壓力容器無損檢測RT

1、壓力容器無損檢測1、主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測五種無檢測方法及缺陷等級評定。本標準所述各種無損檢測方法，適用于金屬材料制壓力容器的原材料、零部件和焊縫。一般要求：射線、超聲、磁粉、滲透、渦流、鐵磁性材料制成應(yīng)使用無損檢測規(guī)程。檢測程度及結(jié)果應(yīng)正確、完整并有相應(yīng)責(zé)任人員簽名認可。檢測記錄、報告等保存期不得少于7年，若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。凡從事壓力容器及零部件檢測的人員，都必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并按照勞動部文件“鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則”進行考核鑒定。凡從事壓力容器及零部件無損檢測工作的人員，除具有良好的身體素質(zhì)外，視力必須滿足下列要

2、求：不得低于1.0，并一年檢查一次。射線評片人員應(yīng)能辨別距離400mm遠的一組高為0.5mm、間距為0.5mm的印刷字母。無損檢測責(zé)任工程師，無損檢測高級或中級的資格者擔(dān)任。第二篇 焊縫射線透照檢測5、一般要求5.1 檢測范圍本章規(guī)定了在焊縫透照檢測過程中，為獲得合格透照底片所必須遵循的程序和要求。本章適用于碳素鋼、低合金鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金材料制壓力容器焊縫及鋼管對接環(huán)縫的射線透照檢測。5.2 防護5.2.1 X射線和Y射線對人體有不良影響，應(yīng)盡量避免射線的直接照射和散射線的影響。5.2.2 從事射線檢測的人員應(yīng)備有劑量儀或其它劑量測試設(shè)備，以測定工作環(huán)境的射線照射量和個人受到的累計劑

3、量。Y射線檢測聽任中，每次都應(yīng)測定工作場所和Y射線源容器附近的射線劑量，以便了解射源位置，免受意外照射。5.2.3 在現(xiàn)場進行射線檢測時應(yīng)設(shè)置安全線。安全線上應(yīng)有明顯警告標志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈。5.2.4 檢測人員每年允許接受的最大射線照射量為5×10-2Sv，非檢測人員每年允許接受的最大劑量為5×10-2Sv。5.3 檢測人員應(yīng)符合4.3條的有關(guān)規(guī)定。5.4 射線透照等效系數(shù)材料的射線透照等效系數(shù)見表5-1。將此系數(shù)乘以待檢容器材料的厚度，即能得到相當(dāng)于多少厚度鋼的吸收效果。5.5 透照方式按射線源、工件和膠片三者間的相互位置關(guān)系，透照方式分為縱縫透照法、環(huán)縫外透法、環(huán)縫內(nèi)透

4、法、雙壁單影法和雙壁雙影法五咱，見圖5-1。表5-1 某些金屬的射線透照等效系數(shù)金 屬射 線 能 量100kV150kV220kV250kV400kV1MeV2MeV4-25 MeVIr(銥)Co(鈷)鐵/鋼鎂鋁鋁合金鈦銅鋅黃銅因康鎳合金蒙乃爾合金鋯鉛1.00.050.080.10-1.5-1.72.414.01.00.050.120.140.541.61.41.41.4-2.314.01.00.080.180.180.541.41.31.31.31.22.012.01.0-1.4-1.7-1.0-0.711.41.31.31.3-1.5-1.0-0.91.1-1.21.3-1.05.01.0

5、-0.91.1-1.11.3-1.02.51.0-0.91.21.21.01.3-1.02.71.0-0.350.350.91.11.11.11.3-1.24.01.0-0.350.350.91.11.01.01.3-1.02.3圖5-1 透照方式示意圖(a)縱縫透照法 (b) 環(huán)縫外透法 (c)環(huán)縫內(nèi)透法 (d) 雙壁單影法 (e) 雙壁雙影法注：C1射線源不在部件中心；C2射線源在部件中心5.6 表面要求焊縫的表面質(zhì)量（包括焊縫余高）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖像應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，滯則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩怼?.7 定位標記和識別標記5.7.1 定位標記焊縫透照部

6、位應(yīng)有搭接標記（ ），如有需要也可以放置中心標記（ ）。當(dāng)抽查時搭接標記稱為有效區(qū)段透照標記。5.7.2 識別標記 被檢的每段焊縫附近均應(yīng)貼有下列鉛質(zhì)識別標記：產(chǎn)品編號、焊縫編號、部位編號和透照日期。返修透照部位還應(yīng)有返修標記R1、R2（其數(shù)碼1、2指返修次數(shù)）。5.7.3 標記位置 上述定位標記和識別標記均應(yīng)放在膠片的適當(dāng)位置，并離焊縫邊緣至少5mm。搭接標記的安放位置見附錄A（補充件）。工件表面應(yīng)作出永久性標記，以作為對每張底片重新定位的依據(jù)。產(chǎn)品上不適合打印標記時，應(yīng)采用詳細的透照部位草圖或其它的有效方式標注。5.8 象質(zhì)計象質(zhì)計用來檢查透照技術(shù)和膠片處理質(zhì)量的。衡量質(zhì)量的參數(shù)是象質(zhì)指數(shù)

7、。它等于底片上能識別出的最細金屬絲的線編號。5.8.1 線型象質(zhì)計的型號和規(guī)格線型象質(zhì)計金屬絲的材料應(yīng)與被透照容器的材料相一致，見表5-2。線型象質(zhì)計的型號和規(guī)格應(yīng)符合GB5618的規(guī)定。5.8.2 象質(zhì)計標志及代號 象質(zhì)計應(yīng)具有下列標志。標準編號JB4730 線材代號Fe、Ti、Al、Cu等 線徑編號R10系列、1/7、6/12、12/16表5-2 不同線型象質(zhì)計適用的材料范圍象質(zhì)計材料Fe碳素鋼、不銹鋼Ti鈦合金Al鋁合金Cu銅合金適用材料范圍黑色金屬鈦及鈦合金鋁及鋁合金銅及銅合金5.8.3 象質(zhì)計的放置線型象質(zhì)計應(yīng)放在射線源一側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端（被檢區(qū)長度的1/4部位）。金屬

8、絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細絲置于外側(cè)。當(dāng)時線源一側(cè)無法放置象質(zhì)計時，也可放在膠片一側(cè)的工件表面上，但象質(zhì)計指數(shù)應(yīng)提高一級或通過對比試驗，使實際象質(zhì)指數(shù)達到規(guī)定的要求。象質(zhì)計放在膠片一側(cè)工件表面上時，應(yīng)附加“F”標記以示區(qū)別。采用射線源置于圓心位置的周向曝光時，象質(zhì)計應(yīng)在內(nèi)壁每隔90°放置一個。5.9 射線透照質(zhì)量等級 射線透照的質(zhì)量等級分為A級（普通級）、AB級（高級）。不同材料、不同厚度的工件采用A級、AB級或B級時，在射線底片上必須顯示的最小象質(zhì)計線徑及相應(yīng)的象質(zhì)指數(shù)見表5-3。表5-3 象質(zhì)計的選用要求達到的象質(zhì)指數(shù)線徑mm適合的透照厚度TAA級AB級B級160.100-

9、6150.125-668140.160668810130.200688121016120.25081012161625110.320101616202532100.40016252025324090.50025322532405080.63032403250508070.800406050808015061.00060808012015020051.2508015012015020025041.600150170150200-32.000170180200250-22.500180190-13.200190200-5.10 膠片和增感屏5.10.1 膠片的分類和選擇 工業(yè)X射線膠片的類型見表5

10、-4。通常，如需縮短曝光時間，則需使用表5-4中號數(shù)較大的膠片；如需提高射線透照的底片質(zhì)量，則需使用號數(shù)較小的膠片。表5-4 工業(yè)射線透照膠片的類型膠片型號速度反差粒度123低中高高中低細中粗5.10.2 增感屏 射線透照應(yīng)采用金屬增感屏或不用增感屏。金屬增感屏按表5-5選用。在個別情況下，允許使用熒光增感屏或金屬熒光增感屏，但只限于A級。表5-5 增感屏的選用射線種類增感屏材料前屏厚度mm后屏厚度mm120kV120250kV250450kV13MeV38MeV835MeVIr192Co60鉛箔鉛箔鉛箔鉛箔銅箔、鉛箔鉭箔、鎢箔、鉛箔鉛箔銅箔、鋼箔、鉛箔-0.0250.1250.050.161

11、.001.601.001.601.001.600.050.160.502.000.100.100.101.001.601.001.60-0.160.251.005.11 幾何條件5.11.1 射線源至工件表面距離L1，L1/d與透照厚度的關(guān)系如圖5-2所示。L1的諾模圖見圖5-3和圖5-4。d射線源有效焦點尺寸，可按附錄B（補充件）求出。5.11.2 一次透照長度是指采用分段曝光時，每次曝光所檢測的焊縫長度，應(yīng)符合相應(yīng)透照質(zhì)量等級的黑度和象質(zhì)指數(shù)規(guī)定。5.11.3 焊縫的透照厚度比K，按圖5-5和式5-1來確定。環(huán)縫的A級和AB級的K值不大于1.1，B級的K值不大于1.06；縱縫的A級和AB級

12、不大于1.03，B級的K值不大于1.01。焊縫透照厚度比為：K=T/T式中：T母材厚度，mm；T射線束斜向透照最大厚度，mm。圖5-2 工件表面至膠片距離L2與最小L1/d值的關(guān)系圖圖5-3 確定焦點至工件距離的諾模圖 圖5-4 確定焦點至工件距離的諾模圖圖5-5 焊縫透照厚度比示意圖5.11.4 透照射線束應(yīng)指向被檢部位的中心，并在該點與被檢區(qū)平面或曲面的切面垂直。如需要時，也可從有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的其它方向進行透照。當(dāng)采用雙壁透照法時，一般應(yīng)使射線偏離焊縫軸線所在的平面進行斜透照，以免兩側(cè)焊縫影象重疊。5.11.5 透照厚度應(yīng)按附錄C（補充件）確定。5.12 射線能量的選擇 射線能量的選擇取決

13、于透照工件厚度及材料種類，有時也根據(jù)設(shè)備條件而定。通常情況下，隨著射線能量的減低，透照圖象的對比度增加。因此，在曝光時間許可下，應(yīng)盡量采用較低的射線能量。圖5-6是透照不同厚度材料時允許使用的最高X射線管電壓，表5-6是不同射線源適用的材料透照厚度范圍。5.13 無用射線和散射線的屏蔽圖5-6 透照不同厚度材料時允許使用的最高X射線管電壓表5-6 不同射線源適用的材料透照厚度范圍 mm射線源碳素鋼、低合金和不銹鋼A級AB級B級Ir192Co6012MeV X射線大于2MeV X射線2010040200302004030955017540175504090601506015050注：采用內(nèi)透法（

14、中心和偏心法）時，透照厚度可為表5-6下限值一半。5.13.1 為減少散射線的影響，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)钠帘畏椒ㄒ韵拗剖軝z部位的受照面積。通常，可在X射線管窗口上裝設(shè)錐形鉛罩或鉛抽遮光板。為避免從其它工件或膠片后方和側(cè)面物體上產(chǎn)生的散射線對膠片的影響，可采用加厚增感屏，或在膠片與增感屏后再加上一塊鉛板，其厚度約1-4mm。如工件邊緣處于射線透照區(qū)內(nèi)，通?？捎脠D5-7的方法或其它適當(dāng)方法來屏蔽散射線。5.13.2 為檢查背散射，可在暗盒背面貼附一個“B”的鉛字標記（其高度為13mm，厚度為1.6mm）。若在較黑背影上出現(xiàn)“B”的較黑影象，則不能作為該底片判廢的依據(jù)。5.14 曝光5.14.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)備

15、、膠片、增感屏和其它具體條件制作或選用合適的曝光曲線，并以此確定曝光規(guī)范。5.14.2 為達到規(guī)定的底片黑度，推薦采用不低于15mA·min5.15 膠片處理5.15.1 膠片的處理應(yīng)按膠片的使用說明書或公認的有效方法處理?？刹捎米詣記_洗或手工沖洗方式。5.15.2 膠片的自動沖洗應(yīng)注意精確控制膠片顯影、定影、水洗和干燥等工序的傳送速度及藥液補充。5.15.3 膠片的手工沖洗應(yīng)采用槽浸方式，在規(guī)定的溫度（20左右）和時間內(nèi)進行顯影、定影、等操作。定影后的底片應(yīng)經(jīng)充分水洗和洗滌劑處理，以防止水跡的產(chǎn)生，然后自然干燥或在干燥箱內(nèi)烘干。膠片的手工沖洗方法可參考附錄N（參考件）。5.15.4

16、 顯影液性能的控制 應(yīng)采用定期添加補充液的方法來維持顯影液性能的恒定。詳見附錄O（參考件）。5.16 底片質(zhì)量5.16.1 象質(zhì)指數(shù) 底片上必須顯示出的最小線徑及易用質(zhì)指數(shù)，見表5-3。5.16.2 黑度 選擇的曝光條件應(yīng)使底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度滿足表5-7的要求。5.16.3 影象識別要求5.16.3.1 底片上的象質(zhì)計影象位置應(yīng)正確，定位標記和識別標記齊全，且不掩蓋被檢焊縫影象。5.16.3.2 在焊縫影象上，如能清晰地看到長度不小于10mm的象質(zhì)計金屬絲影象，就認為是可識別的。5.16.4 不允許的假缺陷 在底片評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有以下妨礙底片評定的假缺陷。a.灰霧表5-7 底片的黑度范圍

17、射線種類底片黑度D灰霧度D0X射線A級1.23.50.3AB級B級1.53.5Y射線1.83.50.3注：表中D值包括了 D0。b. 處理時產(chǎn)生的條紋、水跡或化學(xué)污斑等缺陷；c. 劃痕、指紋、臟物、靜電痕跡、墨點或撕裂等；d. 由于增感屏不好造成的缺陷顯示。5.17 底片的觀察5.17.1 評片環(huán)境評片應(yīng)在專用評片室內(nèi)進行，評片室內(nèi)的光線應(yīng)暗淡，但不全暗，室內(nèi)照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射。5.17.2 觀片燈 觀片燈最大亮度應(yīng)不小于100 000cd/m2，且觀察的漫射光亮度應(yīng)可調(diào)。對不需要觀察或透光量過強的部分應(yīng)采用適當(dāng)?shù)恼诠獍迤帘螐姽?。?jīng)照射后的底片亮度應(yīng)不小于30 cd/m2。5.18

18、 報告及驗收標記5.18.1 報告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容a. 委托單位、被檢工作名稱、編號；b. 被檢工件材質(zhì)、母材厚度；c. 檢測裝置的名稱、型號；d. 透照方法及透照規(guī)范；e. 透照部位及工件草圖（或示意圖）；f. 檢測結(jié)果、缺陷等級評定及檢測標準名稱；g. 返修情況；h. 檢測人員和責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格；i. 檢測日期。5.18.2 驗收標記 應(yīng)符合4.5條的規(guī)定。6 焊縫射線透照缺陷等級評定6.1 鋼制壓力容器對接焊縫透照缺陷等級評定。6.1.1 檢測范圍和一般要求6.1.1.1 本條適用于2-250mm板厚的碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼制壓力容器對接焊縫的X射線和Y射線透照和缺陷等級評定

19、。6.1.1.2 透照底片質(zhì)量等級、透照范圍和焊縫的缺陷等級評定，應(yīng)接產(chǎn)品技術(shù)條件和GB150的規(guī)定選擇，并應(yīng)符合圖樣規(guī)定。6.1.2 底片質(zhì)量應(yīng)符合5.16條的規(guī)定。6.1.3 焊縫缺陷等級評定6.1.3.1 根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，將焊縫缺陷分為四個等級。a. I級焊縫內(nèi)不允許裂紋、未熔合、未焊透和條裝夾渣存在。b.II級焊縫內(nèi)不允許裂紋、未熔合和未焊透存在。c. III級焊縫內(nèi)不允許裂紋、未熔合以及雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全焊透對接焊縫和加墊板單面焊中的未焊透存在。III級焊縫中允許存在的單面焊未焊透的長度，按表6-5 III級條狀夾渣評定。d. 焊縫缺陷超過III級者為N級。6.1.3.2

20、 圓形缺陷的確定和分級a. 長寬比小于或等于3的缺陷定義為圓形缺陷。它們可以是圓形、橢圓形、錐形或帶有尾巴（在測定尺寸時應(yīng)包括尾巴）等不規(guī)則的莆狀。包括氣孔、夾渣和夾鎢。b. 圓形缺陷用評定區(qū)進行評定，評定區(qū)域的大小見表6-1。評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴重的部位。c. 評定圓形缺陷時，應(yīng)將缺陷尺寸按表6-2換算成缺陷點數(shù)。如缺陷尺寸小于表6-3的規(guī)定，則該缺陷不需要換算成點數(shù)參加缺陷評級。表6-1 缺陷評定區(qū)母材厚度T2525-100100評定區(qū)尺寸10×1010×2010×30表6-2 缺陷點數(shù)換算表缺陷長徑mm11-22-33-44-66-88點數(shù)123610152

21、5表6-3 不計點數(shù)的缺陷尺寸母材厚度T缺陷長徑2525-50500.50.71.4%T注：母材板厚不同時，取薄的厚度值。d. 當(dāng)缺陷在評定區(qū)邊界線上時，應(yīng)把它劃在該評定區(qū)內(nèi)計算點數(shù)。e. 當(dāng)評定區(qū)附件缺陷較少，且認為只用該評定區(qū)大小劃分級別不適當(dāng)時，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可將評定區(qū)沿焊縫方向擴大三倍，求出缺陷總點數(shù)，用此值的1/3進行評定?？蓴U大評定區(qū)的處理辦法見附錄D（補充件）。f. 圓形缺陷的分級見表6-4。g.I級焊縫和母材厚度等于或小于5mm的II級焊縫內(nèi)不計點數(shù)的圓形缺陷，在評定內(nèi)不得多于10個。表6-4 圓形缺陷的分級評定區(qū)mm×mm10×1010×201

22、0×30母材厚度Tmm1010151525255050100100等級IIIIII13626123918412245153061836IN缺陷點數(shù)大于II級或缺陷長徑在于1/2 T者注：（1）表中的數(shù)字是允許缺陷點數(shù)的上限。（2）母材板厚不同時，取薄的厚度值。6.1.3.3 條狀夾渣的確定和分級a.長寬比大于3的夾渣定義為條狀夾渣b.條狀夾渣的分級見表6-56.1.3.4 綜合評級 在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)，同時存在圓形缺陷和條狀夾渣或未焊透時，應(yīng)各自評級，將級別之和減1作為最終級別。6.2 鋼管環(huán)縫射線透照缺陷等級評定6.2.1 檢測范圍和一般要求6.2.1.1 本條適用于管壁厚大于或等

23、于2mm的碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼管環(huán)焊縫射線透照檢測和缺陷等級評定。焊制三通、四通、管帽、異徑焊縫和彎頭、焊管的縱縫和螺旋縫也可參照使用。本條不適用于磨擦焊、閃光焊等機械方法施焊的鋼管環(huán)焊縫。6.2.1.2 透照底片質(zhì)量等級和焊縫缺陷等級評定應(yīng)按管件技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定確定，并應(yīng)符合圖樣規(guī)定。表6-5 條狀夾渣的分級等級單個條狀夾渣長度條狀夾渣總長1/3T，最小可為4，最大不超過20在任意直線上，相鄰兩夾渣間距均不超過6L的任何一組夾渣，其累計長度在12T焊縫長度內(nèi)不超過T。2/3T，最小可為6，最大不超過30在任意直線上，相鄰兩夾渣間距均不超過3L的任何一組夾渣，其累計長度在6T焊縫長度內(nèi)不

24、超過T。大于級者注：表中“L”為該組夾渣中最長者的長度，“T”為母材厚度；長度比大于3的長氣孔的評級與條狀夾渣相同。當(dāng)被檢焊縫長度不足12T（II級）時，可按比例折算，當(dāng)折算的條狀夾渣總長度小于單個條狀夾渣長度時，以單個條狀夾渣長度為允許值。當(dāng)兩個或兩個以上條狀夾渣在一直線上且相鄰間距小于或等于較小夾渣尺寸時，應(yīng)作為單個連續(xù)表決夾渣處理，其間距也應(yīng)計入夾渣長度，否則應(yīng)分別評定。母材板厚不同時，取薄的厚度值。6.2.2 透照方式 6.2.2.1 外徑大于89mm的鋼管對接焊縫可采用雙壁單投影分段透照。6.2.2.2 外徑小于或等于89mm的鋼管對接焊縫，采用雙壁雙投影法，射線束的方向應(yīng)滿足上下焊

25、縫的影象在底片上呈橢圓形顯示，焊縫投影間距以3-10mm為宜，最大章距不超過15mm。6.2.2.3 只有當(dāng)上下兩焊縫橢圓顯示有困難時，才可做垂直透照。垂直透照可以適當(dāng)提高管電壓。 6.2.3 分段透照的數(shù)量6.2.3.1 采用雙壁單投影法透照時，當(dāng)射線源在鋼管外表面的距離小于或等于15mm時，可分為不少于三段進行透照，每段中心角為120°；當(dāng)大于15mm時，可分為至少四段進行透照，每段中心角不大于90°。6.2.3.2 對外徑大于76mm且小于或等于89mm的鋼管，其焊縫以雙壁雙投影法透照時，至少分二次透照，兩次間隔90°。6.2.3.3 對外徑小于或等于76m

26、m的鋼管，其焊縫以雙壁雙投影法透照時，如能保證其檢出范圍不少于周長的90%，可允許橢圓一次成象。其檢出范圍的計算方法應(yīng)符合附錄E（補充件）的規(guī)定。6.2.4 象質(zhì)計及放置位置6.2.4.1 外徑大于89mm的鋼管，其焊縫透照應(yīng)采用5.8.1條規(guī)定的R10系列象質(zhì)計。一般放置于底片有效長度的1/4處。6.2.4.2 外徑小于或等于76mm的鋼管，其焊縫透照應(yīng)采用附錄F（補充件）規(guī)定的II型專用象質(zhì)計。一般放置在環(huán)縫上余高中心處。如數(shù)根管接頭在一張底處同時顯示時，應(yīng)至少放置一個象質(zhì)計，如果只用一個時，則必須放在最邊緣的那根鋼管上。6.2.4.3 未焊透或內(nèi)凹缺陷的深對比塊為檢測焊縫的未焊透和內(nèi)凹缺

27、陷的深度，應(yīng)采用附錄F（補充件）規(guī)定的專用對比塊進行黑度進行比較。對比塊應(yīng)平行放置在距焊縫邊緣的5mm處。6.2.5 底片質(zhì)量6.2.5.1 象質(zhì)指數(shù)a.象質(zhì)指數(shù)應(yīng)根據(jù)透照厚度確定，底片上必須顯示的最小線徑與相應(yīng)的象質(zhì)指數(shù)，見表5-3。b.透照厚度值應(yīng)根據(jù)透照方法確定，并應(yīng)符合附錄C（補充件）的規(guī)定。6.2.5.2 底片黑度、影象識別要求和不應(yīng)有的假缺陷應(yīng)符合5.16條的規(guī)定。6.2.6 缺陷等級評定6.2.6.1 根據(jù)缺陷性質(zhì)和數(shù)量，將焊縫缺陷分為四個等級。I、級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合。凡焊縫內(nèi)有裂紋、未熔合者即為級。6.2.6.2 圓形缺陷的確定評級a.圓形缺陷應(yīng)按6.1.3.2的規(guī)定進行

28、確定，但評定區(qū)應(yīng)取為10mm×10mm 。b.圓形缺陷的分級見表6-6c.I級焊縫或母材厚度小于或等于5mm的級焊縫內(nèi)不計點數(shù)的圓形缺陷，在評定區(qū)內(nèi)不得多于10個。6.2.6.3 條狀缺陷的確定和評級長寬比大于3的夾渣定義為條狀缺陷。條狀缺陷的分級見表6-7。6.2.6.4 未焊透的評級I級焊縫不允許有未焊透，、級焊縫內(nèi)允許的未焊透尺寸見表6-8。6.2.6.5 根部內(nèi)凹的評級焊縫根部內(nèi)凹的分級見表6-9。6.2.6.6 綜合評級在缺陷評定區(qū)內(nèi)，同時存在幾種類型缺陷時，應(yīng)先按各類缺陷分別評級，將各自評定級別之和減1作為最終級別。表6-6 圓形缺陷的分級評定區(qū)mm×mm10&

29、#215;10母材厚度T mm10101515等陷點數(shù)大于L級或缺陷長徑大于1/2T者注：(1)表中的數(shù)字是允許缺陷點數(shù)的上限。(2)母材厚度不同時，取薄的厚度值。表6-7 條狀缺陷的分級等級母材厚度條狀缺陷長度最大連續(xù)長度斷續(xù)總長T124在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過6L的任何一組缺陷，其累計長度在12T焊縫長度內(nèi)不超過T。12T171/3TT171/3T且12T96在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過3L的任何一組缺陷，其累計長度在6T焊縫長度內(nèi)不超過T。9T172/3TT172/3T且20大于級注：(1)表中“L”為該組條狀缺陷最長者。(2)當(dāng)被檢焊縫長度

30、不足12T（級）或6T（級）時，可按比例折算，當(dāng)折算的條狀夾渣總長度小于單個條狀夾渣長度時，以單個條狀夾渣長度為允許值。(3)當(dāng)兩個或兩個以上條狀夾渣在一直線上且相鄰間距小于或等于較小夾渣尺寸時，應(yīng)作為單個連續(xù)夾渣處理，其間距也應(yīng)計入夾渣長度，否則應(yīng)分別評定。(4)母材厚度不同時，取薄的厚度值。附錄A搭接標記的安放位置（補充件）鋼熔化焊對接焊縫射線透照搭接標記的安放位置如下：圖（A-15）圖A-1 平面部件或縱焊縫 圖A-2 射線源到膠片距離小于曲率半徑的曲面部件圖A-3 凸面朝向射線源的曲面部件 圖A-4 射線源到膠片距離大于曲率半徑的曲面部件圖A-5 射線源在曲率中心的曲面部件附錄B焦點尺

31、寸的計算（補充件）如焦點的形狀為矩形、正方形、圓形或橢圓形時，則在計算焦點至工件距離f時可用下列有關(guān)公式計算焦點尺寸：d=a（B-1）d=(a+b)/2（B-2）d=（B-3）其中，公式（B-1）適用于方形焦點，公式（B-2）適用于長方形焦點及橢圓形焦點，公式（B-3）適用于圓形焦點。圖B-1 理想焦點圖形附錄C對接焊縫透照厚度（補充件）圖C-1 各種焊接接頭的母材厚度和透照厚度表C-1 各種焊接頭的母材厚度和透照厚度透照方式母材厚度焊縫余高透照厚度鈦鋼、鋁單層透照TTTT無單面雙面單面（有墊板）TT+1T+2T+1+TTT+2T+4T+2+T雙層透照TTTT無單面雙面單面（有墊板）T

32、5;2T×2+1T×2+2T×2+1+TT×2T×2+2T×2+4T×2+2+T注：公稱厚度取材厚度，對接接頭的母材厚度不同時，取薄的厚度值。表中T為墊板厚度。附錄D可擴大評定區(qū)的處理辦法（補充件）D1 當(dāng)評定區(qū)缺陷點數(shù)超過規(guī)定的級別，但不超過圖D-1中規(guī)定的上限值，附近的缺陷點數(shù)又較少時，可將評定區(qū)沿焊縫方向擴大三倍，求出缺陷的總點數(shù)，取其1/3進行評定。D2 當(dāng)缺陷點數(shù)超過圖D-1中的上限值時，則不能用此方法進行評定。圖D-1 可擴大評定區(qū)的缺陷點數(shù)上限值附錄E透照厚度及底片有檢出范圍的計算方法（補充件）E1 外徑小于或

33、等于7mm的鋼管焊縫，采用雙壁雙投影法一次成象透照時，透照厚度TA應(yīng)按下列公式計算。E1.1 TA計算式：TA=0.8(D-T)T1/2+T（E-1）式中：D鋼管外徑，mm；T鋼管壁厚，mm。E1.2 等效TA計算式：TA=2T1+d/D（E-2）式中：T鋼管壁厚，mm;d鋼管內(nèi)徑，mm;D鋼管外徑，mm。E2 采用雙壁雙投影一次成象透照時，其檢出范圍必須保證在90%以上，并應(yīng)按下式計算：L=(L1-4L2)/L1100%（E-3）式中：L檢出范圍，%L1外壁周長，mm;L2底片上不見鋼絲區(qū)域的長度，mm。附錄F專用象質(zhì)計和未焊透深度對比塊的形式和規(guī)格（補充件）F1 I型專用象質(zhì)計F1.1 外徑大于76mm且小于或等于89mm的鋼管焊縫，采用雙壁單投影法分段透照，應(yīng)選用I型專用象質(zhì)計。F1.2 I型專用象質(zhì)計由5根直徑相同的鋼絲和鉛字符號組成，其制作要求應(yīng)符合GB5618的規(guī)定，其型式、線編號見圖F-1。F2 未焊透對比塊F2.1 未焊透對