(完整版)JB7741—95金屬切削加工安全要求

1、金屬切削加工安全要求JB774195中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部19950620批準(zhǔn)1996-01-01實(shí)施1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬切削加工（以下簡稱切削加工）一般安全要求，加工場所安全要求，加工操作安全要求，物料搬運(yùn)安全要求和個(gè)人防護(hù)要求等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各企業(yè)的金屬切削加工。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB2494磨具安全規(guī)則GB4674磨削機(jī)械安全規(guī)程GB12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB50034工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)JB4139金屬切削機(jī)床及機(jī)床附件安全防護(hù)技術(shù)條件TJ36工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)3一般安全要求3.1金屬切削加工安全要求除應(yīng)符合GB12801的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.

2、2在設(shè)計(jì)切削加工工藝時(shí)，必須考慮操作人員的安全與健康，一般不得采用有損于健康和安全的工藝措施。非采用不可時(shí)，必須指明危險(xiǎn)的存在和應(yīng)采取的有效防護(hù)措施。3.3切削加工用機(jī)床設(shè)備必須符合JB4139和相應(yīng)機(jī)床安全標(biāo)準(zhǔn)的要求，若有不符合之處，使用企業(yè)必須采取補(bǔ)救措施，以確保操作安全。3.4加工設(shè)備必須定期檢修，并做好日常維護(hù)保養(yǎng)，以免“帶病”運(yùn)行造成事故。3.5切削加工所用的各種工藝裝備必須保證使用安全。3.6切削加工的操作人員和有關(guān)工作人員，在初次上崗前必須經(jīng)受安全教育，掌握安全知識(shí)。操作者經(jīng)考核合格后取得操作證，方能上機(jī)操作；有關(guān)工作人員也需通過適當(dāng)方式進(jìn)行考核，合格后才能上崗。3. 7對(duì)加工操

3、作中必須注意的安全要求，應(yīng)在工藝規(guī)程中指明。3.8切削加工中常見的危險(xiǎn)和有害因素見附錄A（參考件）。4加工場所要求4.1地面4. 1.1切削加工車間的地面應(yīng)平整、防滑、清潔。4. 1.2因生產(chǎn)需要，需在車間內(nèi)設(shè)置地坑時(shí)，必須加蓋或護(hù)欄。4. 2通風(fēng)4. 2.1切削加工車間、工段必須通風(fēng)良好，以排除加工過程中所產(chǎn)生的油霧、粉塵等有害物質(zhì)。切削加工車間空氣中所含粉塵和有害物質(zhì)濃度應(yīng)符合TJ36的規(guī)定。4. 2.2磨床、砂輪機(jī)、拋光機(jī)及經(jīng)常粗加工鑄鐵件的機(jī)床等產(chǎn)生粉塵較多的設(shè)備附近應(yīng)設(shè)置除塵裝置，以隨時(shí)排除加工所產(chǎn)生的粉塵和其他有害物質(zhì)。機(jī)床附近的油霧濃度最大值不得超過5mg/m3,粉塵濃度最大值不

4、得超過10mg/m3。4. 2.3切削加工車間的通風(fēng)和防暑降溫條件應(yīng)符合TJ36的有關(guān)規(guī)定。4. 3照明4. 3.1切削加工車間、工段的光線必須充足，作業(yè)面上的照度值應(yīng)符合GB50034第3章和附錄二的有關(guān)規(guī)定。4. 3.2人工照明光線不宜產(chǎn)生頻閃或耀眼。4. 4噪聲切削加工車間的噪聲不應(yīng)高于90dB（A）。4. 5機(jī)床間的最小距離4. 5.1車間的機(jī)床布置應(yīng)合理，各機(jī)床間的距離，除應(yīng)考慮放置毛坯、工件和有關(guān)工位器具及維修需要等外，還必須保證操作人員有足夠的操作活動(dòng)空間。最小距離機(jī)床輪廓尺寸（長x寬）<1800x800<4000X2000<8000X4000<16000

5、X6000a70090014001800b70080012001400c130015001800一d200025002800一e13001500一一f700800900一g130015001800一表1mm4.5.3機(jī)床與劃線或檢驗(yàn)平板之間的最小距離應(yīng)不小于應(yīng)不小于500,見圖2。1300mm；平板與墻壁間的距離應(yīng)符合圖1和表1的規(guī)定。4.5.2機(jī)床間的最小距離及機(jī)床至墻壁和柱之間的最小距離,當(dāng)相鄰的兩臺(tái)機(jī)床輪廓尺寸不同時(shí)，以大尺寸機(jī)床為依據(jù)。4. 5.4機(jī)床的操作位置一般應(yīng)設(shè)置腳踏板，其寬度不應(yīng)小于600mm,長度應(yīng)根據(jù)操作者操作時(shí)的活動(dòng)范圍確定，高度應(yīng)與操作者的身長相適應(yīng)。4. 6車間通道

6、4. 6.1車間通道一般分為縱向主要通道、橫向主要通道和機(jī)床之間的次要通道。4.6.2每個(gè)加工車間都應(yīng)有一條縱向主要通道，其寬度應(yīng)根據(jù)本車間內(nèi)的運(yùn)輸方式按圖3和表2確定。*ft9-B«口GQGL_011RHKZj-1ct_tjL與心匚二i_營q午三.j-m34.6.3車間橫向主要通道根據(jù)需要設(shè)置，具寬度小應(yīng)小于2000mmo4.6.4機(jī)床之間的次要通道寬度一般不應(yīng)小于1000mm。表2mm通道位置運(yùn)輸方式單軌起重機(jī)、電動(dòng)葫蘆起重機(jī)（吊車）電瓶車、叉車ABABAB兩排機(jī)床均背向或側(cè)向通道（見圖3a）一排機(jī)床背向通道，另一排機(jī)床面向通道（見圖3b）兩排機(jī)床均面向通道（見圖3c）一1500

7、250015002500一2500350032004000200025002000350020003500250030003300450040005500200025002000250020002500250030003500400040004500注：通道的具體尺寸應(yīng)根據(jù)經(jīng)常搬運(yùn)工件的尺寸確定，工件尺寸越大，通道應(yīng)越寬。4. 6.5車間通道兩側(cè)應(yīng)劃出100mm寬的白色或黃色通道標(biāo)志線。5. 6.6主要通道兩邊堆碼的物品高度不應(yīng)超過1200mm,且高與底面寬度之比不應(yīng)大于3;堆垛間距不應(yīng)小于500mm。6. 6.7所有通道均應(yīng)做到暢通無阻。5加工操作要求5. 1加工前的準(zhǔn)備5. 1.1加工前操

8、作者必須按勞動(dòng)保護(hù)條例規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，不得違章穿戴。5. 1.2操作者在加工前應(yīng)全面檢查所用設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好、有效，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)找有關(guān)人員解決。5. 2工件的裝夾5. 2.1切削加工的工件裝夾必須牢固，防止加工過程中松動(dòng)或拋出造成危險(xiǎn)。5. 2.2在臥式車床上裝夾長棒料或管料時(shí)，為了防止露出床頭箱的部分旋轉(zhuǎn)時(shí)甩動(dòng)造成危險(xiǎn).必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施。如加可移動(dòng)支架等。5. 2.3在臥式車床上用花盤和角鐵（彎板）裝夾不規(guī)則工件時(shí)，必須加配重平衡。5. 2.4在平面磨床上用磁力吸盤裝夾窄而高的工件時(shí)，在迎著切削力方向的兩側(cè)應(yīng)加適當(dāng)高度的擋鐵，以防止工件跌倒或飛出。5. 2.5裝夾

9、工件的重量超過15kg時(shí)，應(yīng)采用起重裝置或機(jī)械手提升。5. 3刀具的裝夾5. 3.1裝夾刀具時(shí)必須找正，并且夾緊要可靠。5. 3.2刀桿不易懸伸過長，以防加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)或變形。5. 3.3砂輪的安裝和使用應(yīng)符合GB2494和GB4674的有關(guān)規(guī)定。5. 4機(jī)床的起動(dòng)5. 4.1在起動(dòng)機(jī)床前，必須使有關(guān)防護(hù)裝置處于規(guī)定位置；刀具必須與工件脫開；機(jī)床導(dǎo)軌和運(yùn)動(dòng)部分上面不得放有任何物品。5. 4.2為了確保安全，在正式起動(dòng)機(jī)床前可先采用點(diǎn)動(dòng)或用手盤動(dòng)，然后再正式起動(dòng)使機(jī)床連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。5. 4.3機(jī)床開動(dòng)后，操作者必須站在安全位置，避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分和飛濺的切屑等。5. 5快速趨近刀具（包括砂輪）或工

10、件的快速趨近必須在刀具與工件接觸前變?yōu)楣ぷ鬟M(jìn)給速度，以免產(chǎn)生撞擊危險(xiǎn)。5. 6切削用量的選用選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)床一刀具一工件系統(tǒng)的剛度，并不得超過機(jī)床的額定范圍，以免切削用量過大造成危險(xiǎn)。5. 7切削液的選用與要求5. 7.1切削液包括冷卻液和潤滑液。加工時(shí)所采用的冷卻潤滑液除應(yīng)滿足加工要求外，并不準(zhǔn)含有對(duì)身體和設(shè)備有害的物質(zhì)，而且要定期進(jìn)行檢查和更換，以免對(duì)人身和設(shè)備造成危害。5. 7.2水基冷卻潤滑液中所含物質(zhì)的重量百分比不應(yīng)超過以下規(guī)定值：a. 乳化液中的環(huán)烷酸20%;b. 乳化液中的環(huán)烷皂1%;c. 煨燒蘇打0.3%;d. 游離的氫氧化鈉0.02%;e. 有機(jī)酸

11、10%;f. 三乙醇胺0.3%;g. 亞硝酸鈉0.2%；h. 氯、硫、磷添加劑10%。5. 7.3冷卻潤滑液應(yīng)加入殺菌劑進(jìn)行抗菌保護(hù)，并應(yīng)定期用巴氏消菌法進(jìn)行殺菌處理。注：用巴氏消菌法進(jìn)行殺菌處理時(shí)，應(yīng)將冷卻潤滑液加熱至7580c短時(shí)間保溫后冷卻到工作溫度。5. 7.4冷卻潤滑液的更換應(yīng)根據(jù)對(duì)其所含成分檢查結(jié)果而定，一般對(duì)于刀具切削所用的油類冷卻潤滑液應(yīng)不超過6個(gè)月更換一次，水基冷卻潤滑液應(yīng)不超過1個(gè)月（高溫季節(jié)不超過半個(gè)月）更換一次。5. 7.5對(duì)冷卻潤滑液的容器和輸送管道系統(tǒng)，也應(yīng)定期清洗，油類的一般不超過6個(gè)月一次，水類的不超過3個(gè)月一次。5. 8停機(jī)5. 8.1停機(jī)前必須先將刀具與工件

12、脫開，以防損壞刀具和工件。5. 8.2在加工中當(dāng)機(jī)床發(fā)出不正常的聲響或報(bào)警信號(hào)時(shí)，必須立即停機(jī)，查找原因，排除后再繼續(xù)加工。5. 9其他要求5. 9.1兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床或自動(dòng)線上工作時(shí)，必須明確一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，以保證安全。5. 9.2在工件、刀具和機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得用手觸摸。5. 9.3在加工過程中需用手工測量工件尺寸時(shí)，必須先停機(jī)才能檢查。5. 9.4不得隔著機(jī)床正運(yùn)動(dòng)的部分拿取或放置任何物品。5. 9.5加工后的工件毛刺必須去除干凈，尖角、銳邊應(yīng)倒鈍，以免劃傷皮膚。5. 9.6在清理切屑時(shí)應(yīng)采用適當(dāng)工具，不得直接用手去拿。5. 9.7機(jī)床的電氣部分和安全防護(hù)裝置不得隨

13、意拆卸。5. 9.8機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不得離開工作崗位，因故必須離開時(shí)，應(yīng)停機(jī)并關(guān)斷電源。7. 9.9擦拭機(jī)床或檢修機(jī)床時(shí)必須關(guān)斷電源。6車間內(nèi)搬運(yùn)物料的要求8. 1搬運(yùn)物料用的設(shè)備和工具必須安全可靠，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.2用吊車吊運(yùn)時(shí)，吊車的操作者和指揮者必須經(jīng)過考核持證上崗，且操作者要嚴(yán)格按照指揮信號(hào)和吊車的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；吊車的指揮者必須按規(guī)定指揮。6.3用吊車起吊重物時(shí).周圍應(yīng)有一定的安全空間，在吊運(yùn)過程中，重物下面和附近不得有人。6.4用叉車和電瓶車搬運(yùn)時(shí)，叉車和電瓶車必須由經(jīng)過培訓(xùn)的持證人員駕駛或操作。6.5用平板車搬運(yùn)時(shí)，車上堆放的物品要穩(wěn)定。6. 6兩人或兩人以上搬運(yùn)

14、同一重物時(shí)，必須明確一人統(tǒng)一指揮以保證動(dòng)作協(xié)調(diào)、安全。7. 7卸下的物品應(yīng)按規(guī)定場所碼放，并要符合4.6.6條的要求，以保證安全。7個(gè)人防護(hù)用品的使用與要求8. 1在切削加工車間工作的人員，必須按規(guī)定穿戴有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品。機(jī)床運(yùn)行時(shí)不得帶手套操作。工作眼應(yīng)定期清洗。7. 2個(gè)人防護(hù)用品的性能和質(zhì)量必須符合國家勞動(dòng)部門和衛(wèi)生部門的規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)要求。附錄A切削加工中常見的危險(xiǎn)和有害因素（參考件）A1物理因素切削加工中危險(xiǎn)和有害的物理因素有：a. 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部分；b. 加工中運(yùn)動(dòng)的刀具和工件；c. 被吊運(yùn)的毛坯或工件；d. 飛濺的切屑（或卷屑卜刀具或砂輪的碎片；e. 被加工件和刀具表面的高溫；f. 工件的毛刺、銳邊和尖角；g. 可能通過人體短路的靜電和高壓電；h. 車間空氣中的粉塵含量和有害氣體含量過高；i.噪聲和振動(dòng)過大；j.工作區(qū)的照明光線不足；k.直射眩光和反射眩光或光線脈動(dòng)過大等；1 .電磁場過強(qiáng)。A2化學(xué)因素切削加工中的化學(xué)有害物質(zhì)主要有:a. 某些塑料和聚合材料在加工過程中受熱時(shí)產(chǎn)生的有害揮發(fā)性物質(zhì)；b. 冷卻潤滑液及清洗