CO2氣體保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書

1、WINtrAlN焊接工藝Weldingprocedurespecificationd文件名稱Name:CO2焊接作業(yè)指導(dǎo)書CO2weldingoperationinstruction文件編號(hào)Documentcode:版本Version：頁(yè)碼/page1of5發(fā)放部門distributeto總經(jīng)理辦公室GM管理者代表QR市場(chǎng)部Marketing人力資源部HR行政部executiveoffice技術(shù)technical質(zhì)量Quality采購(gòu)purchasing財(cái)務(wù)financial生產(chǎn)部manufacturing文件修訂履歷updatinginformation版次version修訂內(nèi)容及條款號(hào)up

2、datingcontent修訂人editor修訂日期dateA0new2017.11.13編制authorized審核checked批準(zhǔn)approved發(fā)布部門issuer簽名signature日期dateUINGAIM工作流程procedure文件編號(hào)Documentcode版本Version文件名稱designationCO2焊接作業(yè)指導(dǎo)書CO2weldingoperationinstruction頁(yè)碼page2of51范圍本規(guī)范規(guī)定了CQ氣焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過(guò)程及檢驗(yàn)。本規(guī)范適用于各類金屬產(chǎn)品焊接。本指導(dǎo)書適用于碳素鋼，普通低合金鋼、低合金高強(qiáng)度鋼的CO2氣體保護(hù)焊，焊接加

3、工。2 規(guī)范性引用文件GB1062-2006液體二氧化碳3 術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本規(guī)范。3.1焊接材料：.1CO2焊絲選擇原則：a、按等強(qiáng)度原則選用b、焊絲中脫氧元素（Mn、Si等）含量應(yīng)略高于其它焊接用焊絲；c、焊絲中含碳量略低于其它焊接用焊絲4焊接前準(zhǔn)備4.1 焊接材料4.1.1 焊絲所選用的焊絲必須是經(jīng)過(guò)有關(guān)質(zhì)檢部門認(rèn)可的專用焊絲牌號(hào)。4.1.2 CQ氣體氣體質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB1062-2006液體二氧化碳中規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3 焊接設(shè)備及安裝要求4.4.1焊接設(shè)備見表2。設(shè)備名稱型號(hào)制造廠電源Cpve-400(s-1)牡丹江歐地希焊接機(jī)有限公司送絲機(jī)構(gòu)Cpve-400牡丹江歐

4、地希焊接機(jī)有限公司電源Cpve-350牡丹江歐地希焊接機(jī)有限公司送絲機(jī)構(gòu)Cpve-350牡丹江歐地希焊接機(jī)有限公司表2焊接設(shè)備WINGAIN工作流程procedure文件編號(hào)Documentcode版本Version文件名稱designationCO2焊接作業(yè)指導(dǎo)書CO2weldingoperationinstruction頁(yè)碼page3of55人員參加CO2焊接的焊工，必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)和考試合格，發(fā)給合格證書的CO2焊工持證上崗。6工藝要求CO2焊接規(guī)范參數(shù)主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲擺幅、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量等。6.1 焊接電流CO2氣體保護(hù)焊，由于電流密度大，電流選擇不好

5、容易產(chǎn)生飛濺，因此必須選用合適的電流。過(guò)大過(guò)小的焊接電流都會(huì)影響焊接過(guò)程的穩(wěn)定性和焊道的成形良好。具體數(shù)據(jù)見表1表1焊接規(guī)范參數(shù)板厚（mm）電流（A）電壓（V）速度（cm/min）614P17035025351013116203503803234810212533356726333436456.2 電弧電壓電弧電壓的選用值須與焊接電流相匹配，在其它規(guī)范參數(shù)不變的情況下，電弧電壓增大，焊縫寬度增加，過(guò)高的電弧電壓會(huì)出現(xiàn)焊縫咬邊。但過(guò)低的電弧電壓會(huì)使電弧燃燒不穩(wěn)定。因此在保證焊接過(guò)程穩(wěn)定和焊縫成型良好的情況下，應(yīng)盡量降低電弧電壓對(duì)防止氣孔和減少合金元素的燒損都是有利的。具體數(shù)據(jù)見表1。6.3 焊接

6、速度合適的焊接速度視焊絲熔化速度而定。它與焊絲熔化速度間的關(guān)系，以焊槍到氣口底部為（510）mm較合適。焊接速度過(guò)快，焊絲伸出長(zhǎng)度增加，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接速度過(guò)慢，飛濺增加，當(dāng)金屬液面升高到進(jìn)氣口底部時(shí)，電弧燃燒不穩(wěn)定。甚至?xí)仁购附舆^(guò)程中斷。6.4 焊絲擺幅采用擺動(dòng)器焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫截面上溫度均勻，熔池金屬結(jié)晶狀態(tài)得到改善，晶粒度細(xì)，有利于得到致密焊縫。具體數(shù)據(jù)見表2。UINGAIM工作流程procedure文件編號(hào)Documentcode版本Version文件名稱designationCO2焊接作業(yè)指導(dǎo)書CO2weldingoperationinstruction頁(yè)碼pa

7、ge4of5表2焊絲擺幅焊接位置板厚(mm)擺動(dòng)擺幅（mm）前停（sec）后停（sec）水平垂直614不米用一一一1620可采用480.61.00.30.62125必須米用61026339110.91.10.91.1傾斜1324470.40.60.40.66.5 焊絲伸出長(zhǎng)度焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，電阻熱增大，熔化速度快，易發(fā)生過(guò)熱而燒斷，造成嚴(yán)重飛濺及保護(hù)效果差，影響焊接過(guò)程穩(wěn)定性，使焊縫成形變差。焊絲伸出長(zhǎng)度太短，易導(dǎo)致保護(hù)氣體出氣口堵塞，形成保護(hù)不良而影響焊接質(zhì)量。一般要求伸出長(zhǎng)度為（1020）mm。6.6 氣體流量氣體流量過(guò)大和過(guò)小都會(huì)直接影響焊接過(guò)程電弧穩(wěn)定性，一般室內(nèi)作業(yè)條件下的CC2氣

8、體流量為（2030）L/min。7工藝過(guò)程7.1 焊前應(yīng)了解被焊工件的施工要求、鋼材牌號(hào)、據(jù)此按材料的選配原則確定焊絲牌號(hào)、規(guī)格及極性。7.2 構(gòu)件的坡口加工、裝配次序、裝配間隙應(yīng)符合認(rèn)可的工藝規(guī)程的要求。并應(yīng)避免強(qiáng)制裝配、以減少構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力。2.a焊接順序一般原則2.1. 應(yīng)考慮起始焊接時(shí)，不能對(duì)其它焊縫形成強(qiáng)大的剛性約束。2.c每條焊縫焊接時(shí)，盡量保持其一端能自由收縮。2.d焊縫長(zhǎng)度01000mm時(shí)，一般采用連續(xù)直通焊；1000mm時(shí)可采用分中逐步退焊或分段逐步退焊等方法進(jìn)行。3工作流程procedure文件編號(hào)DocumentcodeWINGAI、版本Version文件名稱designationCO2焊接作業(yè)指導(dǎo)書CO2weldingoperationinstruction頁(yè)碼page5of5a7.3 焊接兩側(cè)各寬20mm的表面清除水、銹、氧化物、油污等雜物，并保持清潔和干燥，其位置見圖1的粗線部位。de圖1焊前清理位置7.4 接通電、氣，將co2機(jī)頭至焊件跟前焊槍至焊縫始端。7.5 將電弧電壓電位器、焊接電流電位器、焊絲伸出長(zhǎng)度控制電位器均調(diào)至預(yù)定位置后，按起動(dòng)按鈕，開始焊接。若厚板要擺動(dòng)焊接，則在熔池建立后，再擺動(dòng)。7.6 在焊接過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際坡口和間隙隨時(shí)觀察焊絲對(duì)中和