第八章機械電氣(講義1)

1、第八章第八章礦山機電安全管理礦山機電安全管理青海省地礦局安全保衛(wèi)處王保勤國家注冊安全工程師第一節(jié)第一節(jié)機械安全機械安全題號題號考試內容考試內容在教材在教材中的位置中的位置重要性重要性一一.機械產(chǎn)品制造 （一）機械產(chǎn)品主要類別； （二）機械設計本質安全要求、機器的安全裝置類型； （三）空壓站、煤氣站、制氧站、乙炔站危險點及通用安全技術與安全管理要求。 了解了解熟悉二二.機械設備的使用安全 （一）常用機械的危險因素； （二）熟悉常用機械的主要危險部位、安全防護裝置及安全措施P240 掌握熟悉三三.機械傷害類型及對策 .（一）機械傷害的主要類型、原因分析和預防措施； （二）通用機械安全設施，安全裝置

2、和安全防護罩、網(wǎng)的技術要求。 掌握掌握四.機械制造生產(chǎn)過程對工作場所的安全技術要求掌握主要內容主要內容l1機械電氣概述機械電氣概述l2機械電氣安全概要機械電氣安全概要l3電氣安全技術電氣安全技術l4機械電氣防火防爆技術機械電氣防火防爆技術l5安全技術規(guī)范和標準安全技術規(guī)范和標準第一節(jié)第一節(jié)機械安全機械安全(一一)了解機械產(chǎn)品主要類別了解機械產(chǎn)品主要類別一、機械產(chǎn)品制造一、機械產(chǎn)品制造驅動裝置驅動裝置變速裝置變速裝置傳動裝置傳動裝置工作裝置工作裝置制動裝置制動裝置防護裝置防護裝置潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)機械設備的組成機械設備的組成(1)(1)農(nóng)業(yè)機械農(nóng)業(yè)機械:拖拉機、播種機、收割機械等。

3、(2)(2)重型礦山機械重型礦山機械: :冶金機械、礦山機械、起重機械、裝卸機械、工礦車輛、水泥設 備等。(3)(3)工程機械工程機械: :叉車、鏟土運輸機械、壓實機械、混凝土機械等。(4)(4)石油化工通用機械石油化工通用機械: :石油鉆采機械、煉油機械、化工機械、泵、風機、閥門、氣 體壓縮機、制冷空調機械、造紙機械、印刷機械、塑料加工機械、制藥機械等。(5)(5)電工機械電工機械: :發(fā)電機械、變壓器、電動機、高低壓開關、電線電纜、蓄電池、電焊 機、家用電器等。(6)6)機床機床: :金屬切削機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機械等。 (7)(7)汽車汽車: :載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽

4、車、摩托車等。(8)(8)儀器儀表儀器儀表: :自動化儀表、電工儀器儀表、光學儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、 電料裝備、電教設備、照相機等。(9)(9)基礎機械基礎機械: :軸承、液壓件、密封件、粉末冶金制品、標準緊固件、工業(yè)鏈條、齒 輪、模具等。(10)(10)包裝機械包裝機械: :包裝機、裝箱機、輸送機等。(11)(11)環(huán)保機械環(huán)保機械: :水污染防治設備、大氣污染防治設備、固體廢物處理設備等。(12)(12)其他機械。其他機械。機械行業(yè)的主機械行業(yè)的主要產(chǎn)品要產(chǎn)品( (1)1)鐵道機械鐵道機械 (2)(2)建筑機械建筑機械(3)(3)紡織機械紡織機械(4)(4)輕工機械輕工機械(5)

5、(5)船舶機械等船舶機械等非非機機械械行行業(yè)業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品品（二）了解機械設計本質安全要求、機器的安全裝置類型（二）了解機械設計本質安全要求、機器的安全裝置類型l本質安全要求本質安全要求:設計者在設計階段采取措施來消除機械危險。如,避免銳邊、尖角和凸出部分;保證足夠的安全距離;確定有關物理量的限值;使用本質安全工藝過程和動力源。l為了實現(xiàn)本質要求,設計者應注意限制機械應力, 材料和物質的安全性,符合安全人機工程學原則, 控制系統(tǒng)的設計安全原則,防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險, 電氣系統(tǒng)危害的預防等問題。此外，還要求操作失誤或設備故障時能保證安全(失誤安全和失效安全)l機器安全裝置類型主要有機器安全裝置類型

6、主要有:固定安全防護裝置,聯(lián)鎖安全裝置,控制安全裝置,自動安全裝置,隔離安全裝置,可調安全裝置,自動調節(jié)安全裝置,跳閘安全裝置,雙手控制安全裝置。（三）熟悉空壓站、煤氣站、制氧站、乙炔站危（三）熟悉空壓站、煤氣站、制氧站、乙炔站危險點及通用安全技術與安全管理要求險點及通用安全技術與安全管理要求1）煤氣站及煤氣發(fā)生爐）煤氣站及煤氣發(fā)生爐(1)煤氣站房的設計必須符合國家規(guī)定要求。(2)煤氣生產(chǎn)設備應采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,產(chǎn)品應安全可靠、技術資料齊全。(3)煤氣發(fā)生爐的看火孔蓋應嚴密,看火孔及加煤裝置應氣密完好。 (4)帶有水套的煤氣發(fā)生爐用水水質應滿足規(guī)定要求。(5)煤氣發(fā)生爐空氣進口管道上必須

7、設控制閥和逆止閥,且靈活可靠;管道末端應設防爆閥和放散閥。(6)煤氣發(fā)生爐各級水封(最大放散閥、雙聯(lián)豎管、爐底等水封)均應保持有效水位高度,且溢流正常。(7)煤氣凈化設施應保持良好的凈化狀態(tài),電除塵器人口、出口應設可靠的隔斷裝置。(8)水煤氣、半水煤氣的含氧量達到1%時必須停爐。(9)蒸氣匯集器的安全裝置應齊全有效。(10)蒸氣匯集器宜設置自動給水裝置。1煤氣站煤氣站l危險點：危險點：煤氣屬于有毒和易燃、易爆氣體, 易導致中毒事故及火災爆炸事故。l安全技術要求：安全技術要求：2）儀表信號及安全裝置）儀表信號及安全裝置l(1)各種儀表、信號、聯(lián)鎖裝置應完好有效。l(2)發(fā)生爐出口處應設置聲光報警

8、裝置;排送機與鼓風機應聯(lián)鎖。3.電氣裝置電氣裝置l(1)煤氣排送機間、煤斗間的電器應滿足防爆要求。l(2)鼓風機與排風機安裝在同一房間內時,電器均應滿足防爆要求。l(3)煤氣站應具有雙路電源、供電,雙路電源供電有困難時,應采取防止停電的安全措 施,并設置事故照明。4.放散管放散管l煤氣站的生產(chǎn)、輸送系統(tǒng)均應按規(guī)定設置放散管,且放散管至少應高出廠房頂4m以 上并具備防雨和可靠的防傾倒措施。l危險點:助燃、可引燃火災、爆炸。l安全技術管理要求：l1.站站(房房)建筑的布局建筑的布局l(1)空分設備的吸氣口應超出制氧(站)屋檐1 m以上且離地面垂直高度必須大于 10mo空氣應潔凈,其短類雜質應控制在

9、允許范圍內。l(2)獨立站(房)、灌瓶間、實瓶間、儲氣囊間應有隔熱措施和防止陽光直射庫內的 措施。l(3)儲瓶間應為單層建筑,地面應平整、防滑、耐磨和不產(chǎn)生撞擊火花。l 2.設備設設備設施l各種工藝設備均應完好;設備冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)運行正常;空分系統(tǒng)中應無積灰, 并定期檢查;安全裝置齊全可靠,指示儀器(表)靈敏;空分裝置中的乙:塊、碳氫化合物 以及油含量應定期監(jiān)測分析,并做好記錄;凡與純氧接觸的工具、物質嚴禁教附油脂;管 道系統(tǒng)應符合有關規(guī)定;氣體排放管應引到室外安全地點,并有警示標記;氧氣排放管應 避開熱源和采取防雷措施;氮氣排放管應有防止人員窒息的措施;壓力容器應符合規(guī)程要 求;立式浮頂

10、罐應無嚴重腐蝕,升降裝置靈活,水封可靠且有極限高、低位置聯(lián)鎖;橡膠 儲氣囊的水封及防止超壓裝置均應完好可靠。l3.瓶庫瓶庫l(1)實瓶庫存量不應超過2400只。l(2)空、實瓶同庫存放時,應分開放置,其間距至少應為1.5 m以上且有明顯標記和 可靠的防傾倒措施Ol4.消防設施消防設施l(1)消防設施應齊全完備,配置合理。l(2)站區(qū)外圍應設高度不低于2m的圍墻或柵欄。l(3)防火間距內元易燃物、毒物堆積。l(4)消防通道暢通無阻。l(5)合理布置醒目的安全標志。2.制氧站制氧站(空氣液化分離法生產(chǎn)、貯存及罐裝氣瓶的制氧站空氣液化分離法生產(chǎn)、貯存及罐裝氣瓶的制氧站(房房)3.空壓站安全技術管理空

11、壓站安全技術管理l危險點危險點:主要貯氣罐具有爆炸危險性.l安全技術管理要求安全技術管理要求: :l1.1.技術資料技術資料l(1)空氣壓縮機及儲氣罐出廠資料包括產(chǎn)品制造許可證、質量合格證、受壓元件強度計算書、安全閥排放量計算書、安裝使用說明書等,資料應齊全。l(2)按壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定要求,建立壓力容器的檔案和管理卡,進行定 期檢驗并在檢驗期內使用。檢驗報告資料應齊全。l2.2.安全閥、壓力表年檢安全閥、壓力表年檢l安全閥、壓力表靈敏可靠,并定期校驗。儲氣罐上的安全閥和壓力表很容易銹蝕,失 去其可靠性。因此要求每年檢驗一次并鉛封,還應做好記錄和簽名。l3.3.安全防護安全防護l(1)空

12、壓機皮帶輪防護罩可靠?？諝鈮嚎s機的動力傳遞大多數(shù)是靠皮帶傳動的,傳動 中速度很快,而且皮帶較長,運動的范圍較大,皮帶與傳動輪的入角處非常危險,如果沒 有防護罩,會造成操作人員被皮帶輪卷入的危險。要求將皮帶輪的運動范圍圍住,保證操 作人員在進行巡視檢查時衣物不會被卷入。l(2)操作間噪聲低于85dB (A),應有噪聲監(jiān)測部門的測試報告。l4.4.儲氣罐儲氣罐l(1)儲氣罐元嚴重腐蝕。儲氣罐大多設置在露天,周圍環(huán)境較差,容易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。 腐蝕的結果使壁厚變薄,降低承壓能力,腐蝕嚴重的能導致儲氣罐的爆炸。每年應對儲氣 罐進行一次除銹刷漆的保養(yǎng),進行測厚并紀錄。l(2)儲氣罐支承平穩(wěn)、焊接處無裂紋、

13、運行中元劇烈晃動。壓縮機出口的壓縮空氣流 是脈沖的,進入儲氣罐后進行一次緩沖,待平穩(wěn)、以后再輸送到用氣點。由于儲氣罐受到脈 沖壓力,使罐體產(chǎn)生晃動,如果支撐不牢,將加劇罐體的晃動?；蝿拥慕Y果使得罐體與支 承的焊接處因疲勞而被拉裂。4.乙塊發(fā)生站安全技術乙塊發(fā)生站安全技術l危險占:乙炔氣體具有爆炸極限范圍寬、爆炸下限低、點火能量小等危險特性, 極易導致火災爆炸事故。l安全技術要求:l 1.1.總體要求總體要求l(1)乙炔站(房)的設計應符合要求。l(2)建立健全安全管理規(guī)章制度:出、入站(房)必須登記,交出火種,穿戴必須符合規(guī)定;嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,記錄齊全可靠。l(3)應建立各種相應的安全技

14、術資料檔案。l2.2.管道系統(tǒng)管道系統(tǒng)l(1)管道、閥門應嚴密可靠,與乙快長期接觸的部件其材質應為含銅量不高于70% 的銅合金。l(2)管道應有良好的導出靜電的措施,應有定期測試記錄。l(3)管道系統(tǒng)必須合理設置回火防止器,并保證可靠有效。l3.3.電石庫房及破碎系統(tǒng)電石庫房及破碎系統(tǒng)l(1)庫房應符合規(guī)定,通風良好,保持干燥,嚴禁積水、漏雨及潮濕。l(2)電石桶應保持嚴密,不允許空氣與桶內電石長期接觸。l(3)人力破碎電石時,應穿戴好勞動防護用品;機械破碎電石時,應采用除塵裝置, 并及時清除粉末狀電石,且按規(guī)定采用電石入水法妥善處理。l(4)設置中間電石庫及破碎間時,應采取防潮措施。l4.4

15、.安全措施安全措施l(1）乙煥發(fā)生系統(tǒng)檢修前必須采用惰性介質進行徹底置換,采樣化驗合格后方可進行 檢修。l(2)低壓乙:快發(fā)生器平衡閥應完好,標志明顯和有防誤操作的措施。l(3)浮筒式氣柜應有與極限位置聯(lián)鎖的報警裝置,并根據(jù)環(huán)境條件設置噴淋裝置。l(4)站房內的電器、儀器(表)必須滿足防爆要求。l(5)安全裝置均應靈敏可靠、完好有效,按規(guī)定進行定期檢驗、檢查,并有記錄。l(6 )防雷措施應符合要求。l5.5.消防設施消防設施l(1)合理配備消防器材,有醒目的指示標志。l(2)消防通道暢通無阻,最好為環(huán)形布置。l(3)嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救著火電石,嚴禁四氯化碳等鹵族類物質進入站房。 二、機

16、械設備的使用安全二、機械設備的使用安全p-240l（一）掌握常用機械的危險因素（一）掌握常用機械的危險因素l機械裝置運行過程中機械裝置運行過程中,存在著兩大類不安全因存在著兩大類不安全因素素.一類是機械傷害一類是機械傷害,包括夾擠、碾壓、剪切、包括夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞或卷入，戳扎、或刺傷、摩擦或磨切割、纏繞或卷入，戳扎、或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打擊、高壓流體噴射、碰撞或跌落損、飛出物打擊、高壓流體噴射、碰撞或跌落等危害；另一類是非機械傷害，包括電氣傷害、等危害；另一類是非機械傷害，包括電氣傷害、噪聲危害、振動危害、輻射危害、溫度危害等。噪聲危害、振動危害、輻射危害、溫度危害等。（二）

17、熟悉常用機械的主要危險部位、安全防護裝置及（二）熟悉常用機械的主要危險部位、安全防護裝置及安全措施安全措施l1.機械設備的危險部位機械設備的危險部位l機械設備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。其主要危險部位如下:l(1)旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處,如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈 輪、齒條和齒輪等。l(2)旋轉的軸,包括連接器、心軸、卡盤、絲杠和桿等。l(3)旋轉的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉部件是很危險的,如風扇葉、凸輪、 飛輪等。l(4)對向旋轉部件的咬合處,如齒輪、混合輻等。l(5)旋轉部件和固定部件的咬合處,如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉攪拌機和元 防護開口外殼攪拌

18、裝置等。l(6)接近類型,如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。l(7)通過類型,如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。l(8)單向滑動部件,如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。l(9)旋轉部件與滑動之間,如某些平板印刷機面上的機構、紡織機床等。 2.安全防護裝置安全防護裝置l(1)(1)齒輪傳動的安全防護齒輪傳動的安全防護: :嚙合齒輪一般應置于密封的齒輪箱內嚙合齒輪一般應置于密封的齒輪箱內, , 如果機器上有嚙合齒輪外露如果機器上有嚙合齒輪外露, ,就必須進行改造。加上固定防護罩就必須進行改造。加上固定防護罩, ,防護罩外殼應無尖角和銳利部分。防護罩外殼應無尖角和銳利部分

19、。l(2)(2)皮帶傳動機械的防護可采用防護罩將皮帶全部遮蓋起來的方皮帶傳動機械的防護可采用防護罩將皮帶全部遮蓋起來的方法，法，一般傳動機構離地面一般傳動機構離地面2m以下以下,應設防應設防護防護罩。但在下列護防護罩。但在下列3種情況下即使在種情況下即使在2m以上也應加以防護以上也應加以防護:皮帶輪中心距之皮帶輪中心距之間的距離在間的距離在3m以上以上;皮帶寬度在皮帶寬度在15cm以上以上;皮帶回轉的速度在皮帶回轉的速度在9m/min以上。以上。也可采用防護圍欄。也可采用防護圍欄。l(3)聯(lián)軸器等的安全防護聯(lián)軸器等的安全防護:聯(lián)軸器上突出的螺釘、銷、鍵等均可能聯(lián)軸器上突出的螺釘、銷、鍵等均可能

20、給人們帶來傷害。解決的辦法就是加防護罩給人們帶來傷害。解決的辦法就是加防護罩,最常見的倒最常見的倒型防護型防護罩。罩。(1)(1)直接技術措施直接技術措施(2)(2)間接技術措施間接技術措施(3)(3)指導性技術措施指導性技術措施安安全全技技術術措措施施l1直接安全技術措施：直接安全技術措施：是在設計機器時,考慮消除機器本身 的不安全因素;l2間接安全技術措施：間接安全技術措施：是在機械設備上采用和安裝各種安全防護裝置,克服在 使用過程中產(chǎn)生的不安全因素;l3指導性安全措施：指導性安全措施：是制定機器安裝、使用、維修的安全規(guī)定 及設置標志,以提示或指導操作程序,從而保證作業(yè)安全3.安全措施安全

21、措施三、機械傷害類型及預防對策三、機械傷害類型及預防對策l1.機械制造過程中發(fā)生傷害的主要類型機械制造過程中發(fā)生傷害的主要類型l(1)物體打擊l (2)車輛傷害l (3)機械傷害l (4)起重傷害l (5)觸電 l (6)灼燙l (7)火災l (8)高處墜落l (9)坍塌l (10)火藥爆炸l (11)化學性爆炸l (12)物理性爆炸l (13)中毒和窒息l (14)其他傷害。（一）掌握機械傷害的主要類型、原因分析和預防措施（一）掌握機械傷害的主要類型、原因分析和預防措施 l2.機械制造過程中發(fā)生傷害的原因分析機械制造過程中發(fā)生傷害的原因分析l機械零件對人產(chǎn)生傷害的因素有；機械零件對人產(chǎn)生傷害

22、的因素有；l（1）形狀和表面性能）形狀和表面性能:切割要素、銳邊、利角部分、粗糙或過于光滑。切割要素、銳邊、利角部分、粗糙或過于光滑。l（2）相對位置：相對運動、運動與靜止的相對距離小。）相對位置：相對運動、運動與靜止的相對距離小。l（3）質量和穩(wěn)定性：在重力的影響下可能運動的零部件位能。）質量和穩(wěn)定性：在重力的影響下可能運動的零部件位能。l（4）質量和速度（加速度）：可控或不可控運動跌零部件的動能。）質量和速度（加速度）：可控或不可控運動跌零部件的動能。l（5）機械強度不夠：零件、構件的斷裂或垮塌。）機械強度不夠：零件、構件的斷裂或垮塌。l（6）彈性元件的位能，在壓力或真空下的液體或氣體的位

23、能。）彈性元件的位能，在壓力或真空下的液體或氣體的位能。l機構裝置在不同狀態(tài)下導致傷害的可能性機構裝置在不同狀態(tài)下導致傷害的可能性l1正常工作狀態(tài)下運動要素可能產(chǎn)生危害后果：正常工作狀態(tài)下運動要素可能產(chǎn)生危害后果：大量的,零部件的相對運動,鋒利刀具的運轉,機械運轉的噪聲、振動等,使機械在正常工作狀態(tài)下存在碰撞、切割、環(huán)境惡化等對人員安全不利的危險因素。 l2非正常工作狀態(tài)：非正常工作狀態(tài)：故障狀態(tài)下運動部件的速度、壓力失控，零件破損飛出等可造成意外傷害；電氣絕緣破損或其他電氣故障或導致人員意外觸電；檢修時檢修人員需要攀高和進入狹小或幾乎密閉的空間、使安全裝置暫時失效、進入正常操作不允許進入的危

24、險區(qū)等, 也可能導致意外傷害。 l3非工作狀態(tài)：非工作狀態(tài)：機械停止運轉處于靜止時，可能由于環(huán)境照度不夠或人員不小心而導致人員發(fā)生碰撞事故；或機械受到偶然的外力作用而發(fā)生滑移或傾翻傷人等。l3.機械制造過程中發(fā)生傷害的預防措施機械制造過程中發(fā)生傷害的預防措施l（1）改進機械的安全特性）改進機械的安全特性l1)消除產(chǎn)生危險的原因。消除產(chǎn)生危險的原因。l2)減少或消除接觸機器的危險部件的次數(shù)。減少或消除接觸機器的危險部件的次數(shù)。l3)使人們難以接近機器的危險部位使人們難以接近機器的危險部位(或提供安全裝置或提供安全裝置,使得接近這使得接近這些部位不會導致傷害些部位不會導致傷害)。l4)提供保護裝置

25、或者個人防護裝備。提供保護裝置或者個人防護裝備。l上述措施是依次序給出的,也可以結合起來應用。l（2）通過培訓來提高）通過培訓來提高人們辨別危險、避免傷害的能力。人們辨別危險、避免傷害的能力。（二）掌握通用機械安全設施，安全裝置和安全防護罩、（二）掌握通用機械安全設施，安全裝置和安全防護罩、網(wǎng)的技術要求網(wǎng)的技術要求l設計安全裝置時,應把安全人機學的因素考慮在內。疲勞是導致事故的一個重要l因素, 設計者應考慮下面幾個因素,使人的疲勞降低到最小的程度,使操作人員健康l舒適地進行 勞動。l(1)合理布置各種控制操作裝置。合理布置各種控制操作裝置。l(2)正確選擇工作平臺的位置及高度。正確選擇工作平臺

26、的位置及高度。l(3)提供座椅。提供座椅。l(4)出入作業(yè)地點應方便。出入作業(yè)地點應方便。l在無法用設計來做到本質安全時,為了消除危險,應使用安全裝置。設置安全裝置, l應考慮4個方面因素:l(1)強度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性。強度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性。l(2)對機器可靠性的影響對機器可靠性的影響,例如固定的安全裝置有可能使機器過熱。例如固定的安全裝置有可能使機器過熱。l(3)可視性可視性(從操作及安全的角度來看從操作及安全的角度來看,需要機器的危險部位有良好的可需要機器的危險部位有良好的可見性見性)。l(4)對其他危險的控制對其他危險的控制,例如選擇特殊的材料來控制噪聲的強度。例如選擇特殊的

27、材料來控制噪聲的強度。1.通用機械安全設施設計要素通用機械安全設施設計要素l2.機械安全防護裝置的一般要求機械安全防護裝置的一般要求l(1)安全防護裝置應結構簡單、布局合理,不得有銳利的邊緣和突緣。l(2)安全防護裝置應具有足夠的可靠性,在規(guī)定的壽命期限內有足夠的強度、剛度、 穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性,以確保安全。l(3)安全防護裝置應與設備運轉聯(lián)鎖,保證安全防護裝置未起作用之前,設備不能運 轉;安全防護罩、屏、欄的材料及其至運轉部件的距離,應符合機械安全防護裝置固 定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求 (GB/T8196-2003)的規(guī)定。 l(4)光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身

28、出現(xiàn)故障的報警裝置。 l(5)緊急停車開關應保證瞬時動作時,能終止設備的一切運動;對有慣性運動的 設備,緊急停車開關應與制動器或離合器聯(lián)鎖,以保證迅速終止運行;緊急停車開關 的形狀應區(qū)別于一般開關,顏色為紅色;緊急停車開關的布置應保證操作人員易于觸 及,不發(fā)生危險;設備由緊急停車開關停止運行后,必須按啟動順序重新啟動才能重 新運轉。l3.對機械設備安全防護罩的技術要求對機械設備安全防護罩的技術要求l(1)只要操作人員可能觸及到的傳動部件,在防護罩沒閉合前,傳動部件就不能運轉。l(2)采用固定防護罩時,操作人員觸及不到運轉中的活動部件。l(3)防護罩與活動部件有足夠的間隙,避免防護罩和活動部件之

29、間的任何接觸。 l(4)防護罩應牢固地固定在設備或基礎上,拆卸、調節(jié)時必須使用工具。l(5)開啟式防護罩打開時或一部分失靈時,應使活動部件不能運轉或運轉中的部件停止運動。l(6)使用的防護罩不允許給生產(chǎn)場所帶來新的危險。l(7)不影響操作,在正常操作或維護保養(yǎng)時不需拆卸防護罩。l(8)防護罩必須堅固可靠,以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成的傷害。 l(9)防護罩一般不準腳踏和站立,必須做平臺或階梯時,平臺或階梯應能承受1500 N的垂直力,并采取防滑措施。l4.對機械設備安全防護網(wǎng)的技術要求對機械設備安全防護網(wǎng)的技術要求l防護罩應盡量采用封閉結構,當現(xiàn)場需要采用網(wǎng)狀結構時,應滿足GB/

30、T 81962003對安全距離(防護罩外緣與危險區(qū)域-人體進入后,可能引起致傷危險的空間區(qū)域)的規(guī)定(見下表所示 )。防護人體通過部位網(wǎng)眼開口寬度(走私及邊長或橢圓形孔短軸)安全距離手指尖手指手掌(不含第一掌指關節(jié))上肢足尖 3 m,通行電瓶車的寬度 1.8 m,通行手 推車、三輪車的寬度 1.5 m,一般人行通道的寬度 1 m。l(3 )通道的一般要求。通道標記應醒目,畫出邊沿標記,轉彎處不能形成直角。通道路面應平整,無臺階、坑、溝和凸出路面的管線。道路土建施工應有警示牌或護欄,夜間 應有紅燈警示。l3.設備布局設備布局l車間生產(chǎn)設備設施的擺放、相互之間的距離以及與墻、柱的距離,操作者的空間

31、,高 處運輸線的防護罩網(wǎng),均與操作人員的安全有很大關系。如果設備布局不合理或錯誤,操作者空間窄小,當設備部件移動或工件、材料等飛出時,容易造成人員的傷害或意外事故。 車間生產(chǎn)設備分為大、中、小型三類。最大外形尺寸長度 12m者為大型設備, 6- 12m者為中型設備, 0.2 m、寬0.1 m的坑、嚎、池應有可靠的防護欄或蓋板, 夜間應有照明。l(3 )生產(chǎn)場所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應及時清理干凈,以避免人員通行或操作 時滑跌造成事故。l(4)生產(chǎn)場所地面應平坦,元絆腳物。第二節(jié)第二節(jié)機械制造安全技術機械制造安全技術題號題號考試內容考試內容在教材在教材中的位置中的位置重要性重要性一 金屬切削

32、機床的危險因素、故障檢測和防護措施P14-P15了解二鍛壓機械、沖床、剪床的危險因素及安全技術要求；沖壓作業(yè)傷害原因分析，沖壓傷害的防護技術與應用。 P16-P20熟悉三起重機械主要受力構件、鋼絲繩等安全性能的檢測、主梁檢測及起重運輸作業(yè)的安全技術。 P20-P24掌握四木工機械的危險特點和安全裝置、安全聯(lián)鎖機構等安全技術要求P24-P26熟悉五 焊接設備使用的安全要求P26-P28了解一、了解金屬切削機床的危險因素、故障檢測和防護措施一、了解金屬切削機床的危險因素、故障檢測和防護措施l1.機床的危險因素機床的危險因素l(1)靜止部件。切削刀具與刀刃,突出較長的機械部分,毛坯、工具和設備邊緣鋒

33、利飛邊及表面粗糙部分,引起滑跌墜落的工作臺。l(2)旋轉部件。旋轉部分,軸,凸塊和孔,研磨工具和切削刀具。l(3)內旋轉咬合。對向旋轉部件的咬合,旋轉部件和成切線運動部件面的咬合,旋轉部件和固定部件的咬合。l(4)往復運動或滑動。單向運動,往復運動或滑動,旋轉部件與滑動之間,振動, 。 l(5)飛出物。飛出的裝夾具或機械部件,飛出的切屑或工件。2機床運轉異常狀態(tài)機床運轉異常狀態(tài)l機床正常運轉時,各項參數(shù)均穩(wěn)定在允許范圍內;當各項參數(shù)偏離了正常范圍,就預 示系統(tǒng)或機床本身或設備某一零件、部位出現(xiàn)故障,必須立即查明變化原因,防止事態(tài)發(fā) 展引起事故。常見的異?，F(xiàn)象有:l(1)溫升異常。常見于各種機床

34、所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時, 說明機床超負荷或零件出現(xiàn)故障,嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。l(2)轉速異常。機床運轉速度突然超過或低于正常轉速,可能是由于負荷突然變化或 機床出現(xiàn)機械故障。l(3)振動和噪聲過大。機床由于振動而產(chǎn)生的故障率占整個故障的60%70%。其原 因是多方面的,如機床設計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件動作不平衡、零部件 磨損、缺乏潤滑、機床中進入異物等。l(4)出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落、進入異物、轉子不平衡均可能產(chǎn)生撞擊聲。 (5)輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)為:加工精度變化;機床效率變化(如泵效率為機床 消耗的功率異常;加工產(chǎn)品的質量異常,如球

35、磨機粉碎物的粒度變化;加料量突然降低,l說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞;機床帶病運轉時輸出改變等。l(6)機床內部缺陷。包括組成機床的零件出現(xiàn)裂紋、電氣設備設施絕緣質量下降、由 于腐蝕而引起的缺陷等。l以上種種現(xiàn)象,都是事故的前兆和隱患。事故預兆除利用人的聽覺、視覺和感覺可以 檢測到一些明顯的現(xiàn)象(如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等)外,主要應使用安裝在生產(chǎn) 線上的控制儀器和測量儀表或專用測量儀器監(jiān)測。2.故障檢測故障檢測l一般機械設備的故障較多表現(xiàn)為容易損壞的零件成為易損件。運動機械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質量和使用壽命,及時更新報廢件,是預防事故的重要任務。l(1)零部件故障檢測的

36、重點。包括傳動軸、軸承、齒輪、葉輪,尤其是滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。l(2)滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象:滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學腐蝕、電腐蝕、潤滑油結污、燒結、生銹、保持架損壞、裂紋等;檢測參數(shù):振動、噪聲、 溫度、磨損殘余物分析和組成件的間隙。l(3)齒輪裝置故障。主要有齒輪本體損傷(包括齒和齒面損傷),軸、鍵、接頭、聯(lián) 軸器的損傷,軸承的損傷；檢測參數(shù)噪聲、振動,齒輪箱漏油、發(fā)熱。l 3.防護措施防護措施l(1)設備可靠接地,照明采用安全電壓。l(2)棋子、銷子不能突出表面。l(3)用專用工具,帶護目鏡。l(4)尾部安防彎裝置及設料架。l(5)零部件裝卡牢固。l(6)及

37、時維修安全防護、保護裝置。l(7)選用合格砂輪,裝卡合理。l(8)加強檢查,杜絕違章現(xiàn)象,穿戴好勞動保護用品 二、熟悉鍛壓機械、沖床、剪床的危險因素及安全技術要求；沖壓作二、熟悉鍛壓機械、沖床、剪床的危險因素及安全技術要求；沖壓作業(yè)傷害原因分析，沖壓傷害的防護技術與應用業(yè)傷害原因分析，沖壓傷害的防護技術與應用1.鍛壓機械的危險因素鍛壓機械的危險因素l工件、工具堆放多而亂，手工操作多，機械運動形式多樣，噪音和煙塵影響大，容易產(chǎn)生機械傷害；操作人員 經(jīng)常處在振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵,鍛件及料頭、毛坯等溫度高，加熱爐、蒸汽等容易使人燙傷并受熱輻射傷害；電器設備故障可導致觸電傷害事故；振動、噪聲的傷

38、害；工件或者模具等突然斷裂飛出打人等。2安全技術要求安全技術要求l鍛壓機械的結構不但應保證設備運行中的安全,而且應能保證安裝、拆卸和檢修等各 項工作的安全;此外,還必須便于調整和更換易損件,便于對在運行中應取下檢查的零件 進行檢查。l(1)鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。l(2)外露的傳動裝置(齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等)必須有防護罩。 防護罩需用餃鏈安裝在鍛壓設備的不動部件上。l(3)鍛壓機械的啟動裝置必須能保證對設備進行迅速開關,并保證設備運行和停車狀 態(tài)的連續(xù)可靠。(一一)鍛壓機械鍛壓機械l(4)啟動裝置的結構應能防止鍛壓設備意外地開動或自動開動。較大型的空氣錘或

39、蒸 汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的,應該設置簡易的操作室或屏蔽裝置。模鍛錘的腳踏板也應置于某種擋板之下,操作者需將腳伸入擋板內進行操縱。設備上使用的模具都 嚴格按照圖樣上提出的材料和熱處理要求進行制造,緊固模具的斜模應經(jīng)退火處理, 端部只允許局部洋火,端部一旦卷曲,則應停止使用或修復后再使用。l(5)電動啟動裝置的按鈕盒,其按鈕上需標有“啟動”、“停車”等字樣。停車按 紅色,其位置比啟動按鈕高10-12 mm。l(6)高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結罐,以消除水擊現(xiàn)象,降低突然升高壓力。l(7)蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量突然增高時能自動關閉水管ll置。l(8)任何類型的蓄力器

40、都應有安全閥。安全閥必須由技術檢查員加鉛封,并定期j 檢查。l(9)安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內。l(10)安設在獨立室內的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器,使操作人員能干 壓機的工作地點上觀察到荷重的位置。l(11)新安裝和經(jīng)過大修的鍛壓設備應該根據(jù)設備圖樣和技術說明書進行驗收和試驗。l(12)操作人員應認真學習鍛壓設備安全技術操作規(guī)程,加強設備的維護、保養(yǎng), 證設備的正常運行.（二）沖壓、剪床機械（二）沖壓、剪床機械l1.沖壓作業(yè)的危險因素和事故原因沖壓作業(yè)的危險因素和事故原因l沖壓事故以發(fā)生在模具行程間為絕大多數(shù)，且傷害的部位主要是作業(yè)者的手部，即當操作者的手處于模具行程之間時模塊

41、落下，就會造成沖手事故。出岔除了人的行為錯誤以外，發(fā)球設備缺陷的原因有：l(1)設備結構具有的危險。例如采用剛性離合器,一旦接合運行,就一定要完成一個循環(huán)后才會停止， 加大了發(fā)生傷手事故的可能性。l(2)動作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。 l(3 )開關失靈引起的誤動作。l(4)模具的危險。設計不合理,操作者須將手直接或經(jīng)常性地伸進模具才能完成作業(yè)，增加受傷的可能。有缺陷的模具則可能因損、變形或損壞等原因,在正常運行條件下發(fā)生意外而導致事故。l2.沖壓作業(yè)安全技術要求沖壓作業(yè)安全技術要求l沖壓作業(yè)的安全技術措施范圍很廣,包括改進沖壓作業(yè)方式、改革沖模結構、實現(xiàn)機 械化自動化、設置模具和設備的防護

42、裝置等。采用復合模多工位連續(xù)模代替單工序危險模,或者在模具上設置機械進出料機構,實現(xiàn)機械化自動化等.設置安全防護裝置或采用勞動強度小使用方便靈活的手工工具.。l3.防止沖壓傷害的防護技術與應用防止沖壓傷害的防護技術與應用l(1)使用安全工具。使用安全工具操作時,用專用工具將單件毛坯放入模內并將沖制 后的零件、廢料取出,實現(xiàn)模外作業(yè),避免用手直接伸入上下?？谥g,保證人體安全。 采用勞動強度小、使用靈活方便的手工工具。l目前,使用的安全工具一般根據(jù)本企業(yè)的作業(yè)特點自行設怖惱。按其不同特點,大 致歸納為以下5類:彈性夾鉗、專用夾鉗(卡鉗)、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤。l(2)模具作業(yè)區(qū)防護措施。

43、模具防護的內容包括:在模具周圍設置防護板(罩);通 過改進模具減少危險面積,擴大安全空間;設置機械進出料裝置以此代替手工進出料方 式,將操作者的雙手隔離在沖模危險區(qū)之外,實行作業(yè)保護。模具安全防護裝置不應增大 勞動強度。l實踐證明,采用復合模、多工位連續(xù)模代替單工序的模具,或者在模具上設置機械進 出料機構,實現(xiàn)機械化、自動化等,都能達到提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率、減輕勞動強度、方 便操作、保證安全的目的,這是沖壓技術的發(fā)展方向,也是實現(xiàn)沖壓安全保護的根本途徑。l(3)沖壓設備的安全裝置。沖壓設備的安全裝置形式較多,按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。l1)機械式防護裝置。主要有以下3種類型

44、:推手式保護裝置, 擺桿護手裝置, 拉手安全裝置。l2)雙手按鈕式保護裝置。l3)光電式保護裝置。有紅外光電保護裝置和白熾光電保護裝置。l4.剪板機的安全技術剪板機的安全技術l操作剪板機時應注意:l(1)工作前應認真檢查剪板機各部位是否正常,電氣設備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢 通,清除臺面及周圍放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。l(2)不應獨自一人操作剪板機,應由二三人協(xié)調進行送料、控制尺寸精度及取料等, 并確定1個人統(tǒng)一指揮。l(3)應根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調整剪刀間隙。不準同時剪切兩種不同規(guī)格、不同材質 的板料,不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準剪切無法壓緊的較窄板料。 l(4)剪板

45、機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。l(5)剪板機操作者送料的手指離剪刀口的距離應最少保持200 mm并且離開壓緊裝 置。在剪板機上安置的防護柵欄不能讓操作者看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱 角,操作者應及時清除,防止被刺傷、割傷。三、掌握起重機械主要受力構件、鋼絲繩等安全性能的三、掌握起重機械主要受力構件、鋼絲繩等安全性能的檢測、主梁檢測及起重運輸作業(yè)的安全技術檢測、主梁檢測及起重運輸作業(yè)的安全技術l1.主要受力構件、鋼絲繩等安全性能的檢測主要受力構件、鋼絲繩等安全性能的檢測l鋼絲繩;滑輪;吊鉤;制動器;限位限量及聯(lián)鎖裝置;停車保護裝置;信號與照明;PE線與電氣設備;防

46、護罩欄、板鉤；防雨罩、錨定裝置；安全標志、消防器材；吊索具等。l1）鋼絲繩）鋼絲繩l一個捻距內斷絲不就超過書上P22表1-2的規(guī)定；鋼絲表面磨損量和腐蝕量不應超過原直徑的40%（吊運熾熱的金屬或危險品的鋼絲繩，其斷絲數(shù)的報廢標準取一般起重機械的一半，見書上P22表1-3 ）。l鋼絲繩應無扭結、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴重變形，潤滑良好。l鋼絲繩長度必須保證吊鉤降到最低位置（含苞欲放地坑）時，余留在卷進上的鋼絲繩不少于3圈。l鋼絲繩末端固定夾板應 2個。l2）滑輪）滑輪l在起重機械的起升機構中,滑輪起著省力和支承鋼絲繩并為其導向的作用?；喌牟?料采用灰鑄鐵、鑄鋼等。l滑輪直徑的大小對于

47、鋼絲繩的壽命有重大的影響。增大滑輪直徑可以大大延長鋼絲繩的壽命,這不僅是由于減小了鋼絲的彎曲應力,更重要的是減小了鋼絲與滑輪之間的擠壓 應力。l滑輪支承在固定的心軸上,通常采用滾動軸承。l3）卷筒）卷筒l卷筒在起升機構或牽引機構中用來卷繞鋼絲繩,將旋轉運動轉換為所需要的直線運動口 卷筒有單層卷繞與多層卷繞之分。一般橋架式起重機械大多采用單層卷繞的卷筒。單 層卷繞筒的表面通常切出螺旋槽,以增加鋼絲繩的接觸面積,并防止相鄰鋼絲繩互相摩擦, 從而提高鋼絲繩的使用壽命。4）吊鉤）吊鉤（1）表面應光潔無破口、銳角等缺陷，吊鉤上的缺陷不允許補焊；（2）吊鉤應轉動靈活，定位螺栓、開口銷等必須堅固完好；（3）

48、吊鉤下部的危險斷面各鉤尾螺紋部分的退刀槽斷面嚴禁有裂紋；（4）危險斷面的磨損量不應超過原尺寸的10%，板鉤襯套磨損量不應超過原尺寸的50%，心軸磨損不應超過原尺寸的5%。5）制動器）制動器（1）動作靈活可靠，調整應松緊適度。無裂紋，彈簧無變形，無端偏。 （2）制動輪松開時，制動閘與制支輪各處間隙應基本相等。制動帶最大限度開度（單側）應1mm，升降機應0.7mm。 （3）制動輪的制動摩擦面不得有妨礙制支性能的缺陷，不得沾涂油污、油漆。（4）輪面凹凸不平度應 1.5mm，起升、變幅機構制動輪輪緣磨損厚度應原厚度的40%，其他機構制動輪輪緣磨損厚度原厚度的50%。（5）吊運熾熱金屬、易燃易爆危險品或

49、發(fā)生溜鉤后有可能導致重大危險或損失的，其升降機構應裝設兩套制動器。6）限位限量及聯(lián)鎖裝置）限位限量及聯(lián)鎖裝置（1）過轉揚限位器應保證吊鉤上升到極限位置時（電葫蘆0.3m，雙梁起重機械 0.5m ），能自動切斷電源。新裝起重機不應有下極限限位器。 （2）運行機構應裝設行程限位器和互感限位器，保證兩臺起重機械相互行駛在相距0.5 m時,起重機橫行駛在距極限端端0.5-3m(視噸位定)時自動切斷電源。（3）升降機(或電梯)吊籠(轎箱)超過上下端站30-100 mm時越程開關應切斷控制電路,當越過端站平層位置130-250 mm時,極限開關應切斷主電源并不能自動復位.極限開關不許選用閘刀開關。（4）變

50、幅類型起重機械應安裝最大、最小幅度防止 臂架前傾、后傾的限位裝置，當幅度達到最大或最小極限時，吊臂根部的接觸應觸及限位開關切斷電源。 （5）轎式起重機械駕駛室外、通過轎架的倉口以及起重機械兩側的端梁門上應安裝門艙聯(lián)鎖保護裝置，升降機（或電梯）的層門必須裝有機械電器聯(lián)鎖保護裝置。轎門就裝電器聯(lián)鎖保護裝置。載人電梯轎箱頂部安全艙門必須裝聯(lián)鎖保護裝置，載人電梯轎門應裝有動作靈敏的安全觸板。（6）露天作業(yè)的起重機械，各類限位限量開關與聯(lián)鎖的電氣部分應有防雨雪措施。 7.停車保護裝置停車保護裝置（1）各種開關接觸良好,動作可靠、方便操作。在緊急情況下迅速切斷電源（地面操作擔憂葫蘆按鈕盒也應安裝緊急停車開

51、關）。 （2）起重機大、小車運行機構，軌道終端立柱四端的側面、升降機（或電梯）的行程詢問極限位置均應安裝緩沖器。 （3）種類緩沖器應安裝牢固，橡膠緩沖器小車的百度為50-60mm，大車為 100-200mm，如采用硬質木塊，則木塊表面應裝有橡皮。 （4）軌道終端止擋器應能承受起重機械在滿負荷運行時的沖出力。50噸的起重機械，宜安裝超負荷限制器。電梯應安裝負荷限制器、超速和失控保護器。 （5）轎式起重機械零位保護應完好。8.信號與照明信號與照明（1）除地面操作的電葫蘆外，其余的種類起重機械升降機（含電梯）均應安裝音響信號裝置。載有人電梯應設音響報警裝置。 （2）起重機械主滑線三相都應設指示燈，顏

52、色為黃色、綠色、紅色，當軌長50噸時，滑線兩端應設指示燈，在電源主閘刀下方設司機室送電指示燈。（3）起重機駕駛室照明應采用24V和36V安全電壓、轎架下照明燈應采用防振動的深碗燈罩，燈罩下安裝1010 的耐熱防護網(wǎng)。（4）照明電源應為獨立電源。9.PE線與電氣設備線與電氣設備（1）起重機械 供電宜采用TN-S系統(tǒng)、TN-C-S系統(tǒng);起重機械軌道應與PE線緊密相連。（2）起重機械上各種電氣設備設施的金屬外殼應與整機金屬結構有良好的連接，否則應增設連接線。（3）起重機械軌道應采用重復接地措施。軌長150m時應在軌道對角線設置兩處接地;但在工作地點50m內已有電網(wǎng)重復接地時,可不要求。（ 4）起重機

53、械兩條軌道之間應用連接線牢固相連。同端軌道的連接處應用跨接線焊接（鋼梁架上的軌道除外），連接線、跨生產(chǎn)建設線的截面授要求：圓鋼30 2（6 -8 ），扁鋼 30 2（350或440 ）。（5）升降機（電梯）的PE線應直接連接到機房的總地線上，不許串聯(lián)。（6）電氣設備與線路的安裝符合規(guī)范要求，無老化、無破損、無電氣裸線、無臨時線。l10防護罩欄、護板防護罩欄、護板l起重機械上外露的，有傷人可能的活動零部件，如聯(lián)軸器、鏈輪與鏈條、傳動帶、皮帶輪、凸出的銷鍵等，均應安裝防護罩。l起重機上有可能造成人員墜落的外側，均應裝防護欄桿，護攔高度應1050mm,立柱間距應100mm，橫桿間距為350-380m

54、m，底部部應裝底圍板（踢腳板）。l橋式起重機械大車滑線端梁下應設置滑線護板，防止吊索具觸及（已采用安全封閉的安全滑觸線的除外）。l其重機械車輪前沿應裝設掃軌板，距軌面10mm。l起重機械走道板應采用4mm厚的花紋鋼板焊接，不應有曲翹、扭斜、嚴重腐蝕、脫焊現(xiàn)象。室內車不應留有預留孔，如無小物體墜落可能時，孔徑應50mm。l11防雨罩、錨定裝置防雨罩、錨定裝置l露天起重機械的夾軌鉗或錨定裝置應靈活可靠，電氣控制部位應有防雨罩。走道板應留若干50mm的排水孔。l12安全標志、消防器材安全標志、消防器材l應在醒目位置掛有額定起重量的噸位標示牌，流動式起重機械的外伸支腿，起重臂斷、回轉的配重、吊鉤滑輪的

55、側板等，應涂以安全標志色。l起重機械駕駛室，電梯機房應配備小型干粉滅火器，在有效期內使用，配放位置安全可靠。l13吊索具吊索具l應有若干個點位集中存放，有專人管理和維護保養(yǎng)，存放點有選用規(guī)格與對應載荷的標簽。l捆扎鋼絲繩琵琶頭穿插長度為繩徑的15倍，且不小于300mm。l夾具、卡具、扁擔、鏈條應無裂紋、無塑性變形和磨損不超標。l主梁檢測及起重運輸作業(yè)安全技術：教材對應章節(jié)中無相關內容。四、熟悉木工機械的危險特點和安全裝置、安全聯(lián)鎖機構等安全技術要求四、熟悉木工機械的危險特點和安全裝置、安全聯(lián)鎖機構等安全技術要求l1.木工機械的危險特點木工機械的危險特點l切削速度,轉動慣性大,難以制動.多采用手

56、工送料,當用手推壓木料送進時,往往由于遇到節(jié)疤、彎曲或其它缺陷使手與刀刃接觸，造成傷害甚至割斷手指。沒有安全防護裝置或安全防護裝置失靈，另外，木工機械切削過程中噪聲大、振動大，使式人的勞動強度大而疲勞.l2.安全裝置、安全聯(lián)鎖機構等安全技術要求安全裝置、安全聯(lián)鎖機構等安全技術要求l在設計上,就應使木工機械具有完善的安全裝置,包括安全防護裝置、安全控制裝置和安全報警信號裝置等。其安全技術要求為:l(1)按照有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨(剪)切有擋的安 全要求,以及安全器送料的安全要求,對各種木工機械配置相應的安全防護裝置。徒手操 作者必須有安全防護措施。l(2)對產(chǎn)生噪聲、木粉

57、塵或揮發(fā)性有害氣體的機械設備,應配置與其機械運轉相連接 的消聲、吸塵或通風裝置,以消除或減輕職業(yè)危害,維護職工的安全和健康。l(3)木工機械的刀軸與電器應有安全聯(lián)控裝置,在裝卸或更換刀具及維修時,能切斷 電源并保持斷開位置,以防止誤觸電源開關或突然供電啟動機械,造成人身傷害事故。 l(4)針對術材加工作業(yè)中的術料反彈危險,應采用安全送料裝置或設置分離刀、防反 彈安全屏護裝置,以保障人身安全。l(5) 應專門設置遇事故緊急停機的安全控制裝置。五、了解焊接設備使用的安全要求五、了解焊接設備使用的安全要求l1.1.氣焊與氣割氣焊與氣割l氣焊與氣割的主要危險是爆炸和火災,加工過程中產(chǎn)生的高溫、金屬熔渣

58、飛濺、煙氣、 弧光也會危及操作人員的健康。l電石(碳化鈣, CaC2)是氣焊與氣割作業(yè)的基本原料。電石遇水生成的乙烘(C2H2 ) 與空氣能形成爆炸性混合物;水量不足且散熱不好時,局部過熱引起乙:快熱分解,可能導 致爆炸。l1)電石儲存和使用安全要求電石儲存和使用安全要求:l(1)電石應避免受潮,庫房必須嚴防漏雨,盛放容器應密封良好,電石桶上應有防火 防濕安全標志。l(2)電石庫不得設在可能積水處,庫房地面應高出室外地面0.25-0.6 mal(3)電石庫房應為耐火建筑,房頂應設有自然通風的風帽,庫房周圍10 m以內不得 有明火,庫房內設施應符合防爆要求。l(4)搬運電石桶應防止碰撞或滾動。l

59、(5)開啟電石桶應使用不發(fā)生火花的鍍銅合金工具;使用銅制工具時,其含銅量應低 于70%。l(6)空電石桶內可能滯留有可燃氣體,其附近不得有明火。l(7)電石庫應備有黃砂和干粉、二氧化碳等不含水的滅火器。l l2)乙炔發(fā)生器使用安全要求乙炔發(fā)生器使用安全要求l(1)乙炔發(fā)生器及其安全閥、回火防止器(水封安全閥)、安全膜(或卸壓孔)應保 持完好,不得有泄漏、堵塞。l(2)乙炔發(fā)生器、回火防止器內的水量應符合要求,內部水溫不得超過600C ,氣 體溫度不得超過900C。l(3)宜采用塊度25 -80 mm的電石,不宜采用塊度15mm以下的電石和電石粉粒, 以防分解太快。l(4)如乙煥發(fā)生器內部凍結,

60、只能用熱水、蒸汽解凍,不能用明火或電熱器具加熱。 l(5)不得用氧氣頂吹乙:快皮管。l(6 )使用前,應盡量放出乙煥發(fā)生器內乙:快與空氣的混合物;每班工作結束前,應放 出乙煥發(fā)生器內的電石灰和污水。l(7)乙煥發(fā)生器應放置在通風良好的場所,附近不得有引燃源。l(8)回火防止器只能接用一把焊槍;水封式回火防止器應垂直安裝;使用水封式回火 防止器前,應放出其內乙:快與空氣的混合物;在冰凍季節(jié),工作完畢后應放出水封式回火 防止器內的存水;冰凍季節(jié)宜采用干式回火防止器。l(9)乙煥發(fā)生器安全膜的膜片應采用響應快的脆性材料制作;其強度按工作壓力的1.5 倍確定。l(10)乙煥發(fā)生器內的壓力不得超過150