壓力容器 不懂吧 安全092 王云慧

1、鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定已經(jīng)2001年9月5日國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局局務(wù)會議審議通過，現(xiàn)予公布，自2001年11月15日起施行。第四條鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備事故，按照所造成的人員傷亡和破壞程度，分為特別重大事故、特大事故、重大事故、嚴(yán)重事故和一般事故。特別重大事故，是指造成死亡30人（含30人）以上，或者受傷（包括急性中毒，下同）100人（含100人）以上，或者直接經(jīng)濟(jì)損失1000萬元（含1000萬元）以上的設(shè)備事故。特大事故，是指造成死亡10一29人，或者受傷5099人，或者直接經(jīng)濟(jì)損失500萬元（含500萬元）以上1000萬元以下的設(shè)備事故。重大事故，是指造成

2、死亡39人，或者受傷2049人，或者直接經(jīng)濟(jì)損失100萬元（含100萬元）以上500萬元以下的設(shè)備事故。嚴(yán)重事故，是指造成死亡工1-2人，或者受傷19人（含19人）以下，或者直接經(jīng)濟(jì)損失50萬元（含50萬元）以上100萬元以下，以及無人員傷亡的設(shè)備爆炸事故。一般事故，是指無人員傷亡，設(shè)備損壞不能正常運行，且直接經(jīng)濟(jì)損失50萬元以下的設(shè)備事故。 第十一條特別重大事故按照國務(wù)院的有關(guān)規(guī)定由國務(wù)院或者國務(wù)院授權(quán)的部門組織成立特別重大事故調(diào)查組，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局參加。特大事故由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局會同事故發(fā)生地的省級人民政府及有關(guān)部門組織成立特大事故調(diào)查組，省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門參加。重

3、大事故由省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門會同事故發(fā)生地的市（地、州）人民政府及有關(guān)部門組織成立重大事故調(diào)查組，市（地、州）質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門參加。嚴(yán)重事故由市（地、州）質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門會同事故發(fā)生地的縣（市、區(qū)）人民政府及有關(guān)部門組織成立事故調(diào)查組，縣（市、區(qū)）質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門參加。一般事故由事故發(fā)生單位組織成立事故調(diào)查組。上一級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門認(rèn)為有必要時，可以會同有關(guān)部門直接組織成立事故調(diào)查組。移動式壓力容器、特種設(shè)備異地發(fā)生的事故，由事故發(fā)生地有關(guān)部門按照本條規(guī)定組織成立事故調(diào)查組，并通知辦理使用注冊登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門參加。辦理使用注冊登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門應(yīng)當(dāng)協(xié)助調(diào)取

4、設(shè)備檔案等資料，配合做好事故調(diào)查工作。 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 第6條 本規(guī)程第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類（壓力容器的壓力等級、品種、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分見附件一）： 1、下列情況之一的，為第三類壓力容器： （1） 高壓容器； （2） 中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）； （3） 中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于10Mpa.m3）； （4） 中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘各大于等于0.5Mpa.m3）； （5） 低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.2Mpam3）； （6） 高壓、中

5、壓管殼式余熱鍋爐；（注4） （7） 中壓搪玻璃壓力容器； （8） 使用強(qiáng)度級別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中搞拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）的材料制造的壓力容器； （9） 移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、水久氣體運輸（半掛）車和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等； （10） 球形儲罐（容積大于等于50m3）； （11） 低溫液體儲存容順（容積大于5m3）。 2、下列情況之一的，為第二類壓力容器（本條第1款規(guī)定的除外）： （1） 中壓容器； （2） 低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）； （3） 低壓反應(yīng)

6、容器和低壓儲存容器（公限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）； （4） 低壓管殼式余熱鍋爐； （5） 低壓搪玻璃壓力 （6） 壓力容器。 3、低壓容器為第一類壓力容器（本條第1款、第2款規(guī)定的除外）。壓力容器制造許可級別劃分： A ：超高壓容器、高壓容器（A1）；第三類低、中壓容器（A2）；球形儲罐現(xiàn)場組焊或球殼板制造（A3）；非金屬壓力容器（A4）；醫(yī)用氧艙（A5） B ：無縫氣瓶（B1）；焊接氣瓶（B2）；特種氣瓶（B3） C ：鐵路罐車（C1）；汽車罐車或長管拖車（C2）；罐式集裝箱（C3） D ：第一類壓力容器（D1）；第二類低、中壓容器（D2）。壓力容器制造許可證-壓力容器分級表申請制

7、造許可產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)表(壓力容器用)種類 一、壓力容器(最高工作壓力0.1MPa 且壓力與容積的乘積2.5 MPa.L)級別技術(shù)參數(shù)A1高壓（P10MPa）、超高壓容器（P100MPa)設(shè)計壓力（MPa）設(shè)計溫度（）容積（升）適用介質(zhì)A2第三類低、中壓容器 ( 0.1 MPa P 10 MPa )設(shè)計壓力（MPa）設(shè)計溫度（）容積（升）適用介質(zhì)D1第一類壓容器 0.1 MPa P 1.6 MPa)設(shè)計壓力（MPa）設(shè)計溫度（）容積（升）適用介質(zhì)D2第二類低、中壓容器 1.6 MPa P 10 MPa)設(shè)計壓力（MPa）設(shè)計溫度（）容積（升）適用介質(zhì)A3球殼板制造、封頭（D1800mm）及儲罐現(xiàn)場

8、組焊厚度（mm）直徑（mm）A4非金屬壓力容器材料設(shè)計壓力（MPa）設(shè)計溫度（）容積（升）適用介質(zhì)A5醫(yī)用氧艙設(shè)計壓力（MPa）直徑（mm）艙容（立方米）種類 氣瓶 (最高工作壓力0.2MPa 且壓力與容積的乘積1 MPa.L)級別技術(shù)參數(shù)B1無縫氣瓶設(shè)計壓力（MPa）設(shè)計溫度（）容積（升）適用介質(zhì)B2焊接氣瓶設(shè)計壓力設(shè)計溫度（）容積（升）適用介質(zhì)B3特種氣瓶設(shè)計壓力（MPa）設(shè)計溫度（）容積（升）適用介質(zhì)C1鐵路罐車設(shè)計壓力（MPa）設(shè)計溫度（）容積（升）適用介質(zhì)C2汽車罐車或長管拖車設(shè)計壓力（MPa）設(shè)計溫度（）容積（升）適用介質(zhì)C3罐式集裝箱設(shè)計壓力（MPa）設(shè)計溫度（）容積（升）適用介

9、質(zhì)注：1.具有A1級或A2級或C級壓力容器制造許可證的企業(yè)即具備D級壓力容器制造許可資格；注：2.壓力容器一、二、三類及介質(zhì)毒性和易燃介質(zhì)的劃分按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程確定，其簡要內(nèi)容可參見附件；注：3.為了正確劃分制造級別，請如實填寫可以反應(yīng)工廠最大制造能力的產(chǎn)品數(shù)據(jù)（每個級別限填寫一種產(chǎn)品）。A,C,D等等是對設(shè)計或者制造資質(zhì)的一個等級劃分。說說設(shè)計好了：A1指高壓、超高壓容器；A2指三類低中壓容器；A3指球形儲罐；A4指非金屬壓力容器；C1指鐵路罐車；C2指公路槽車；C3指罐式集裝箱；D1指第一類壓力容器；D2指第二類中低壓容器；SAD指分析設(shè)計熱處理：1退火：指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)?/p>

10、溫度，保持一定的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組 織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。 2正火：指將鋼材或鋼件加熱到或 （鋼的上臨界點溫度）以上，3050保持適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的 力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。 3淬火：指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一 定的時間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，

11、獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬 火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組 織準(zhǔn)備等。 4回火：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到 Ac1 以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷 卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。 回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。 5調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)

12、構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。 6滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。機(jī)械混合物：機(jī)械混合物 由純金屬、固溶體、金屬化合物這些合金的基本相按照固定比例構(gòu)成的組織稱為機(jī)械混合物。 鐵素體：碳在-Fe（體心立方結(jié)構(gòu)的鐵）中的間隙固溶體。 奧氏體：碳在-Fe（面心立方結(jié)構(gòu)的鐵）中的間隙固溶體。 滲碳體：碳和鐵形成的穩(wěn)定化合物（Fe3C）。 珠光體：鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物（Fe+Fe3C 含碳0.77%）。 萊氏體：滲碳體和奧氏體組成的機(jī)械混合物（含碳4.

13、3%）。鋼的臨界溫度Ac1 鋼加熱時，開始形成奧氏體的溫度Ac3 亞共析鋼加熱時，所有鐵素體都轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度Ac4 低碳亞共析鋼加熱時，奧氏體和碳化物完全溶入奧氏體的溫度Accm 過共析鋼加熱時，所有滲碳體和碳化物完全溶入奧氏體的溫度Ar1 鋼高溫奧氏體化后冷卻時，奧氏體分解為鐵素體和珠光體的溫度Ar 3 亞共析鋼高溫奧氏體化后冷卻時，開始轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度Ar4 鋼在高溫形成的相在冷卻時，開始轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度Arcm 過共析鋼高溫完全奧氏體化后冷卻時，滲碳體或碳化物開始析出的溫度A1 也寫作Ae1，是在平衡狀態(tài)下，奧氏體、鐵素體、滲碳體或碳化物共存的溫度，也就是通常所說的下臨界點A3

14、也寫作Ae3，是亞共析鋼在平衡狀態(tài)下，奧氏體和鐵素體共存的最高溫度，也就是亞共析鋼的上臨界點A4 也寫作Ae4，是在平衡狀態(tài)下，相和奧氏體共存的最低溫度Acm 也寫作Aecm，是過共析鋼在平衡狀態(tài)下，奧氏體和滲碳體或碳化物共存的最高溫度，也就是過共析鋼的上臨界點Mb 馬氏體爆發(fā)時形成溫度，以Mb表示（MbMs）。當(dāng)奧氏體冷至Ms點以下時，瞬間形成大量馬氏體，并伴有響聲，同時釋放相變潛熱，使溫度回升Md 馬氏體機(jī)械強(qiáng)化穩(wěn)定化臨界溫度Mf 馬氏體相變化臨界溫度（有的文獻(xiàn)以Mf表示奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的終了溫度） Mg 奧氏體發(fā)生熱穩(wěn)定化的一個臨界溫度Ms 鋼奧氏體化后冷卻時，其中奧氏體開始轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的溫度。（俄