二灰碎石施工工藝

1、I、施工前期準(zhǔn)備1、機械準(zhǔn)備（負(fù)責(zé)人林愛國）二灰碎石采用單幅分兩層梯隊攤鋪作業(yè)，中心站集中廠拌混合料。因此，試驗段配備的主要機械有：強制式粒料拌和機（兩臺）產(chǎn)量為500T/H瀝青混合料攤鋪機（兩臺）ABG4231821T的三輪壓路機（叁臺）重型膠輪壓路機（壹臺）YZ25振動壓路機（兩臺）YZ12和YZ16B各壹臺自卸汽車（拾輛）汽車灑水車（壹輛）裝載機（叁臺）試鋪前各種機械設(shè)備到位，且保證良好的使用狀態(tài)。2、試驗準(zhǔn)備（負(fù)責(zé)人馬熔）本次施工投入的試驗儀器主要有：石灰有效鈣和氧化鎂含量測定設(shè)備1套重型擊實儀1套石灰劑量測定設(shè)備1套二灰碎石抗壓試件制備與強度測定設(shè)備1套標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室、灌砂法密度測定設(shè)備

2、2套標(biāo)準(zhǔn)篩1套施工前的試驗準(zhǔn)備：配合比試驗：取現(xiàn)場具有一定代表性的各種材料，按不同的配合比制備試件，進行擊實試驗和強度試驗。本次試驗段采取配比為：石灰：粉煤灰：碎石=5.83：11.67：82.5,其中石灰與粉煤灰的比例為1：2,其最隹含水量為8.0%,最大干密度為2.09g/cm3o（詳見附頁）施工前試驗準(zhǔn)備：石灰有效成份含水量測定，粉煤灰含水量測定，碎石含水量測定及級配驗證，過2.36mm篩網(wǎng)以下集料灰劑量標(biāo)準(zhǔn)曲線測定。3、材料準(zhǔn)備（吳廣銀、陳宏林）石灰：n級灰以上，采用破碎機于5月5日破碎消解堆放，粒徑小于1cmo粉煤灰：鎮(zhèn)江諫壁粉煤灰，各項指標(biāo)均符合要求，含水量為3035%。碎石：宜興

3、碎石，最大粒徑不超過31.5mm。設(shè)計配比為碎石：瓜子片：石屑=35:25:40。合成級配如下表：水：飲用水4、下承層準(zhǔn)備恢復(fù)路基中樁，二灰碎石攤鋪的內(nèi)外邊線。二灰碎石攤鋪斷面尺寸為：上寬11.93m,下寬為12.29m,平均寬度為12.11m。對二灰土頂面高程、寬度、橫坡、平整度進行檢查和整改，對二灰土頂面產(chǎn)生的起皮現(xiàn)象鏟除并清掃干凈。如表面過分干燥，需在攤鋪前灑水，使表面濕潤但不潮濕。5、試驗段人員安排試驗段總負(fù)責(zé)：唐興無施工總負(fù)責(zé)：顧祥技術(shù)總負(fù)責(zé)：刁廣芬測量負(fù)責(zé)：張向榮、李健榮試驗負(fù)責(zé)：馬熔（內(nèi)場）、丁路宏（外場）攤鋪隊長：王善來拌和場長：褚建新下承層準(zhǔn)備：吳建成另設(shè)機駕人員25人，民工

4、40人具體詳見施工工序檢測、職責(zé)表n、施工工藝一、施工測量放樣（張向榮、李健榮）在攤鋪范圍兩側(cè)及中心處每隔10m打一導(dǎo)桿，在導(dǎo)桿上拉鋼絲，根據(jù)設(shè)計高程控制好鋼絲繩的高程。二、二灰碎石的拌和（褚建新）采用500T/H的粒料拌和機集中在拌和場內(nèi)廠拌，嚴(yán)格控制石灰和粉煤灰的含水量，避免因過分潮濕而滯流和結(jié)團，并導(dǎo)致混合料的含水量過大。在拌和過程中由專人負(fù)責(zé)對拌和情況進行巡視，對堵料、含水量偏差及用量的準(zhǔn)確性進行監(jiān)督和處理。拌和前測定各種原材料的含水量并計算成施工配合比。試機時需對各種材料的計量控制進行反復(fù)測定，直至符合配合比時為止?；旌狭习韬鸵鶆?，嚴(yán)格控制并禁止粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。若出現(xiàn)離析現(xiàn)象，

5、則將該集料作廢棄處理。如遇混合料過干則需另外加水。三、混合料的運輸二灰碎石應(yīng)盡快用自卸汽車運至現(xiàn)場。本次試驗段距離拌和場為3km,汽車來回需20分鐘，等料及攤鋪時間需10分鐘，以每車運輸噸位為20T計，則每分鐘每輛車運料為0.67T;攤鋪機速度以1.5m/分鐘計，則需保證連續(xù)不間斷攤鋪共需運輸能力為20T以上的自卸車至少為10輛。在運輸過程中如氣溫較高則需采用帆布履蓋以免含水量損失。四、混合料攤鋪攤鋪前由專職人員對攤鋪機進行調(diào)試，使性能處于良好的狀態(tài)，兩臺攤鋪機成梯隊攤鋪，間隔距離為50m?？恐醒敕指魩б粋?cè)的攤鋪在前，兩側(cè)架設(shè)鋼絲繩；后面攤鋪機右側(cè)架設(shè)鋼絲，左側(cè)在攤鋪好的層面上走雪撬o本次試驗

6、段暫定松鋪系數(shù)為1.33。攤鋪的混合料未壓實前應(yīng)避免人員的踩踏。攤鋪時，前面有兩人負(fù)責(zé)倒車指揮，后面有一人負(fù)責(zé)厚度檢測以便控制好攤鋪厚度。對于局部產(chǎn)生的表面離析現(xiàn)象，由專人在攤鋪機后進行細(xì)料填補。五、碾壓（張建平）二灰碎石最隹含水量%時進行碾壓，一般在24小時內(nèi)完成，并不得超過48小時。根據(jù)以往施工經(jīng)驗和I期工程的施工工藝控制，現(xiàn)確定試驗段碾壓程序為：YZ-12振動壓路機靜壓一遍；YZ-16B振動壓路機振動碾壓一遍；18-21T的三輪壓路機碾壓4遍，最后用膠輪光面2遍。碾壓要求：先輕后重，由邊及中。碾壓套1/2輪。頭兩遍采用低速1.5km/h,以后采用2km/h的碾壓速度。如碾壓過程中表面水份

7、蒸發(fā)過快，需及時補灑少量水。六、養(yǎng)生（吳建成）7天內(nèi)由專人用灑水車灑水養(yǎng)生，保持表面濕潤，并禁止7天內(nèi)車輛在其上行駛。七、試驗檢測要求（馬熔、丁路宏、張向榮）從攤鋪現(xiàn)場取二灰碎石試拌并制作兩組試件，送至標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護，七天后測其強度;同時對試樣進行灰劑量和碎石級配檢測。在碾壓過程中，三輪碾壓完3遍后由試驗人員分兩組進行壓實度檢測，如壓實度不夠仍需進行碾壓。測量人員對攤鋪前及碾壓前、后的高程做好檢測記錄，并得出松鋪系數(shù)。各項目檢測要求及頻率如下表所示：檢測項目質(zhì)量要求檢查頻率檢測方法田、試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下：1、用于施工材料的質(zhì)量和混合料的配合比。2、混合料合適的拌和機械、拌和方法、投料方式、

8、拌和時間、混合料的均勻性和拌和機產(chǎn)量等。3、混合料的松鋪系數(shù)。4、標(biāo)準(zhǔn)的施工方法（1）混合料的攤鋪方法和適用的機具，攤鋪機的行駛速度、攤鋪厚度控制方式和攤鋪寬度等；（2）壓實機具的選擇與組合、壓實的順序、速度和遍數(shù)；（3）拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)與配合。5、確定每一作業(yè)段的合適長度。6、確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系人員等。7、質(zhì)量檢驗內(nèi)容、檢驗方法和檢驗頻率。8、試鋪路面質(zhì)量檢驗結(jié)果。二灰碎石墊層I、施工前期準(zhǔn)備1、機械準(zhǔn)備二灰碎石采用單幅分兩層梯隊攤鋪作業(yè)，成品混合料。試驗段配備的主要機械有：強制式粒料拌和機（兩臺）產(chǎn)量為500T/H瀝青混合料攤鋪機（兩臺）ABG4231821T

9、的三輪壓路機（叁臺）重型膠輪壓路機（壹臺）YZ25振動壓路機（兩臺）YZ12和YZ16B各壹臺自卸汽車（拾輛）汽車灑水車（壹輛）裝載機（叁臺）試鋪前各種機械設(shè)備到位，且保證良好的使用狀態(tài)。2、試驗準(zhǔn)備本次施工投入的試驗儀器主要有：石灰有效鈣和氧化鎂含量測定設(shè)備1套重型擊實儀1套石灰劑量測定設(shè)備1套二灰碎石抗壓試件制備與強度測定設(shè)備1套標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室、灌砂法密度測定設(shè)備2套標(biāo)準(zhǔn)篩1套施工前的試驗準(zhǔn)備：配合比試驗：取現(xiàn)場具有一定代表性的各種材料，按不同的配合比制備試件，進行擊實試驗和強度試驗。本次試驗段采取配比為：石灰：粉煤灰：碎石=8：17：75,其中石灰與粉煤灰的比例約為1：2,其最隹含水量為8.

10、0%,最大干密度為2.09g/cm3o（詳見附頁）施工前試驗準(zhǔn)備：石灰有效成份含水量測定，粉煤灰含水量測定，碎石含水量測定及級配驗證，過2.36mm篩網(wǎng)以下集料灰劑量標(biāo)準(zhǔn)曲線測定。3、材料準(zhǔn)備石灰：n級灰以上，采用破碎機破碎消解堆放，粒徑小于1cm。粉煤灰：各項指標(biāo)均符合要求，含水量為3035%。碎石：最大粒徑不超過31.5mm。水：飲用水4、下承層準(zhǔn)備恢復(fù)路基中樁，二灰碎石攤鋪的內(nèi)外邊線。二灰碎石鋪裝尺寸為：道路寬度加兩側(cè)各外放1.2m。對二灰土頂面高程、寬度、橫坡、平整度進行檢查和整改，對二灰土頂面產(chǎn)生的起皮現(xiàn)象鏟除并清掃干凈。如表面過分干燥，需在攤鋪前灑水，使表面濕潤但不潮濕。5、試驗段

11、人員安排試驗段總負(fù)責(zé)：毛俊義施工總負(fù)責(zé)：顧祥技術(shù)總負(fù)責(zé)：馮西軍測量負(fù)責(zé)：于明禮攤鋪隊長、拌和場長另設(shè)機駕人員12人，民工20人II、施工工藝一、施工測量放樣在攤鋪范圍兩側(cè)及中心處每隔10m打一導(dǎo)桿，在導(dǎo)桿上拉鋼絲，根據(jù)設(shè)計高程控制好鋼絲繩的高程。二、二灰碎石的拌和采用500T/H的粒料拌和機集中在拌和場內(nèi)廠拌，嚴(yán)格控制石灰和粉煤灰的含水量，避免因過分潮濕而滯流和結(jié)團，并導(dǎo)致混合料的含水量過大。在拌和過程中由專人負(fù)責(zé)對拌和情況進行巡視，對堵料、含水量偏差及用量的準(zhǔn)確性進行監(jiān)督和處理。拌和前測定各種原材料的含水量并計算成施工配合比。試機時需對各種材料的計量控制進行反復(fù)測定，直至符合配合比時為止?；?/p>

12、合料拌和要均勻，嚴(yán)格控制并禁止粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。若出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則將該集料作廢棄處理。如遇混合料過干則需另外加水。三、混合料的運輸二灰碎石應(yīng)盡快用自卸汽車運至現(xiàn)場。則需保證連續(xù)不間斷攤鋪共需運輸能力為20T以上的自卸車至少為10輛。在運輸過程中如氣溫較高則需采用帆布履蓋以免含水量損失。四、混合料攤鋪攤鋪前由專職人員對攤鋪機進行調(diào)試，使性能處于良好的狀態(tài)，兩臺攤鋪機成梯隊攤鋪，間隔距離為50m?？恐醒敕指魩б粋?cè)的攤鋪在前，兩側(cè)架設(shè)鋼絲繩；后面攤鋪機右側(cè)架設(shè)鋼絲，左側(cè)在攤鋪好的層面上走雪撬o攤鋪的混合料未壓實前應(yīng)避免人員的踩踏。攤鋪時，前面有兩人負(fù)責(zé)倒車指揮，后面有一人負(fù)責(zé)厚度檢測以便控制好攤鋪

13、厚度。對于局部產(chǎn)生的表面離析現(xiàn)象，由專人在攤鋪機后進行細(xì)料填補。五、碾壓二灰碎石最隹含水量十時進行碾壓，一般在24小時內(nèi)完成，并不得超過48小時。根據(jù)以往施工經(jīng)驗和I期工程的施工工藝控制，現(xiàn)確定試驗段碾壓程序為：YZ-12振動壓路機靜壓一遍；YZ-16B振動壓路機振動碾壓一遍；18-21T的三輪壓路機碾壓4遍，最后用膠輪光面2遍。碾壓要求：先輕后重，由邊及中。碾壓套1/2輪。頭兩遍采用低速1.5km/h,以后采用2km/h的碾壓速度。如碾壓過程中表面水份蒸發(fā)過快，需及時補灑少量水。六、養(yǎng)生7天內(nèi)由專人用灑水車灑水養(yǎng)生，保持表面濕潤，并禁止7天內(nèi)車輛在其上行駛。七、試驗檢測要求從攤鋪現(xiàn)場取二灰碎石試拌并制作兩組試件，送至標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護，七天后測其強度；同時對試樣進行灰劑量和碎石級配檢測。在碾壓過程中，三輪碾壓完3遍后由試驗人員分兩組進行壓實度檢測，如壓實度不夠仍需進行碾壓。測量人員對攤鋪前及碾壓前、后的高程做好檢測記錄，并得出松鋪系數(shù)。各項目檢測要求及頻率如下表所示：檢測項目質(zhì)量要求檢查頻率檢測方法田、試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下：1、用于施工材料的質(zhì)量和混合料的配合比。2、混合料合適的