FMEA方法的進(jìn)一步發(fā)展

1、FMEA方法的進(jìn)一步發(fā)展過去在使用FMEA是存在一些缺點(diǎn) 進(jìn)行設(shè)計FMEA時,只考慮各構(gòu)件的缺陷,而沒有系統(tǒng)的考慮所有構(gòu)件之間的功能關(guān)系 進(jìn)行過程FMEA時,只考慮單個過程潛在的缺陷,沒有系統(tǒng)的分析整個生產(chǎn)過程,此過程必要時需考慮工裝設(shè)備的設(shè)計制造 進(jìn)行FMEA時只使用FMEA表格,沒有關(guān)于功能與失效功能之間關(guān)系的系統(tǒng)的描述整車有缺陷傳動系統(tǒng)有缺陷發(fā)動機(jī)傳動器有缺陷離合器驅(qū)動軸有缺陷齒 輪有缺陷有失效功能的整車系統(tǒng)結(jié)構(gòu)有失效功能的整車系統(tǒng)結(jié)構(gòu)總過程有缺陷過程 2有缺陷分過程2.1分過程2.2有缺陷分過程2.3過程1分過程1.1分過程1.2人機(jī)有缺陷料環(huán)有失效功能的整個過程的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)有失效功能的

2、整個過程的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)l 所考慮的系統(tǒng)單元的潛在缺陷(F): 指從已知功能中導(dǎo)出和描述的失效功能.例如:沒有完成功 能或功能受到限制 l 潛在缺陷原因(FU): 指下一級系統(tǒng)單元及通過交接點(diǎn)所涉及的系統(tǒng)單元的所 有可以想象的失效功能l 潛在的缺陷后果(FF): 指對上一級系統(tǒng)單元及通過交接點(diǎn)所涉及的系統(tǒng)單元 所造成的失效功能SE1.1的失效功能的失效功能潛在的缺陷潛在的缺陷后果后果(FF)潛在的潛在的缺陷缺陷(F)潛在的缺陷潛在的缺陷原因原因(FU)系統(tǒng)失效功能系統(tǒng)失效功能SE1的失效功能的失效功能SE2的失效功能的失效功能SE1.2的失效功能的失效功能SE3.5的失效功能的失效功能(與系統(tǒng)功能與

3、系統(tǒng)功能3的交互點(diǎn)的交互點(diǎn))SE2.1的失效功能的失效功能SE2.2的失效功能的失效功能作為作為FEMA表格基礎(chǔ)的失效功能結(jié)構(gòu)表格基礎(chǔ)的失效功能結(jié)構(gòu)系統(tǒng)FMEA的交互 交互點(diǎn)交互點(diǎn) FF SE FF F FU FFUFFFFU系統(tǒng)系統(tǒng)FMEA 層次層次1系統(tǒng)系統(tǒng)FMEA 層次層次2系統(tǒng)系統(tǒng)FMEA 層次層次3不同的系統(tǒng)不同的系統(tǒng)FMEA的交互的交互實(shí)施系統(tǒng)FMEA的五個步驟第一步第二步第三步第四步系統(tǒng)單元與系統(tǒng)單元與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)功能與功能與功能結(jié)構(gòu)功能結(jié)構(gòu)缺陷分析缺陷分析風(fēng)險評價風(fēng)險評價優(yōu)化優(yōu)化VDA96版系統(tǒng)FMEA表格的使用說明準(zhǔn)備準(zhǔn)備搜集:圖紙、實(shí)驗報告、產(chǎn)品建議書、質(zhì)量規(guī)定可比 較

4、的系統(tǒng)單元的缺陷表及售后市場經(jīng)驗。 法律條文、官方規(guī)定、安全規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)化資 料、過程計劃、裝配計劃和檢驗計劃。FMEA的五個步驟l第一步第一步 確定系統(tǒng)單元與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)確定系統(tǒng)單元與系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 系統(tǒng)由各個系統(tǒng)單元（SE）組成，這些系統(tǒng) 單元用來描述與 劃分硬件概念，并布置在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的安排是從頂層SE到不同的結(jié)構(gòu)層次，進(jìn)而描述每一SE與其它SE之間通過交接點(diǎn)形成的聯(lián)系。l第二步第二步 描述功能與功能結(jié)構(gòu)描述功能與功能結(jié)構(gòu) 系統(tǒng)單元在系統(tǒng)中有不同的功能或任務(wù)?？梢园讯鄠€SE的共同作用描述為功能結(jié)構(gòu)（功能樹/功能網(wǎng)）。在制訂功能結(jié)構(gòu)時，須考慮到有關(guān)的輸入與內(nèi)部功能。l第第3步步 實(shí)施缺陷分析

5、實(shí)施缺陷分析 要對系統(tǒng)描述中涉及到的所有SE實(shí)施缺陷分析。SE的潛在缺陷（F）由其已知的功能（第第2步所述步所述）導(dǎo)出。潛在的缺陷原因（ FU）是可設(shè)想的下一級SE及交接點(diǎn)所涉及的SE的失效功能。潛在的缺陷后果（FF）是指上一級SE及交接點(diǎn)上所涉及的SE所產(chǎn)生的失效功能。 系統(tǒng)FMEA的缺陷分析是以已知的功能與功能結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)導(dǎo)出失效功能，并確定失效功能結(jié)構(gòu)（故障時故障時/失失效功能樹效功能樹/缺陷網(wǎng)缺陷網(wǎng)）。l第第4步步 實(shí)施風(fēng)險評價實(shí)施風(fēng)險評價 風(fēng)險評價是指，根據(jù)評價標(biāo)準(zhǔn)實(shí)例，確定B B、A A及E E值，并計算RPZRPZ值。 RPZ=BRPZ=BA AE E B B是指對缺陷后果重要性的

6、評價值。 A A是指對缺陷原因發(fā)生率的評價值。 E E是指對已發(fā)生的缺陷原因的發(fā)現(xiàn)率的評價值。l第第5步步 實(shí)施優(yōu)化措施實(shí)施優(yōu)化措施 當(dāng)RPZ值或單個的B、A或E值很大時，要求進(jìn)行優(yōu)化。 按下列順序進(jìn)行優(yōu)化： 1）設(shè)計更改，為了消除缺陷原因或降低缺陷后果的重要性。 2）提高設(shè)計的可靠性，為了使缺陷原因的發(fā)生率減至最小。 3）更有效的發(fā)現(xiàn)缺陷原因（盡可能避免額外的檢驗盡可能避免額外的檢驗）。 為了降低風(fēng)險，應(yīng)描述額外的措施，并規(guī)定實(shí)施措施的責(zé)任人與完成期限；當(dāng)設(shè)計發(fā)生重大更改時，要按上述五個步驟對其涉及的零件重新實(shí)施系統(tǒng)FMEA；當(dāng)通過預(yù)防措施或有效的發(fā)現(xiàn)缺陷措施來提高可靠性時應(yīng)重復(fù)第4、第5步

7、。V/T中的內(nèi)容說明了系統(tǒng)FMEA未完成的點(diǎn)及關(guān)鍵點(diǎn)。B B重要性：用來評價缺陷后果的重要性。A A發(fā)生率：用來評價缺陷原因發(fā)生的概率。E E發(fā)現(xiàn)率：用來評價缺陷原因，缺陷或缺陷后果發(fā)生后被發(fā)現(xiàn)的概率。A A的評價值描述了將發(fā)生缺陷的產(chǎn)品的數(shù)量。E E的評價值則說明產(chǎn)生的缺陷只有一部分解被發(fā)現(xiàn)。A AE E說明了有缺陷產(chǎn)品流入顧客的概率。優(yōu)優(yōu) 化化RPZ值與單個的B、A、Z值使系統(tǒng)風(fēng)險明朗化。當(dāng)RPZ值或單個的B、A、E值很大時，必須采取改進(jìn)措施。按下列優(yōu)先級進(jìn)行優(yōu)化：1）設(shè)計更改，以消除缺陷原因或降低缺陷后果的重 要性。2）提高設(shè)計的可靠性，以降低缺陷原因的發(fā)生率。3）采取有效的發(fā)現(xiàn)缺陷原因

8、的措施（盡可能避免額盡可能避免額外的檢驗外的檢驗）風(fēng)險優(yōu)先指數(shù)RPZ的分析 在很多情況下，為發(fā)現(xiàn)優(yōu)化措施的實(shí)施點(diǎn)，僅考慮RPZ的絕對值是不夠的。 同樣，把某一“固定的”RPZ值作為企業(yè)的控制界限是沒有意義的，因為各個系統(tǒng)FMEA的評價標(biāo)準(zhǔn)可能不同。系統(tǒng)FMEA的組織流程在小組（TEAM）中制訂系統(tǒng)FMEA，必須由跨部門的工作小組實(shí)施系統(tǒng)FMEA，該工作小組由各負(fù)責(zé)職能部門系統(tǒng)的專家和方法專家組成，其原因是：可以利用許多人的知識和經(jīng)驗增加系統(tǒng)FMEA結(jié)果的認(rèn)可度促進(jìn)跨部門的聯(lián)系與分析通過方法專家的支持，保證了系統(tǒng)化的，有效的工作系統(tǒng)FMEA小組的構(gòu)成F：專業(yè)部門（發(fā)起人發(fā)起人）項目總負(fù)責(zé)V：系統(tǒng)

9、FMEA項目的責(zé)任人（開開發(fā)員、設(shè)計員、策劃員、營銷發(fā)員、設(shè)計員、策劃員、營銷員員）E：技術(shù)專家（開發(fā)員、設(shè)計員、開發(fā)員、設(shè)計員、實(shí)驗工程師、策劃員、生產(chǎn)人實(shí)驗工程師、策劃員、生產(chǎn)人員、實(shí)驗員、工裝策劃員、檢員、實(shí)驗員、工裝策劃員、檢驗策劃員、工長、工人及其他驗策劃員、工長、工人及其他有專長的人員有專長的人員）M：系統(tǒng)FMEA的方法專家（如可如可兼為技術(shù)專家及責(zé)任人兼為技術(shù)專家及責(zé)任人）VFEM系統(tǒng)FMEA小組的任務(wù)分配：F：專業(yè)部門（項目總負(fù)責(zé)）l 決定實(shí)施l 支持信息的收集l 決策采取措施l 批準(zhǔn)系統(tǒng)FMEAl 演示系統(tǒng)FMEAl 驗證措施的實(shí)施V：系統(tǒng)FMEA項目的責(zé)任人l 參與系統(tǒng)FM

10、EA的準(zhǔn)備（限定題目、定義交接點(diǎn)、組建小組l 參加系統(tǒng)描述，缺陷分析以及優(yōu)化措施的確定l 提供現(xiàn)有的經(jīng)驗值l 參與措施的選擇l 演示系統(tǒng)FMEAE：技術(shù)專家l 在系統(tǒng)FMEA小組中說明開發(fā)/策劃狀態(tài)l 提供現(xiàn)有過程的經(jīng)驗值l 參加系統(tǒng)描述，缺陷分析及確定優(yōu)化措施l 把已決定的優(yōu)化措施進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為策劃狀態(tài)M：方法專家（也可兼為技術(shù)專家及責(zé)任人也可兼為技術(shù)專家及責(zé)任人）l 搜集必要的數(shù)據(jù)材料l 準(zhǔn)備系統(tǒng)FMEA（限定題目、定義交接點(diǎn)、組建小組限定題目、定義交接點(diǎn)、組建小組）l 引導(dǎo)實(shí)施系統(tǒng)描述，缺陷分析/風(fēng)險評價以及優(yōu)化措施的確定l 需要時，做好系統(tǒng)FMEA會議的前導(dǎo)與無續(xù)工作l 主持系統(tǒng)FMEA

11、小組工作l 評價系統(tǒng)FMEA，建議采取措施l 保證FMEA工作的記錄存檔l 在企業(yè)內(nèi)協(xié)調(diào)工作發(fā)生率發(fā)生率重要性重要性發(fā)現(xiàn)率發(fā)現(xiàn)率風(fēng)險優(yōu)先指數(shù)風(fēng)險優(yōu)先指數(shù)RPZ措施措施A111110101010B111010111010E110110110110NNNYYY!Y!嚴(yán)重性等級嚴(yán)重性等級失效后果嚴(yán)重程度失效后果嚴(yán)重程度 等級等級極高：潛在失效模式可導(dǎo)致現(xiàn)場失效（極高：潛在失效模式可導(dǎo)致現(xiàn)場失效（9），或構(gòu)成安全危險或不），或構(gòu)成安全危險或不 符合政府法規(guī)（符合政府法規(guī)（10） 高：高： 由于失效性質(zhì)，客戶非常不滿意，可能會嚴(yán)重干擾產(chǎn)品的由于失效性質(zhì)，客戶非常不滿意，可能會嚴(yán)重干擾產(chǎn)品的 后續(xù)加工或?qū)?/p>

12、致產(chǎn)品不符合銷售技術(shù)條件，導(dǎo)致客戶抱怨后續(xù)加工或?qū)е庐a(chǎn)品不符合銷售技術(shù)條件，導(dǎo)致客戶抱怨 或退貨，在客戶對最終產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)驗期間，可能檢測出失效或退貨，在客戶對最終產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)驗期間，可能檢測出失效 中：中： 引起一些客戶不滿意和導(dǎo)致客戶抱怨或影響有效期，客戶可引起一些客戶不滿意和導(dǎo)致客戶抱怨或影響有效期，客戶可 能需要調(diào)整或修改其工藝以適應(yīng)材料。進(jìn)廠檢驗和使用之前能需要調(diào)整或修改其工藝以適應(yīng)材料。進(jìn)廠檢驗和使用之前 可能檢測出問題（可能檢測出問題（4），加工過程中檢測出來問題（），加工過程中檢測出來問題（5），在），在 后續(xù)的加工步驟中檢測出問題（后續(xù)的加工步驟中檢測出問題（6）9107846失

13、效后果嚴(yán)重程度失效后果嚴(yán)重程度 等級等級23低：低：僅引起客戶輕微煩惱的失效，客戶注意到的產(chǎn)品質(zhì)量輕微僅引起客戶輕微煩惱的失效，客戶注意到的產(chǎn)品質(zhì)量輕微下降或在加工中感到不方便下降或在加工中感到不方便微：微：客戶有理由期望這種微小的失效不導(dǎo)致對產(chǎn)品或?qū)ζ浼庸ぴ炜蛻粲欣碛善谕@種微小的失效不導(dǎo)致對產(chǎn)品或?qū)ζ浼庸ぴ斐烧嬲奈：?，客戶甚至可能注意不到的失效成真正的危害，客戶甚至可能注意不到的失?嚴(yán)重性等級嚴(yán)重性等級發(fā)生率等級發(fā)生率等級失效后果嚴(yán)重程度失效后果嚴(yán)重程度 等級等級910463極高：極高：失效幾乎不可避免，制訂補(bǔ)充工藝步驟，以處理失效失效幾乎不可避免，制訂補(bǔ)充工藝步驟，以處理失效高：高：

14、相似工藝已經(jīng)重復(fù)失效，工藝控制不穩(wěn)定相似工藝已經(jīng)重復(fù)失效，工藝控制不穩(wěn)定78中：中：相似工藝偶然失效，但比例不大，工藝控制穩(wěn)定相似工藝偶然失效，但比例不大，工藝控制穩(wěn)定低：低：相似工藝，個別失效相似工藝，個別失效很低：很低：幾乎相同的工藝，個別失效幾乎相同的工藝，個別失效2極低：極低：失效不可能發(fā)生，幾乎相同的工藝沒有失效，工藝處于穩(wěn)失效不可能發(fā)生，幾乎相同的工藝沒有失效，工藝處于穩(wěn)定控制中定控制中1發(fā)現(xiàn)率等級工藝中檢測出缺陷的可能性和位置工藝中檢測出缺陷的可能性和位置等級等級 絕對檢測不出來：控制將不會或不能檢測出缺陷存在絕對檢測不出來：控制將不會或不能檢測出缺陷存在10 很低：很低：供應(yīng)商可能未檢測出缺陷，但客戶可能檢測出來供應(yīng)商可能未檢測出缺陷，但客戶可能檢測出來9低：低：控制可能檢測出缺陷存在，但直到包裝才檢測出來控制可能檢測出缺陷存在，但直到包裝才檢測出來78 中：中：控制可能檢測出缺陷存在，但直到批量驗收實(shí)驗完成時，控制可能檢測出缺陷存在，但直到批量驗收實(shí)驗完成時，才檢測出來，實(shí)