錨桿錨索安全技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上西安富力城J1J2支護(hù)工程錨桿錨索施工安全交底施工單位北京中原五環(huán)拆除有限公司監(jiān)理單位一、職業(yè)健康安全目標(biāo)： 無死亡事故、無重大重傷事故、無重大交通事故、無重大中毒事故、無重大火災(zāi)事故。二、安全注意事項(xiàng)及預(yù)防措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）。夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有保證施工安全要求的照明設(shè)施。2、施工作業(yè)人員，必須遵守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。作業(yè)人員、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須按規(guī)定佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁違章赤腳或穿拖鞋作業(yè)。3、作業(yè)人員必須定期進(jìn)行身體檢查，診斷患有心臟病、貧血、高（低）血壓、癲癇、恐高癥等

2、其他不適宜從事高處作業(yè)的疾病，不得從事高處作業(yè)。在工作前和工作中均不得食用酒精類飲料，不應(yīng)在禁止煙火的場(chǎng)所吸煙。4、如出現(xiàn)危及或可能傷及人員的危險(xiǎn)時(shí)，所有相關(guān)的工作應(yīng)停止直至危險(xiǎn)狀態(tài)得到消除。5、任何表現(xiàn)出不安全因素的設(shè)備和工具必須立即停止使用，直至處于安全狀態(tài)或從施工區(qū)域移出或更換。6、遇雨天應(yīng)作好防雨準(zhǔn)備，設(shè)置安全警示標(biāo)志，防止坍塌事故發(fā)生。7、控制箱電氣開關(guān)、閘刀等須設(shè)置防雨棚或防雨罩，設(shè)漏電保護(hù)器以防漏電。8、施工前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)認(rèn)真檢查支護(hù)作業(yè)區(qū)及周邊邊坡的穩(wěn)定情況，排除危石及障礙物，確保在安全的狀態(tài)下進(jìn)行邊坡支護(hù)施工。施工中應(yīng)分工明確、統(tǒng)一指揮。9、施工機(jī)具應(yīng)設(shè)置在安全地

3、帶，各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)。張拉設(shè)備應(yīng)可靠，張拉時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，防止夾具飛出傷人，機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)用安全防護(hù)裝置。操作人員必須戴防護(hù)眼鏡，防止?jié){液射入眼鏡內(nèi)。如有漿液射入眼鏡內(nèi)，必須進(jìn)行充分沖洗，并及時(shí)到醫(yī)院進(jìn)行治療。10、施工中，應(yīng)定期檢查電源電路和設(shè)備的電器部件；電器設(shè)備應(yīng)接地、接零，并由操作人員安裝操作。電纜電線必須架空，嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，確保用電安全。11、高壓液體和壓縮機(jī)管道的耐久性應(yīng)符合要求，管道連接應(yīng)牢固可靠，防止軟管破裂、接頭斷開，導(dǎo)致漿液飛濺和軟管甩出的傷人事故。12、錨桿鉆機(jī)應(yīng)設(shè)安全可靠的反力裝置。在有地下承壓水地層中鉆進(jìn)，孔口必須安設(shè)可靠的防噴裝

4、置，一旦發(fā)生漏水、漏沙時(shí)能及時(shí)堵住孔口。13、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開動(dòng)鉆機(jī)，鉆機(jī)操作必須專人負(fù)責(zé)。處理機(jī)械故障時(shí)，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)，向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。14、向錨桿孔注漿時(shí)，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。15、發(fā)生事故應(yīng)及時(shí)搶救人員、財(cái)產(chǎn)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并向有關(guān)人員報(bào)告?，F(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行交接班制度。16、檢驗(yàn)錨桿錨固力應(yīng)遵守下列要求：（1）拉力計(jì)必須固定可靠。（2）拉拔錨桿時(shí)，拉力計(jì)前方和下方嚴(yán)禁站人。（3）錨桿桿端一旦出現(xiàn)縮頸時(shí)，應(yīng)及時(shí)卸荷。17、錨索施工應(yīng)遵守下列要求：（1）張拉錨索時(shí)，孔口前方嚴(yán)禁站人。（2）進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索施工時(shí)，其下方嚴(yán)禁進(jìn)行其他

5、操作。（3）封孔砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70，不得在錨索端部懸掛重物或碰撞錨具。交底人： 接收人： 日期：西安富力城J1J2支護(hù)工程安全教育/培訓(xùn)簽到表單位/部門姓名職務(wù)地點(diǎn)日期安全教育/培訓(xùn)內(nèi)容錨桿錨索施工安全注意事項(xiàng)及預(yù)防措施西安富力城J1J2支護(hù)工程錨桿錨索施工技術(shù)交底施工單位北京中原五環(huán)拆除有限公司監(jiān)理單位 一、質(zhì)量目標(biāo)： 項(xiàng)目交工合格率100%，項(xiàng)目質(zhì)量評(píng)分92分以上。 2、 施工技術(shù)要求：1、施工前提條件（1）支護(hù)工程計(jì)劃設(shè)計(jì)圖、邊坡巖土性質(zhì)等資料齊全；（2）施工場(chǎng)地、臨時(shí)便道已修建完成，施工用水、用電已到位；（3）已根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況、設(shè)計(jì)文件和工期要求，編制完成施工組織設(shè)計(jì)，已制定施工

6、進(jìn)度計(jì)劃，質(zhì)量保證體系、安全保證體系已建立；（4）分項(xiàng)工程開工報(bào)告已批復(fù)；（5）工地現(xiàn)場(chǎng)管理人員，專業(yè)技術(shù)人員，技術(shù)工人和普通工人，已到位，配備合理；（6）施工所需機(jī)械設(shè)備、測(cè)量?jī)x器、檢測(cè)儀器已進(jìn)場(chǎng)；（7）施工用材料已進(jìn)場(chǎng)，并且材料有關(guān)性能指標(biāo)均已達(dá)到設(shè)計(jì)要求和符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范要求；（8）現(xiàn)場(chǎng)各種施工標(biāo)志牌（工程概況、安全標(biāo)示、操作規(guī)程、材料標(biāo)示等）已制作安裝完成；（9）已對(duì)邊坡進(jìn)行中線、水平、橫斷面的復(fù)測(cè)，并已在邊坡上按設(shè)計(jì)圖紙確定預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的位置。2、施工工序（1）錨索（桿）施工的內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、造孔、錨索（桿）制作與安裝、注漿、錨索（桿）張拉鎖定、驗(yàn)收、封錨、等7個(gè)環(huán)節(jié)。（

7、2）預(yù)應(yīng)力錨索（桿）施工基本工序：錨桿施工順序：鉆孔清孔安裝錨桿（與注漿管一起）注漿補(bǔ)漿（視實(shí)際情況而定）施工錨梁。錨索施工順序：鉆孔清孔下錨（與注漿管一起）注漿施工錨梁張拉鎖定。3、施工技術(shù)及工藝（1）施工準(zhǔn)備設(shè)計(jì)錨固工程坡面開挖成形并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)盡快布置錨固工程施工作業(yè)，待錨固工程施工完畢并產(chǎn)生加固作用后，方可進(jìn)行下級(jí)邊坡開挖與防護(hù)。施工作業(yè)開始之前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的基本試驗(yàn)，完成試驗(yàn)報(bào)告提交有關(guān)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表，待試驗(yàn)報(bào)告批準(zhǔn)并經(jīng)設(shè)計(jì)錨固參數(shù)確認(rèn)或調(diào)整后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索（桿）工程施工作業(yè)。錨索（桿）試驗(yàn)孔位置由監(jiān)理和設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定。試驗(yàn)孔自由段不注漿，錨固段與自由段

8、之間設(shè)置止?jié){袋，錨固段外側(cè)應(yīng)設(shè)排氣管，排氣管伸入錨固段內(nèi)510cm，其注漿方法和充滿標(biāo)準(zhǔn)與工程孔相同。施工的場(chǎng)地整理及搭設(shè)工作平臺(tái)時(shí)，施工方需對(duì)已施工完成的坡面依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量確定預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的位置；鉆機(jī)安裝時(shí)，按照施工設(shè)計(jì)圖采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放線確定孔位以及錨孔方位角（或拉線尺量配合測(cè)角儀定位），并作出標(biāo)記。（2）鉆孔錨孔測(cè)放：根據(jù)設(shè)計(jì)圖將錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上。如遇既有坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。鉆孔設(shè)備：根據(jù)錨固地層類型、錨孔孔徑、深度及施工場(chǎng)地條件等選擇鉆孔設(shè)備。錨孔鉆造采用鉆機(jī)成孔。對(duì)易于

9、塌縮孔或卡鉆埋鉆地層中應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。鉆機(jī)就位：鉆進(jìn)施工搭設(shè)施工平臺(tái)需滿足承載能力和穩(wěn)固條件要求，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)。錨孔開鉆就位縱橫誤差±50mm，高程誤差±100mm ，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角誤差±1.0°，方位誤差±2.0°。鉆進(jìn)方式：錨孔鉆進(jìn)應(yīng)采用無水干鉆，禁止開水鉆進(jìn)，以防鉆孔施工惡化坡體地質(zhì)條件，確保孔壁的粘結(jié)性能；根據(jù)鉆機(jī)使用性能和錨固地層條件嚴(yán)格控制鉆孔速度，以防鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進(jìn)過程：鉆進(jìn)過程中應(yīng)對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄

10、。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.10.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)?？讖娇咨睿恒@孔孔徑、孔深要求滿足設(shè)計(jì)值。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.5 m以上。錨孔清理：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度之后，必須穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底扭曲和變徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈。鉆孔完成后，原則要求使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4Mpa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不宜采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待

11、水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般宜采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。錨孔檢驗(yàn)：孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛賤塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。（錨孔底部的偏斜應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，可用鉆孔測(cè)斜儀控制和檢測(cè)。）（3）錨索（桿）制作與安裝錨筋體材料：主要以預(yù)應(yīng)力錨索、預(yù)應(yīng)力錨桿。預(yù)應(yīng)力錨索為鋼絞線；預(yù)應(yīng)力錨

12、桿為高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋。嚴(yán)禁將鋼絞線及錨索直接堆放在地面或露天儲(chǔ)存，避免受潮、受腐蝕。施工前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索的錨固性能基本試驗(yàn)，確定施工工藝。錨索束制作宜在鋼筋加工場(chǎng)或現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的廠棚內(nèi)進(jìn)行。錨筋體組裝：錨筋體的組裝應(yīng)遵守下列規(guī)定。a、錨筋體組裝必須搭設(shè)組裝平臺(tái)，平臺(tái)高度不小于30cm。b、錨桿組裝時(shí)，鋼筋應(yīng)平直，除油、除銹處理合格。錨桿接頭采用專用錨桿連接接頭，不得采用焊接技術(shù)。沿錨桿體軸線方向每隔2.0m設(shè)置一個(gè)對(duì)中支架，必要時(shí)設(shè)排氣管，并與錨桿體綁扎牢固。c、錨索編束時(shí)，每根鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲需順直、不扭不叉、排列均勻，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸下料，每股長(zhǎng)度誤差不大于±50mm。鋼絞

13、線要求采用機(jī)械切割，嚴(yán)禁采用電弧切割，并經(jīng)除油和除銹處理合格，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹坑材料應(yīng)剔除。鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲應(yīng)按設(shè)計(jì)要求平直編排，沿錨索體軸線方向自由段每1.52.0m設(shè)置一個(gè)隔離支架，錨固段每1.01.5m設(shè)置一個(gè)隔離支架，并在錨固段兩隔離支架之間中部設(shè)一道緊箍環(huán)，采用16號(hào)鐵絲繞制，不得少于兩圈，保證錨索體保護(hù)層厚度不小于20mm。錨索編束（包括注漿管）應(yīng)捆扎牢固，捆扎材料不宜用鍍鋅材料。錨索體自由段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用塑料套管，與錨固段相交處的塑料管管口應(yīng)密封并用鉛絲綁架。同時(shí)，要求按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。若采用壓力分散型錨索或其它荷載分散型錨索，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)相關(guān)要求下料和編制。d、

14、錨索體完成隔離支架與緊箍環(huán)的組裝后，應(yīng)在其底端接裝導(dǎo)向帽，以便下錨順利。導(dǎo)向帽尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，尺寸制作誤差±5mm，接裝定位誤差±20mm。導(dǎo)向帽宜采用鐵絲綁接牢固，不宜采用焊接。e、當(dāng)采用二次補(bǔ)充注漿的錨筋體組裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)裝放二次注漿管和止?jié){密封裝置。止?jié){裝置應(yīng)設(shè)在自由段和錨固段的分界處，并具良好可靠的密封性能。宜用密封袋作止?jié){密封裝置，密封袋兩端應(yīng)牢固地綁扎在錨筋體上。當(dāng)采用高壓劈裂注漿提高地層錨固力時(shí)，要求以漿體強(qiáng)度控制開始劈注時(shí)間（一次漿體強(qiáng)度為5MPa），并注意二次注漿管之錨固段內(nèi)設(shè)花孔和封塞。f、壓力分散型（拉壓復(fù)合型）錨索錨固段鋼質(zhì)承載板與擠壓套之間

15、要求采用對(duì)拉栓接固定，所有鋼質(zhì)材料外露部分表面要求涂刷防銹漆保護(hù)。擠壓套要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)擠壓抽樣試驗(yàn)，抽樣數(shù)量宜為12，試驗(yàn)荷載一般不小于200KN；外錨頭所用錨具也必須進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，一般抽樣數(shù)量為35，并滿足相關(guān)技術(shù)指標(biāo)。對(duì)于壓力分散型（拉壓復(fù)合型）錨索，各單元錨索應(yīng)有明確可靠標(biāo)記，以便采用差異分步張拉。錨筋體防腐：錨筋體自由段的防腐與隔離應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施做。錨筋體防腐與隔離一般采用首先刷防銹油漆，然后涂脫水黃油，最后外套塑料套管處理。錨筋體的防腐宜采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋和壓力分散型錨頭等技術(shù)，提高自由段的防腐等級(jí)和改善錨固段的工作狀態(tài)。隔離支架：隔離支架應(yīng)由鋼質(zhì)、塑料或其他對(duì)錨筋體無損害材料制

16、作。塑料套管：塑料套管的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。套管盡量避免剪斷和接頭，如有接頭應(yīng)綁接牢固并作密封處理，確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。注漿管：注漿管需滿足設(shè)計(jì)要求，具有足夠強(qiáng)度，保證在注漿施工過程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷。一次注漿管捆扎在錨筋體中軸部位，注漿管頭部距錨筋體末端宜為50100mm。若采用二次注漿，須另置注漿管。二次補(bǔ)充注漿管捆扎在防腐塑料套管外側(cè)，二次高壓注漿管與一次注漿管一起捆扎或采用同一管路，管口要求用膠布封堵嚴(yán)實(shí)，并按設(shè)計(jì)要求預(yù)留花管孔眼和安放止?jié){裝置。錨筋體長(zhǎng)度：嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求制作，錨固段長(zhǎng)度制作允許誤差為±50mm，自由段長(zhǎng)度除滿足設(shè)計(jì)要求外，

17、應(yīng)充分考慮張拉設(shè)備和施工工藝要求，一般預(yù)留超長(zhǎng)1.5m。錨筋體檢驗(yàn)：錨筋體制作完成后，需對(duì)錨筋體各部件進(jìn)行檢查。筋股順直完好、無死彎硬折或嚴(yán)重碰割損傷，排列分布與編束綁架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨筋自由段防銹漆、防腐油和各項(xiàng)纏繞密封措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防銹漆刷蓋均勻，不見黑底；防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間；纏繞密封牢固嚴(yán)實(shí)。錨筋自由段塑料套管、注漿套管、隔離(對(duì)中)支架、緊箍環(huán)、以及導(dǎo)向尖殼綁扎捆架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，塑料套管綁扎穩(wěn)固密塞，具有足夠強(qiáng)度，外觀完好，無破損修補(bǔ)痕跡；注漿管安裝位置正確，捆扎勻稱，松緊適度；隔離(對(duì)中)支架、緊箍環(huán)和導(dǎo)向尖殼等分布均勻、定位準(zhǔn)確，綁扎結(jié)實(shí)穩(wěn)固。

18、并且，應(yīng)按錨筋體長(zhǎng)度和規(guī)格型號(hào)進(jìn)行編號(hào)掛牌，使用前需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。錨筋體的儲(chǔ)存、運(yùn)輸與吊裝：錨筋體的儲(chǔ)存、運(yùn)輸與吊裝應(yīng)因地制宜擬定方案。組裝完成的錨筋體應(yīng)順直分開，保證通風(fēng)干燥。在運(yùn)輸和吊裝過程中，應(yīng)細(xì)心操作，不得損傷錨筋體及其防護(hù)介質(zhì)和組成部件。錨筋體安裝：錨筋體入放錨孔前，應(yīng)檢查錨筋體制作質(zhì)量，確保錨筋體組裝滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。在入孔前，必須校對(duì)錨筋體編號(hào)與孔號(hào)是否一致，做好標(biāo)記。錨筋體必須順直地安放在鉆孔中心。（4）注漿施工錨孔鉆造完成后，應(yīng)及時(shí)安裝錨固體并進(jìn)行錨孔注漿，原則上不得超過24小時(shí)。錨桿采用一次性注漿，即孔底返漿法進(jìn)行注漿，注漿壓力為0.61.0MP

19、a，注漿過程中，注漿管從孔底緩慢抽出，當(dāng)孔口冒漿10s以上時(shí)才可停灌。錨索注漿工藝，一次注漿方法和壓力與錨桿注漿相同；當(dāng)?shù)貙榆浫?，采用二次高壓劈裂注漿。注漿完畢待砂漿凝固收縮后，孔口應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，補(bǔ)漿采用M30水泥砂漿。注漿設(shè)備：注漿設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用注漿材料、注漿方式和注漿壓力，并結(jié)合實(shí)際錨固地層情況，綜合確定選用相應(yīng)注漿設(shè)備。注漿材料：注漿材料依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定。一般宜選用灰砂比1:11:2，水灰比0.380.45的水泥砂漿或水灰比0.40.45的純水泥漿，必要時(shí)可以加入一定量的外加劑或摻加劑。為便于注漿，可適當(dāng)?shù)恼{(diào)整水灰比，但必須滿足強(qiáng)度要求。原材料要求：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必

20、要時(shí)采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂；砂的含泥量按重量計(jì)不得大于3%；砂中所含云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計(jì)不宜大于1%。拌合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水；永久性錨固工程不得使用PH值小于4.0的酸性水和硫酸鹽含量按SO4計(jì)算超過水重1%的水。必要時(shí)，水泥漿中可加入控制泌水或延緩凝結(jié)等外加劑，但必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的1%；除二次高壓注漿(劈裂注漿)和自由段二次注漿(補(bǔ)充注漿)外，一般不宜采用膨脹劑。注漿準(zhǔn)備：注漿準(zhǔn)備工作除嚴(yán)格認(rèn)真?zhèn)渲圃牧吓浔群捅匾O(shè)備外，在注漿作業(yè)

21、開始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間再作業(yè)時(shí)，宜用水或水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及注漿管路。 注漿漿液：注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前應(yīng)完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。注漿漿體強(qiáng)度不應(yīng)低于30MPa。注漿結(jié)束：錨孔灌漿作業(yè)一般宜為孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，方可停止注漿。注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。注漿記錄與試驗(yàn)：注漿作業(yè)過程應(yīng)做好注漿記錄。同時(shí)，每批次注漿都應(yīng)進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗(yàn)，且不得小于兩組，保證滿足設(shè)計(jì)漿體強(qiáng)度要求。一次常壓注漿：一次常壓注漿分為錨固段注漿和全段一次性注漿兩種注漿方式，一般常采用全段一次性注漿。二次補(bǔ)充注漿：二次補(bǔ)充注漿

22、適用于一次常壓錨固段注漿的情況，即在預(yù)應(yīng)力張拉鎖定工序完成之后，對(duì)錨固體的自由段進(jìn)行補(bǔ)充充填注漿。其優(yōu)點(diǎn)可使施加預(yù)應(yīng)力盡量傳遞至錨固段，但其施工工藝和工序相對(duì)復(fù)雜，非設(shè)計(jì)特殊要求情況，一般不予采用。二次高壓注漿（劈裂注漿）：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)?shù)貙榆浫?，為提高錨固段的抗拔能力，宜采用二次高壓注漿，即劈裂注漿。二次高壓注漿的注漿材料選用水灰比0.450.5的M30純水泥漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，直至孔口溢出漿液，即全段一次性注漿；一次常壓注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。對(duì)止?jié){密封裝置的注漿應(yīng)待孔口溢出漿液后進(jìn)行，注漿壓力不得低于1.52.0MPa。對(duì)錨固體的二次高壓注漿應(yīng)在一

23、次注漿完成后的45小時(shí)、形成的水泥結(jié)石體強(qiáng)度達(dá)到5.0MPa進(jìn)行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時(shí)間可根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定，并分段依次由下至上進(jìn)行。（5）張拉鎖定與封錨本合同段錨桿鉆孔直徑100mm，錨桿采用28mm的HRB鋼筋。錨桿長(zhǎng)8m，設(shè)計(jì)抗拔力60KN，錨桿長(zhǎng)11.5m，設(shè)計(jì)抗拔力90KN。錨索鉆孔直徑130mm，每孔錨索由4束715.24mm，強(qiáng)度1860MPa的高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線組成，錨索設(shè)計(jì)拉力400KN，超張拉力為440KN。張拉鎖定設(shè)備：錨筋的張拉必須采用專用設(shè)備，錨筋鎖定工作應(yīng)采用符合技術(shù)要求的機(jī)具。張拉設(shè)備必須按規(guī)定配套標(biāo)定，標(biāo)定間隔期不宜超過 6 個(gè)月。拆卸

24、檢修的張拉設(shè)備或壓力表經(jīng)受強(qiáng)烈撞擊后，都必須重新標(biāo)定。錨筋張拉：錨筋張拉應(yīng)遵守下列規(guī)定。a、錨斜托臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨筋的軸線方向垂直。b、錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時(shí)用鋼質(zhì)墊片調(diào)整滿足。c、當(dāng)錨索體漿液凝期達(dá)到15（加早強(qiáng)劑）20天和錨梁砼強(qiáng)度大于20MPa方可張拉。d、錨筋張拉應(yīng)按一定程序進(jìn)行，錨筋張拉順序，還應(yīng)考慮鄰近錨孔的相互影響。e、錨筋正式張拉之前，應(yīng)取0.10.2倍設(shè)計(jì)張拉力值對(duì)錨筋進(jìn)行12次預(yù)張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，錨筋體順布平直。f、永久錨筋張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過其極限應(yīng)

25、力值的0.6倍，臨時(shí)錨筋張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過其極限應(yīng)力值的0.65倍。錨筋張拉程序：錨筋張拉程序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求作業(yè)，常用張拉作業(yè)順序和技術(shù)要求如下：a、邊坡錨固工程之錨筋張拉宜采用超張拉，超張拉力值為設(shè)計(jì)拉力值的1.1倍。錨筋張拉分為5級(jí)進(jìn)行，即：設(shè)計(jì)張拉力的25%、50%、75%、100%及110%，除最后一級(jí)需要穩(wěn)定2030分鐘外，其余每級(jí)需要穩(wěn)定25分鐘，并分別記錄各種情況（錨頭位移、錨座變形、油表讀數(shù)變化等）。張拉時(shí)錨筋體受力要均勻，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)分析原因，并及時(shí)處理解決。若為壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索或荷載分散型預(yù)應(yīng)力錨索，應(yīng)按照設(shè)計(jì)張拉要求對(duì)各單元錨索分別進(jìn)行張拉，當(dāng)各單元錨索在同等

26、荷載條件下因自由段長(zhǎng)度不等而引起的彈性伸長(zhǎng)差得以補(bǔ)償后，再同時(shí)張拉各單元錨索。b、錨索張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)值進(jìn)行控制，用伸長(zhǎng)值校核應(yīng)力，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值大于或小于計(jì)算伸長(zhǎng)值的 6%時(shí)，應(yīng)暫停張拉，查明原因并處理后，可繼續(xù)張拉。觀察3天期間，如預(yù)應(yīng)力（鎖定噸位）有明顯下降，需重新張拉鎖定；若嚴(yán)重下降（超過10%）時(shí)，應(yīng)報(bào)業(yè)主及設(shè)計(jì)單位，分析原因，采取相應(yīng)工程處理措施。c、如采用循環(huán)張拉，在第一次張拉作業(yè)時(shí)，宜按照先左右后中間，先上下后中間和先對(duì)角后中間的作業(yè)原則進(jìn)行，結(jié)合具體結(jié)構(gòu)單元受力特點(diǎn)和錨孔布置情況，合理擬定張拉方案，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)和監(jiān)理部門審核認(rèn)可后，方可作業(yè)施工。第二次張拉作業(yè)，即按照第一次張拉

27、作業(yè)順序循環(huán)張拉作業(yè)，直至張拉滿足設(shè)定最大張拉荷載值。錨筋鎖定：錨筋張拉至設(shè)定最大張拉荷載值后，應(yīng)持荷穩(wěn)定2030分鐘，然后卸荷進(jìn)行鎖定作業(yè)。鎖定使用錨具和夾片應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求。在48h內(nèi)若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。錨孔封錨：錨筋鎖定后，須用機(jī)械切割余露錨筋，嚴(yán)禁電弧燒割，并應(yīng)留長(zhǎng)10cm外露錨筋，以防拽滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計(jì)要求用不低于30MPa的砼封錨處理，防止銹蝕和兼顧美觀。4、施工質(zhì)量（1）錨固工程開工前應(yīng)對(duì)錨索（桿）進(jìn)行性能試驗(yàn)（破壞性抗拔試驗(yàn)），以確定錨索（桿）的極限承載力，檢驗(yàn)錨索（桿）在超過設(shè)計(jì)拉力并接近極限拉力條件下的工

28、作性能和安全程度，以便在正式使用前調(diào)整錨索（桿）結(jié)構(gòu)參數(shù)或改進(jìn)錨索（桿）的制作工藝，保證施工質(zhì)量；（2）進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線（鋼筋）必須驗(yàn)明其產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、出產(chǎn)日期、型號(hào)規(guī)格、并核實(shí)生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證書及其各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)，同時(shí)必須進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保其各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到錨固施工要求；（3）錨索體鋼絞線表面應(yīng)沒有損傷、沒有銹蝕；（4）按設(shè)計(jì)要求選擇水泥漿體材料，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥復(fù)查力學(xué)性能；（5）錨噴防護(hù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如下表）：錨噴防護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法及頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄E檢查2砂漿強(qiáng)度(MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄F檢查3錨孔深度（mm）不小于設(shè)計(jì)

29、尺量：抽查10%4錨桿(索）間距(mm）±100尺量：抽查10%5錨桿拔力（kN）平均值設(shè)計(jì)值，最小值0.9設(shè)計(jì)值拔力試驗(yàn)：錨桿數(shù)1%，且不少于3根6錨索張拉應(yīng)力（MPa）符合設(shè)計(jì)要求油壓表：每索由讀數(shù)反算7張拉伸長(zhǎng)率（）符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定采用±6尺量：每索8斷絲、滑絲數(shù)每束1根，每斷面不超過總數(shù)1%目測(cè)：逐根（束）檢查（6）錨索張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，孔口支撐墩尺寸和混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足張拉要求，張拉過程中應(yīng)仔細(xì)觀察錨索應(yīng)力的變化，如發(fā)現(xiàn)明顯的松弛，應(yīng)分析原因并采取措施；（7）壓漿過程中應(yīng)詳細(xì)記錄水泥漿用量，一般實(shí)際用量應(yīng)高于計(jì)算用量的20%，孔口應(yīng)流出灰漿。如用漿

30、量太大，應(yīng)做好記錄，根據(jù)實(shí)際情況判別是否由巖層裂隙或空洞造成；（8）張拉施加荷載和觀測(cè)變形的時(shí)間（如下表）：張拉荷載分級(jí)觀測(cè)時(shí)間（min）張拉荷載分級(jí)觀測(cè)時(shí)間（min）砂質(zhì)土粘性土砂質(zhì)土粘性土0.1Nt551.00 Nt550.25 Nt55（1.101.20）Nt10100.50 Nt550.75 Nt55 注：Nt為錨索設(shè)計(jì)拉力，即最終鎖定荷載。5、錨索（桿）檢測(cè)對(duì)錨固工程進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。檢測(cè)內(nèi)容主要為錨索（桿）抗拔力和錨索（桿）長(zhǎng)度。（1）錨索（桿）抗拔力檢測(cè)對(duì)錨固工程抗拔力檢測(cè)試驗(yàn)，檢測(cè)孔的選取根據(jù)普遍性和代表性的原則以及日常業(yè)主檢查情況進(jìn)行隨機(jī)選取，一旦選取不得隨意更改。抽檢數(shù)量為工程

31、錨索(桿)總數(shù)的2%5%，且每個(gè)邊坡不少于3根。 （2）錨索（桿）長(zhǎng)度檢測(cè)錨固工程錨筋體長(zhǎng)度的檢測(cè)，采取現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取的原則，抽檢數(shù)量為工程錨索(桿)總數(shù)的2%5%，且同一類型錨筋不得少于3根。錨索（桿）檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)儀器設(shè)備檢測(cè)方法檢測(cè)、評(píng)定依據(jù)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)錨桿長(zhǎng)度檢測(cè)JL-MG型錨桿質(zhì)量檢測(cè)儀超聲波無損檢測(cè)技術(shù)錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)程GB 50086-2001；建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)程GB 50330-2002；土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范CECS22：90；公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2004被抽檢錨（索）桿長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度相比，誤差在5%以內(nèi)，則認(rèn)為該孔錨（索）桿的長(zhǎng)度合格；否則為不合格。錨索長(zhǎng)度檢測(cè)錨桿抗拔力檢測(cè)YCW-B系列輕型液壓千斤頂ZB4-500型電動(dòng)油泵油壓表百分表抗拔試驗(yàn)荷載為分級(jí)加荷，起始荷載為錨桿設(shè)計(jì)荷載的30，分級(jí)加荷值分別為設(shè)計(jì)荷載的0.5、0.75 、1.0、1.2、1.33和1.5倍。試驗(yàn)過程中以錨桿設(shè)計(jì)荷載的30作為起始荷載。荷載每增加一級(jí)，持荷穩(wěn)定510min，并記錄位移讀數(shù)，最后一級(jí)荷載應(yīng)維持10min。如果在持荷時(shí)間內(nèi)位移超過1mm，則該級(jí)荷載需再維持50min，并在15、20、25、30、45和60min時(shí)記錄其位移量。被抽檢錨