信發(fā)華宇氧化鋁項目工程槽罐施工方案

1、山東省信發(fā)華宇氧化鋁項目工程堿液槽制作安裝工程施工方案編制： 日期：審核： 日期：審批： 日期：施工方案一、工程概況本工程為山東省茌平縣信發(fā)華宇氧化鋁有限公司現場制作安裝7個10×20m及3個10×10m共計10個堿液槽罐，槽罐結構形式為立式圓筒形平底、平蓋。槽罐主體由底板筒體平蓋結構，蓋板檢修孔（人孔）頂蓋觀察孔，欄桿等組成，單體重量約有50噸，98.5噸、110噸三種鋼板主要使用624。工作壓力為常壓，現場分體制作，組裝，由于本設備單體尺寸重量大，板厚由厚到薄，焊接工作量大，焊縫長，容易變形，焊接工藝復雜，為保證安全，高質、高效地完成本工程，一次性達到驗收標準，特制定此

2、施工方案。二、施工工藝流程根據施工現場具體情況，及吊裝機械荷載能力，槽罐采用倒裝，順裝結合安裝施工；1、裝部分采用內豎多桅桿吊裝，2、順裝部分采用在基礎外預制加工，部分帶節(jié)整體安裝（一）施工程序1、10×10m槽罐倒裝程序基礎驗收 底板鋪設 底板卡具固定 邊緣板對接橫縫焊接 中幅板焊接 劃線（槽體內徑） 組裝8mm帶板 包邊角鋼 平蓋加強結構 組裝內桅桿 組裝10mm帶板 提升后組裝平蓋板 組裝12mm帶板 組裝14mm帶板 筒體與底板邊緣焊接 底板中幅板與邊緣板焊接 附件安裝 滿水試驗 交工驗收 2、10×20m槽罐倒裝，順裝混合程序（1）倒裝部分基礎驗收 底板鋪設 底板

3、卡具固定 邊緣板對接橫縫焊接 中幅板焊接 劃線（槽體內徑） 組裝12MM帶節(jié)板 組裝內置桅桿 組裝14MM帶節(jié)板 組裝16MM帶節(jié)板 組裝18MM帶節(jié)板 組裝20MM帶節(jié)板 組裝22MM帶節(jié)板 組裝24MM帶節(jié)板 簡體與底板邊緣焊接 附件安裝焊接 拆除桅桿 簡體內外搭設腳手架（2）順裝部分程序在槽體基礎外搭設預制平臺 12M×12M 組裝10MM帶節(jié)板 吊裝到12MM帶節(jié)板與之對接 組裝8MM帶節(jié)板之一 吊裝到10MM帶節(jié)板與之對接 組裝8MM帶節(jié)板之二 包邊角鋼 平蓋結構加固型鋼安裝 平蓋板安裝焊接 頂蓋附件安裝 吊裝到8MM帶節(jié)之一與之對接 拆除腳手架 滿水試驗 交工驗收（二）底

4、板加工及安裝1、底板加工（1）由于圖紙未設計底析配料圖，故需先畫出底析配料圖，經甲方認可后方可下料。（2）先鋪設一塊中幅板中心正對基礎，中心向兩邊擴展配料。（3）配料對應使各焊縫錯位應大于200MM（4）邊緣析在配置時其圓直徑應大于10MM（5）底板鋪設時不得進行點焊，如必須點焊時應注明位置，以便焊接前磨除（6）為保證底板對焊縫焊接質量，應在焊縫隙底部回50×5扁鋼作墊板2、底板焊接 雖槽罐底板較厚，但面積較大，焊接順序和焊接方法控制不好，一但變形難于矯正，所以焊接順序，焊接方法是防止底板變形的關鍵（1）底板焊接前，應對鋪設底板各板進行復核，檢查看其是否有預留焊縫過小或過大，對點焊部

5、位是否清除（2）先焊中幅板橫向焊縫，焊接方法由兩面三刀各焊工人中幅板中間開始，用分段倒退步分段焊接（3）縱向焊縫隙先中部開始焊接由里向外展開進行（4）邊緣板的對接焊縫應先焊靠外圓部分的1/2（5）中幅板與邊緣板焊縫不得有點焊，只能用角鋼卡具進行固定，其焊接應在簡體與底板丁字縫焊完后再進行（6）在焊接過程中應用榔頭對底板進行敲打，以便消除焊接應力（7）底板焊接使用氣體保護焊其程序也可按此焊接順序（三）桅桿制作及安裝1、桅桿制作桅桿采用159×6無縫鋼管，長度為3.6m,左右設吊耳，底座為焊接件。2、根據槽罐筒體重量分布安裝10×20m槽罐倒裝重量約53T分布使用，18根桅桿每

6、根桅桿使用5T鏈條葫蘆吊裝平均荷載分布3T左右，每根桅桿后面用兩根63×3角鋼做斜撐。10×10m槽罐倒裝重量約30T分布使用10根桅桿，使用葫蘆及斜撐與10×20m相同。（四）脹圈的制作為使槽體圈板能夠形成規(guī)則的圓圈并使筒體在吊裝時受力狀態(tài)下不易變形，所以必須采用脹圈，使筒體圈板加固，采用20#內煨，使其圓弧直徑與槽體內徑相同。1、先將20#槽鋼，槽內固定加強筋，間距為500600 mm2、在卷板機口滾成與槽體內徑相等圓弧。3、在平板上分三段拼制成圓，每個節(jié)點留出100mm。4、在節(jié)頭處設置脹圈導向板。見圖5、在脹圈每個節(jié)點設置一個30T千斤頂固定架，另一端設置

7、擋塊，可視千斤頂具體定位。6、在脹圈適當位置焊接吊耳，與桅桿吊耳垂直對應。7、當第一帶板焊接成形后，脹圈即可以安裝，并用千斤頂脹緊。8、脹圈脹緊后在吊點兩側焊止滑塊。9、一帶板吊裝完畢環(huán)縫焊接完后，即松開脹圈拆除止滑塊，利用吊裝葫蘆把脹圈放到需要位置為下一帶板做準備。（五）槽體帶板即位1、用劃規(guī)在底板上劃出槽體內徑圖。2、沿劃出圓圓周每隔300mm點焊定位塊。3、在已做好的一帶板起吊到一定高度后，在脹圈下方，帶板邊緣點焊適當定位塊，以便到位后，下一帶板能順利達到應有位置。4、上一帶板吊到位后，收緊下帶板活口，使其底部靠向定位塊。5、帶板環(huán)縫收縫，從活口對方開始兩邊同時逐步圍收至活口，切割活口處

8、多余鋼板。（六）帶板的預制及組裝1、帶板應用卷板機滾制成型，其頭部應用壓頭機壓成弧形。2、把已成型的帶板用弧度樣板檢查。3、對已成型的帶板，在運輸堆放均應用專用托架，以防備變形。4、對各帶板應相應編號，以免相鄰兩帶板焊縫錯位，達不到要求。5、各帶板配置時應比計算尺寸長100mm。6、帶板圈板時應從留收口處沿一方向逐步進行。7、帶板圍成后，應將立焊縫點焊，可在收口處將鏈條葫蘆適當收緊。8、收口處可使用2個5T葫蘆進行。9、收緊葫蘆后可對帶板外立縫進行焊接。10、立焊縫隙焊完后，提升罐體到位后，環(huán)縫對位后，可松開葫蘆進行端頭切割，對口后進行收縫口焊接。11、每帶板全部焊完后，應對其弧度，垂線，進行

9、檢查，如有超規(guī)范的變形應進行校正。12、松開脹圈將其放置在帶板下口適當位置，邊下帶板備用。（七）焊接質量保證措施1、所有焊接材料必須是國內知名廠家，并有相應的合格證。2、電焊條必須嚴格按照說明或規(guī)范，經烘干后方可使用，烘干后焊條必須放在放溫桶內使用，并不能超過規(guī)定時間。3、所有焊縫施焊焊工必須持有效特種操作證件上崗。4、焊縫必須經過嚴格處理，其間隙、潔凈度均應達到規(guī)定要求。5、所有焊縫焊接時，應按探傷要求施焊，特別是T形焊縫。6、氣溫低于零下5C°和雨季天暫停施焊。7、每班焊接前，應擦干焊縫及罐壁露水，以免產生氣孔。8、不得在罐壁或在板上隨意動火和氧氣切割。9、各立焊縫和環(huán)縫的坡口及

10、間隙必須滿足焊接要求。10、在施焊時，必須按照變形小的施焊方法進行焊接，11、各焊工對自己施焊的縫應作標記，以便探傷后發(fā)生返工有據可查，（八）充水試驗1、槽罐制作完成后，應進行滿水試驗，觀其是否有滲漏現象，注水前應檢查下列事頂：（1） 低液位各管口，人孔，清掃孔是否封閉。（2） 槽罐內所有物品，清除，打掃干凈。（3） 槽罐頂觀察孔應打開2、槽罐進水 每天進水高度，應作好記錄，并觀測沉降狀況，并檢查有無滲漏，作好記錄。三、施工材料質量控制對于施工所需材料，施工員應嚴格按施工圖，合同，規(guī)范提出預算，甲供材料到現場，應對其規(guī)格及外觀質量進行驗收，施工班組必須依據材料預算領用材料，在施工使用中應嚴格按

11、圖紙要求合理使用材料。四、施工人力資源配備序號工種人數（人）備注1鉚工182焊工253電工24超重工25管道工56鉗工27普工20合計74五、施工機具和檢測設備配備序號設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1卷板機2500×25mm臺2交流焊機400A臺3直流焊機500A臺4液壓汽吊車20T臺5履帶吊車28T臺6氧乙半自動切割機臺7空壓機臺8卷揚機臺9水平儀臺10經緯儀臺11磁力電鉆32臺12烘箱臺13氧焊工具套14氣焊工具套15鉚工工具臺16手拉鏈條葫蘆5T臺7017手拉鏈條葫蘆10T臺4六、技術措施1、本工程根據質量管理、質量保證系列標準進行管理，采用GB/TG002ISO9002系列標準

12、。2、對施工所須輔助材料，設備嚴格按照要求生機采購，特別是焊接材料，一定要把好質量關，使用前應認真檢查材料是否有合格證。3、參加施工的人員，如施工員、質安員、起重工、焊工、電工等特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗。4、施工機械儀器，其性能必須滿足工程要求。5、施工過程中每一道工序采用“三檢制”的原則進行控制，上道工序不合格不得進行下一道工序。6、項目質檢人員對工程質量有一票否決權，項目經理對項目質量負全部責任。7、施工前必須熟悉圖紙，編制施工材料計劃，施工機具計劃，加工件制作計劃等。8、嚴格按照施工圖進行施工，不準備擅自修改圖紙，如施工中發(fā)現有不符合有關技術規(guī)范標準要求時，在業(yè)主或設計單位同意情況

13、下方可代修改。9、認真做好施工記錄，原始記錄，及各種驗收記錄、資料收集整理、編制、與工程同步進行。10、完成分項工程質量評定，作出竣工圖，組織竣工驗收，加強成品半成品的保護工作。11、嚴格按有效施工規(guī)范版本施工，本槽罐制安使用以下規(guī)范標準。GB/T4735-1997鋼制常壓容器JB4730-94焊縫射線檢測GB985-88手工焊接GB986-88自動焊接JB2536-80壓力容器油漆、包裝、運輸七、施工安全措施因槽罐施工大多和鋼板型鋼接觸，施工中經常處于不方便位置，施工中如不注意，很容易發(fā)生意外事故，擠傷，壓傷，尤其是手指和腳更易受傷，所以在施工中要特別注意安全1、施工人員進入施工現場必須佩戴

14、安全帽，超過2米的高空作業(yè)應系好安全帶，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋進入施工現場。2、各班組設置安全員，制止不安全行為。3、在相應地方設置警示標志。4、現場用電必須符合相關規(guī)定，不得私自亂接亂搭電源，不懂電氣的人員不準使用電動機具設備，施工中氧氣和乙炔的放置和使用應符合相關規(guī)定。5、材料設備的吊裝時應有專人指揮，所有機具吊索應認真檢查，必須符合使用要求。并設置警戒線，嚴禁在吊物下行走。6、高空作業(yè)嚴禁開玩笑，聊天，上下拋物，及危險攀爬，腳手架必須牢固，其搭投應符合相關規(guī)定。7、盡量避免交叉作業(yè)，無法避免時，應采取防護措施。8、夜間作業(yè)時，必須有充足的照明設施，遇六級以上大風時，嚴禁高空作業(yè)。9、認真做好防火措施，配備適當數量的滅火器。10、鋼板需翻身時，應在鋼板下方墊木塊，統(tǒng)一指揮，操作人員應帶好手套。11、焊接操作時，應有防護措施，避免燙傷。12圈板起吊時，手拉葫蘆工作人員應服從統(tǒng)一指揮，以使各桅桿受力基本一致。13、在地面水平運輸鋼板時，應注意開中滑輪的穩(wěn)定性和鋼絲繩的沿路安全性