21206采煤工作面瓦斯抽采設計

1、金沙縣新化鄉(xiāng)金鳳煤礦21206回采工作面瓦斯抽放設計編制單位：編制人：總工程師：礦長:編制時間:2015-03-15會審記錄表規(guī)程（措施）名稱金沙縣新化鄉(xiāng)金鳳煤礦21206回米工作面瓦斯抽放設計主持人記錄人會審時間參加會審人員簽字編制人安全礦長施工隊長機電礦長通防副總生產礦長總工程師礦長會審意見：II21206回采工作面瓦斯抽放設計一、編制目的錯誤!未定義書簽。二、編寫依據錯誤!未定義書簽。三、工作面煤層、瓦斯、地質構造等基本情況錯誤!未定義書簽。1、工作面布置情況錯誤!未定義書簽。2、工作面地質構造概況錯誤!未定義書簽。3、工作面煤層情況及頂底板巖性概況錯誤!未定義書簽。4、工作面瓦斯概況錯

2、誤!未定義書簽。四、瓦斯抽采鉆孔設計21、上隅角瓦斯抽放22、順層鉆孔錯誤!未定義書簽。五、瓦斯抽采鉆孔施工41、施工設備42、鉆孔工程量43、進度計劃44、施工要求4六、瓦斯抽采51、瓦斯抽采系統(tǒng)52、封孔63、抽放管74、有效預抽時間7七、抽放量及抽放效果預期71、瓦斯抽放量72、預期效果7八、組織管理71、準備工作：82、鉆進安全技術要求103、機電管理114、安全防護措施125、避災路線：12II21206回采工作面瓦斯抽放設計一、編制目的為了貫徹煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定相關內容，結合礦井實際情況，編制了21206采回工作面瓦斯抽放設計。二、編寫依據1、煤礦安全規(guī)程2、防治煤與瓦斯突出

3、規(guī)定3、煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定4、煤礦瓦斯抽采基本指標(AQ1026-2006)5、煤礦瓦斯抽放規(guī)范(AQ1027-2006)6、畢節(jié)市安全生產委員會畢節(jié)市安委會關于加強煤礦安全生產關鍵環(huán)節(jié)管控的通知(畢安委20151號)及金沙縣安全生產委員會辦公室關于轉發(fā)市安委會關于加強煤礦安全生產關鍵環(huán)節(jié)管控的通知(金安委辦2015)3號文。7、其他相關規(guī)定及標準三、工作面煤層、瓦斯、地質構造等基本情況1、工作面布置情況21206回采工作面位于二采區(qū)回風上山南翼，西鄰21208采空區(qū)；東鄰21204工作面，為未開采區(qū)；南翼為礦井邊界。工作面走向長1050m,傾斜長142m,回采面積1491002,工作面

4、標高+1250.8+1289.5m；本面與上覆C9煤層間距約40m,C9煤層已開采。2、工作面地質構造概況金鳳煤礦區(qū),所處區(qū)域構造位置為,揚子準地臺黔北臺隆遵義斷拱畢節(jié)北東向構造變形區(qū)，禹謨復向斜北西翼中的微波穹隆狀褶皺部位，該構造變形區(qū)內，大多數褶皺呈向南東方向凸出的弧形，北段軸向近南北，南段軸向近東西，既有排列軸近于南北的縱排，也有排列軸近東西的橫排。展示為一“多”字型區(qū)域構造圖象，該礦區(qū)就是屬于縱排的穹隆形微波狀褶皺，巖層產狀變化大，傾角平緩一般36度，礦區(qū)中部偏北西處，巖層產狀為450/20、南西方向處產狀為150/20，礦區(qū)東部巖層產狀為1100/50。煤層與巖層產狀一致，未發(fā)現斷層

5、等斷裂構造，無巖漿巖活動和變質作用，礦區(qū)地質構造簡單。礦區(qū)內構造復雜程度屬簡單類型。3、工作面煤層情況及頂底板巖性概況本工作面煤層傾角26°，屬于近水平煤層。煤層厚度1.41.8m，煤層頂、底板巖性主要為粘土巖、砂質粘土巖、細砂巖、石英砂巖等。煤層直接頂、底板均為簿中厚層粘土巖，均為軟質巖組，遇水易軟化。此外，頂、底板巖層中發(fā)育有多組裂隙，巖體結合力差，巖層穩(wěn)固性差。4、工作面瓦斯概況21206采煤工作面煤層殘余瓦斯含量最大值為4.656m3/1,回采期間預計工作面絕對瓦斯涌出量為1m3/min左右，工作面位于無突出危險區(qū)。四、瓦斯抽采鉆孔設計該工作面瓦斯涌出主要來源為本煤層的瓦斯涌

6、出與開采后鄰近層卸壓瓦斯，根據以往工作面瓦斯治理經驗，將對該面采用上隅角瓦斯抽放、煤層順層鉆孔相結合的綜合治理方法。1、上隅角瓦斯抽放采用直徑為160mm抽放管抽放上隅角采空區(qū)內的瓦斯。2、順層鉆孔(1) 在21206工作面上下巷布置順層抽放孔進行預抽回采區(qū)域煤層瓦斯。采用75mm鉆孔，順層鉆孔開孔高度1m,鉆孔間隔為5m,孔深125米。共計鉆孔總數設計為210個。由通防隊負責現場標定鉆孔位置，鉆孔由里向外施工，鉆孔布置見附圖：21206采煤工作面區(qū)域防突抽放鉆孔設計圖。21206采面抽放鉆孔布置圖“口睞直運輸巷鬥P爲斯扌折攵管:Sn=3應逹H'mIEl12表1鉆孔參數表'、參

7、、數巷道名稱開孔位置與巷道夾角（。）鉆孔傾角（。）鉆孔間距（m）鉆孔深度（m）鉆孔直徑（mm）備注21206運輸巷距底板1m90+3512575煤層傾角3°2）鉆孔工程量預計26250米。五、瓦斯抽采鉆孔施工1、施工設備礦井現配有多臺液壓鉆機，本工作面選用ZDY-650型鉆機，鉆徑為75mm，鉆長150m、電機功率15KW，打鉆施工供水利用井下防塵灑水管路,靜壓水頭直接供水。2、鉆孔工程量順層鉆孔工程量為26250m。3、進度計劃本煤層順層鉆孔施工時間定為2015年3月份至2015年4月，根據工作面生產情況的變化，施工時間可做適當調整。4、施工要求（1）施工人員必須嚴格按設計要求施工

8、，如有特殊情況需改變設計時必須經通風科決定。（2）施工人員必須熟悉鉆孔設計要求和有關安全技術措施。（3）打鉆前首先必須檢查施工地點的支架、頂板等情況，必須由班長或有經驗的老工人負責找掉活煤活砟，以免片幫傷人。（4）鉆場所有電器設備必須上臺掛牌管理，電纜吊掛整齊，物品碼放整齊，確保電器設備完好、防爆。（5）鉆機工必須對所使用的各種設備性能進行全面了解、檢查，按要求進行操作，嚴禁違章操作。（6）鉆機工必須能處理施工過程中的臨時故障，在施工和處理故障時，必須明確1人專門負責安全工作。（7）鉆機工在架設鉆機之前，必須保證設備處于安全位置，鉆機必須安設牢固，不具備安全生產條件，嚴禁施工。在安設過程中必須

9、保證鉆機及附屬設備墊平、穩(wěn)定、牢固、安全。（8）必須執(zhí)行現場交接班制度，交接時，必須把當班工作情況及發(fā)現的問題向下一班交代清楚。（9）施工時當瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，停止作業(yè)；當瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，所有人員撤離至新鮮風流中，并及時匯報調度室。在瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時才可繼續(xù)作業(yè)。六、瓦斯抽采1、瓦斯抽采系統(tǒng)金鳳煤礦在地面工業(yè)廣場設置永久瓦斯抽放站，現分高低負壓抽放，高負壓抽放系統(tǒng)抽放泵選用2BEA-253型水環(huán)式真空泵各2套，功率55KW（其中各1套備用），轉速590r/min，最大抽氣量30ms/min，極限真空33hpa；低負壓系統(tǒng)抽放泵選用2BEC-42型水環(huán)式真空泵各2套，功率16

10、0KW（其中各1套備用），轉速390r/min，最大抽氣量126ms/min，極限真空0.016Mpa，滿足低負壓系統(tǒng)抽放要求。低負壓瓦斯抽放系統(tǒng)主要承擔抽采面采空區(qū)缷壓瓦斯，采用埋管或高位抽放；高負壓瓦斯抽放系統(tǒng)主要承擔采煤工作面順層區(qū)域鉆孔及掘進工作面瓦斯抽放鉆孔的封孔抽放。抽放線路： 地面瓦斯泵站一回風立井一總回上山一二采區(qū)回風上山一21206回風巷。 地面瓦斯泵站一回風立井一總回上山一二采區(qū)回風上山一21204回風巷一聯(lián)絡巷一21206運輸巷各瓦斯管路連接均采用螺栓緊固法蘭盤連接方式，中間夾橡膠墊圈，21206工作面采用本煤層抽放、上隅角瓦斯抽放，在上巷鋪設一趟瓦斯管路，下巷鋪設一趟抽

11、放管路。2、封孔鉆孔采用聚氨酯封孔材料，在鉆孔內8.0m10m深度處封孔。確保在抽放瓦斯負壓13KPa下，鉆孔密封嚴實不漏氣。鉆孔封好后用彈簧管將鉆孔內的套管與抽放主管路混合器連接好，每個鉆孔與混合器之間設流量計、測氣嘴、閘門等，抽放管路沿途設放水器及放碴器，以免煤層內的水、碎煤等進入抽放管。圖二聚氨酯纏藥方法及封孔管結構示意圖12341集氣孔段;2聚氨酯封孔段;3水泥砂漿封孔段;4套管3、抽放管按照礦井瓦斯抽采工程設計，礦井瓦斯抽放主管管徑為315mm，干管管徑為200mm,均采用PVC管。礦井目前的瓦斯抽放系統(tǒng)已完善，且鋪設到各采掘工作面迎頭，21206采面采用管徑為160mm的管路，鉆場

12、內的抽放管徑為50mm。4、有效預抽時間礦井瓦斯抽采鉆孔按照“打一個、封一個、抽一個”的管理原則，一般情況下，采煤工作面預抽煤層瓦斯時間不少于1個月。七、抽放量及抽放效果預期1、瓦斯抽放量根據臨近面21208工作面的瓦斯情況、風排瓦斯情況、綜合瓦斯涌出情況，預計21206工作面的絕對瓦斯涌出量在1m3/min左右，工作面風量500m3/min以上，平均瓦斯?jié)舛?.2%左右。2、預期效果（1）工作面瓦斯抽采率在50%以上。（2）工作面殘余瓦斯量降到4.0m3/t以下。（3）工作面瓦斯?jié)舛冉档偷?.2%以下。八、組織管理1、礦長對工作面瓦斯抽采負全面責任。2、礦總工程師負責組織相關單位對抽采設計進

13、行會審。3、生產礦長與防突隊長負責組織落實瓦斯抽采工作。4、安全礦長負責監(jiān)督檢查瓦斯抽采工作的執(zhí)行落實情況5、安全科負責編制抽采設計，會審后報送生產單位、技術科、通風區(qū)、調度室、安全科、防突隊等相關單位和有關領導，并負責監(jiān)督抽采設計的現場落實，根據現場條件及時修改抽采設計。瓦斯實驗室負責落實測定煤層瓦斯含量及抽放后殘存瓦斯含量。6、調度室負責瓦斯抽采設計落實過程中的全面協(xié)調等。7、安全科負責對瓦斯抽采設計的落實情況進行檢查和監(jiān)督。8、防突隊負責瓦斯抽采鉆孔施工，瓦斯抽放管路維護、瓦斯抽采參數測定。9、通風區(qū)負責對工作風量、瓦斯?jié)舛鹊冗M行監(jiān)測，計算風排瓦斯量。10、單位技術員負責向本單位干部、職

14、工貫徹抽采設計，貫徹后必須進行考核，合格者方可上崗。11、隊跟班領導負責當班的安全工作，是監(jiān)督檢查瓦斯抽采施實情況的第一責任人。到崗后首先要查看工作面執(zhí)行情況，在設計沒有落實的情況下，不得擅自指揮生產。九、施工安全技術措施：1、準備工作：（1）鉆機運輸及拆裝： 鉆機在地面裝運過程中，由鉆機隊人員用手葫蘆，利用起重鋼梁將鉆機吊起裝入平板車。然后用螺絲將鉆機大件固定在平板車，并使用不小于6分的鋼絲繩將鉆機大件綁緊摽牢，經檢查沒有隱患時方可入井。 大巷運輸過程中由運輸隊負責向里運送，在運送前，鉆機人員應再一次檢查平板車的捆綁鋼絲繩是否牢固，確保安全。在運送過程中，嚴禁任何人乘坐平板車。 在斜巷運輸前

15、，鉆機人員必須首先檢查絞車的固定，鋼絲繩勾的安好狀況，發(fā)現隱患及時處理；在斜巷運輸過程中，要嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”定，鉆機平板車兩側及下方嚴禁站人，并使用好“一坡三檔”。 將鉆機運送到安全地點，從平板車卸下之前，首先檢查安裝地點的頂板及兩幫的不安全因素，必須進行處理；在起吊前必須檢查起吊錨桿的牢固性及導鏈的可靠性，有無退扣，滑鏈現象，保證導鏈完好，嚴禁用其他物品代替起重梁；起吊過程中必須由專人統(tǒng)一指揮，除起吊人員外其他人應遠離鉆機，在落下過程中應緩慢下放，下放時嚴禁用手托；鉆機在拆卸過程中，應拆卸成幾個部分，鉆機的大件用平板車運送，裝車過程中，要使用手拉葫蘆配合起重錨桿起吊，嚴禁人

16、工硬抬硬扛。（2）抽放管路的運輸及安裝： 軟質管或較短管材、配件可裝礦車運送；凡礦車裝不下的管材均裝叉車運送。管材的裝載高度不準超出礦車或叉車兩幫高度，并要捆綁牢固 斜巷運輸時嚴格執(zhí)行斜巷運輸管理規(guī)定。 管材、物料運到現場后，應放在指定地點，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運輸和通風。 安裝管路前，應根據管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具；安裝前應詳細檢查管材質量，有無堵塞物，管盤完好，配件齊全。 拆接管路時，施工人員要相互配合，兩人托住管子，一人拆、緊螺絲。 管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設彎頭，不拐急彎。管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做到不漏氣、不漏

17、水。 敷設瓦斯抽放管路時，要嚴格按設計線路及要求施工，并按要求安齊人工或自動放水裝置。2、鉆進安全技術要求（1）鉆孔施工中，班長為當班安全第一責任人，每班開工前必須進行安全三確認，發(fā)現異常情況及時處理并匯報。（2）所有鉆機工必須持證上崗，穿戴整齊利落、衣襟、袖口、褲腳必須束緊，施工進程中嚴格按井下鉆探操作規(guī)程操作，堅守崗位。（3）檢查鉆頭旋轉方向，經空載運轉沒有異?，F象時，方可裝上鉆頭開孔鉆進。開孔時要緩慢鉆進，要保護好鉆頭。（4）在施工進程中，瓦斯檢查員檢查鉆場現場風流中瓦斯?jié)舛?，同時班長將所帶瓦斯便攜儀懸掛在施工鉆孔上方偏下風口0.5m位置，當瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止打鉆作業(yè)，切斷

18、電源，采取有效措施處理。（5）在鉆進過程中若出現煤巖破碎、漏水、瓦斯涌出量突然增大或由于孔內瓦斯高而出現頂鉆等現象，要立即停鉆，匯報調度室查明原因，并積極采取有效措施，待現象解除后方可繼續(xù)進尺，防止孔內事故的發(fā)生；（6）打鉆人員要精力集中，認真操作，防止孔內、機械和人身事故的發(fā)生，每班開工前要檢查機械設備是否正常，發(fā)現有螺絲松動或零件松動應及時處理，以免造成重大機械事故；（7）鉆孔要按鉆孔質量標準化要求施工，鉆具擺放整齊，鉆場環(huán)境清潔。（8）接送鉆桿人員必須站在鉆機的兩側接送鉆桿，以防發(fā)生頂鉆傷人事故。（9）在鉆進過程中鉆機班長要隨時注意觀察各壓力表的讀數變化，發(fā)現異常及時處理。（10）現場交接班時，必須把當班工作情況及隱患交代清楚。3、機電管理（1）供電設備線路中，各種保護必須齊全、靈敏可靠，設備放置合理、平穩(wěn)；電纜吊掛整齊，開關上架，電氣設備實現“三無”，杜絕“失爆”；認真管