IQC基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

1、0IQCIQC培訓(xùn)教材培訓(xùn)教材集瑞聯(lián)合重工有限公司集瑞聯(lián)合重工有限公司 20122012年年5 5月月機(jī)密機(jī)密（黑體（黑體1818號加粗號加粗深藍(lán)色字體）深藍(lán)色字體）（密級：填報內(nèi)容為（密級：填報內(nèi)容為“普通普通”、“秘密秘密”、“機(jī)密機(jī)密”或或“絕密絕密”）（華文楷體標(biāo)題（華文楷體標(biāo)題36號加粗號加粗深藍(lán)色字體）深藍(lán)色字體）（華文楷體標(biāo)題（華文楷體標(biāo)題20號加粗號加粗深藍(lán)色字體）深藍(lán)色字體） 1 目目 錄錄 第一部分第一部分 IQC的定義和職責(zé)的定義和職責(zé) 第二部分第二部分 來料檢查來料檢查 第三部分第三部分 質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn) 第四部分第四部分 基本質(zhì)量意識基本質(zhì)量意識 第五部分第五部分 品

2、質(zhì)大師的品質(zhì)理念品質(zhì)大師的品質(zhì)理念（華文楷體正文（華文楷體正文2222號加粗雙倍號加粗雙倍行距行距黑色字體黑色字體）（華文楷體標(biāo)題（華文楷體標(biāo)題28號加粗號加粗深藍(lán)色字體）深藍(lán)色字體）2第一部分第一部分 IQC的定義和職責(zé)的定義和職責(zé)（華文楷體標(biāo)題（華文楷體標(biāo)題30號加粗號加粗深藍(lán)色字體）深藍(lán)色字體）第一課、第一課、IQC的定義和職責(zé)的定義和職責(zé)一、IQC的定義IQC的英文全稱為：Incoming Quality Control,意思為來料質(zhì)量控制.目前IQC的側(cè)重點在來料質(zhì)量檢驗上，來料質(zhì)量控制的功能較弱.IQC的工作方向是從被動檢驗轉(zhuǎn)變到主動控制,將質(zhì)量控制前移，把質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)在最前端，減

3、少質(zhì)量成本，達(dá)到有效控制,并協(xié)助供應(yīng)商提高內(nèi)部質(zhì)量控制水平。IQC的工作主要是控制公司所有的外購物料和外協(xié)加工物料的質(zhì)量，保證不滿足公司相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品不進(jìn)入公司庫房和生產(chǎn)線,確保生產(chǎn)使用產(chǎn)品都是合格品。IQC是公司整個供應(yīng)鏈的前端，是構(gòu)建公司質(zhì)量體系的第一到防線和閘門。如果不能把關(guān)或是把關(guān)不嚴(yán)，讓不合格物料進(jìn)入庫房和生產(chǎn)線，將把質(zhì)量問題在后工序中成指數(shù)放大，如果把質(zhì)量隱患帶到市場，造成的損失更是無法估量，甚至?xí)斐蔀?zāi)難性后果。因此,IQC檢驗員的崗位責(zé)任非常重大，工作質(zhì)量非常重要.IQC作為質(zhì)量控制的重要一環(huán)，要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)按要求辦事，質(zhì)量管理不要受其他因素干擾。對于特殊情況下需要放行的，由

4、領(lǐng)導(dǎo)層面決策，IQC人員不承擔(dān)這種風(fēng)險。第一課、IQC的定義和職責(zé)二、 IQC的職責(zé)來料的檢驗檢驗員的主要工作是來料檢驗，而IQC檢驗可簡述為對外協(xié)、外購的物料全部或其主要特性參照該物料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確認(rèn)；或?qū)ζ涫欠穹鲜褂靡筮M(jìn)行確認(rèn)的活動。檢驗員的職責(zé)就是嚴(yán)格按照有關(guān)的技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)和物料操作指導(dǎo)書，按照操作指導(dǎo)書的指引，一步一步的完成各項操作，從而完成各種類型的物料的檢驗，完成送檢物料的合格與不合格的判定。處理物料質(zhì)量問題IQC還要對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行跟蹤處理，以及生產(chǎn)和市場反饋的重大物料質(zhì)量問題的跟蹤處理，并在IQC內(nèi)部建立預(yù)防措施等。全過程物料類質(zhì)量問題統(tǒng)計、反饋統(tǒng)計來料接收

5、、檢驗過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，以檢驗臺賬等形式反饋給相關(guān)部門，作為供應(yīng)商的來料質(zhì)量控制和管理的依據(jù)。參與物料有關(guān)部門的流程優(yōu)化。參與物流控制環(huán)節(jié)中的相關(guān)流程優(yōu)化， 對于物流中和物料檢驗有關(guān)的流程優(yōu)化提出建議和意見。 5第二部分第二部分 來料檢查來料檢查（華文楷體標(biāo)題（華文楷體標(biāo)題30號加粗號加粗深藍(lán)色字體）深藍(lán)色字體）62.1 AAAAAAAAAA。2.2 AAAAAAAAAA。2.3 AAAAAAAAAA。 2 AAAAAAAA（華文楷體標(biāo)題（華文楷體標(biāo)題28號加粗號加粗深藍(lán)色字體）深藍(lán)色字體）（正文使用華文楷體正文（正文使用華文楷體正文2424號不加粗號不加粗1.51.5倍行距倍行距黑色字黑色字

6、體體）（正文（正文編號以編號以1.11.1、1.21.2、2.12.1、2.2.2.2.為序為序）（正文文字段落首行縮進(jìn)（正文文字段落首行縮進(jìn)2 2個字符個字符）第二部分、來料檢查第一節(jié)：零件檢驗的目的第一節(jié)：零件檢驗的目的 零件檢驗工作的根本目的是要保證零件的質(zhì)量。零件檢驗工作的根本目的是要保證零件的質(zhì)量。 合格質(zhì)量的零件應(yīng)既具有可靠的與汽車技術(shù)性能合格質(zhì)量的零件應(yīng)既具有可靠的與汽車技術(shù)性能相適應(yīng)的工作性能，又具有與汽車其他零件相平衡的相適應(yīng)的工作性能，又具有與汽車其他零件相平衡的使用壽命。使用壽命。 為保證零件檢驗質(zhì)量，應(yīng)貫徹、執(zhí)行以下措施。為保證零件檢驗質(zhì)量，應(yīng)貫徹、執(zhí)行以下措施。1.嚴(yán)

7、格掌握零件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格掌握零件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2.按零件的技術(shù)要求正確選用相應(yīng)的檢驗設(shè)備及工具按零件的技術(shù)要求正確選用相應(yīng)的檢驗設(shè)備及工具 3.提高檢驗操作技術(shù)水平提高檢驗操作技術(shù)水平 4.防止檢驗誤差防止檢驗誤差 5.建立合理的檢驗規(guī)章制度建立合理的檢驗規(guī)章制度 第二課、來料第二課、來料檢查檢查來料來料準(zhǔn)備檢準(zhǔn)備檢查用具查用具整體檢查整體檢查外包裝是否完好，外包裝是否完好，LABEL是否清楚正確是否清楚正確內(nèi)包裝是否完好，內(nèi)包裝是否完好，LABEL是否清楚正確是否清楚正確數(shù)量是否有偏差數(shù)量是否有偏差裝箱有否錯亂裝箱有否錯亂抽樣抽樣單品檢查單品檢查外觀、尺寸等檢測外觀、尺寸等檢測功能檢測功能檢測

8、可靠性檢測（必要時）可靠性檢測（必要時）判定判定OKNG恢復(fù)包裝恢復(fù)包裝蓋蓋PASS章章貼時效標(biāo)簽貼時效標(biāo)簽(需要需要)恢復(fù)包裝恢復(fù)包裝蓋蓋REJECT章章合格入庫合格入庫出報告出報告第二節(jié)、來料檢查一般步驟 第三節(jié)、檢驗方式第三節(jié)、檢驗方式IQC的檢驗方式有抽檢、全檢、免檢。的檢驗方式有抽檢、全檢、免檢。抽檢抽檢對一批來料，抽取其中的一部分來料進(jìn)行檢驗的方式叫抽檢。絕大部分物料對一批來料，抽取其中的一部分來料進(jìn)行檢驗的方式叫抽檢。絕大部分物料采用抽樣檢驗。采用抽樣檢驗。全檢全檢根據(jù)物料的性能特征，供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力以及我們的具體使用環(huán)境，規(guī)根據(jù)物料的性能特征，供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力以及我們的

9、具體使用環(huán)境，規(guī)定了部分物料的檢驗方式為全檢，即對來料進(jìn)行百分之百的全數(shù)檢驗。定了部分物料的檢驗方式為全檢，即對來料進(jìn)行百分之百的全數(shù)檢驗。主要是針對許多直接發(fā)貨、供應(yīng)商來料質(zhì)量不穩(wěn)定、器件的質(zhì)量好壞直主要是針對許多直接發(fā)貨、供應(yīng)商來料質(zhì)量不穩(wěn)定、器件的質(zhì)量好壞直接影響整機(jī)產(chǎn)品性能的物料進(jìn)行全檢。接影響整機(jī)產(chǎn)品性能的物料進(jìn)行全檢。符合性檢驗符合性檢驗符合性檢驗是抽樣檢驗的一種特殊形式。主要是針對目前沒有測試環(huán)境和測符合性檢驗是抽樣檢驗的一種特殊形式。主要是針對目前沒有測試環(huán)境和測試裝備不能進(jìn)行性能測試的器件和長期供貨質(zhì)量穩(wěn)定的器件，規(guī)定不作試裝備不能進(jìn)行性能測試的器件和長期供貨質(zhì)量穩(wěn)定的器件，

10、規(guī)定不作性能檢驗，只作外觀和儲存期、包裝等方面的檢驗。性能檢驗，只作外觀和儲存期、包裝等方面的檢驗。免檢免檢供應(yīng)商的供貨質(zhì)量滿足一定條件后，可以通過供應(yīng)商的供貨質(zhì)量滿足一定條件后，可以通過進(jìn)料免檢流程進(jìn)料免檢流程申請對某供申請對某供應(yīng)商的某編碼物料進(jìn)行免檢。免檢審核通過后，該供應(yīng)商的這個編碼物應(yīng)商的某編碼物料進(jìn)行免檢。免檢審核通過后，該供應(yīng)商的這個編碼物料就可以從正常檢驗轉(zhuǎn)為免檢。免檢的物料在料就可以從正常檢驗轉(zhuǎn)為免檢。免檢的物料在IQC是不進(jìn)行實物檢驗的。是不進(jìn)行實物檢驗的。IQC只需確認(rèn)供應(yīng)商送貨的物料是否在免檢清單中，并核實供應(yīng)商是否只需確認(rèn)供應(yīng)商送貨的物料是否在免檢清單中，并核實供應(yīng)商

11、是否按照免檢要求供貨，同時把信息錄入按照免檢要求供貨，同時把信息錄入QIS即可。另一種免檢形式是公司即可。另一種免檢形式是公司和供應(yīng)商簽署有質(zhì)量免檢保證協(xié)議的，也不需要和供應(yīng)商簽署有質(zhì)量免檢保證協(xié)議的，也不需要IQC檢驗。檢驗。第四節(jié)第四節(jié) 汽車零件的檢驗方法汽車零件的檢驗方法 4.1.感覺檢驗感覺檢驗是憑借操作人員的視、聽、觸覺對零件進(jìn)行是憑借操作人員的視、聽、觸覺對零件進(jìn)行檢驗分類的一種方法。檢驗分類的一種方法。4.1.1視覺檢驗視覺檢驗 視覺檢驗是感覺檢驗的主要方法。視覺檢驗是感覺檢驗的主要方法。 零件的許多失效現(xiàn)象，如斷裂和宏觀裂紋，明顯零件的許多失效現(xiàn)象，如斷裂和宏觀裂紋，明顯的彎曲

12、、扭曲、翹曲變形，表面燒蝕、擦傷，嚴(yán)重磨的彎曲、扭曲、翹曲變形，表面燒蝕、擦傷，嚴(yán)重磨損等，通可以直接觀察鑒別出來。損等，通可以直接觀察鑒別出來。 在汽車修理中，對各種殼體、車身、車架、發(fā)動在汽車修理中，對各種殼體、車身、車架、發(fā)動機(jī)汽缸筒以及各種摩擦片、摩擦盤、齒輪齒面等的機(jī)汽缸筒以及各種摩擦片、摩擦盤、齒輪齒面等的失效情況，均可以用這種方法檢驗出來。借助放大失效情況，均可以用這種方法檢驗出來。借助放大鏡、內(nèi)窺鏡來檢查，則效果更佳。鏡、內(nèi)窺鏡來檢查，則效果更佳。4.1.2.聽覺檢驗聽覺檢驗 聽覺檢驗是憑借操作者的聽覺能力來檢驗零件缺聽覺檢驗是憑借操作者的聽覺能力來檢驗零件缺陷的一種方法。陷的

13、一種方法。 檢驗時，對工件進(jìn)行敲擊，根據(jù)聲響判斷零件有檢驗時，對工件進(jìn)行敲擊，根據(jù)聲響判斷零件有無缺陷。無缺陷。 敲擊無缺陷的殼體、軸類等零件時，聲響很清脆；敲擊無缺陷的殼體、軸類等零件時，聲響很清脆；內(nèi)部有裂紋時，聲音較嘶?。粌?nèi)部有縮孔時，聲響內(nèi)部有裂紋時，聲音較嘶啞；內(nèi)部有縮孔時，聲響很低沉。很低沉。4.1.3.觸覺檢驗觸覺檢驗 用手觸摸零件的表面，可以感覺它的表面狀況；用手觸摸零件的表面，可以感覺它的表面狀況；搖動配合件，可以感覺它們的配合情況；用手觸摸搖動配合件，可以感覺它們的配合情況；用手觸摸有相對運動的零件，可以感知其發(fā)熱情況，從而判有相對運動的零件，可以感知其發(fā)熱情況，從而判斷其

14、有無異常現(xiàn)象。斷其有無異?，F(xiàn)象。4.2汽車零件的量具檢驗汽車零件的量具檢驗4.2.1常用檢驗量具常用檢驗量具 檢驗零件的量具種類很多，一般可分為普通量具和精密量具兩大類。檢驗零件的量具種類很多，一般可分為普通量具和精密量具兩大類。 普通量具包括鋼直尺、普通量具包括鋼直尺、90角尺、卷尺和折尺等。精密量具可分為可調(diào)節(jié)的和固定的兩種。角尺、卷尺和折尺等。精密量具可分為可調(diào)節(jié)的和固定的兩種。圖圖1.1 游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺a）內(nèi)徑千分尺）內(nèi)徑千分尺 b） 外徑千分尺外徑千分尺圖圖5.2 千分尺千分尺圖圖1.2 百分表和千分表百分表和千分表圖圖1.3 塞尺（間隙測量片）塞尺（間隙測量片）4.2.2.零件磨

15、損的檢驗零件磨損的檢驗 汽車上各種類型零件的結(jié)構(gòu)、形狀和工作部位各汽車上各種類型零件的結(jié)構(gòu)、形狀和工作部位各不相同，它們因工作而產(chǎn)生磨損的部位及磨損情況不相同，它們因工作而產(chǎn)生磨損的部位及磨損情況也有差異，其檢驗方法和要求也不相同，可將零件也有差異，其檢驗方法和要求也不相同，可將零件按磨損部位大致分為軸形、孔形、齒形及其他形等按磨損部位大致分為軸形、孔形、齒形及其他形等幾種形式來說明其不同類型的檢驗方法和要求。幾種形式來說明其不同類型的檢驗方法和要求。4.3.汽車零件的檢具檢驗汽車零件的檢具檢驗4.3.1檢具的定義u廣義上來講，檢具是用于產(chǎn)品檢驗的專用測量工具的總稱 。通常把一般用于檢驗的專用

16、工具稱為檢驗夾具（狹義）；把測量精度較高又有一定通用性的檢驗工具稱為測量儀。如：專門檢測軸類零件圓跳動用的頂尖座稱為振擺儀；綜合檢驗齒輪的檢驗工具稱為綜合檢驗儀。u測量工具包括：1.通用量具、儀表、三坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）等；2.光滑極限量規(guī)（止通規(guī)、塞規(guī)）和樣板；3.檢驗夾具（含測量支架）；4.自動或半自動測量儀、檢驗機(jī)等。二、檢具的分類二、檢具的分類一、按本體的材質(zhì)分一、按本體的材質(zhì)分：1.樹脂類檢具；2.鋁制檢具；（鑄鋁ZL107/硬鋁LY12）3.鐵制檢具；（鑄鐵HT250/鋼45）4.木制檢具；（硬木）5.其他類（如玻璃鋼、蜂窩板等）二、按照不同風(fēng)格分：二、按照不同風(fēng)格分：1.日韓檢具

17、；（本田、豐田、日產(chǎn)的檢具標(biāo)準(zhǔn)也有不同） -實用性強(qiáng)、更能反映裝車效果！2.歐美檢具；（以通用的檢具為標(biāo)準(zhǔn)） -理論性強(qiáng)、一般均按自由狀態(tài)、對零件的要求高！三、按檢具的功能分：三、按檢具的功能分：1.過程檢具（單品檢具，工序中半成品檢具）；2.總成檢具；四、按產(chǎn)品類型分：四、按產(chǎn)品類型分：1.沖壓件檢具；2.注塑件檢具；3.機(jī)加工件檢具；4.車身裝飾件、覆蓋件檢具；5.玻璃檢具；二、檢具的分類（續(xù)）二、檢具的分類（續(xù)）樹脂檢具樹脂檢具二、檢具的分類（續(xù)）二、檢具的分類（續(xù)）鋁制檢具（檢具）鋁制檢具（檢具）整體鑄鋁或硬鋁底板+硬鋁本體是鋁制檢具的常用結(jié)構(gòu)形式二、檢具的分類（續(xù)）二、檢具的分類（續(xù)

18、）鐵制檢具（門框檢具）鐵制檢具（門框檢具）整體鑄鐵焊接底板+焊接支架二、檢具的分類（續(xù)）二、檢具的分類（續(xù)）木制檢具（車頂飾條檢具）木制檢具（車頂飾條檢具）三、檢具的功用三、檢具的功用一、產(chǎn)品的在線檢測在線檢測； 通過各種測量手段檢測，提供測量數(shù)據(jù)和用于判定產(chǎn)品的尺寸特性。二、調(diào)試模、夾具調(diào)試模、夾具； 根據(jù)檢具測量數(shù)據(jù)用于指導(dǎo)模、夾具調(diào)試。三、為計算模夾具為計算模夾具CMK提供數(shù)據(jù)支持提供數(shù)據(jù)支持； 第四節(jié)第四節(jié)IQC來料檢查常見不良點綜述來料檢查常見不良點綜述 IQC在來料檢查時，經(jīng)常會遇到各種各樣的不良，檢查時要從來料整體和抽取樣品兩方面來進(jìn)行檢查，就整體來說，可分為如下幾類： 一、來料

19、錯。 來料錯不良主要有來料的規(guī)格要求不符，即來料的一些相關(guān)參數(shù)與要求不符，如BCM的版本號問題、油箱容量400L、300L問題的等；另外有要求來此料，而實際來成彼料，如本要求來消聲器總成，而實際來成消聲器安裝支架等；也有沒有計劃的料即多余物料。二、數(shù)量錯。二、數(shù)量錯。 此不良主要是指來料時數(shù)量不符，包括多料（如超報檢數(shù)等）、少料（如總數(shù)比報檢數(shù)少、包裝實數(shù)比標(biāo)示數(shù)少等）、無料等。 三、標(biāo)識錯 此不良是指來料本身沒有不良，而只是在內(nèi)外包裝，LABEL等的標(biāo)示時出現(xiàn)錯誤，如標(biāo)示時寫錯，多字符或少字符等。四、包裝亂。 此不良包括一次來料的多個物料混裝、標(biāo)示不對應(yīng)、包裝破損以及一個物料的包裝松散、擺放

20、不整齊等。此不良易造成IQC檢查物料時找料難、整理麻煩、降低工作效率等，另也容易造成物料變形、劃傷、破損等其它不良。 IQC來料檢查，除整體檢查外，更重要，花時間更多，不良內(nèi)容更復(fù)雜多變的是抽樣樣品的檢查，抽樣樣品的不良主要分為兩大類，即外觀不良和功能不良?，F(xiàn)試總結(jié)敘述于下：一、外觀不良。 外觀不良項目較多，從不同的方面有不同的不良內(nèi)容，不同的原材料其外觀不良也有各自的特點。 從檢查的內(nèi)容分，不良情形有：（1）包裝不良：）包裝不良： 有外包裝破損、未按要求包裝（如要求真空包裝而沒有真空包裝一步要求卷帶而來成托盤裝、單個包裝的數(shù)量有要求而沒按要求等）、料盤料帶不良（如料盤變形、破裂；料帶薄膜粘性

21、過強(qiáng)機(jī)器難卷起、易撕裂、撕斷、粘性弱松開致元件掉出等；）、擺放凌亂等。（2）標(biāo)識不良： 有無標(biāo)識、漏標(biāo)識、標(biāo)識錯（多字符、少字符、錯字符等）、標(biāo)識不規(guī)范（未統(tǒng)一位置、統(tǒng)一標(biāo)識方式）、不對應(yīng)（標(biāo)識有實物無或有實物無標(biāo)識，即多箱物料亂裝）等。（3）裝配不良： 有裝配緊、裝配松、離縫、不匹配等。（4）表面處理不良：）表面處理不良：A、本體不良：、本體不良：有破裂、殘缺、刮花、劃傷、針孔、洞穿、剝離、壓傷，印痕、凹凸、變形、批鋒、斷折等。B、清潔不良：、清潔不良：有臟污、黑點、白點、異物、水紋、指印、花點、霉點等。C、顏色不良：、顏色不良：有錯誤、不均、差異等。D、絲印不良：、絲印不良：有錯、漏、缺、

22、淡、模糊、重影、偏位、反印、附著不牢等。E、電鍍不良：、電鍍不良：有薄、漏、不均、粗糙、顆粒、氧化、脫落等。F、油漆不良：、油漆不良：有多漆、堆漆、漆粒、附著不牢、印痕、雜質(zhì)、不均、缺漏、補(bǔ)油、補(bǔ)漆等。G、其它不良。、其它不良。附表附表來料外觀通用檢查項目來料外觀通用檢查項目CRMAJ MIN損傷部件或影響生產(chǎn)對部件及生產(chǎn)無影響損傷部件或影響生產(chǎn)對部件及生產(chǎn)無影響包裝不符 與要求的包裝規(guī)格不符裝放錯亂 實物與標(biāo)示不符、凌亂無標(biāo)示來料沒有標(biāo)示標(biāo)示錯誤 料未錯，標(biāo)示不對標(biāo)示不清 不可辨認(rèn)標(biāo)示不全 部分次要內(nèi)容沒有標(biāo)示多數(shù)少數(shù)模糊可辨模糊不可辨絲印錯誤 與實際需印的字符不符絲印偏位 歪斜、印反、出位

23、等絲印缺漏 絲印殘缺或漏印尺寸尺寸不符 偏大或偏小來料錯來料與要求不符混料來料中混有不需要的料部品外觀檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容不良狀態(tài)不良狀態(tài)包裝標(biāo)示包裝變形包裝破損絲印不清數(shù)量絲印不良等級不良等級備注備注不良項目不良項目檢查項目檢查項目二、功能不良：二、功能不良： 功能不良因不同的原材料而顯示其各自的特性。主要有標(biāo)稱值、誤差值、耐壓值、溫濕度特性、高溫特性、各原材料其它相關(guān)特性參數(shù)及功能等。 三、尺寸不良：三、尺寸不良： 尺寸不良是指超出本來的圖紙上所表示的規(guī)格尺寸。一一、層次抽樣法層次抽樣法 來貨若為分層擺放或次序排列的，則可采用層次抽樣法進(jìn)行抽樣。見下圖示。如電阻、電容等貼片料多卷擺放在一起，卡

24、通箱等分層疊放等，則適用之。二、對角抽樣法 對于來貨擺放橫豎分明、整齊一致的，則可采用對角抽樣法進(jìn)行抽樣。見下圖示。如使用托盤等盛裝或平鋪放置的來料，則適用此法 第五節(jié)、第五節(jié)、IQCIQC來料檢查常用抽樣手方法來料檢查常用抽樣手方法四、四、S形抽樣法形抽樣法 來貨若擺放在同一平面時，也可采用S形抽樣法抽樣。見下圖示。三、三角抽樣法 來貨若擺放在同一平面時，則可采用三角抽樣法抽樣。見下圖示。二中所述情況也適用此法。第第三部分三部分 質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)第三課第三課 質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)一）質(zhì)量環(huán)PDCA循環(huán)又叫循環(huán)又叫戴明戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家戴明博士提出的，環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家戴明博士提出的，

25、它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動的它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動的全部過程，就是質(zhì)量計劃的制訂和組織實現(xiàn)的過程，這個過程全部過程，就是質(zhì)量計劃的制訂和組織實現(xiàn)的過程，這個過程就是按照就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地周而復(fù)始地運轉(zhuǎn)的。循環(huán)，不停頓地周而復(fù)始地運轉(zhuǎn)的。 1）策劃計劃階段 -P階段（PLAN）2）實施階段-D階段（DO）3）檢查階段-C階段（CHECK）4）總結(jié)處置階段-A階段（ACTION） 質(zhì)量環(huán)體現(xiàn)了質(zhì)量上的持續(xù)改進(jìn)什么是什么是PDCAPDCA循環(huán)循環(huán)? ?PDCA循環(huán)分為四個階段：P(計劃) :根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立

26、必要的目標(biāo)和行動計劃D(實施) : 實施行動計劃C(檢查) :根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測量，并報告結(jié)果A(處置) :指新作業(yè)程序的實施及標(biāo)準(zhǔn)化，以防止原來的問題再次發(fā)生。(或設(shè)定新的改進(jìn)目標(biāo))。PDCAPDCA循環(huán)的特點循環(huán)的特點1、大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，互相促進(jìn)，推動大循環(huán)原有水平新的水平PDCAPDCA循環(huán)的特點循環(huán)的特點362、PDCA循環(huán)是爬樓梯上升式的循環(huán)，每轉(zhuǎn)動一周，質(zhì)量就提高一步PDCAPDCA循環(huán)的特點循環(huán)的特點373、PDCA循環(huán)是綜合性循環(huán)，4個階段是相對的，它們之間不是截然分開的.4、推動PDCA循環(huán)的關(guān)鍵是“處置”階段解決問題的流程(Probl

27、em Solving Process)改善循環(huán)改善. 維持維持:1.管制5M2.紀(jì)律/落實標(biāo)準(zhǔn)3.第一次就做對事質(zhì)量提升SDCAPDCA解決問題八大步驟改善:1.設(shè)定目標(biāo)2.行動方案3.消除浪費PDCAPDCA循環(huán)解決問題的八個步驟循環(huán)解決問題的八個步驟步驟 1. 分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題1.11.1 確認(rèn)問題1.21.2 收集和組織數(shù)據(jù)1.31.3 設(shè)定目標(biāo)和測量方法步驟 2. 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素 2.12.1尋找可能的影響因素并驗證步驟 3. 找出影響質(zhì)量的主要因素 3.13.1 比較并選擇主要的、直接的影響因素步驟 4.針對質(zhì)量問題的主要因素，制定措施，提出行動計劃

28、 4.1 4.1 尋找可能的解決方法 4.24.2 測試并選擇 4.34.3提出行動計劃和相應(yīng)的資源PDCAPDCA循環(huán)解決問題的八個步驟循環(huán)解決問題的八個步驟步驟 5. 實施行動計劃 5.1 按照既定的計劃執(zhí)行措施 (協(xié)調(diào)和跟進(jìn)) 5.2收集數(shù)據(jù)PDCAPDCA循環(huán)解決問題的八個步驟循環(huán)解決問題的八個步驟步驟 6. 評估結(jié)果 (分析數(shù)據(jù)) 6.1 結(jié)果同目標(biāo)相符嗎? 6.2 每項措施的有效性如何? 6.3 哪里還存在著距離? 6.4 我們學(xué)到了什么?確認(rèn)措施的標(biāo)準(zhǔn)化確認(rèn)新的操作標(biāo)準(zhǔn)PDCAPDCA循環(huán)解決問題的八個步驟循環(huán)解決問題的八個步驟步驟 7. 標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣 7.1 采取措施以保

29、證長期的有效性 7.2 將新規(guī)則文件化：設(shè)定程序和衡量方法 7.3 分享成果 7.4 重復(fù)解決方法 (交流好的經(jīng)驗)步驟 8. 提出這一循環(huán)尚未解決的問題，把它們轉(zhuǎn)到下一個 PDCA循環(huán) 8.1總結(jié)這一PDCA循環(huán)中尚未解決的問題，把它們轉(zhuǎn)到下一個PDCA循環(huán)二、二、5W1H是什么？是什么？5W1H分析法也叫六何分析法，是一種思考方法，也可以說是一種創(chuàng)造技法。在企業(yè)管理和日常工作生活和學(xué)習(xí)中得到廣泛的應(yīng)用。 5W1H分析法為我們提供了科學(xué)的工作分析方法，常常被運用到制定計劃草案上和對工作的分析與規(guī)劃中，并能是我們提高效率和使工作有效地執(zhí)行。 二、二、5W1H所包含的內(nèi)容所包含的內(nèi)容（1）Why

30、為什么干這件事？（目的）； （2）What怎么回事？（對象）； （3）Where在什么地方執(zhí)行？（地點）； （4）When什么時間執(zhí)行？什么時間完成？（時間）； （5）Who由誰執(zhí)行？（人員）； （6）How怎樣執(zhí)行？采取哪些有效措施？（方法）。 核心點核心點5W+1H就是對工作進(jìn)行科學(xué)地分析，對某一工作在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，就其工作內(nèi)容（what）、責(zé)任者（who）、工作崗位（where）、工作時間（when）、怎樣操作（How）以及為何這樣做（why），進(jìn)行書面描述，并按此描述進(jìn)行操作，達(dá)到完成職務(wù)任務(wù)的目標(biāo)。 三、三、5W1H分析法分析的四種技巧分析法分析的四種技巧 取消取消 就是看現(xiàn)場能

31、不能排除某道工序，如果可以就取消這道工序。 合并合并 就是看能不能把幾道工序合并，尤其在流水線生產(chǎn)上合并的技巧能立竿見影地改善并提高效率。 改變改變 如上所述，改變一下順序，改變一下工藝就能提高效率。 簡化簡化 將復(fù)雜的工藝變得簡單一點，也能提高效率。 無論對何種工作、工序、動作、布局、時間、地點等，都可以運用取消、合并、改變和簡化四種技巧進(jìn)行分析，形成一個新的人、物、場所結(jié)合的新概念和新方法 第第四部分四部分 基本質(zhì)量意識基本質(zhì)量意識 如果問大家，公司靠什么生存？ 大家一定會毫不含糊地回答：利潤。利潤從哪里來？學(xué)過財務(wù)的人都知道： 利潤收入支出。那么影響收入和支出的因素又有哪些呢？從大的方面

32、來說，有營業(yè)收入、營業(yè)成本、管理費用、財務(wù)費用和銷售費用等；再細(xì)化下去，有產(chǎn)品創(chuàng)新能力、產(chǎn)品質(zhì)量、原材料采購價格、安全管理、人力成本、設(shè)備維修成本等等。 在我們參與生產(chǎn)的產(chǎn)品中，質(zhì)量是否達(dá)到了顧客的要求？有沒有被退貨？許多日常工作，我們是否都做好了？是否存在經(jīng)常被上級指正或批評？是否經(jīng)常要返工？由于自己工作的失誤，有無給公司帶來直接的經(jīng)濟(jì)損失？這些看似與利潤無直接關(guān)系的事，時刻都在影響公司的利潤。不管我們從事何種工作，都必須確保工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證工作質(zhì)量的前提是必須要樹立良好的質(zhì)量意識。因為公司的產(chǎn)品質(zhì)量好，價格合理，顧客才樂于購買我們的產(chǎn)品，公司才會因此而獲得利潤，并以此

33、保障廣大員工的生活和股東的紅利，公司才得以健康發(fā)展。以最低的價格獲得更多質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品這是顧客共同的愿望，因此公司必須生產(chǎn)價廉物美的產(chǎn)品，才能滿足顧客的需要，確保源源不斷的利潤。如果一家公司的產(chǎn)品、服務(wù)等均比不上別家公司，那么就不會有人購買它的產(chǎn)品，更談不上賺取利潤，而沒有利潤的公司出路只有一條那就是關(guān)門。通過戴明鏈?zhǔn)椒磻?yīng)模式我們可以看到質(zhì)量改進(jìn)的好處 改進(jìn)質(zhì)量成本降低（因為返工少了，錯誤少了，耽擱少了，怠工少了，更好的利用了機(jī)時和材料）提高了生產(chǎn)力用優(yōu)質(zhì)低價占領(lǐng)市場維持生意提供更多的工作機(jī)會（賺更多的錢） 質(zhì)量良好的產(chǎn)品，是每一個顧客所熱切希望的，同樣，質(zhì)質(zhì)量良好的產(chǎn)品，是每一個顧客所熱切希

34、望的，同樣，質(zhì)量良好的工作結(jié)果，也是每一位上級所熱切希望的，因此，我們量良好的工作結(jié)果，也是每一位上級所熱切希望的，因此，我們要按照程序要求和正確的工作方法開展各項工作。要按照程序要求和正確的工作方法開展各項工作。 1-10-100法則： 簡單的說，在錯誤發(fā)生的時候你及時發(fā)現(xiàn)并糾正，可能花銷一定 的費用，但如果流入下序就可能要花銷10倍的費用，如果讓它流入市場則可能要花銷100倍甚至更多的費用。關(guān)于質(zhì)量意識問題，我們不得不提海爾：海爾傳播質(zhì)量意識的第關(guān)于質(zhì)量意識問題，我們不得不提海爾：海爾傳播質(zhì)量意識的第一個行動就是曾轟動全國，而后被廣泛傳為佳話的砸冰箱事件，一個行動就是曾轟動全國，而后被廣泛

35、傳為佳話的砸冰箱事件，用海爾人的話說，那不是砸爛用海爾人的話說，那不是砸爛7676臺冰箱，而是砸爛了原來低劣的臺冰箱，而是砸爛了原來低劣的質(zhì)量意識（砸爛的質(zhì)量意識（砸爛的7676臺冰箱不是不能用，而是存在缺陷，如外觀臺冰箱不是不能用，而是存在缺陷，如外觀有瑕疵，當(dāng)時買冰箱都憑票供應(yīng)，流向市場就是暢銷貨，因此有有瑕疵，當(dāng)時買冰箱都憑票供應(yīng)，流向市場就是暢銷貨，因此有許多老工人希望能處理給他們，砸冰箱時他們都淚流滿面。不過許多老工人希望能處理給他們，砸冰箱時他們都淚流滿面。不過話又說回來，如果這話又說回來，如果這7676臺冰箱當(dāng)時不砸的話，也就沒有今天輝煌臺冰箱當(dāng)時不砸的話，也就沒有今天輝煌的海爾

36、）。以低劣的質(zhì)量意識能夠生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，這是不可的海爾）。以低劣的質(zhì)量意識能夠生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，這是不可能的。能的。質(zhì)量意識的確立不是口頭上說說，在紙上畫質(zhì)量意識的確立不是口頭上說說，在紙上畫畫就大功告成了。有了質(zhì)量意識，還要通過畫就大功告成了。有了質(zhì)量意識，還要通過實際行動去傳播、通過管理工具去加強(qiáng)、通實際行動去傳播、通過管理工具去加強(qiáng)、通過規(guī)章制度去固化、通過各部門質(zhì)量管理職過規(guī)章制度去固化、通過各部門質(zhì)量管理職能去貫徹，加速轉(zhuǎn)變舊的、落后的質(zhì)量觀念，能去貫徹，加速轉(zhuǎn)變舊的、落后的質(zhì)量觀念，使質(zhì)量意識深入人心，流到員工的血液中去，使質(zhì)量意識深入人心，流到員工的血液中去，讓員工把遵守質(zhì)量管

37、理規(guī)范變成自覺行動。讓員工把遵守質(zhì)量管理規(guī)范變成自覺行動?？v觀國內(nèi)外成功企業(yè)的發(fā)展史：企業(yè)應(yīng)在質(zhì)縱觀國內(nèi)外成功企業(yè)的發(fā)展史：企業(yè)應(yīng)在質(zhì)量意識教育中，培植企業(yè)文化，增強(qiáng)職工的量意識教育中，培植企業(yè)文化，增強(qiáng)職工的團(tuán)隊精神，才能真正把質(zhì)量管理落到實處，團(tuán)隊精神，才能真正把質(zhì)量管理落到實處，充分體現(xiàn)質(zhì)量意識的內(nèi)涵和意義充分體現(xiàn)質(zhì)量意識的內(nèi)涵和意義。二、二、 質(zhì)量意識的具體內(nèi)容質(zhì)量意識的具體內(nèi)容 質(zhì)量第一質(zhì)量第一質(zhì)量是企業(yè)的生命質(zhì)量是企業(yè)的生命設(shè)計是產(chǎn)品質(zhì)量的核心設(shè)計是產(chǎn)品質(zhì)量的核心 （好的產(chǎn)品是怎么來（好的產(chǎn)品是怎么來的？不是檢出來的，絕大部分是設(shè)計出來的？不是檢出來的，絕大部分是設(shè)計出來的。）的。

38、）誰生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品，誰就是不合格的員工誰生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品，誰就是不合格的員工不接受不合格產(chǎn)品、不制造不合格產(chǎn)品、不不接受不合格產(chǎn)品、不制造不合格產(chǎn)品、不移交不合格產(chǎn)品移交不合格產(chǎn)品第第五部分五部分 品質(zhì)大師的品質(zhì)理念品質(zhì)大師的品質(zhì)理念2.2 肖華德肖華德蕭華德是發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品績效和以現(xiàn)場績效表示的相關(guān)品質(zhì)間的一致性存有強(qiáng)烈關(guān)係的第一人。蕭華德不斷宣揚其品質(zhì)的經(jīng)濟(jì)管制想法，在1931年經(jīng)典之作第3章的內(nèi)容主旨為 (1) 降低檢驗成本；(2) 降低拒收成本；(3) 由量產(chǎn)中獲取最大利益；(4) 即使在破壞性檢驗下，仍可獲取均勻品質(zhì)；以及 (5) 在間接品質(zhì)量測下，縮小公差界限。蕭華德將引起過程變異的原

39、因區(qū)分為機(jī)遇原因 (chance cause) 和可歸咎原因 (assignable cause) 兩類。蕭華德1938年在美國農(nóng)業(yè)部授課時，曾經(jīng)描述管制作業(yè)的要求如下：1.管制準(zhǔn)則應(yīng)能顯示變異的可歸咎原因。2.不但要能凸顯可歸咎原因，同時也應(yīng)協(xié)助發(fā)現(xiàn)其根源所在。3.儘可能以簡單的方式達(dá)成持續(xù)和可自我矯正的管制作業(yè)。4.促使尋求可歸咎原因。5.變異的可歸咎原因幾乎出現(xiàn)於早期階段。這些原因總是時常發(fā)生，同時統(tǒng)計管制的達(dá)成是一個漸進(jìn)過程。2.3 戴明戴明戴明將製程變異分成特殊原因(special cause) 和共同原因(common cause) 兩大類。前者在本質(zhì)上屬局部性的，來源可能是特定的

40、一群作業(yè)員、機(jī)器或局部環(huán)境等，這些特殊原因可以由作業(yè)員或領(lǐng)班採取行動解決。如果特殊原因未能消除，則過程仍未處於統(tǒng)計管制狀態(tài)，將無法預(yù)測未來所生產(chǎn)的品質(zhì)。而共同原因則是系統(tǒng)或制度上發(fā)生的缺失，僅由管理者採取行動，才有可能矯正。戴明戴明14要點要點1.向所有員工創(chuàng)造和公告公司或其他組織的目的和目標(biāo)宣言。管理者必須展示對此宣言持續(xù)不斷的承諾。2.高層管理者和每個人都需學(xué)習(xí)新理念。3.瞭解檢驗的目的在於改進(jìn)過程和降低成本。4.廢除以最低價競標(biāo)的制度。5.持續(xù)不斷地改善生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以改善品質(zhì)與生產(chǎn)力。6.建立在職訓(xùn)練制度。7.建立領(lǐng)導(dǎo)體系。8.掃除恐懼，創(chuàng)造互信及創(chuàng)新的氛圍。9.讓團(tuán)隊、小組和幕僚領(lǐng)

41、域的努力朝公司最佳化的目的與目標(biāo)邁進(jìn)。10.消除要求員工做到零缺點及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號。11.(1)廢除工作現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)量，代之以學(xué)習(xí)和建立改進(jìn)的方法。(2)廢除目標(biāo)管理，代之以學(xué)習(xí)過程能力和改進(jìn)方法。12.排除不能讓人員以技術(shù)為榮的障礙。13.鼓勵每個人受教育與自我改善。14.採取行動完成轉(zhuǎn)型。戴明的企業(yè)管理七大絕癥戴明的企業(yè)管理七大絕癥戴明認(rèn)為西方企業(yè)管理在轉(zhuǎn)變中絕對不可有如下不良作法，其稱之為致死罪狀 (deadly sins) 或絕癥 (deadly dieasesl)。DD1：經(jīng)營欠缺持續(xù)性 (lack of constancy)DD2：強(qiáng)調(diào)短期利益 (short-term profits)DD3：員