東方紅拖拉機(jī)變速箱箱體工藝及夾具設(shè)計(jì)（機(jī)械CAD圖紙）

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。東方紅拖拉機(jī)變速箱箱體工藝及夾具設(shè)計(jì)（機(jī)械CAD圖紙）四 川 理 工 學(xué) 院摘 要機(jī)械制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家技術(shù)進(jìn)步和社會(huì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，無(wú)論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開(kāi)各式各樣的機(jī)械設(shè)備。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)就是選擇了這樣一個(gè)課題對(duì)東方紅拖拉機(jī)的變速箱箱體加工工藝路線和其中粗鏜軸承孔工序的夾具設(shè)計(jì)進(jìn)行研究。在機(jī)加工工藝編制方面，主要通過(guò)仔細(xì)分析產(chǎn)品零件圖和相關(guān)技術(shù)要求，查閱箱體類(lèi)零件相關(guān)資料，考慮了的工藝結(jié)構(gòu)要求、批量要求、經(jīng)濟(jì)性、可行性等多方面因素，最終安排了18個(gè)工序來(lái)完成變速箱體的加工，其中包括各道

2、工序的加工方法，機(jī)床、刀具、夾具、輔具、量具的選擇，基準(zhǔn)面的選取，定位和夾緊方案的擬定。另外，在夾具設(shè)計(jì)方面，主要就粗鏜軸承孔這個(gè)工序進(jìn)行了夾具方案的分析，計(jì)算和最終敲定。關(guān)鍵字：軸承孔 工序卡 工藝路線 夾具設(shè)計(jì)II ABSTRACTMachinery manufacturing is one of the pillar industries which show a nations development of technology and society. Both traditional and burgeoning industries cant be separated from

3、verities of mechanical equipment. This disquisition had just selected such a taskto study the machining process rout and the fixture for heavy boring shafting bearing holes of Dongfanghong tractor. In the aspect of machining craft， part drawing and the technological request were thought over， with t

4、he help of some information about the machining craft of parts such as boxes it is arranged to produce the part in eighteen steps which include the information on what means to use， which machine tools， what fixtures， assist tools and measure tools needed in each step. Then selected datum plane for

5、each step， studied out orientation and clamping scheme for each step. in the aspect of fixture designing，I had designed a set of fixture for the heavy boring of the shafting bearing holes. After some analyzing and calculating， Keyword: bearing holes Operation sheet Process route Fixture designing47

6、目 錄摘 要IABSTRACTII目 錄1第 1 章緒論11.1機(jī)械制造行業(yè)的地位和發(fā)展11.2設(shè)計(jì)的選題意義11.3設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和目的21.4本章小結(jié)2第 2 章工藝規(guī)程的編制32.1零件的分析32.1.1零件的作用32.1.2零件的工藝分析32.1.3工藝路線的安排42.2毛坯的選擇42.3基準(zhǔn)的選擇42.4制定工藝路線52.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定72.6工序的切削用量及工時(shí)的確定92.7本章小結(jié)42第 3 章粗鏜軸承孔夾具設(shè)計(jì)433.1夾具的作用及設(shè)計(jì)條件433.1.1夾具在現(xiàn)代機(jī)械加工中應(yīng)用得相當(dāng)廣泛，它能夠起到下列作用433.1.2機(jī)床夾具作用實(shí)現(xiàn)必須滿足三個(gè)條件

7、433.2夾具設(shè)計(jì)計(jì)算443.2.1確定工件定位方式443.2.2確定刀具導(dǎo)引方式和導(dǎo)引元件453.2.3確定工件夾緊方式，選擇或設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)，計(jì)算夾緊力453.3本章小結(jié)47第 4 章結(jié)論48參 考 文 獻(xiàn)49致 謝50第 1 章 緒論機(jī)械加工工藝規(guī)程必須保證零件的加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，同時(shí)還應(yīng)該具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。因此，機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的工作，要求設(shè)計(jì)者必須具有豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和廣博的機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)理論知識(shí)。在指定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的產(chǎn)量和現(xiàn)有的設(shè)備條件，綜合考慮加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，經(jīng)過(guò)反復(fù)分析比較，確定最優(yōu)或最適合的方案。1.1

8、 機(jī)械制造行業(yè)的地位和發(fā)展機(jī)械工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)行業(yè)，工藝工作是機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ)工作。加強(qiáng)工藝管理、提高工藝水平、是機(jī)電產(chǎn)品提高質(zhì)量、降低消耗的根本措施。近年來(lái)，我國(guó)加工工藝技術(shù)發(fā)展迅速，取得大量成果，為了總結(jié)經(jīng)驗(yàn)在大學(xué)最后的一學(xué)期總結(jié)性的做機(jī)械加工工藝編制及夾具設(shè)計(jì)。我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)經(jīng)過(guò)50多年，特別是近20年的發(fā)展，已形成了品種繁多、門(mén)類(lèi)齊、布局合理的機(jī)械制造工業(yè)體系。許多科研院所、大專(zhuān)院校和企業(yè)研制出了一大批成套技術(shù)裝備和多種高精尖產(chǎn)品，有些已接近或達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。通過(guò)對(duì)這些產(chǎn)品的研發(fā)，我國(guó)已建立起了自己的人才培養(yǎng)和軟件控制技術(shù)開(kāi)發(fā)基地以及高精加工設(shè)備生產(chǎn)基地，從而使我國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合

9、實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平迅速提高，國(guó)防尖端武器的生產(chǎn)、“神州六號(hào)”的成功發(fā)射與回收、人們生活用品的質(zhì)量提高，有力地說(shuō)明了我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r。1.2 設(shè)計(jì)的選題意義目前，國(guó)內(nèi)外汽車(chē)和發(fā)動(dòng)機(jī)廠家的變速箱體生產(chǎn)大多數(shù)采用流水線專(zhuān)用組合機(jī)床，定位方式有所不同，有以凸臺(tái)面定位的，國(guó)外大多數(shù)采用一面雙銷(xiāo)定位，軸承孔和撥叉孔等的加工一般采用粗鏜精鏜來(lái)完成，國(guó)外也有較先進(jìn)的采用先粗鏜，再高速鉸來(lái)加工，提高了生產(chǎn)效率和精度，但需要更精密的機(jī)床和控制，技術(shù)難度比較大。毛坯一般都用鑄件。選擇這樣的一個(gè)題目來(lái)研究，可以促使學(xué)生充分調(diào)動(dòng)本科四年來(lái)學(xué)的大部分知識(shí)，并嘗試將這些知識(shí)綜合運(yùn)用并和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，培養(yǎng)自覺(jué)查手冊(cè)

10、，設(shè)計(jì)遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)不僅要考慮質(zhì)量還要考慮經(jīng)濟(jì)性等一個(gè)工藝人員必須具備的素質(zhì)。有利于加快學(xué)生適應(yīng)生產(chǎn)崗位的步伐，有利于高等教育和企業(yè)人才需求的銜接。1.3 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和目的此次設(shè)計(jì)的分兩部分完成：1、零件工藝規(guī)程部分，各種類(lèi)型的機(jī)械零件，由于其結(jié)構(gòu)形狀、精度、表面質(zhì)量、技術(shù)條件和生產(chǎn)數(shù)量等要求各不相同，所以針對(duì)某一零件的具體要求，在生產(chǎn)實(shí)際中要綜合考慮機(jī)床設(shè)備、生產(chǎn)類(lèi)型、經(jīng)濟(jì)效益等諸多因素，確定一個(gè)合理的加工方案，并合理安排加工順序，經(jīng)過(guò)一定的加工工藝過(guò)程，才能制造出符合要求的零件。2、夾具設(shè)計(jì)部分，把工件迅速的固定在正確的位置上，完成切削加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接、和熱處理等工作所使用的

11、工藝裝備稱(chēng)為夾具。把機(jī)床上使用來(lái)完成工件裝夾任務(wù)所使用的工藝裝備稱(chēng)為機(jī)床夾具。在機(jī)械制造的切削加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等工藝過(guò)程中，要使用大量的夾具來(lái)安裝加工對(duì)象，使其占有正確的位置，以保證零件和產(chǎn)品的加工質(zhì)量，并提高生產(chǎn)率，從而提高其經(jīng)濟(jì)性。1.4 本章小結(jié)本章主要明確了畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的、設(shè)計(jì)的重要性，清楚了設(shè)計(jì)所要涉及的東西。并簡(jiǎn)單介紹了機(jī)械制造行業(yè)的在現(xiàn)代國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用，主要介紹了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的選題意義和任務(wù)。以便我能在機(jī)械制造中發(fā)揮正確的作用。第 2 章 工藝規(guī)程的編制2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目所給的零件是東方紅拖拉機(jī)變速箱箱體，箱體是機(jī)器的基礎(chǔ)零件，其作

12、用是將機(jī)器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件聯(lián)成一個(gè)整體，并使之保持正確的相對(duì)位置，彼此協(xié)調(diào)工作，以傳遞動(dòng)力、改變速度、完成機(jī)器或部件的預(yù)定功能。要求箱體零件要有足夠的剛度和強(qiáng)度，良好的密封性和散熱性。因此，箱體零件的加工質(zhì)量直接影響機(jī)器的性能、精度和壽命。2.1.2 零件的工藝分析此變速箱的外形復(fù)雜、體積大，有許多要求高的孔和平面。而主要加工表面是頂面和大、小端面以及軸孔，軸孔之間有相當(dāng)高的位置和形狀的要求 。現(xiàn)分析：1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：（1） 外形基本上是由六個(gè)或五個(gè)平面組成的封閉式多面體，又分成整體式和組合式兩種；（2） 結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜。內(nèi)部常為空腔形，某些部位有“隔墻”，箱體壁薄且厚薄不

13、均。（3） 箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系；（4） 箱體上的加工面，主要是大量的平面，此外還有許多精度要求較高的軸承支承孔和精度要求較低的緊固用孔。2、技術(shù)要求如下：（1） 軸承支承孔的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度要求。（2） 位置精度包括孔系軸線之間的距離尺寸精度和平行度，同一軸線上各孔的同軸度，以及孔端面對(duì)孔軸線的垂直度等。（3） 此外，為滿足箱體加工中的定位需要及箱體與機(jī)器總裝要求，箱體的裝配基準(zhǔn)面與加工中的定位基準(zhǔn)面應(yīng)有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔與裝配基準(zhǔn)面之間應(yīng)有一定距離尺寸精度的要求。2.1.3 工藝路線的安排車(chē)床主軸箱要求加工的表面很多。在這些加工表面中，平面

14、加工精度比孔的加工精度容易保證，于是，箱體中主軸孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成為工藝關(guān)鍵問(wèn)題。因此，在工藝路線的安排中應(yīng)注意三個(gè)問(wèn)題：1、工件的時(shí)效處理箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜壁厚不均勻，鑄造內(nèi)應(yīng)力較大。由于內(nèi)應(yīng)力會(huì)引起變形，因此鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力減少變形。一般精度要求的箱體，可利用粗、精加工工序之間的自然停放和運(yùn)輸時(shí)間，得到自然時(shí)效的效果。但自然時(shí)效需要的時(shí)間較長(zhǎng)，否則會(huì)影響箱體精度的穩(wěn)定性。對(duì)于特別精密的箱體，在粗加工和精加工工序間還應(yīng)安排一次人工時(shí)效，迅速充分地消除內(nèi)應(yīng)力，提高精度的穩(wěn)定性。2、安排加工工藝的順序時(shí)應(yīng)先面后孔由于平面面積較大定位穩(wěn)定可靠，有利與簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)

15、減少安裝變形。從加工難度來(lái)看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔時(shí)，對(duì)便于孔的加工和保證孔的加工精度都是有利的。因此，一般均應(yīng)先加工平面。3、粗、精加工階段要分開(kāi)箱體均為鑄件，加工余量較大，而在粗加工中切除的金屬較多，因而夾緊力、切削力都較大，切削熱也較多。加之粗加工后，工件內(nèi)應(yīng)力重新分布也會(huì)引起工件變形，因此，對(duì)加工精度影響較大。為此，把粗精加工分開(kāi)進(jìn)行，有利于把已加工后由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來(lái)，然后在精加工中將其消除。2.2 毛坯的選擇根據(jù)一般箱體類(lèi)零件可知選用材料為HT200，確定毛坯為鑄件又已知零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為500

16、0件/年，其生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法采用砂型機(jī)器造型及公差等級(jí)為10級(jí)。為了消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。2.3 基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于箱體類(lèi)零件而言，一般以較大的平面為基準(zhǔn)。根據(jù)此零件依據(jù)粗基準(zhǔn)的選用原則：以平整且面積較大的表面作為粗基準(zhǔn)；粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。因此，選用箱體的大端面做為粗基準(zhǔn)，用大端面和兩個(gè)直徑為100的孔來(lái)定位，主要是根據(jù)一般箱體類(lèi)零件采用一面兩銷(xiāo)的定位原則。 （2）精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選用原則主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合是應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。對(duì)此零件應(yīng)盡量使“基準(zhǔn)重合”和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”。2.4 制定工藝路線由于生產(chǎn)類(lèi)型為

17、大批量，年產(chǎn)量為5000件，箱體類(lèi)零件外型比較復(fù)雜，工序比較多，需用到組合鉆床加工小孔，再配以專(zhuān)用夾具，使工序盡量集中來(lái)提高生產(chǎn)率，同時(shí)也要保證精度要求等。工藝路線方案一：工序1：機(jī)械砂型鑄件毛坯工序2：人工時(shí)效，溫度（500-550），消除應(yīng)力并上漆工序3：劃粗加工線工序4：以大端面和兩直徑為110的毛坯孔定位，銑左右平面保尺寸和尺寸，用雙面銑床工序5：以C視圖矩的中心線為的平面定位，粗、精銑上平面保，用臥式銑床 工序6：在加工中心上面加工頂面的兩銷(xiāo)孔和三個(gè)的孔以及所有的螺紋底孔工序7：以上平面和兩定位銷(xiāo)孔定位，粗銑大小端面，用雙面銑床工序8：定位不變粗鏜至和至的孔，粗鏜至和至的孔（從大端）

18、，粗鏜至和至的孔，粗鏜至和至及至的三孔（從小端）工序9：去毛刺工序10：清洗并做檢查工序11：精銑大端面保尺寸364，以上平面和兩定位銷(xiāo)孔定位，用臥式銑床工序12：定位不變，精銑小端面保尺寸，用臥式銑床工序13：定位不變精鏜和成，精鏜和成（從大端），精鏜和成，精鏜、和的孔成（從小端）工序14：以上平面和兩銷(xiāo)孔定位，鉆、擴(kuò)、鉸、攻大端面所有的孔工序15：定位不變，鉆、擴(kuò)、鉸、攻小端面所有的孔工序16：加工底面錐螺紋孔和B向視圖的孔工序17：加工C向視圖孔保尺寸工序18：去毛刺、清洗工序19：總檢并入庫(kù)備注：箱體類(lèi)零件一般采用一面兩銷(xiāo)定位，尺寸箱體傳動(dòng)軸孔同軸度一般用加工中心和專(zhuān)機(jī)保證。2、工藝路

19、線方案二：工序1：機(jī)器砂型鑄造毛坯工序2：人工時(shí)效，溫度（500550），上漆工序3：劃粗加工線工序4：粗、精銑頂平面至，以大端面和兩個(gè)的毛坯孔定位工序5：鉆、鉸銷(xiāo)孔，鉆、擴(kuò)、鉸、攻頂平面所有的孔，以大端面和兩個(gè)的毛坯孔定位工序6：粗銑大、小端面，以頂平面和兩銷(xiāo)孔定位工序7：銑窗口面及對(duì)面分別保尺寸和，以上定面和兩銷(xiāo)孔定位工序8：以頂平面和兩銷(xiāo)孔定位，粗鏜至和至的孔，粗鏜至和至的孔（從大端），粗鏜至和至的孔，粗鏜至和至及至的三孔（從小端）工序9：去毛刺工序10：檢驗(yàn)并做簡(jiǎn)單的清掃工序11：精銑大、小端面保尺寸，以頂平面和兩銷(xiāo)孔定位工序12：以頂平面和兩銷(xiāo)孔定位，精鏜和成，精鏜和 成，精鏜并倒角

20、（從大端），精鏜和成，精鏜、和的孔成，鉆、擴(kuò)、鉸的孔至大端面（從小端）工序13：以頂平面和兩銷(xiāo)孔定位，在組合機(jī)床上加工小端面所有的孔成工序14：定位不變，在組合機(jī)床上加工大端面的所有孔成工序15：以大端面和兩個(gè)的孔定位，在組合機(jī)床上面加工窗口面孔工序16；定位不變，在組合機(jī)床上面加工兩錐孔和B向視圖孔工序17：去毛刺工序18：總檢并入庫(kù)3、工序的比較：方案一涉及到的機(jī)床設(shè)備比較多，選用大端面作為粗基準(zhǔn)是非常正確的選擇。方案二工序比較集中，易保證孔的同軸度和位置度要求，涉及到的機(jī)床設(shè)備要少些 方案二采用了在鏜床上銑大小端面，減少了工件的裝夾次數(shù)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。從多方面考慮采用方案二更合理。2.

21、5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“東方紅拖拉機(jī)變速箱”零件材料選用HT200，硬度HBS為（143269）HB，年產(chǎn)量是5000件，屬于大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型，鑄件的尺寸公差登記選用10級(jí)。根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 上頂面的鑄件基本尺寸為363在250620之間，根據(jù)鑄件的尺寸公差等級(jí)10級(jí)確定加工余量Z=7mm，就是在高度方向上毛坯尺寸比零件尺寸多7mm，查表3.1-26。在大端面和小端面處的基本尺寸在250620之間，所以也同樣選用加工余量Z=7mm，因?yàn)閮蛇叾夹璞ＷC表面粗糙度Ra6.3，因此，在長(zhǎng)度方向上的總加工余

22、量2Z=14mm，查表3.1-26。根據(jù)在窗口面處的鑄件基本尺寸選擇加工余量Z=5mm，在寬度方向離的毛坯尺寸是210，其余加工部分的表面加工余量為3mm或者4 mm，查表3.1-26。查表3.1-26，凡是65以上的孔都是鑄造的通孔，鑄件的加工余量2Z=14mm，孔的公差等級(jí)都介于IT6IT8之間，確定工序尺寸余量為： 毛坯孔為146：粗鏜至159時(shí)的加工余量2Z=13mm；精鏜成時(shí)的加工余量2Z=1mm。毛坯孔為96的孔 ：粗鏜至109時(shí)的加工余量2Z=13mm；精鏜 成時(shí)的加工余量2Z=1mm。毛坯孔106的孔：粗鏜至119時(shí)的加工余量2Z=13mm：精鏜成時(shí)的加工余量2Z=1mm。毛坯

23、孔為66的孔：粗鏜至79時(shí)的加工余量2Z=13mm；精鏜成時(shí)的加工余量2Z=1mm。毛坯孔為53的孔：粗鏜至64時(shí)的加工余量2Z=11mm；精鏜成時(shí)的加工余量2Z=1mm。由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此，所規(guī)定的加工余量其實(shí)是名義上的加工余量。實(shí)際上，加工余量有最大及最小之分。由于本工序規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此，在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式確定。圖1.1 工序間尺寸公差分布圖 鏜削公差：按照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表5.2-7粗鏜的加工精度為IT7IT8，取IT8級(jí)查表3.1-21尺寸公差可得1.8mm ，ES=0.9，EI=-0.9。

24、精鏜是選用高速鋼刀具，查表11.4-2臥式鏜床的加工精度±0.020.05，取±0.03。臥式鏜床的鏜削用量查表11.4-1可得ap=0.61.2，本工序取雙邊為1mm，粗鏜時(shí)ap=58，取雙邊為6.5 mm。毛坯名義尺寸：160-27=146（mm）毛坯最大尺寸：（mm）毛坯最小尺寸；=145.1（mm）粗鏜后最大尺寸：160（mm）粗鏜后最小尺寸：（mm）精鏜后尺寸為在圖紙的尺寸公差范圍內(nèi)，即。最后，將上述的工序間的尺寸及公差調(diào)整成下表1-1，東方紅拖拉機(jī)變速箱箱體毛坯圖見(jiàn)附圖1.2。表1-1 加工余量計(jì)算表加工毛坯孔粗鏜精鏜加工前尺寸最大146.9159.25最小14

25、5.1159加工后尺寸最大146.9159.25160.02最小145.1159160加工余量（單邊）6.5最大6.750.52最小6.50.5尺寸公差0.5/20.02/2圖1.2 零件毛坯鑄造圖2.6 工序的切削用量及工時(shí)的確定工序4：粗、精銑頂平面 粗銑上頂面保尺寸301(1)刀具的選擇 此平面是鑄造出的表面，用端銑刀加工，采用硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)表9.2-14及硬質(zhì)合金端銑刀標(biāo)準(zhǔn)GB5342-85選擇銑刀直徑d=200mm，齒數(shù)z=18， 銑刀幾何參數(shù)可根據(jù)表9.2-27選擇， ， =-5°， =20°， ，=30°，=1mm。 (2)銑削用量 確定銑削深

26、度，由于表面粗加工余量被確定為6mm，故可一次走刀完成，所以=6mm。 確定每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)表9.4-3，T611B鏜床功率為7.5KW，故每齒進(jìn)給量=0.200.29mm/z，取=0.2 mm/z。 確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)表9.4-6、9.4-7得銑刀后刀面磨損限度取2，耐用度T=240。確定銑削速度及銑削功率：根據(jù)表9.4-13中查出和得： =54 =4.32KW同時(shí)可得出鑄鐵硬度為190HB，銑削寬度=150，而實(shí)際的工件硬度為200HB，實(shí)際要銑削的寬度為250，故可根據(jù)表9.4-11查出修正系數(shù)： =1.0 =1.0 =1.0 =0.92 =1.5考慮修正系數(shù)后的銑削速度

27、為：=計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量速度；根據(jù)銑床工藝手冊(cè)表3.1-74和3. 1-75?。?得 （3）校驗(yàn)機(jī)床功率考慮工件材料硬度及實(shí)際銑削寬度的銑削功率為此外銑削功率還與銑削速度有關(guān)，有表查出的，現(xiàn)實(shí)際上選用的故根據(jù)表9.4-11，考慮銑削速度變化對(duì)銑削功率的影響，由于，故實(shí)際銑削功率切削工時(shí)的確定：利用作圖法得出銑削的總行程 ，而查表9.4-33得出 ，故=478+71=549mm，所以精銑上頂面保(1)刀具的選擇 此平面是鑄造出的表面，用端銑刀加工，采用硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)表9.2-14及硬質(zhì)合金端銑刀標(biāo)準(zhǔn)GB5342-85選擇銑刀直徑d=200mm，齒數(shù)z=18， 銑刀幾何參數(shù)可根據(jù)表9.2

28、-27選擇， =-5°， ， ， ，。(2)銑削用量 確定銑削深度，由于表面加工余量被確定為1mm，故可一次走刀完成，所以。確定每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)表9.4-3，X6140銑床功率為7.5KW，故每齒進(jìn)給量=0.200.29，取=0.2。確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)表9.4-6、9.4-7得銑刀后刀面磨損限度取2，耐用度T=240。確定銑削速度及銑削功率：根據(jù)表9.4-13中查出和得： =58 =2.9KW同時(shí)可得出鑄鐵硬度為190HB，銑削寬度=150，而實(shí)際的工件硬度為200HB，實(shí)際要銑削的寬度為250，故可根據(jù)表9.4-11查出修正系數(shù)： =1.0 =1.0 =1.0 =0

29、.92 =1.5考慮修正系數(shù)后的銑削速度為：=計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量速度；根據(jù)銑床工藝手冊(cè)表3.1-74和3.1-75?。?得 （3）校驗(yàn)機(jī)床功率考慮工件材料硬度及實(shí)際銑削寬度的銑削功率為此外銑削功率還與銑削速度有關(guān)，有表查出的，現(xiàn)實(shí)際上選用的故根據(jù)表9.4-11，考慮銑削速度變化對(duì)銑削功率的影響，由于，故實(shí)際銑削功率切削工時(shí)的確定：利用作圖法得出銑削的總行程 ，而查表9.4-33得出 ，故=478+71=549mm，所以工序5：鉆、鉸銷(xiāo)孔及鉆、擴(kuò)、鉸、攻頂平面所有的孔鉆、擴(kuò)、鉸的孔第一步：鉆孔 （1）鉆頭的選擇 選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆頭并磨出雙錐和修磨橫刃。修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按表10.2-19及

30、表10.2-14取為： ， ， ， ， ， ，l= 5mm。（2）鉆削用量 1）確定進(jìn)給量：根據(jù)表10.4-1可查出= ，由于孔深與孔徑之比=34/20=1.7，=1.7，故=（0.470.86）1.7=0.80.97。按Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取=0.85。 根據(jù)表10.4-4，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量>1.75。根據(jù)表10.4-5取=5，由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力=15690N，允許的進(jìn)給量>1.8。由于所選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)小于和，故所選可用。2）確定切削速度、軸向力F、扭矩M及切削功率：用不同刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的、F、M、均可按表10.4-9及表10.4-11進(jìn)行計(jì)算。但根

31、據(jù)實(shí)際條件，可直接在表10.4-17中利用插入法查出，即 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同進(jìn)行修正。切削速度的修正系數(shù)可由表10.4-10查出： 則按Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)取這時(shí)實(shí)際切削速度為為切削力及扭矩的修正系數(shù)可由表10.4-12查出： 故 （3）校驗(yàn)機(jī)床功率，切削功率為=1.82KW機(jī)床有效功率由于，故選擇的鉆削用量可用。（4）切削工時(shí)的確定 由表10.4-43機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： 而 取2 第二步：擴(kuò)孔擴(kuò)孔鉆的選擇 選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆，其幾何參數(shù)選擇為：， ，。擴(kuò)孔切削用量 根據(jù)表10.4-6，=0.490.56，根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。1）確定進(jìn)給量：根據(jù)表10.4-34取

32、，而由于切削條件與實(shí)際切削速度尚需乘以下修正系數(shù)表10.4-10得： （）故根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選擇這時(shí)實(shí)際擴(kuò)孔速度為切削工時(shí)的確定 由表10.4-43擴(kuò)孔時(shí)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： 而 取2 第三步：鉸孔 （1）絞刀的選擇 選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼絞刀，其幾何參數(shù)，。（2）鉸孔的切削用量1）確定進(jìn)給量：根據(jù)表10.4-7查出，由于孔的精度等級(jí)為8級(jí)，所以取1.3，按Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)取。2）確定切削速度及，根據(jù)表10.4-39取，切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出： （）故根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選擇。這時(shí)實(shí)際鉸孔速度為：（3）確定切削工時(shí) 由表10.4-43得鉸孔時(shí)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：得

33、 而 取10 根據(jù)以上計(jì)算，切削用量如下：鉆孔：，擴(kuò)孔：，鉸孔：，鉆、鉸銷(xiāo)孔第一步：鉆孔（1）鉆頭的選擇 選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆頭并磨出雙錐和修磨橫刃，修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按表10.2-19及表10.2-14取為：110°，70°，55°，2，27°，1，2。（2）鉆削用量 1）確定進(jìn)給量：根據(jù)表10.4-1可查出=，由于孔深與孔徑之比=17/11.8=1.5，故=（0.310.57）0.75=0.230.43。按Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取=0.25。 根據(jù)表10.4-4，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量>1.0。根據(jù)表10.4-5，由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力=

34、15690N，允許的進(jìn)給量>1.8。由于所選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)小于和，故所選可用。2）確定切削速度、軸向力F、扭矩M及切削功率：用不同刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的、F、M、均可按表10.4-9及表10.4-11進(jìn)行計(jì)算。但根據(jù)實(shí)際條件，可直接在表10.4-17中利用插入法查出，即 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同進(jìn)行修正。切削速度的修正系數(shù)可由表10.4-10查出： 則按Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)取這時(shí)實(shí)際切削速度為為切削力及扭矩的修正系數(shù)可由表10.4-12查出： 故 3）校驗(yàn)機(jī)床功率，切削功率為 = =0.41KW機(jī)床有效功率由于，故選擇的鉆削用量可用。（3）切削工時(shí)的確定 由表10.4-4

35、3機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： 而 取2 第二步：鉸孔 （1）絞刀的選擇 選用GB1132-84的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼絞刀，其幾何參數(shù)根據(jù)表10.2-57得：°，。（2）鉸孔的切削用量1）確定進(jìn)給量：根據(jù)表10.4-7查出，由于孔的精度等級(jí)為8級(jí)，所以取較小的進(jìn)給量，按Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)取。2）確定切削速度及，根據(jù)表10.4-39取，切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出： （）故根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選擇。這時(shí)實(shí)際鉸孔速度為：（3）確定切削工時(shí) 由表10.4-43得鉸孔時(shí)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：得 而 取10 根據(jù)以上計(jì)算，切削用量如下：鉆孔： ， ， ， 鉸孔： ， ， ， 攻的螺紋孔（1）確定

36、刀具查表16.2-4采用標(biāo)準(zhǔn)GB3464-83M10 1的粗柄帶頸機(jī)用絲錐。幾何參數(shù)，。（2）確定切削用量根據(jù)表160.2-15查得切削速度，查表16.2-16得扭矩。由表13.2-16得功率（3）確定攻螺紋機(jī)動(dòng)時(shí)間由公式： 工序6：以頂平面和兩銷(xiāo)孔定位，在臥式鏜床上粗銑大端面至371，粗銑小端面至365粗銑大端面保尺寸371(1)刀具的選擇 此平面是鑄造得表面，用端銑刀加工，采用硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)表9.2-41及硬質(zhì)合金端銑刀標(biāo)準(zhǔn)GB5342-85選擇銑刀直徑d=250mm，齒數(shù)z=16， 銑刀幾何參數(shù)可根據(jù)表9.2-27選擇， ， =10°， r =60°，=30&#

37、176;，=1mm。 (2)銑削用量 確定銑削深度，由于表面粗加工余量被確定為6，故可一次走刀完成，所以=6。 確定每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)表9.4-3得銑床功率為7.5KW，故每齒進(jìn)給量=0.200.29，取=0.2。 確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)表9.4-6、9.4-7得銑刀后刀面磨損限度取2，耐用度T=240。 確定銑削速度及銑削功率：根據(jù)表9.4-13中查出和得： =54 =4.32KW同時(shí)可得出鑄鐵硬度為190HB，銑削寬度=150，而實(shí)際的工件硬度為200HB，實(shí)際要銑削的寬度為250，故可根據(jù)表9.4-11查出修正系數(shù)： =1.0 =1.0 =1.0 =0.92 =1.5考慮修正系

38、數(shù)后的銑削速度為：=計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量速度；根據(jù)銑床工藝手冊(cè)表3.1-74和3.1-75?。?得 校驗(yàn)機(jī)床功率考慮工件材料硬度及實(shí)際銑削寬度的銑削功率為此外銑削功率還與銑削速度有關(guān)，有表查出的，現(xiàn)實(shí)際上選用的故根據(jù)表9.4-11，考慮銑削速度變化對(duì)銑削功率的影響，由于，故實(shí)際銑削功率切削工時(shí)的確定：利用作圖法得出銑削的總行程 ，而查表9.4-33得出 ，故=478+71=549mm，所以粗銑小端面保尺寸365(1)刀具的選擇 此平面是進(jìn)行過(guò)一次銑的表面，用端銑刀加工，采用硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)表9.2-41及硬質(zhì)合金端銑刀標(biāo)準(zhǔn)GB5342-85選擇銑刀直徑d=250mm，齒數(shù)z=16， 銑刀

39、幾何參數(shù)可根據(jù)表9.2-27選擇，r0=-5°，a0=9°，a0=13°， =10°， r =60°， r=5°，=30°，=1mm。(2)銑削用量 確定銑削深度，由于表面粗加工余量被確定為6，故可一次走刀完成，所以=6。 確定每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)表9.4-3得銑床功率為7.5KW，故每齒進(jìn)給量=0.200.29，取=0.2。 確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)表9.4-6、9.4-7得銑刀后刀面磨損限度取2，耐用度T=240。 確定銑削速度及銑削功率：根據(jù)表9.4-13中查出和得： =54 =4.32KW同時(shí)可得出鑄鐵硬度為1

40、90HB，銑削寬度=150，而實(shí)際的工件硬度為200HB，實(shí)際要銑削的寬度為205，故可根據(jù)表9.4-11查出修正系數(shù)： =1.0 =1.0 =1.0 =0.92 =1.5考慮修正系數(shù)后的銑削速度為：=計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量速度；根據(jù)銑床工藝手冊(cè)表3.1-74和3.1-75?。?得 （3）校驗(yàn)機(jī)床功率考慮工件材料硬度及實(shí)際銑削寬度的銑削功率為此外銑削功率還與銑削速度有關(guān)，有表查出的，現(xiàn)實(shí)際上選用的故根據(jù)表9.4-11，考慮銑削速度變化對(duì)銑削功率的影響，由于，故實(shí)際銑削功率切削工時(shí)的確定：利用作圖法得出銑削的總行程 ，而查表9.4-33得出，故=370+54=424mm，所以工序7：銑窗口面及端

41、面(1)刀具的選擇 此窗口面選用硬質(zhì)合金端銑刀加工，根據(jù)表9.2-41及硬質(zhì)合金端銑刀標(biāo)準(zhǔn)GB5342-85選擇銑刀直徑d=200mm，齒數(shù)z=12， 銑刀幾何參數(shù)可根據(jù)表9.2-27選擇，r0=5°，a0=8°， =-5°， r =60°， r=5°，=30°，=1mm。 (2)銑削用量 確定銑削深度，由于表面粗加工余量被確定為5，故可一次走刀完成，所以=5。 確定每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)表9.4-3得X6142銑床功率為7.5KW，故每齒進(jìn)給量=0.250.38，取=0.38。 確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)表9.4-6、9.4-7得

42、銑刀后刀面磨損限度取2，耐用度T=240。 確定銑削速度及銑削功率：根據(jù)表9.4-13中查出和得： =46 =3.7KW同時(shí)可得出鑄鐵硬度為190HB，銑削寬度=150，而實(shí)際的工件硬度為200HB，實(shí)際要銑削的寬度為158，故可根據(jù)表9.4-11查出修正系數(shù)： =0.88 =1.11 =1.0 =1.0 =1.0考慮修正系數(shù)后的銑削速度為：=計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量速度；根據(jù)銑床工藝手冊(cè)表3.1-74和3.1-75?。?得 （3）校驗(yàn)機(jī)床功率考慮工件材料硬度及實(shí)際銑削寬度的銑削功率為此外銑削功率還與銑削速度有關(guān)，有表查出的，現(xiàn)實(shí)際上選用的故根據(jù)表9.4-11，考慮銑削速度變化對(duì)銑削功率的影響，

43、由于，故實(shí)際銑削功率切削工時(shí)的確定：利用作圖法得出銑削的總行程 ，而查表9.4-33得出，故=220+44=264mm，所以工序8：粗鏜至和至的孔，粗鏜至和至的孔（從大端），粗鏜至和至的孔，粗鏜至和至及至的三孔（從小端），銑左右兩平面，分別保尺寸和粗鏜至和至的孔（1）刀具的選擇 兩孔有較高的同軸度要求，故采用兩把組合鏜刀一次加兩孔，查表11.2-2單刃鏜刀得規(guī)格，材料為硬質(zhì)合金。粗鏜時(shí)的加工余量單邊被確定為6，可在一次走刀內(nèi)完成，故。（2）確定鏜削用量 根據(jù)表11.4-1得，因?yàn)殓M此兩孔時(shí)有鏜套支撐，故?。辉儆杀淼?，根據(jù)實(shí)際條件取。由公式計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速根據(jù)工藝手冊(cè)1表3.1-41，臥式鏜床主軸

44、轉(zhuǎn)速取 ，則求的實(shí)際切削速度（3）確定切削工時(shí) 根據(jù)工藝手冊(cè)1表2.5-3，鏜削的機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算： 其中 取 而取兩孔中最大的值30 所以粗鏜至和至的孔（1）刀具的選擇 兩孔有較高的同軸度要求，故采用兩把組合鏜刀一次加兩孔，查表11.2-2單刃鏜刀得規(guī)格，材料為硬質(zhì)合金。粗鏜時(shí)的加工余量單邊被確定為6，可在一次走刀內(nèi)完成，故。（2） 確定鏜削用量 根據(jù)表11.4-1得，因?yàn)殓M此兩孔時(shí)有鏜套支撐，故??；再由表的，根據(jù)實(shí)際條件取。由公式計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-41，臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速取 ，則求的實(shí)際切削速度（3）確定切削工時(shí) 根據(jù)工藝手冊(cè)表2.5-3，鏜削的機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算： 其中 取 而

45、取兩孔中最大的值30 所以粗鏜至和至的孔（1）刀具的選擇 兩孔有較高的同軸度要求，故采用兩把組合鏜刀一次加兩孔，查表11.2-2單刃鏜刀得規(guī)格，材料為的硬質(zhì)合金。粗鏜時(shí)的加工余量單邊被確定為6，可在一次走刀內(nèi)完成，故。（2） 確定鏜削用量 根據(jù)表11.4-1得，因?yàn)殓M此兩孔時(shí)有鏜套支撐，故取；再由表的，根據(jù)實(shí)際條件取。由公式計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-41，臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速取，則求的實(shí)際切削速度（3）確定切削工時(shí) 根據(jù)工藝手冊(cè)表2.5-3，鏜削的機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算： 其中 取 而取兩孔中最大的值30 所以工序11：以頂平面和兩銷(xiāo)孔定位，用雙面銑床精銑大端面和小端面保尺精銑大端面保尺寸364

46、(1)刀具的選擇 此平面是進(jìn)行過(guò)一次粗銑的表面，用端銑刀加工，采用硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)表9.2-41及硬質(zhì)合金端銑刀標(biāo)準(zhǔn)GB5342-85選擇銑刀直徑d=250mm，齒數(shù)z=22， 銑刀幾何參數(shù)可根據(jù)表9.2-27選擇，r0=0°，a0=8°， =-5°， r =30°， kr=5°，=15°，=1mm。 (2)銑削用量 確定銑削深度，由于表面粗加工后余量被確定為1mm，故可一次走刀完成，所以=1。 確定每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)表9.4-3銑床功率為7.5KW，故每齒進(jìn)給量=0.51，根據(jù)表面粗糙度要求取=0.6。 確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用

47、度：根據(jù)表9.4-6、9.4-7得銑刀后刀面磨損限度取1.5，耐用度T=240min。 確定銑削速度及銑削功率：根據(jù)表9.4-13中查出和得： =40 =4.32KW同時(shí)可得出鑄鐵硬度為190HB，銑削寬度=150，而實(shí)際的工件硬度為200HB，實(shí)際要銑削的寬度為220，故可根據(jù)表9.4-11查出修正系數(shù)： =0.88 =1.11 =1.0 =0.92 =1.5考慮修正系數(shù)后的銑削速度為：=計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量速度；根據(jù)銑床工藝手冊(cè)表3.1-74和3.1-75?。?得 （3）校驗(yàn)機(jī)床功率考慮工件材料硬度及實(shí)際銑削寬度的銑削功率為此外銑削功率還與銑削速度有關(guān)，有表查出的，現(xiàn)實(shí)際上選用的故根據(jù)表

48、9.4-11，考慮銑削速度變化對(duì)銑削功率的影響，由于，故實(shí)際銑削功率由于機(jī)床有效功率為：故選擇的銑削用量可在該機(jī)床上使用。切削工時(shí)的確定：利用作圖法得出銑削的總行程 ，而查表9.4-33得出，故=478+74=552mm，所以精銑大端面保尺寸(1)刀具的選擇 此平面是進(jìn)行過(guò)一次粗銑的表面，用端銑刀加工，采用硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)表9.2-41及硬質(zhì)合金端銑刀標(biāo)準(zhǔn)GB5342-85選擇銑刀直徑d=250mm，齒數(shù)z=22， 銑刀幾何參數(shù)可根據(jù)表9.2-27選擇，r0=0°，a0=8°， =-5°， r =30°， r=5°，=15°，=1

49、mm。 (2)銑削用量 確定銑削深度，由于表面粗加工后余量被確定為1，故可一次走刀完成，所以=1。 確定每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)表9.4-3銑床功率為7.5KW，故每齒進(jìn)給量=0.51，根據(jù)表面粗糙度要求取=0.6。 確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)表9.4-6、9.4-7得銑刀后刀面磨損限度取1.5，耐用度T=240。 確定銑削速度及銑削功率：根據(jù)表9.4-13中查出和得： =40 =4.32KW同時(shí)可得出鑄鐵硬度為190HB，銑削寬度=150，而實(shí)際的工件硬度為200HB，實(shí)際要銑削的寬度為205，故可根據(jù)表9.4-11查出修正系數(shù)： =0.88 =1.11 =1.0 =0.92 =1.5考慮修

50、正系數(shù)后的銑削速度為：=計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量速度；根據(jù)銑床工藝手冊(cè)表3.1-74和3.1-75取： 得 （3）校驗(yàn)機(jī)床功率考慮工件材料硬度及實(shí)際銑削寬度的銑削功率為此外銑削功率還與銑削速度有關(guān)，有表查出的，現(xiàn)實(shí)際上選用的故根據(jù)表9.4-11，考慮銑削速度變化對(duì)銑削功率的影響，由于，故實(shí)際銑削功率由于機(jī)床有效功率為：故選擇的銑削用量可在該機(jī)床上使用。切削工時(shí)的確定：利用作圖法得出銑削的總行程 ，而查表9.4-33得出，故=443.5+70=513.5mm，所以工序12：精鏜和成，精鏜和成，精鏜并倒角（從大端），精鏜和成，精鏜、和的孔成，鉆、擴(kuò)、鉸的孔至大端面（從小端）精鏜和成刀具的選擇 兩孔有較高的同軸度要求，故采用兩把組合鏜刀一次加兩孔，查表11.2-2單刃鏜刀得規(guī)格，材料為硬質(zhì)合金。精鏜時(shí)的加工余量單邊被確定為0.5，可在一次走刀內(nèi)完成，故。（2） 確定鏜削用量 根據(jù)表11.4-1得，因?yàn)殓M此兩孔時(shí)有鏜套支撐，故取；再由表的，根據(jù)實(shí)際條件取。由公式計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-41，臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速取，則求的實(shí)際切削速度（3）確定切削工時(shí) 根據(jù)工藝手冊(cè)表2.5-3，鏜削的機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算： 其中 取 而取兩孔中最大的值30 所以精鏜和成，刀具的選擇 兩孔有較高的同軸度要求，故采用兩