫。2.4.9.2 填寫好的報告經(jīng)審核人審核簽字后。最后由無損檢測責(zé)任師進行核定簽字。2.4.9.3 在報告的審核及核定過程中如發(fā)現(xiàn)問題，則重新進行檢測結(jié)果的評審復(fù)驗。2.4.9.4 核定合格后的報告

13、，一式三份，一份留存入檔，兩份由質(zhì)檢部存入產(chǎn)品檔案及提交用戶。2.4.10 檢測檔案內(nèi)容：a:無損檢測委托單b:焊接不合格檢測處置單c:無損檢測合格通知單d:無損檢測報告e:無損檢測工藝卡f:底片第二章射線檢測工藝規(guī)程1 .主題內(nèi)容及工藝范圍1.1 本工藝具體規(guī)定了射線檢測對象、方法、人員資格、設(shè)備、檢測技術(shù)及驗收標(biāo)準(zhǔn)的基本要求。1.2 本工藝根據(jù)JB/T4730.2-2005的要求及我公司具體情況制訂，適合用于2-50mm的鋼制壓力設(shè)備A、B類對焊接縫及鋼管的對接焊縫射線檢測，并符合固規(guī)及GB150蒸規(guī)熱規(guī)的要求。1.2.1 本工藝實施過程中在滿足標(biāo)準(zhǔn)的前提下，必須遵照產(chǎn)品設(shè)計圖樣的技術(shù)要求

14、規(guī)定。1.2.2 對特殊檢測工件以及本工藝范圍外的檢測，必須制訂相應(yīng)的工藝措施，在保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性的前提下進行。1.2.3 射線檢測專用工藝及具體產(chǎn)品工藝卡為本工藝具體補充，其規(guī)定更明確，作為檢測實施過程中的具體指導(dǎo)。2 .人員要求2.1 檢測人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，應(yīng)按照特種設(shè)備無損檢測人員考核監(jiān)督管理規(guī)則進行考核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書技術(shù)等級相適應(yīng)的無損檢測工作。2.2 射線檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的視力應(yīng)不低于1.0,從事評片的人員每年檢查一次視力。3 .安全防護3.1 在檢測的實施工作中，應(yīng)遵循時間、距離及屏蔽的三大防護方法，全過程控制射線防護的安全，并符合GB18871、

15、GB1635和GB18465的規(guī)定。3.2 現(xiàn)場進行X射線檢測時，應(yīng)按GB16357的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志，檢測人員應(yīng)佩帶個人計量儀。4 .檢測設(shè)備、器材和材料4.1 本公司現(xiàn)有設(shè)備見表1名稱型號生產(chǎn)1家出廠日期觀片燈XK-300A丹東新科電器有限公司2007.12黑度計XK-800B丹東新科電器有限公司2010.12射線探傷機XXHZ2505河北旭光科技有限公司2009.05射線探傷機XXH3505丹東新科電器有限公司2011.114.1.1 設(shè)備的選用：根據(jù)工件材料密度、形狀、厚度尺寸選擇。為保障設(shè)備的使用壽命，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，選擇的透照規(guī)范盡量在選擇使用的X光機額定

16、電壓的80%內(nèi)。4.2 膠片：根據(jù)JB/T4730.2-2005要求，一般選用T3型膠片，我公司基本選用柯達膠片，也可選用相同類型膠片。4.2.1 無論選用任何類型膠片，但其暗室處理的配方必須與所用膠片配套。4.3 增感屏：采用鉛箔增感屏，前后均為0.03mm。74.3.1 膠片和增感屏在透照過程中應(yīng)始終貼緊。4.3.2 增感屏的表面應(yīng)保持光滑清潔，無污染損傷，變形。4.4 觀片燈4.4.1 觀片燈的主要性能應(yīng)符合JB/T7903的有關(guān)規(guī)定。4.4.2 觀片燈的最大亮度應(yīng)能滿足評片的要求。4.5 黑度計（光學(xué)密度計）4.5.1 黑度計可測的最大黑度應(yīng)不小于4.5,測量值的誤差應(yīng)不超過+0.05

17、。4.5.2 黑度計至少每6個月校驗一次。校驗方法可參照J(rèn)B/T4730.2-2005附錄B的規(guī)定進行，黑度片應(yīng)每隔兩年校驗一次。4.6 像質(zhì)計4.6.1 底片影像質(zhì)量采用線型像質(zhì)計測定。線型像質(zhì)計的型號和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定，JB/T7902中未包含的絲徑、線號等內(nèi)容，應(yīng)符合HB7684的有關(guān)規(guī)定。4.6.2 像質(zhì)計的材料、材料代號和不同材料的像質(zhì)計適用的工件材料范圍應(yīng)符合JB/T4730.2-2005表2的規(guī)定。5 .檢測表面制備5.5.1檢測表面制備見總則第5條的規(guī)定6 .檢測時機6.1 檢測時機見見總則第4條的規(guī)定7 .檢測工藝和檢測技術(shù)7.1 透照布置7.1.1 透照方式

18、應(yīng)根據(jù)工件特點和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。在可以實施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式，在單壁透照不能實施時才允許采用雙壁透照方式。典型的透照方式見下圖1圖17.1.2 透照方向透照時射線束中心應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，需要時也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。7.1.3 一次透照長度應(yīng)以透照厚度比K進行控制。不同級別射線檢測技術(shù)和不同類型對接焊接接頭的透照厚度比應(yīng)符合表1的規(guī)定射線檢測技術(shù)級別A級、AB級B級縱向焊接接頭K1.03K1.01壞向焊接接頭K1.1nK1.011）對100mmD00400的環(huán)向?qū)咏宇^（包括曲率相同的曲面焊接接頭）,A級、AB級允許采用K1.207.1.4小徑管環(huán)向?qū)?/p>

19、焊接接頭的透照布置小徑管采用雙壁雙影透照布置，當(dāng)同時滿足下列兩條件時應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像a） T（壁厚）8mmb） g（焊縫寬度）0.12時相隔120或60透照3次。垂直透照重疊成像時，一般應(yīng)相隔120或60透照3次。由于結(jié)構(gòu)原因不能進行多次透照時，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。鑒于透照一次不能實現(xiàn)焊縫全長的100%檢測，此時應(yīng)采取有效措施擴大缺陷可檢出范圍，并保證底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求。7.2 射線能量7.2.1 X射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓。在采用較高管電壓時，應(yīng)保證適當(dāng)?shù)钠毓饬?。對截面厚度變化大的承壓設(shè)備，在保證靈敏度要求的前提下，允許采用超過規(guī)定的X射線管

20、電壓。但管電壓增量不應(yīng)超過50KV。7.3 射線源至工件表面的最小距離7.3.1 由于本公司產(chǎn)品射線檢測技術(shù)等級為AB級，所選用的射線源至工件表面的距離AB級射線檢測技術(shù)：？10d2b2/37.3.2 采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時，只要得到的底片質(zhì)量符合7.11.2和7.11.3的要求,值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的50%.7.3.3 采用源在內(nèi)單壁透照方式時，只要得到的底片質(zhì)量符合7.11.2和7.11.3的要求，？值可以減小,但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的20%.7.4 曝光量7.4.1 X射線照相，當(dāng)焦距為700mm時，曝光量的推薦值為15mA2min:當(dāng)焦距改變時可按平方反比定律對

21、曝光量的推薦值進行換算.7.5 曝光曲線7.5.1 對每臺在用射線設(shè)備均應(yīng)作出經(jīng)常檢測材料的曝光曲線，依據(jù)曝光曲線確定曝光參數(shù).97.5.2 制作曝光曲線所采用的膠片.增感屏.焦距.射線能量等條件以及底片應(yīng)達到的靈敏度.黑度等參數(shù)均應(yīng)符合本部分的規(guī)定.7.5.3 對使用中的曝光曲線，每年至少應(yīng)校驗一次.射線設(shè)備更換重要部分或經(jīng)較大修理后應(yīng)及時對曝光曲線進行校驗或重新制作.7.6 無用射線和散射線屏蔽7.6.1 本公司采用金屬增感屏.鉛板等適當(dāng)措施，屏蔽散射線和無用射線，限制照射場范圍.7.6.2 對初次制定白檢測工藝，或使用中檢測工藝的條件.環(huán)境發(fā)生改變時，應(yīng)進行背散射防護檢查.檢查背散射防護

22、的方法是：在暗盒背面貼附B鉛字標(biāo)記，一般鉛字的高度為13mm、厚度為1.6mm,按檢測工藝的規(guī)定進行透照和暗室處理.若在底片上出現(xiàn)黑度低于周圍背景黑度的“B字影像，則說明背散射防護不夠，應(yīng)增大背散射防護鉛板的厚度.若底片上不出現(xiàn)“好影像或出現(xiàn)黑度高于周圍背景黑度的“好影像，則說明背散射防護符合要求.7.7 像質(zhì)計的使用7.7.1 像質(zhì)計一般應(yīng)放置在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長度1/4左右位置）,金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細絲置于外側(cè).當(dāng)一張膠片上同時透照多條焊接接頭時，像質(zhì)計應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處.7.7.2 像質(zhì)計放置原則a）單壁透照規(guī)定像質(zhì)計放置在源側(cè).雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計放置在

23、膠片側(cè).雙壁雙影透照規(guī)定像質(zhì)計可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè).b）單壁透照中，如果像質(zhì)計無法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)，c）單壁透照中像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時，應(yīng)進行對比試驗，對比試驗方法時在射源側(cè)和膠片側(cè)各放一個像質(zhì)計，用與工件相同的條件透照，測定出像質(zhì)計放置在源側(cè)和膠片側(cè)的靈敏度差異,以此修正應(yīng)識別像質(zhì)計絲號，以保證實際透照的底片靈敏度符合要求.d）當(dāng)像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時，應(yīng)在像質(zhì)計上適當(dāng)位置放置鉛字“F”作為標(biāo)記，“F”標(biāo)記的影像應(yīng)與像質(zhì)計的標(biāo)記同時出現(xiàn)在底片上，且應(yīng)在檢測報告中注明.7.7.3 原則上每張底片上都應(yīng)有像質(zhì)計的影像.當(dāng)一次曝光完成多張膠片照相時，使用的像質(zhì)計數(shù)量允許減少但應(yīng)

24、符合以下要求：a）環(huán)形對接焊接接頭采用源置于中心周向曝光時，至少在圓周上等間隔地放置3個像質(zhì)計.b）一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時，至少在第一張.中間一張和最后一張膠片處各放置一個像質(zhì)計.1.1.4 小徑管可選用通用線型像質(zhì)計或附錄F（規(guī)范性附錄）規(guī)定的專用（等經(jīng)金屬絲）像質(zhì)計，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。1.1.5 如底片黑度均勻部位（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長度不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像時，則認(rèn)為該絲是可識別的。專用像質(zhì)計至少應(yīng)能識別兩根金屬絲。1.8 標(biāo)記101.8.1 透照部位的標(biāo)記由識別標(biāo)記和定位標(biāo)記組成。標(biāo)記一般由適當(dāng)尺寸的鉛（或其他適宜的重金屬）制數(shù)字.拼音字母和符

25、合等構(gòu)成。1.8.2 識別標(biāo)記一般包括：產(chǎn)品編號.對接焊接接頭編號.部位編號和透照日期。返修后的透照還應(yīng)有返修標(biāo)記，擴大檢測比例的透照應(yīng)有擴大檢測標(biāo)記。具體標(biāo)識方法見附錄Co1.8.3 定位標(biāo)記一般包括中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記。中心標(biāo)記指示透照部位區(qū)段的中心位置和分段編號的方向，一般用十字箭頭表示。搭接標(biāo)記是連續(xù)檢測時的透照分段標(biāo)記，可用符合“T或其他能顯示搭接情況的方法表示。1.8.4 標(biāo)記一般應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少5mm以外的部位，所有標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評定范圍內(nèi)的影像。1.9 膠片處理1.9.1 本公司采用手工沖洗方式處理。1.9.2 膠片處理一般應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進行。1.

26、10 評片要求1.10.1 評片一般應(yīng)在專用的評片室內(nèi)進行。評片室應(yīng)整潔、安靜、溫度適宜，光線應(yīng)暗且柔和。1.10.2 評片人員在評片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時間.從陽光下進入評片的暗適應(yīng)時一般為5min10min;從一般的室內(nèi)進入評片的暗適應(yīng)時間應(yīng)不少于30s。1.10.3 評片時，底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定：a）當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度D02.5時，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2.2b）當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度D2.5時，透過底片評定范圍內(nèi)的鳧度應(yīng)不低于10cd/m。1.10.4 底片評定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)5mm寬的區(qū)域。1.11 底片質(zhì)量1.11.1 底片

27、上，定位和識別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。1.11.2 底片評定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合下列規(guī)定：AB級：2.0&D4.0;用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時，AB級最低黑度允許降至1.5;1.11.3 底片的像質(zhì)計靈敏度單壁透照、像質(zhì)計置于源側(cè)時應(yīng)符合JB/T4730.2-2005表5的規(guī)定；雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于源側(cè)時應(yīng)符合表6的規(guī)定；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于膠片側(cè)時應(yīng)符合JB/T4730.2-2005表7的規(guī)定。1.11.4 底片評定范圍內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影象識別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。8 .鋼制承壓設(shè)備熔化焊對接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級8.1 范圍：本條適

28、用于厚度為2mm-50mm的碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼制承壓設(shè)備熔化焊對接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級。8.2 缺陷類型11對接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷共五類。8.3 質(zhì)量分級依據(jù)根據(jù)對接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度可分為I、H、m、IV級。8.4 質(zhì)量分級的規(guī)定鋼制承壓設(shè)備熔化焊對接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級應(yīng)見底片評片工藝（附錄D）9 .檢測報告9.1 檢測過程中應(yīng)做好原始記錄，包括日期、編號、檢測位置、工件名稱、規(guī)格尺寸、透照方式及參數(shù)并繪出位置簡圖。9.2 底片評定合格后，出具檢測報告，檢測報告和底片至少要保存七年。第四章超聲檢測工藝規(guī)

29、程1 .主題內(nèi)容與適用范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了超聲檢測人員資格、儀器、探頭、試塊、檢測范圍、方法和質(zhì)量分級等。1.2 本規(guī)程采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀對金屬材料制承壓設(shè)備用原材料.零部件和焊接接頭進行檢測。2 .引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程2.1 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.2 GB150-2011壓力容器2.3 JB/T4730.1-4730.3-2005承壓設(shè)備無損檢測2.4 JB/T7913-1995超聲波檢測用鋼制對比試塊的制作與校驗方法2.5 JB/T9214-1999A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能，測試方法2.6 JB/T10061-1999A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件2

30、.7 JB/T10062-1999超聲探傷用探頭性能測試方法2.8 JB/T10063-1999超聲探傷用1號標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件3 .檢測人員應(yīng)符合本規(guī)程中總則的有關(guān)規(guī)定4 .檢測設(shè)備本公司現(xiàn)使用的是汕頭超聲儀器廠生產(chǎn)的CTS-2020一臺設(shè)備。4.1 探傷儀采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀。其工作頻率范圍為0.5MHZ-10MHZ,儀器至少在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀應(yīng)具備有80dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，步進級每檔不大于2dB,任意相鄰12dB誤差在土1dB以內(nèi)，最大累計誤差不超過1dB。水平線性誤差不大于1%,垂直線性誤差不大于5%其余指標(biāo)應(yīng)符合JB/T10061的規(guī)定。4.

31、2 探頭12(1)晶片有效面積除另有規(guī)定外一般不應(yīng)超過500mm2,且任意一邊不大25mm.(2)單斜探頭聲束軸線水平偏離不應(yīng)大于2。，主聲束垂直主方向不應(yīng)有明顯的雙峰。4.3 超聲探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能4.3.1 在達到所探工件的最大檢測聲程時,其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dB。4.3.2 儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不得大于10%。4.3.3 儀器和直探頭組合的始脈沖寬度(在基準(zhǔn)靈敏度下)：對于頻率為5MHZ的探頭，寬度不大于10mm；對于頻率為2.5MHZ的探頭，寬度不大于15mm。4.3.4 直探頭的遠場分辨力應(yīng)大于或等于30dB,斜探頭的遠場分辨力應(yīng)大于或等于6dB04.3.5

32、 儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按JB/T9214和JB/T10062的規(guī)定進行測試。4.4 試塊4.4.1 標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或近似聲學(xué)性能的材料制成，該材料用直探頭檢測時，不得有大于62mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。4.4.2 標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸精度應(yīng)符合JB/T4730.3-2005的要求，且其他制造要求應(yīng)符合JB/T10063和JB/T7913的規(guī)定。4.4.3 現(xiàn)場檢測時，允許采用其它形式的等校對比試塊，其反射體的形狀、尺寸和數(shù)量應(yīng)符合JB/T4730.3-2005的規(guī)定。5 .檢測的一般方法5.1 檢測準(zhǔn)備5.1.1 承壓設(shè)備超聲檢測的檢測時機及抽檢率的選擇等應(yīng)按相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文

33、件的規(guī)定5.1.2 2所確定檢測面應(yīng)保證檢查到工件被檢部分的整個體積。對于鋼板和鍛件應(yīng)檢查道整個工件；而對熔接焊則應(yīng)檢查到整條焊縫。5.1.3 檢查面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物者應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測要求。5.2 檢測覆蓋率檢測時，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%。5.3 探頭的移動速度探頭的掃查速度不應(yīng)超過去150mm/S。當(dāng)采用自動報警裝置掃查時，不受此限。5.4 掃查靈敏度掃查靈敏度至少比基準(zhǔn)靈敏度高6dB05.5 耦合劑采用機油、漿糊和水等透聲性好，且不損傷檢測表面的耦合劑。6 .校準(zhǔn)校準(zhǔn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上進行，校準(zhǔn)中應(yīng)使探頭主聲束垂直對準(zhǔn)反

34、射體的軸線，以獲取穩(wěn)定和最大的反射信號。136.1 儀器校準(zhǔn)在儀器開始使用前，應(yīng)對儀器的水平線性和垂直線性進行測定，在使用過程中，每隔三個月至少應(yīng)對儀器的水平線性和垂直線性進行一次測定，測定方法按JB/T10061的規(guī)定。6.2 探頭校準(zhǔn)新探頭使用前應(yīng)進行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等主要參數(shù)的測定。測定方法按JB/T10062的有關(guān)規(guī)定進行，并滿足其要求。6.3 儀器和探頭系統(tǒng)的測定和復(fù)核6.3.1 檢測前儀器和探頭系統(tǒng)的測定a）使用儀器-斜探頭系統(tǒng)，檢測前應(yīng)測定前沿距離、K值、主聲束偏離，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。b）使用儀器-直探頭系統(tǒng)，檢測前應(yīng)測定始脈沖寬度、靈

35、敏度余量和分辨力，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。6.3.2 檢測過程中儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核遇到下列情況應(yīng)對系統(tǒng)進行復(fù)核：a）校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時；b）檢測人員懷疑掃描量程和掃查靈敏度有變化時；c）連續(xù)工作4h以上時；d）工作結(jié)束時。6.3.3 檢測結(jié)束前儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核a）應(yīng)對掃描量程進行復(fù)核。如果任意一點在掃描線上的偏移超過掃描線讀數(shù)的10%,則掃描量程應(yīng)重新調(diào)整，并對上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進行復(fù)檢。b）應(yīng)對掃描靈敏度進行復(fù)核。校核點不應(yīng)小于3點。如曲線上任何一點下降2dB,則應(yīng)對上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進行復(fù)檢；如上升2dB,則應(yīng)對所有的記錄信號進行

36、重新評定。7 .承壓設(shè)備用鋼板超聲檢測7.1 本條適用于板厚6mm-250mm的碳素鋼、低合金鋼制承壓設(shè)備用板材的超聲檢測和質(zhì)量分級。奧氏體鋼板、鍥及鍥合金板以及雙向不銹鋼板的超聲檢測也可參照本條執(zhí)行。7.2 探頭選用探頭選用應(yīng)按表1的規(guī)定執(zhí)行。表1探頭選用14板厚mm采用探頭公稱頻率MHz晶片尺寸620雙晶直探頭5晶片回積不小于150mm2040單晶直探頭514mm20mm40250單晶直探頭2.520mm25mm7.3 標(biāo)準(zhǔn)試塊7.3.1 用雙晶直探頭檢測壁厚小于或等于20mm的鋼板時，采用JB/T473023-2005圖1所示的CBI標(biāo)準(zhǔn)試塊。7.3.2 用單直探頭檢測板厚大于20mm的

37、鋼板時，采用表2及JB/T4730.3-2005圖2CBH標(biāo)準(zhǔn)試塊的規(guī)定，試塊厚度應(yīng)與被檢鋼板厚度相近。7.4 檢測靈敏度7.4.1 板厚小于或等于20mm時，用CBI試塊將工件等厚部位第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%,再提高10dB作為檢測靈敏度。7.4.2 板厚大于20mm時，應(yīng)將CBII試塊5平底孔第一次反射波高調(diào)整到滿刻度的50%作為檢測靈敏度。表2CBII標(biāo)準(zhǔn)試塊試塊編號被檢鋼板厚度檢測面到平底孔的距離s試塊厚度TCBII-120401520CBII-240603040CBII-3601005065CBII-410016090110CBII-5160200140170CBII-62

38、002501902207.4.3 板厚不小于探頭的3倍近場區(qū)時，也可取鋼板無缺陷完好部位的第一次底波來校準(zhǔn)靈敏度，其結(jié)果應(yīng)與7.4.2的要求相一致.7.5 檢測方法7.5.1 檢測面可選鋼板的任一軋制表面進行檢測，若檢測人員認(rèn)為需要或設(shè)計上要求時，也可選鋼15板的上下兩軋制平面分別進行檢測7.5.2 掃查方式圖1圖1探頭掃查示意圖a探頭沿垂直鋼板壓延方向，間距為100mm的平行線進行掃查.在鋼板坡口預(yù)定線兩側(cè)各50mm內(nèi)應(yīng)作100%掃查，掃查示意圖如圖1.b根據(jù)合同.技術(shù)協(xié)議或圖樣的要求，也可進行其它形式的掃查.7.6 缺陷的測定與記錄7.6.1 在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一者即作為缺陷

39、：a缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于滿刻度的50%，即F150%者.b當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙1）波高未達到滿刻度，此時，缺陷第一次反射波（F1）波高與底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于50%，即（B1）100%，而F1/B1I50%者.c當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙1）波高低于滿刻度的50%，即（B1）50%者.7.6.2 缺陷的邊界或指示長度的測定方法a檢出缺陷后，應(yīng)在它的周圍繼續(xù)檢測，以確定缺陷的范圍.b用雙晶直探頭確定缺陷的邊界或指示長度時，探頭的移動方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直，并使缺陷波下降到檢測靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25%或使缺陷的第一次反射波高與底面第一次反射波高之比為

40、50%.此時，探頭中心的移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點即為缺陷的邊界點.兩種方法測得的結(jié)果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn).c用單直探頭確定缺陷的邊界或指示長度時，移動探頭，使缺陷波第一次反射波高下降到檢測靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25%或使缺陷第一次反射波高與底面第一次反射波高之比為50%.此時，探頭中心移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心即為缺陷的邊界點.兩種方法測得的結(jié)果比較嚴(yán)重者為準(zhǔn).d確定7.6.1c條缺陷的邊界或指示長度時，移動探頭，使底面第一次反射波升高到熒光屏滿刻度的50%.此時，探頭中心移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點即為缺陷的邊界點.e當(dāng)采用第二次缺陷波和第二次底波來評定缺陷時

41、才僉測靈敏度以相應(yīng)底第二次反射波來校準(zhǔn).7.7 缺陷的評定方法7.7.1 缺陷指示長度的評定規(guī)則單個缺陷按其指示的最大長度為該缺陷的指示長度.若單個缺陷指示長度小于40mm16時，可不做記錄。7.7.2 單個缺陷面積的評定規(guī)則a一個缺陷按其指示的面積作為該缺陷的單個指示面積.指示面積不計的單個缺陷見表3b多個缺陷按其相鄰間距小于100mm或間距小于相鄰校缺陷的指示長度（取其校大值）時,其各塊缺陷面積之和作為單個缺陷指示面積.7.7.3 缺陷面積占有率的評定規(guī)則在任一1m31m檢測面積內(nèi)，按缺陷面積所占的百分比來確定.如鋼板面積小于1m31mm,可按比例折算.7.8 鋼板缺陷等級評定7.8.1

42、鋼板缺陷等級劃分見表37.8.2 在坡口預(yù)定線兩側(cè)各50mm（板厚大于100mm時，以板厚的一半為準(zhǔn)）內(nèi)，缺陷的指示長度大于或等于50mm時，則應(yīng)判廢，不作評級.7.8.3 在檢測過程中，檢測人員如確認(rèn)鋼板中有白點.裂紋等危害性缺席那存在時，則應(yīng)判廢，不作評級.8 .承壓設(shè)備鍛件超聲檢測8.1 檢測范圍和一般要求本條適用于承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件的超聲檢測和缺陷等級評定.本條不適用于奧氏體鋼等粗晶材料的超聲檢測，也不適用于內(nèi)外半徑之比小于80%的環(huán)形和筒型鍛件的周向橫波檢測.表3鋼板質(zhì)量分級等級單個缺陷指示長度單個缺陷指cm2在佗-1m31m檢測面積內(nèi)存在的缺陷面積百分比%以下單個缺陷指

43、小面積不計cm2I802539nV100505v15mv120V100010V25wv150V100010V25V置過IV級者8.2 試塊應(yīng)符合4.4條的規(guī)定8.2.1 縱波直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)采用CSI,其形狀和尺寸按表4和JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)圖4的規(guī)定。表4CSI標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸mm17試塊序號CSI-1CSI-2CSI-3CSI-4L50100150200D506080808.2.2 縱波雙晶直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊a工件檢測距離小于45mm時，應(yīng)采用CSII標(biāo)準(zhǔn)試塊。bCSII標(biāo)準(zhǔn)試塊的形狀和尺寸按表5和JB/4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.2.3 檢測面是曲面時，應(yīng)采用CSIH試塊

44、來測定由于曲率不同引起的聲能損失，其形狀和尺寸按JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)圖6所示。8.3 檢測時機原則上應(yīng)安排在熱處理后，槽、孔、臺階加工前進行，檢測面的表面粗糙讀Raw6.3pm.8.4 檢測方法鍛件一般應(yīng)進行縱波檢測，筒形鍛件還應(yīng)進行橫波檢測，但掃查部位和驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由供需雙方商定。8.4.1 橫波檢測鋼鍛件橫波檢測應(yīng)按JB/T4730.3-2005附錄C的要求進行。表5CSII標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸試塊序號孔徑檢測距離L123456789CSH-14251015202530354045CSH-233CSH-344CSH-4（）68.4.2縱波檢測a）原則上應(yīng)從兩個相互垂直的方向進行檢測，盡

45、可能地檢測到鍛件地全體積。主要檢測方向如JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)圖7所示，其它形狀的鍛件也可參照執(zhí)行。b）鍛件厚度超過400mm時,應(yīng)從相對兩端面進行100%的掃查.8.5 靈敏度地確定8.5.1 縱波直探頭檢測靈敏度地確定當(dāng)被檢部位的厚度大于或等于探頭的3倍近場區(qū)長度，且探測面與底面平行時，原則上可采用底波計算法確定基準(zhǔn)靈敏度，對由于幾何形狀所限，不能獲得底波或壁厚小于探頭的3倍近場區(qū)時，可直接采用CSI標(biāo)準(zhǔn)試塊來確定基準(zhǔn)靈敏度。8.5.2 縱波雙晶直探頭檢測靈敏度的確定18使用CSH,試塊，依次測試一組不同檢測距離的63mm平底孔（至少三個）。調(diào)節(jié)衰減器，作出雙晶直探頭的距離一波

46、幅曲線，并以此作為基準(zhǔn)靈敏度。8.5.3 掃查靈敏度一般不得低于最大檢測距離處的62mm平底孔當(dāng)量直徑。8.6 工件材質(zhì)衰減系數(shù)的測定8.6.1 在工件無缺陷完好區(qū)域，選取三處檢測面與底面平行且有代表性部位，調(diào)節(jié)儀器使第一次底面回波幅度（Bl或Bn）為滿刻度的50%,記錄此時衰減器的讀數(shù)，再調(diào)衰減器，使第二次底面回波幅度（B2或Bm）為滿刻度的50%,兩次衰減器讀數(shù)之差即為（B1.B2）或（Bn.Bm）的dB差值（不考慮底面反射損失。8.6.2 衰減系數(shù)（T3N/T,m=2n=按式（1）計算：a=（Bn-Bm）-6/2（m-n）T,式中：a-衰減系數(shù)，dB/m（單程）（Bn-Bm）-兩次衰減器

47、的讀數(shù)之差，dB:T工件檢測厚度，mmN一單直探頭近場區(qū)長度,mmM,n底波反射次數(shù).8.6.3 衰減系數(shù)（T3N）按式（2）計算a=（Bi-B2）-6/2T,（2）式中：（B1-B2）兩次衰減器的讀數(shù)之差，dB:其余符號意義同式（1）。8.6.4 工件上三處衰減系數(shù)的平均值即為該工件的衰減系數(shù)。8.7 缺陷當(dāng)量的確定8.7.1 被檢缺陷空的深度大于或等于探頭的3倍近場區(qū)時，采用AVG曲線及計算法確定缺陷當(dāng)量。對于3倍近場區(qū)內(nèi)的缺陷，可采用單直探頭或雙晶直探頭的距離一波幅曲線來確定缺陷當(dāng)量。也可采用其它等效方法來確定。8.7.2 計算缺陷當(dāng)量時，當(dāng)材質(zhì)衰減系數(shù)超過4dB/m,應(yīng)考慮修正。8.8

48、 缺陷記錄8.8.1 記錄當(dāng)量直徑超過小4mm的單個缺陷的波幅和位置。8.8.2 密集區(qū)缺陷：記錄密集區(qū)缺陷中最大當(dāng)量缺陷的位置和分布。餅形鍛件應(yīng)記錄大于或等于64mm當(dāng)量直徑的缺陷密集區(qū)，其它鍛件應(yīng)記錄大于或等于63mm當(dāng)量直徑的缺陷密集區(qū)，缺陷密集區(qū)面積以50mm350mm的方塊作為最小量度單位，其邊界可由6dB法決定,應(yīng)按表7要求記錄底波降低量。8.9 缺陷等級評定8.9.1 單個缺陷的等級評定見表68.9.2 底波降低量的等級評定見表78.9.3 密集區(qū)缺陷等級評定見表8198.9.4 表6、表7和表8的等級應(yīng)作為獨立的等級分別使用8.9.5 如果工件的材質(zhì)衰減對檢測效果有較大的影響，

49、應(yīng)重新進行熱處理8.9.6 如果被檢測人員判定為危害性缺陷時，鍛件的質(zhì)量等級為V級.8.9.7 鍛件修補后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進行檢測評定。9 .鋼制承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測和質(zhì)量分級9.1 檢測范圍和一般要求本條適用于母材厚度為8-400mm全熔化焊對接焊接接頭的超聲檢測，承壓設(shè)備有關(guān)的支撐件和結(jié)構(gòu)件以及螺旋焊接接頭的超聲檢測也可按本條的規(guī)定進行。本條不適用于鑄鋼及奧氏體鋼對接焊接接頭，外徑小于159mm的鋼管環(huán)向?qū)雍附咏宇^，內(nèi)徑小于或等于200mm的管座角焊縫，也不適用于外徑小于250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的縱向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測。表6單個缺陷的等級評定mm等級InmWV缺陷當(dāng)

50、量直徑W44()4+(08dB)(|)4+(812dB)(|)4+(1216dB)()4+16dB表7由缺陷引起底波降低量的等級評定dB等級InmWV底波降低量BG/BF8141420202626注：本表僅使用與聲程大于一倍近場區(qū)的缺陷表8密集區(qū)缺陷的等級評定等級InmWV密集區(qū)缺陷占檢測總面積的百分比%00-55-1010-20209.2 試塊9.2.1 試塊制作應(yīng)符合4.1.4.4條的規(guī)定9.2.2 采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為CSK-IA.CSK-IHA.其形狀和尺寸應(yīng)分別符合JB/T4730.3-2005標(biāo)圖14和圖16的規(guī)定.9.2.3 CSK-IA.和CSK-IHA試塊適用壁厚范圍為6-120

51、mm焊接接頭，在滿足靈敏度要求時，也可采用其它形式的等效試塊.9.2.4 檢測曲面工件時，如檢測面曲率半徑R小于等于W2/4時（W為探頭接觸面寬度，環(huán)縫檢測時為探頭寬度，縱縫檢測時為探頭長度），應(yīng)采用與檢測面曲率相同的對比試塊，反射孔的位置可20參照標(biāo)準(zhǔn)試塊確定.試塊寬度b一般應(yīng)滿足：b2XS/D0,(3)式中：b試塊寬度，mm;入超聲波波長，mm;S聲程,mm;Do聲源有效直徑，mm;9.3 檢測準(zhǔn)備9.3.1 檢測面a)檢測區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小為5mm,最大為10mm.b)探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺.鐵屑.油垢及其它雜質(zhì).檢測表

52、面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查,其表面粗糙度Raw6.3pmr股應(yīng)進行打磨.(1)采用一次反射法檢測時，探頭移動區(qū)應(yīng)不小于1.25P:式中：P=2KT,(4)或P=2TtanB,(5)P-跨距,mmT-母材厚度,mmK-探頭K值B探頭折射角()(2)采用直射法檢測時，探頭移動區(qū)應(yīng)不小于0.75P.c)去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與相鄰母材平齊，保留余高的焊縫，如果焊縫表面有咬邊.較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進行適當(dāng)?shù)男弈?，并作圓滑過渡，以免影響檢驗結(jié)果的評定.9.3.2 探頭K值斜探頭的K值選取可參照表9的規(guī)定，條件允許時，應(yīng)盡量采用較大K值探頭.表9推薦應(yīng)用的斜探頭K值板厚T,mmK值6253

53、.02.0(722602)25462.51.5(682562)461202.51.0(602452)1204002.01.0(602452)9.3.3 母材的檢驗對于C級檢測，斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域，應(yīng)先用直探頭檢測，以便檢測是否有影響斜探檢測結(jié)果的分層或其它種類缺陷存在，該項檢測僅作記錄，不屬于對母材的驗收檢測.母材檢測的規(guī)程要點如下：a)檢測方法:接觸式脈沖反射法，采用頻率2-5MHz的直探頭，晶片直徑10-25mm:b)檢測靈敏度：將無缺陷處第二次底波調(diào)節(jié)為熒光屏滿刻度的100%:21c）凡缺陷信號幅度超過熒光屏滿刻度20%的部位，應(yīng)再工件表面作出標(biāo)記，并予以記錄.9.4 距離一波幅曲線的繪制9.4.1 距離一波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊實測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評定線.定量線和判廢線組成評定線與定量線之間（包括評定線）為I區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）為R區(qū),判廢線及其以上區(qū)為田區(qū).如圖2所示.如果距離一波幅曲線繪制在熒光屏上，則在檢測范圍內(nèi)不低于熒光屏滿刻度的20%.9.4.2 距離一波幅曲線的靈敏度選擇a）壁厚為8-120mm的焊接接頭，其距離一波幅曲線靈敏度按表10規(guī)定.b）檢測橫向缺陷時，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB.c）檢測面曲率半徑R小于