(整理)反擊式破碎機(jī).

1、精品文檔反擊式破碎機(jī)1反擊式破碎機(jī)的工作原理反擊式破碎機(jī)是利用高速?zèng)_擊作用破碎物料的，反擊式破碎機(jī)工作原理見圖1.1 0圖1.1反擊式破碎機(jī)工作原理示意圖1反擊板；2打擊板；3一轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)在破碎過程中，物料在設(shè)定的流道內(nèi)沿第一、第二反擊板經(jīng)一 定時(shí)間和一定長度的反復(fù)沖擊路線使物料破碎，下方的均整篦板起確定出料粒度 大小的作用。物料的破碎是在板錘沖擊下進(jìn)行，隨后是在拋擊到反擊板上進(jìn)一步 破碎，同時(shí)料塊群在空中互相撞擊而得到粉碎。2反擊式破碎機(jī)的特點(diǎn)(1)反擊式破碎機(jī)的板錘和轉(zhuǎn)子是剛性連接的，利用整個(gè)轉(zhuǎn)子的慣性對(duì)物料進(jìn)行沖擊，使其不僅破碎而且獲得較大的速度和動(dòng)能。(2)反擊式破碎機(jī)的破碎腔較

2、大，使物料有一定的活動(dòng)空間，物料受沖擊 破碎作用充分。(3)反擊式破碎機(jī)的板錘是自下向上迎接投入物料進(jìn)行沖擊破碎，并把它 拋到上方反擊板上。(4)反擊破碎機(jī)一般下部沒有篦條篩，產(chǎn)品粒度靠板錘的速度以及與反擊 板或均整篦板之間的間隙來保證。3反擊式破碎機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)反擊式破碎機(jī)與其他形式破碎機(jī)比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)破碎效率高，能量消耗低，一般為0.51.3kWh/t。因物料抗沖擊強(qiáng) 度比抗壓強(qiáng)度小十幾倍，所以反擊式破碎機(jī)比顆式破碎機(jī)節(jié)省能量1/3,比輾式 破碎機(jī)節(jié)省能量1/24/5。（2）破碎比大，一般在20左右，高者可達(dá)5060,甚至更大，這樣，可以減 少破碎段數(shù)，簡化生產(chǎn)流程，節(jié)省投資，降低

3、生產(chǎn)成本。（3） 設(shè)備的構(gòu)造簡單，便于制造，操作維修也較簡便。（4） 具有選擇性破碎特點(diǎn)，即密度大的物料破碎后粒度?。幻芏刃〉奈锪掀扑楹罅６却?。有利于礦物的選別。（5） 設(shè)備自重輕，工作時(shí)沒有明顯的不平衡振動(dòng)，不需笨重的設(shè)備基礎(chǔ)。反擊式破碎機(jī)的缺點(diǎn)：（ 1） 板錘和反擊板磨損較快，更換較頻繁，尤其在破碎堅(jiān)硬物料時(shí)，磨損更快。（ 2） 在運(yùn)動(dòng)時(shí)噪聲大、粉塵大，產(chǎn)品中有過大塊。對(duì)含水、含泥的物料適應(yīng)性差。在南方雨季易堵塞，堵塞后清除極為困難。4 反擊式破碎機(jī)的應(yīng)用反擊式破碎機(jī)的沖擊破碎能力大，越來越廣泛地應(yīng)用在建材、冶金、選礦、化工等行業(yè)。反擊式破碎機(jī)特別適合于破碎中等硬度的脆性物料，它可用來破碎

4、石灰石、煤、砂巖、水泥熟料、鐵礦石、鋁礦石、鉬礦石等物料的粗碎、中碎、細(xì)碎。由于反擊式破碎機(jī)破碎效果顯著，在一些中小型廠礦里，可替代顎式、輥式和圓錐式破碎機(jī)。5 反擊式破碎機(jī)的分類反擊式破碎機(jī)按其結(jié)構(gòu)特征，可分為單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種類型，其詳細(xì)分類見圖 5.1圖5.1 反擊式破碎機(jī)分類圖例單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)如圖5.1的AE所示，其結(jié)構(gòu)簡單，適合中、小型廠礦 使用。按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)分為：單向轉(zhuǎn)動(dòng)和雙向轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)子下方有帶有均整篦板和不帶 均整篦板兩種結(jié)構(gòu)。帶有均整篦板的反擊式破碎機(jī)，可控制產(chǎn)品的粒度，過大顆 粒少，產(chǎn)品粒度較均勻。均整篦板的懸掛點(diǎn)能夠水平移動(dòng)，以適應(yīng)各種破碎工況。 它的下端可借調(diào)整機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)

5、子間的夾角， 從而補(bǔ)償因篦板和板錘磨損后而引起卸 料間隙的變化。雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)如圖5.1的FI所示，按轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向可分為三種形 式：(1)兩轉(zhuǎn)子同向回轉(zhuǎn)的反擊式破碎機(jī)如圖5.1中的F及H所示，相當(dāng)于兩個(gè) 單轉(zhuǎn)子反擊破碎機(jī)串聯(lián)使用，可同時(shí)完成粗、中、細(xì)碎作業(yè)。破碎比大，產(chǎn)品粒 度均勻，生產(chǎn)能力大，但電耗也高。采用這種機(jī)械可以減少破碎段數(shù)，簡化生產(chǎn) 流程。(2)兩轉(zhuǎn)子反向回轉(zhuǎn)的反擊破碎機(jī)如圖5.1中的G所示，相當(dāng)于兩個(gè)單轉(zhuǎn)子 反擊式破碎機(jī)并聯(lián)使用。生產(chǎn)能力大，可破碎塊度大的物料，可作為大型粗、中 碎破碎機(jī)使用。(3)兩轉(zhuǎn)子相向回轉(zhuǎn)的反擊式破碎機(jī)如圖5.1中的I所示，主要是利用兩轉(zhuǎn) 精品文檔精

6、品文檔子相對(duì)拋出的物料互相撞擊進(jìn)行破碎， 所以破碎比大，金屬磨損量較小。反擊式 破碎機(jī)的規(guī)格是用轉(zhuǎn)子的直徑 D (mm和長度L (mm來表示，即DX L。6反擊式破碎機(jī)的構(gòu)造6.1 單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)的構(gòu)造圖6.1 1250 X 1000單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)構(gòu)造圖圖6.1為1250X 1000單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)。它主要由轉(zhuǎn)子1、打擊板錘2、第一道反擊板3、 第二道反擊板4、 懸掛反擊板的拉桿5和機(jī)體6等組成。板錘和轉(zhuǎn)子為剛性連接。物料由進(jìn)料口7加入，高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子迎著下落的物料進(jìn)行沖擊而使物料不斷破碎至小顆粒。為了防止破碎時(shí)物料飛出機(jī)外，裝有進(jìn)料鏈幕8。轉(zhuǎn)子由電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角皮帶傳動(dòng)。物料進(jìn)入后，受

7、到高速回轉(zhuǎn)的板錘的打擊破碎；打擊后的物料沿著板錘運(yùn)動(dòng)的切線方向高速拋向反擊板，再次受到碰撞破碎；由反擊板彈回來與從打擊板上打出去的物料互相撞擊破碎。沒有破碎到符合要求粒度的物料，則將繼續(xù)重復(fù)上述破碎過程，并帶到第二道反擊板組成的破碎空間，進(jìn)行打擊、反擊與互相撞擊而破碎。破碎后的物料由機(jī)體下部排出。機(jī)體分上下兩部分，用鐵板和型鋼焊接而成，在機(jī)體內(nèi)壁裝有鋼板制成的襯板。機(jī)體的前、后、左、右都設(shè)置小門，以便于檢修和更換易磨損件。轉(zhuǎn)子上固裝著六塊板錘，板錘用比較耐磨的高錳鋼材料鑄造而成。轉(zhuǎn)子本身用鍵固裝在主軸上，主軸兩端借助滾動(dòng)軸承支承在下機(jī)架上。反擊板的一端鉸接于機(jī)體上，另一端通過拉桿5自由地懸掛在

8、機(jī)體上。拉桿 5的上部有套筒螺母，根據(jù)產(chǎn)品粒度的要求，可用來調(diào)節(jié)反擊板與打擊板之間的間隙。 當(dāng)進(jìn)入大塊物料或鐵塊等不能破碎的異物時(shí)，因反擊板受到較大的壓力而使拉桿向后移開，使鐵塊等異物排出，從而保證了機(jī)器不受破壞。反擊板在自身重力和彈簧的作用下，又恢復(fù)到原來的位置，以此作為機(jī)器的保險(xiǎn)裝置?？赡孓D(zhuǎn)動(dòng)的單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)，有一個(gè)可逆轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子上方的兩側(cè)都裝有反擊板，給料槽放在轉(zhuǎn)子中心的上部。由于它具有可逆轉(zhuǎn)動(dòng)的特點(diǎn)，兩套反擊板兩面的磨損可以得到平衡，這就大大地減少了維護(hù)檢修的工作量。單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)比雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，投資小。 據(jù)一些廠礦的使用情況看，單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)的生產(chǎn)能

9、力約為相同規(guī)格雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)的 2/3 ，在進(jìn)料塊度不大時(shí)還是適用的。6.2 雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)的構(gòu)造圖6.2為1250X 1250雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)。它由平行排列的兩個(gè)轉(zhuǎn)子4、11,機(jī)體3，第一道反擊板5，分腔反擊板9，第二道反擊板12等組成。圖6.21250 X 1250雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)的構(gòu)造圖1一鏈幕；2、8一懸掛軸；3一機(jī)體；4一第一道轉(zhuǎn)子；5一第一道反擊板；6一螺桿；7一方截面軸；9分腔反擊板；10一壓縮彈簧；11 第二道轉(zhuǎn)子；12一第二道反擊板;13、14一調(diào)節(jié)彈簧；15、18均整篦板；17固定反擊板；16、19一板錘；20三角皮帶；21、22電動(dòng)機(jī)；23液力聯(lián)軸器；24一撓

10、性聯(lián)軸器兩個(gè)轉(zhuǎn)子分別由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)21、22經(jīng)過撓性聯(lián)軸器24、液力聯(lián)軸器23和三角 皮帶20傳動(dòng)，并按同一方向高速回轉(zhuǎn)。物料由上部加料口進(jìn)入，破碎后的產(chǎn)品經(jīng) 機(jī)體下部的均整篦板15、18卸出。第一道轉(zhuǎn)子4的上面用螺栓固裝著四排共八塊板錘19,以3040m/s的線速度 破碎大塊物料。第二道轉(zhuǎn)子11上用螺栓固裝著六排共十二塊板錘16,以52m/s的 線速度把從第一道破碎腔進(jìn)來的物料破碎到要求的產(chǎn)品粒度。兩個(gè)轉(zhuǎn)子有一定高 度差，其中心連線與水平線所成的夾角約12。這樣，可使第一道轉(zhuǎn)子具有強(qiáng)迫 給料，從而使第二道轉(zhuǎn)子11的線速度能得到提高。兩轉(zhuǎn)子上的板錘都是用耐沖擊 磨損的高鉆鋼鑄造而成。轉(zhuǎn)子套裝在主

11、軸上，主軸兩端用雙列向心球面滾子軸承 支承在下機(jī)體上。第一道和第二道反擊板5、12的一端通過懸掛軸2、8較接于上機(jī)體的兩側(cè)壁 上，另一端分別由特制的螺桿6或調(diào)節(jié)彈簧13支掛在機(jī)體上部或后側(cè)壁上。分腔 反擊板9通過支掛的方截面軸7與裝在機(jī)體兩側(cè)面的連桿及壓縮彈簧10相連接，懸 掛在兩轉(zhuǎn)子之間，將破碎腔分隔成兩部分。這種分腔集中反擊破碎的辦法，擴(kuò)大 了轉(zhuǎn)子的工作能力，使兩轉(zhuǎn)子都能得到充分利用。在分腔反擊板9和第二道反擊板12的下半部，安裝有不同排料尺寸的篦條襯板，它可使達(dá)到粒度要求的物料及 時(shí)排出，以減少不必要的能量消耗。為了充分利用排出物料的功能，消除個(gè)別大于產(chǎn)品粒度的大塊物料排出，在精品文檔精

12、品文檔兩轉(zhuǎn)子下部的機(jī)體上設(shè)置有均整篦板15、18及固定板擊板17,并在與物料接觸的 表面裝有高鉆鋼鑄造的篦條柵和防護(hù)襯板。機(jī)體沿著兩個(gè)轉(zhuǎn)子的高度差階梯地分為上、下兩部分，下機(jī)體承受整個(gè)設(shè)備 的質(zhì)量，借地腳螺栓固定在地基上。上、下機(jī)體在物料破碎區(qū)域內(nèi)壁都裝有防護(hù) 襯板，并在機(jī)體四周開設(shè)有一定數(shù)量的小門，以便于觀察和檢修。在機(jī)體的進(jìn)料口處設(shè)置有鏈幕1,以防止物料被擊碎時(shí)飛出。傳動(dòng)部分中配用YL 75安全型液力聯(lián)軸器23,即可降低啟動(dòng)負(fù)荷，減少電機(jī) 容量，又能起過載保護(hù)作用，在突然超載的情況下，由于引起液力聯(lián)軸器中的工 作液體發(fā)熱，到一定溫度時(shí)過熱保護(hù)塞即被熔化，工作液體就從液力聯(lián)軸器中排 出，失出

13、傳動(dòng)能力，從而中斷了電動(dòng)機(jī)與工作機(jī)構(gòu)的聯(lián)系，保護(hù)電機(jī)不受損壞。 為了減輕機(jī)器因落入不易破碎之物造成的損壞， 將均整篦板的懸掛軸用削弱了斷 面的軸套支承。反擊式破碎機(jī)產(chǎn)品粒度大小的調(diào)節(jié)，主要靠改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。轉(zhuǎn)速越 高，產(chǎn)品粒度愈細(xì)。調(diào)整反擊板與板錘的間隙，也可以使產(chǎn)品粒度變化，但不明 顯。雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)是一種粉石¥比大、生產(chǎn)能力大（可達(dá) 150t/h ）、電耗省 的破碎設(shè)備。在第一破碎腔，可將粒徑7001000mmj料塊破碎到100m而右；然 后進(jìn)入第二破碎腔，繼續(xù)破碎到20mmz下，且0.08mml篩的篩余小于10%勺粉料 約占6流右。因此，如采用此破碎機(jī)，水泥廠的石灰石

14、破碎流程僅用一段破碎就 能達(dá)到目的。在使用中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)料塊達(dá)到1m左右或以上時(shí)，料塊相互間有阻卡現(xiàn)象。因此 使用時(shí)，加料最大尺寸不宜大于700mm對(duì)含二氧化硅游離量大于5%- 7%勺脆性 物料進(jìn)行破碎時(shí)，板錘等零件磨損較大。止匕外，當(dāng)物料的水分大于10%f夾雜泥土?xí)r，生產(chǎn)能力將會(huì)降低，并容易產(chǎn)生堵塞故障，使用單位在選用時(shí)應(yīng)予以注意。7反擊式破碎機(jī)的主要零部件7.1 轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式有整體式、組合式和焊接式三種。反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子必須具有足夠的質(zhì)量以適應(yīng)破碎大塊物料的需要。破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子大都采用整體式的鑄鋼結(jié)構(gòu)， 這種轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，堅(jiān)固耐用，便于安 放板錘，能滿足破碎工作的要求。對(duì)小

15、型反擊式破碎機(jī)也可采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)， 這種轉(zhuǎn)子制造方便，容易得到平衡，但強(qiáng)度和耐用性較差。7.2 板錘反擊式破碎機(jī)的板錘都是固定在轉(zhuǎn)子上， 它是破碎機(jī)的重要零件，要求安裝 精品文檔精品文檔牢固，便于更換，并用抗沖擊性能良好的材料制造。國內(nèi)多用高錳鋼、中碳合金鋼、軸承鋼鍛造。有些廠家在碳鋼板錘上用上焊64”和 上焊64A”焊條堆焊一層，或者利用高錳鋼焊條在高錳鋼制的板錘上堆焊一層金屬材料制成。7.3 反擊板反擊板的作用是承受被板錘擊出物料在其上沖擊破碎，并將破碎后的物料重新彈回破碎區(qū)，再次進(jìn)行破碎。反擊板的形狀和結(jié)構(gòu)對(duì)破碎效率影響很大。反擊板的形式很多，主要有折線形和弧線形兩種。折線形反擊板結(jié)構(gòu)

16、簡單，但不能保證物料得到最有效的沖擊；圓弧形反擊板能使料塊由反擊板反彈出來之后，在圓心形成激烈的互相撞擊而破碎，其破碎效果高。反彈路線呈鋸齒形，物料向排料口前進(jìn)，它主要用于粗碎各種易碎的物料。這種形狀的反擊板使物料在反擊過程中以后退方式回到?jīng)_擊點(diǎn)，這樣可增加物料的沖擊次數(shù)，獲得較細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品。8 反擊式破碎機(jī)主要參數(shù)的確定8.1 基本結(jié)構(gòu)參數(shù)8.1.1 基本結(jié)構(gòu)尺寸的確定（ 1） 給料口寬度和長度反擊式破碎機(jī)給料口寬度B-0.7D, D為轉(zhuǎn)子直徑。給料口長度L與轉(zhuǎn)子長度 相同。（ 2） 排料口尺寸圖 4.11 反擊式破碎機(jī)的基本結(jié)構(gòu)尺寸反擊式破碎機(jī)的排料口尺寸為:s1minQ0.1D, s2mi

17、n0.01D。（ 3） 給料方式與給料導(dǎo)板的傾角反擊式破碎機(jī)的工作特點(diǎn)是要求入料塊沿導(dǎo)板滑入。因此， 給料導(dǎo)板的傾角B不應(yīng)小于50° ,否則會(huì)引起料塊的堆積。給料導(dǎo)板的卸載點(diǎn)通常位于板錘回轉(zhuǎn) 30°左右處（與水平線夾角），沖擊效果較好。角度過小，即卸載點(diǎn)過低時(shí)，料塊易堆積，從而導(dǎo)致板錘和轉(zhuǎn)子體的磨損加劇。（ 4） 反擊板的懸掛位置反擊板的懸掛位置直接影響設(shè)備的處理能力，師小，則料塊在錘擊區(qū)的沖擊破碎次數(shù)增多，可以獲得較大的破碎比。通常 0° < 9 <65° ,r=（0.17 0.2）D,于55° 65° , 3=1

18、76; 2°。8.1.2 轉(zhuǎn)子的直徑與長度轉(zhuǎn)子直徑一般與入料塊尺寸有關(guān)。要破碎物料，就需要有足夠大的沖擊能量，也就是要有一定的轉(zhuǎn)子直徑才行。根據(jù)實(shí)踐資料統(tǒng)計(jì)，入料塊與轉(zhuǎn)子直徑的關(guān)系可按下列經(jīng)驗(yàn)公式來確定。d=0.54D-60式中：d最大給料粒度，mm；D轉(zhuǎn)子直徑，mm。上式用于單轉(zhuǎn)子計(jì)算，其計(jì)算結(jié)果還得乘以2/3 。轉(zhuǎn)子的長度主要根據(jù)破碎機(jī)生產(chǎn)能力的大小而定。根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，轉(zhuǎn)子的長度L與直徑D之比，一般為0.51.2。L/D比值較小時(shí)，機(jī)體結(jié)構(gòu)平穩(wěn)性較差，這種機(jī)器只能用于物料硬度小、處理能力要求不高的單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)上。7.1.3 板錘數(shù)目板錘數(shù)目與轉(zhuǎn)子直徑有關(guān)，當(dāng)轉(zhuǎn)子直徑較小，板

19、錘數(shù)目就少。通常轉(zhuǎn)子直徑小于im寸，可裝設(shè)3個(gè)板錘；轉(zhuǎn)子直徑為11.5m時(shí)，可裝設(shè)46個(gè)板錘；轉(zhuǎn)子直 徑為1.52m寸，可裝設(shè)610上板錘。物料硬、粉碎比大時(shí)，板錘數(shù)可多些。8.2 主要工作參數(shù)的確定8.2.1 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)子的圓周速度對(duì)破碎機(jī)的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品粒度和粉碎比的大小起著決定性作用。實(shí)踐證明，隨著轉(zhuǎn)子圓周速度的提高，生產(chǎn)能力和粉碎比都顯著增加，產(chǎn)品粒度朝著細(xì)的方向變化，其中進(jìn)料塊度大的細(xì)度變化更為顯著。但是隨著轉(zhuǎn)子速度的增大，功率消耗也增加，板錘磨損也加快。在粗碎時(shí)，一般圓周線速度為1540m/s,細(xì)碎時(shí)取4080m/s。雙轉(zhuǎn)子反擊 式破碎機(jī)，第一道轉(zhuǎn)子，圓周線速度為 3035m/s,第二道轉(zhuǎn)子線速度應(yīng)取高一 些，為3545m/s。8.2.2 生產(chǎn)能力反擊式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速有關(guān)，又與轉(zhuǎn)子表面同板錘前側(cè)面間所形成的空間有關(guān)。假設(shè)每當(dāng)板錘經(jīng)過反擊板時(shí)的排料量與通路大小成正比，而排料層的厚度等于排料粒度dK。 如圖 4.12所示， 每一塊板錘前面所形成的通路面積為：S=(h+a)b式中：S每一塊板錘前面所形成的通路面積，m2；h板錘的高度，m；a板錘與反擊板間的間隙，m；b板錘的寬度，m。每一塊板錘排料體積為：V1=(h+a)bdK式中：V1每一塊板錘排料體積，m3；d