NC631產品培訓課件-基礎數(shù)據(jù)

1、yonyou software Co., Ltd.用友軟件股份有限公司司紅梅2014年 3月 24日多級集團管控 全產業(yè)鏈協(xié)同 動態(tài)企業(yè)建模 大企業(yè)云平臺NC631全產品培訓 制造基礎數(shù)據(jù)篇 目錄yonyou software Co., Ltd.課程目標與要求產品形態(tài)及功能概述制造基礎數(shù)據(jù)業(yè)務與應用要點工廠參數(shù)工作中心 BOM維護工藝路線BOM/工藝路線匹配規(guī)則輪班維護基礎數(shù)據(jù)管理 其他節(jié)點 V6.31新增功能及重點改進練習與思考題課程目標1、掌握基礎數(shù)據(jù)的各功能節(jié)點維護方法；2、理解基礎數(shù)據(jù)對各業(yè)務節(jié)點的應用支持；學習要求1、了解集團多組織的管控模式、物料、業(yè)務單元等基礎數(shù)據(jù)創(chuàng)建；2、了解基

2、礎數(shù)據(jù)的相關術語與基本理論，如BOM、工藝路線、工作中心、班組、輪班、班次、產能等； 課程目標與要求目錄yonyou software Co., Ltd.課程目標與要求產品形態(tài)及功能概述制造基礎數(shù)據(jù)業(yè)務與應用要點 工廠參數(shù)工作中心 BOM維護工藝路線BOM/工藝路線匹配規(guī)則輪班維護數(shù)據(jù)管理 其他基礎數(shù)據(jù)節(jié)點 V6.31新增功能及重點改進練習與思考題NC V631制造基礎數(shù)據(jù)產品形態(tài)制造基礎數(shù)據(jù)管理模塊，主要用來維護與生產制造相關的基礎數(shù)據(jù)，為生產制造管理提供數(shù)據(jù)信息?；A數(shù)據(jù)功能概述全面的日常業(yè)務處理工作中心；BOM維護；工藝路線維護；BOM/工藝路線匹配規(guī)則;輪班管理；計劃策略；數(shù)據(jù)管理；計

3、劃崗物料物料設置生產批次檔案；基礎數(shù)據(jù)功能概述支持多組織的特性系統(tǒng)支持集團企業(yè)多組織、多地點、多工廠的基礎數(shù)據(jù)管理應用；提供查詢業(yè)務工序耗料反查；生產BOM的正向查詢、反向查詢與對照查詢；目錄yonyou software Co., Ltd.課程目標與要求產品形態(tài)及功能概述制造基礎數(shù)據(jù)業(yè)務與應用要點 工廠參數(shù)工作中心 BOM維護工藝路線BOM/工藝路線匹配規(guī)則輪班維護基礎數(shù)據(jù)管理 其他節(jié)點 V6.31新增功能及重點改進練習與思考題工廠參數(shù)組名稱組名稱參數(shù)代碼參數(shù)代碼參數(shù)名稱參數(shù)名稱 參數(shù)值參數(shù)值 注釋注釋取 值取 值范圍范圍MMBD001 是否啟用是否啟用變更管理變更管理是是是否啟用變更管理；

4、是否啟用變更管理；Y生產生產BOM和工藝路線只能通過工程變更進行修改；和工藝路線只能通過工程變更進行修改；N不進行工程變更管理，可直接對生產不進行工程變更管理，可直接對生產BOM和工藝路線和工藝路線修改。修改。是是/否否U A P 基基礎 數(shù) 據(jù)礎 數(shù) 據(jù)工 廠 參工 廠 參數(shù)數(shù)MMBD002 系數(shù)精度系數(shù)精度3對生產制造中所有的系數(shù)精度起作用（損耗系數(shù)、廢品對生產制造中所有的系數(shù)精度起作用（損耗系數(shù)、廢品系數(shù)、系數(shù)、加工時間、等待時間等無單位的數(shù)量精度，加工時間、等待時間等無單位的數(shù)量精度，對物對物料不起作用料不起作用）18MMBD003 BOM最多最多層數(shù)層數(shù)30生產生產BOM最多層數(shù)，決

5、定最多層數(shù)，決定BOM能夠能夠使用使用的層數(shù)的層數(shù)。如低。如低層碼運算、母子訂單生成等；層碼運算、母子訂單生成等；1-100MMBD004 材料材料被被替替換換時時是否是否生 成 新生 成 新BOM版本版本否否Y 生產生產BOM子項批量替換時，按照規(guī)則生成新版本子項批量替換時，按照規(guī)則生成新版本BOM，替換前物料在新版本替換前物料在新版本BOM中不存在，原版中不存在，原版BOM不進行更不進行更改，但為無效版本；改，但為無效版本；N 生產生產BOM子項批量替換時，在原子項批量替換時，在原BOM上體現(xiàn)替換，不上體現(xiàn)替換，不再另外生成新版本的再另外生成新版本的BOM；是是/否否MMBD006 BOM

6、/工工藝路線匹藝路線匹配優(yōu)化級配優(yōu)化級定義定義復雜參復雜參數(shù)數(shù)定義定義BOM/工藝路線匹配時敏感的維度及優(yōu)先工藝路線匹配時敏感的維度及優(yōu)先順序；具體參見順序；具體參見BOM/工藝路線匹配規(guī)則處，工藝路線匹配規(guī)則處，詳細講解；詳細講解；物 料物 料及 物及 物料 相料 相關 屬關 屬性性MMBD008 加工時間加工時間單位單位A表示系統(tǒng)中工作中心、工序加工時間單位。表示系統(tǒng)中工作中心、工序加工時間單位?；A數(shù)據(jù)中，生產工作中檔案、工序類型，基礎數(shù)據(jù)中，生產工作中檔案、工序類型，生產線物料關系定義中出現(xiàn)的時間單位，默生產線物料關系定義中出現(xiàn)的時間單位，默認為認為該該參數(shù)。參數(shù)。A小時小時/ B 分

7、分鐘鐘 / C秒秒工廠參數(shù)業(yè)務參數(shù)設置-組織節(jié)點進行維護；工作中心工作中心概述工作中心是各種生產能力單元的統(tǒng)稱，同時也是發(fā)生加工成本的實體；工作中心是工廠中一組機器設備或人員的集合，它可以是一臺設備、一組設備、一個班組、一條生產線、一個車間。是工序類型維護、輪班生成、生產排產與生產成本計算的基本單元；工作中心流程工作中心支持模塊支持模塊工作中心分類業(yè)務單元物料檔案倉庫部門工作日歷班次定義工作中心維護工作中心生產檔案物料生產線關系定義工作中心組生產線關系定義工藝路線排產管理生產任務生產成本資源資源工作中心分類的主要目的是為了便于工作中心的管理，將作業(yè)特點、統(tǒng)計信息相同或者相似的工作中心納入到一組

8、進行管理；工作中心分類建立工作中心基本檔案工作中心維護已啟用工作中心生產檔案已啟用，為生產班次的班次類別生產線標識為是時，能力核算標識為產出：生產線標識為否時，能力核算標識為工時或機時；本功能節(jié)點主要完成工作中心的生產檔案、能力數(shù)據(jù)的定義及相關屬性的定義，包括替代工作中心定義、線上倉庫定義、工作中心生產線物料定義、換產時間等。生產線標識：標明該工作中心為生產線，參與生產排產； 關鍵標識：生產能力瓶頸的工作中心，是能力清單分析和計算的對象；主要體現(xiàn)在：工作中心經常滿負荷，加班加點；需要熟練工人來進行操作，不能夠任意替代或者隨時招聘；工藝獨特的設備，不能夠被其他設備或人工所替代；設備昂貴或受成本、

9、受周期制約，不能夠隨意新增與替換；頻次標識：在一定數(shù)量范圍內，生產排產時能力獨占如金屬件法蘭工作中心生產檔案定額能力計算能力核算標識為”產出”定額能力 = 生產速率*工作時間=（數(shù)量/時間）*工作時間能力核算標識為”工時”，定額能力 = 并行數(shù)*人員利用率*工作時間*工作效率。以人員為主的工作中心，勞動密集型企業(yè)能力核算標識為”機時”定額能力 = 并行數(shù)*設備利用率*工作時間*工作效率。以加工設備為主的工作中心； 工作時間為工作中心.班次類別.班次（生產班次為“是”且輪班為“是”）.可用工作時間總和（小時）工作中心生產檔案工作中心生產檔案-替代工作中心替代工作中心不能夠與主作中心重復替代工作中

10、心，不能夠重復維護可與主生產工作中心加工相同產品的工作中心，在主生產工作中心出現(xiàn)問題或者能力不足時，可進行生產能力的補充；工作中心生產檔案-線上倉庫定義工作中心的線上倉庫工作中心生產檔案-生產線物料使用主數(shù)量與時間，計算生產速率與生產節(jié)拍使用主數(shù)量與時間，計算生產速率與生產節(jié)拍生產線標識為是時，才可以定義；生產線標識為是時，才可以定義；生產線勾選時才可以定義生產線物料、換產時間：主要用于流程生產訂單排產時排到生產線，在生產排產時參照出的為勾選生產線的工作中心；換產時間指一條生產線生產多種產品時中間換模具、人員準備等的時間；對工作中心加工的產品，在該頁簽下，定義換產前后兩種物料的換產順序與時間，

11、為生產排產提供數(shù)據(jù)信息；工作中心生產檔案-換產時間使用主數(shù)量與時間，計算生產速率與生產節(jié)拍使用主數(shù)量與時間，計算生產速率與生產節(jié)拍BOM（物料清單）BOM(物料清單）物料清單（Bill of Material, BOM），是指產品所需零部件明細及結構。BOM是企業(yè)所有核心業(yè)務都用到的共享管理文件，對于任何部門都是重要的；BOM不是某一個部門獨占的文件，使用最頻繁的一般為計劃與控制部門；NC V631 BOM的主要節(jié)點：BOM維護：BOM維護、BOM樹狀維護、反向BOM維護、BOM子項批量替換、跨組織BOM復制；BOM查詢：BOM正向查詢、BOM反向查詢、BOM對照查詢BOM流程圖BOM維護主要

12、進行單層BOM的維護，只體現(xiàn)父項產品與單層子項物料的關系；啟用變更管理參數(shù)時，計啟用變更管理參數(shù)時，計劃組織參照不顯示劃組織參照不顯示表體表體孫表，其中階梯變動損耗頁簽為V631新增，指和生產批量有關的變動損耗。如：高速貼片機和中速貼片機在持續(xù)批量加工的情況下，越大批量的生產，平均生產損耗率越小；BOM維護-表頭制造件或委外件制造件或委外件BOM維護-子項物料BOM的材料頁簽，用來定義產品的BOM子項物料信息，包括子項數(shù)量及其相關屬性；指定子項生產或包裝BOM不可大于父項物料固定提前期固定損耗量：生產準備（試生產、換模具）發(fā)生的損耗，一般是一個固定值，一個對象僅發(fā)生一次；損耗系數(shù)：生產過程發(fā)生

13、的損耗，一般是一個損耗率，子項的損耗率，大小為損耗數(shù)與需求數(shù)的比值；階梯變動損耗：標識變動損耗取自損耗系數(shù)還是階梯損耗表；具有齊料標識的子項物料，參與齊套分析全部替代或部分替代指定物料客戶或者項目專用料的屬性倒沖方式：自動倒沖和交互式倒沖；倒沖時機：工序完工和產品完工；BOM維護-聯(lián)副產品聯(lián)副產品在流程行業(yè)中最為常見，生產訂單可以根據(jù)BOM版本展示聯(lián)副產品聯(lián)副產品定義中，主、聯(lián)、副互斥。BOM維護-線上倉主要用來定義BOM的子項物料使用的線上倉；備料計劃生成時，按照線上倉進行分行；生產屬性、非廢品倉各線上倉分配數(shù)量之和必須等于子項數(shù)量BOM維護-組裝位置各組裝位置組裝數(shù)量之和須等于子項數(shù)量主要

14、用來定義BOM的子項物料的組裝位置，主要在離散行業(yè)使用；BOM維護-替代料由于質量、成本、供應等原因，會出現(xiàn)替代的場景；BOM子項物料中定義子項物料是否可替代及替代類型信息；替代料不能與主料相同，也不能是“虛項”物料與主料的數(shù)量關系：替代系數(shù)=替代料數(shù)量/主料數(shù)量；BOM維護-階梯變動損耗和生產批量有關的損耗率的階梯定義；BOM子項“階梯變動損耗”決定損耗系數(shù)取自階梯變動損耗還是BOM子項“損耗系數(shù)”；備注：工藝路線工序耗料不支持階梯變動損耗定義；BOM維護-物料作業(yè)量物料作業(yè)量維護流程 創(chuàng)建作業(yè)檔案； 作業(yè)分配：將相關作業(yè)分配至計劃中心或工廠；進行BOM、工藝路線作業(yè)量維護;定義BOM的作業(yè)

15、量，即BOM產成品產出數(shù)量需要消耗的作業(yè)量；物料作業(yè)量分配至當前BOM主組織的作業(yè)量；作業(yè)定額=標準作業(yè)量/BOM父項數(shù)量。BOM樹狀維護BOM樹狀維護，體現(xiàn)產品的層次，從總體上掌握產品結構的全貌；與生產BOM不同之處，體現(xiàn)在左樹的構造與復制新增BOM兩方面； BOM樹構造規(guī)則：1、有BOM查詢規(guī)則：計劃組織下物料編碼參照時，若物料版本為空，顯示不敏感版本產品BOM；物料版本非空時顯示版本的產品BOM，即敏感物料版本；2、子項BOM若維護了BOM版本信息，則展開此版本的BOM；若未維護BOM版本信息，依據(jù)“默認版本”的值，決定是按默認版本BOM展開，還是匹配展開該子項所有BOM版本信息；反向B

16、OM維護在多個BOM下批量維護同一個BOMBOM子項子項，通過子項來查找父項的方式來實現(xiàn)，是對BOM維護節(jié)點功能的補充。功能 1、批量新增； 2、批量修改； 3、批量刪除；反向BOM維護-批量新增當前組織下的BOM版本反向BOM維護-批刪、批修參照當前組織下，含有表頭子項物料的BOM；后續(xù)改進：先反查父項產品BOM，再修改、刪除，類似BOM反向查詢；BOM子項批量替換主要完成一種物料所在的BOM的子項物料替換維護。受“材料替換是否生成新BOM版本（MMBD004）”的影響；首先查詢出含有子項物料的所有BOM3. 擬被替換的物料2. 選擇批量替換的BOM1. 先反查出子項物料所在的BOM，支持選

17、擇多個計劃組織下BOM;若不生成新版本，替換前、后物料在原BOM都存在，替換前物料在替換后物料生效日期的前一天自動失效；若生成新BOM版本，替換前BOM自動失效，新生成BOM版本替換前、后物料在原BOM都存在，替換前物料在替換后物料生效日期的前一天自動失效；功能：功能：將一個計劃組織下的BOM復制至用戶有權限的目標組織,是目標組織BOM維護的一個來源；復制內容：復制內容：復制BOM時，線上倉、替代料不可復制，其他BOM內容均可；（注：替代料V65可以復制）BOMBOM默認版本規(guī)則：默認版本規(guī)則：若目標組織存在默認版本BOM，不進行改變；若不存在默認版本BOM，將被復制BOM中的有效的、版本號最

18、小的BOM作為目標組織的默認版本BOM；級聯(lián)復制：級聯(lián)復制：支持BOM樹狀結構的逐級查詢，以當前物料為節(jié)點，查詢出其所有子項的BOM，并以列表的形式顯示，然后通過BOM復制功能，將所需要的BOM復制至目標組織跨組織BOM復制不受工程變更參數(shù)控制，接收組織啟用工程變更參數(shù)也可以接收復制，BOM版本類型（有效版本、無效版本）同來源組織一致?？缃M織BOM復制跨組織BOM復制支持多選首先查詢出需要復制的BOMp級聯(lián)復制選“是”時按級聯(lián)復制查詢BOM;p級聯(lián)復制選“否”時只查詢物料的單個BOM，不展開BOM子項；支持多選支持BOM批選復制到目標組織支持復制到多個目標組織目標組織已存在要復制的BOM版本時

19、，支持不復制、覆蓋原版本、創(chuàng)建新版本三種方式BOM正向查詢方式單級正向查詢多級正向查詢綜級正向查詢末級正向查詢BOM正向查詢，以表格的形式，由父項開始，由上至下展示產品的產品結構，可以是單層的，也可以是整個產品的結構；BOM正向查詢演示BOM結構如下：BOM正向查詢-演示數(shù)據(jù)生產BOM包裝BOM共用料BOM正向查詢-單級查詢用于描述產品與直接子項的單層產品結構關系。查詢的物料，可以是頂層的產品，也可是中間層的半成品；BOM正向查詢-多級查詢是BOM的一種基本清單格式，主要用于描述產品結構的層次關系。BOM多級正向查詢顯示該產品下屬的全部物料。層級關系不同層級下的共用料BOM正向查詢-綜級查詢多

20、級正向查詢的變形，把產品各層次上相同的物料匯總，說明一個產品所需求或者消耗各種物料的匯總數(shù)量，不體現(xiàn)層級關系。不同層級下的共用料匯總顯示BOM正向查詢-末級查詢多極正向查詢的變形，體現(xiàn)產品所有末級子項物料的信息，表明一個產品所需原材料的匯總情況；不同層級下的共用料匯總顯示不同層級下的共用料匯總顯示BOM反向查詢方式單級反向查詢多級反向查詢末級反向查詢BOM反向查詢，用來查詢任何一種物料都在哪些產品中要使用到，與正向查詢不同，它是自下而上地反查所有產品。反查的where used思想在追溯過程中，應用比較廣泛，如通車間在制品，追溯生產訂單，直至銷售訂單；采購的原料，追溯其父項產品等；BOM反向查

21、詢演示BOM結構如下：BOM反向查詢生產BOM共用料以共用料“101100100229 板材”作為查詢條反向查詢查詢子項物料的直接父項；BOM反向查詢-單級反查BOM反向查詢-多級反查由下至上，查詢物料各個層級的父項物料，直至最頂層的產品，BOM多級反查詢時，只按BOM的默認版本向上展開；BOM反向查詢-末級反查通過物料追溯最終產品，體現(xiàn)子項物料與最終產品的隸屬關系功能多個不同物料之間BOM項物料及子項數(shù)量差異情況；相同物料不同物料版本之間BOM的對照查詢，也可進行相同物料不同BOM版本之間的查詢； 對照查詢，可以是同組織間的BOM查詢，也可以是跨組織間的查詢；BOM對照查詢方式單級查詢綜級查

22、詢末級查詢 BOM對照查詢工藝路線工藝路線（routing)是說明產品加工或裝配過程的工藝文件，主要說明物料實際加工和裝配工序順序。工藝路線的每道工序均有對應的工作中心，也可以多道工序對應同一個工作中心；每道工序均定義該產品的時間定額，主要包括等待時間、準備時間、加工時間、拆卸時間與傳送時間。工序單位標準時間，是在一定時間，一定工藝條件下制定的，不同的加工工藝，應該體現(xiàn)不同的時間定額；可以對工藝路線每道工序進行耗料管理，形成工序耗料頁簽，實現(xiàn)產品的同一子項物料 ，根據(jù)工序不同，可以分別定義其耗料的不同屬性；工藝路線工藝路線流程工藝路線支持模塊支持模塊工序類型物料檔案工作中心維護投料點倉庫BOM

23、維護工藝路線維護生成生產BOM工藝路線模板生產BOM生產任務車間管理生產成本資源資源維護工序的各項定額時間、報告點、檢測點與交接點屬性信息。維護的各項時間及各屬性信息，在工藝路線上均可進行修改；工序類型取自工廠參數(shù)“加工時間單位”工藝路線完成對產品的工藝路線進行創(chuàng)建與維護，可通過自制、復制新增與模板新增三種方式，快速創(chuàng)建工藝路線;工藝路線路線-工序信息工藝路線信息體現(xiàn)產品的工序組成信息，包括工序的時間定額與工序屬性信息工藝路線-工序信息五種作業(yè)時間等待時間，也稱排隊時間，指零件在工作中心等待上機加工的時間。 面向庫存生產時，排隊時間會少一些，面向訂單生產時，會長一些；準備時間，指熟悉圖紙、技術

24、文件，裝卡、調整、更換工裝、模具所消耗的時間；加工時間，指占用加工中心加工工件或裝配產品、部件的時間。受工作中心效率、工裝設計、人員技術、員工熟練程度等因素影響；每批工件加工時間=工件數(shù)量*單件加工時間拆卸時間，指用于加工產品后的清理與拆卸時間。傳送時間，指工序之間或工序至存儲地點的運輸時間。與車間的布局、搬運工具能力及其效率有關； 其中，時間單位默認工廠參數(shù)“生產時間單位”；工藝路線-工序信息重疊類型：分為時間重疊和數(shù)量重疊；重疊時間、重疊數(shù)量：上道工序開工后最小加工時間或完成最小批量 后，下道工序可以開工； 一條工藝路線只能有一個主序；報告點：表示該工序是否可以產生完工報告；檢測點：表示該

25、工序是否可以進行報檢；按工序維護工序耗用物料信息及其相關屬性；工藝路線路線-工序耗料信息子項物料不能同父項物料編碼相同工序耗料可以錄入添加，也可通過BOM分配，形成工序耗料的信息線上倉庫與投料點互斥。客戶專用料與項目專用料屬性，同BOM；工藝路線路線-工序耗料信息BOM物料分配BOM分配，可以按分配物料維護工序，也可對按工序維護分配物料、固定損耗的數(shù)量；分配時，須保證父項產品的組織、物料、物料版本、父項數(shù)量相同；各工序分配BOM子項物料數(shù)量之和，不能夠大于BOM子項數(shù)量工藝路線作業(yè)量基礎檔案維護，前邊已介紹；工藝路線可以分工序維護工作量。工藝路線路線-作業(yè)量把工藝路線維護的工序耗料信息自動生成

26、BOM信息，可以有效減少用戶的重復工作量；生成生產BOM1.首先查詢出含有首先查詢出含有工序耗料內容的工序耗料內容的工藝路線產品工藝路線產品新生成BOM版本子項類型為普通的耗料，生成材料頁簽的BOM子項物料；功能用于查詢消耗了指定物料的產品及其相應工序信息；工序耗料反查BOM/工藝路線匹配規(guī)則主要用來定義根據(jù)業(yè)務需求匹配BOM/工藝路線的規(guī)則，例如： MPS/MRP計算時相關需求展算； 新舊BOM/工藝交替時根據(jù)日期匹配對應的BOM/工藝路線版本； 根據(jù)客戶、顏色款式等不同應用場景匹配生產/包裝BOM或工藝路線的規(guī)則； 生產、委外并存時，分別匹配對應的BOM版本；匹配規(guī)則受“BOM/工藝路線匹

27、配優(yōu)先定義（MMBD006）”參數(shù)的影響：該參數(shù)主要維護產品與生產BOM、包裝BOM與工藝路線版本匹配時敏感的維度與優(yōu)先級；定義的參數(shù)為組織使用BOM與工藝路線時敏感的維度清單；參數(shù)由上至下的順序，組織敏感多個維度的優(yōu)先級；BOM/工藝路線匹配規(guī)則定義匹配BOM與工藝路線的規(guī)則，保證各節(jié)點匹配到用戶想要的BOM或者工藝路線；敏感緯度BOM/工藝路線匹配規(guī)則BOM/工藝路線匹配算法簡介需要匹配的維度與匹配規(guī)則定義的維度相同，且在有效期范圍內：匹配出唯一記錄，即可匹配出所需求BOM或工藝路線，；當匹配出多條記錄時，按下列規(guī)則進行處理： 1）明細優(yōu)先； 2）判斷參數(shù)； 3）參照時間； 4）隨機匹配；

28、 若為空，匹配物料及物料版本信息，匹配默認版本BOM。若再匹配不到，則按照物料匹配默認版本BOM。BOM/工藝路線匹配舉例明細優(yōu)先； 如計劃訂單的物料A，物料版本為1.0，客戶為c1.依據(jù)參數(shù)的優(yōu)先級來決定 如定義敏感的參數(shù)優(yōu)先級為：客戶供應商物料物料物料版本物料版本客戶客戶供應商供應商生效日期生效日期失效日期失效日期BOM版本版本A1.02013/02/102013/12/31V1.0A1.0C12013/02/102013/12/31V1.1物料物料物料版本物料版本客戶客戶供應商供應商生效日期生效日期失效日期失效日期BOM版本版本A2.02013/02/102013/12/31v1.0AC

29、12013/02/102013/12/31V1.2AC1A000012013/02/102013/12/31V1.5輪班維護流程輪班維護班次類別HR基礎數(shù)據(jù)HR時間管理班次定義工作中心生產檔案HR班組工作日歷生產排產生產任務班組定義維護工作中心維護輪班制度定義輪班記錄生成輪班生成輪班班次類別“班次類別” 是班別的分類，用于班別較多的情況下，按照分類快速找到需要使用的班別；同時，定義為“生產班次”班次類別，排班時可按照班次類別進行輪班排班；班次定義用于定義班次的基本信息、考勤信息與產能信息班次定義班次定義-考勤信息受HR時間管理考勤信息的影響班次定義-產能信息定義班次的產能時間，為計算工作中心的

30、定額能力提供工作時長；同時，定義班次是否參加輪班，為生成輪班記錄提供依據(jù)；同班次類別下的班次產能時間不能重疊；勾選標識參與輪勾選標識參與輪班排班班排班工作時長工作時長=產能總產能總時長時長-休息總時長休息總時長維護生產班組信息，包括班組的基本信息、負責人、人員及人員在該班組的有效期；班組定義同一工作者，在不同班組同一工作者，在不同班組的有效期不的有效期不能夠有交集能夠有交集有輪班標志的班有輪班標志的班組，才參與生成組，才參與生成輪班記錄輪班記錄維護工作中心的班組信息，為輪班生成維護提供數(shù)據(jù)基礎；輪班制度定義參照有輪班標識參照有輪班標識的班組的班組指定工作中心、輪班起止日期后，根據(jù)該工作中心生產

31、檔案定義的班次類別與輪班制度，自動生成該時間區(qū)間內的班組輪班信息。輪班生成維護參照工作中心生產檔案的工作中心輪班制度下定義的，工作中心下的班組數(shù)量生成輪班記錄的時間段根據(jù)工作中心生產檔案下的工作日歷，將非工作日自動置為“公休”;輪班演示舉例：班組大于班次時： 如四個班組（如四個班組（A A、B B、C C、D D），兩個班次（白班、夜班）：，兩個班次（白班、夜班）： 排班日期為：排班日期為：2013-10-212013-10-21至至2013-10-242013-10-24輪班記錄如下：2013-10-21 2013-10-21 白班白班 A A班組班組2013-10-21 2013-10-2

32、1 夜班夜班 B B班組班組2013-10-22 2013-10-22 白班白班 C C班組班組2013-10-22 2013-10-22 夜班夜班 D D班組班組2013-10-23 2013-10-23 白班白班 A A班組班組2013-10-23 2013-10-23 夜班夜班 B B班組班組2013-10-24 2013-10-24 白班白班 C C班組班組2013-10-24 2013-10-24 夜班夜班 D D班組班組輪班生成維護關鍵應用支持跨組織生成輪班制度，即登錄用戶可對其有權限管理的組織，生成輪班記錄；輪班排班支持自動排班、也支持手工進行維護；輪班排班最小單位：工作中心；通

33、過“生成輪班”按鈕，生成的輪班記錄，須是輪班制度定義下的班組；手工維護輪班記錄時時，非輪班班次、班組也可以編制輪班記錄；本節(jié)點不支持時區(qū)轉換；輪班生成維護客戶啟用HR后，班次定義維護的考勤信息與產能信息受考勤規(guī)則的約束；班組人員的有效期，不能與考勤期間封存的期間有重疊；與HR高度集成，和HR人員輪班排班共用輪班記錄，在HR維護的輪班記錄，通過該節(jié)點也可以查詢；與HR相互影響數(shù)據(jù)管理主要功能數(shù)據(jù)檢測，包括：基礎數(shù)據(jù)檢測；BOM的檢測；工藝路線的檢測低層碼的計算與生成；數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)管理-數(shù)據(jù)檢測數(shù)據(jù)關系檢測MRP件的上級一定是MPS或者MRP件，下級不能夠是MPS件；MRP、MPS件的制造件，若是

34、可帶料的委外件，應有子項；新建或更改物料的計劃屬性，應進行數(shù)據(jù)關系檢測；BOM檢測BOM是否循環(huán)，BOM是否有聯(lián)副產品作為主產品；檢測BOM中物料是否有封存，包括父項物料與子項物料；當虛項物料做為子項物料時，其供應方式不能為定額發(fā)料；虛項物料應該創(chuàng)建BOM；對BOM子項物料數(shù)量與工序耗料數(shù)量一致的檢測，包括對通過BOM分配生成的工序耗料的工藝路線，以及由工藝路線生產的BOM的一致性檢測，BOM子項的提前期偏置不能大于父項物料的固定提前期。 工藝路線檢測是否啟用工藝路線； 啟用工藝路線后，非虛項的制造件、非虛項的有委外特性的采購件應該有工藝路線；聯(lián)副產品與對應的所有主產品不能選擇“分類法”，且聯(lián)

35、副產品與對應的所有主產品必須用同一成本計算方法。 1）Bom中“主產品”、“聯(lián)產品”、“副產品”物料的“成本對象類型”不 能是“成本分類”，且bom中“聯(lián)產品”、“副產品”物料的“成本對象類型”要與“主產品”物料一致； 2）如果當前bom的“聯(lián)產品”、“副產品”物料同時也是其他bom中“主產品”的“聯(lián)產品”、“副產品”，則當前bom“主產品”物料的“成本對象類型”必須與其他bom“主產品”物料的“成本對象類型”相同。 新建BOM、更改BOM子項物料、維護聯(lián)副產品、維護或者改變子項物料的提前期偏置數(shù)據(jù)管理-數(shù)據(jù)檢測數(shù)據(jù)管理-底層碼生成底層碼低層碼是指一個物料出現(xiàn)各種產品中，層次最低的層碼；生成方

36、式： （1）進行低層碼計算時，可生成低層碼； （2）MPS/MRP計算時，也可以生成低層碼（選擇）；生成的低層碼回寫至物料檔案的，計劃頁簽的低層碼字段；不同物料版本的物料的低層碼相同新建BOM、BOM發(fā)生修改時，要重新計算低層碼； 其他制造基礎數(shù)據(jù)節(jié)點計劃策略與計劃策略組主要定義MPS/MRP計劃策略，主要是包括需求來源、供給來源、需求取值規(guī)則等計劃委托關系 主要用于定義計劃中心統(tǒng)一計劃時的庫存組織范圍和物料范圍統(tǒng)一計劃模式下的計劃，需要定義排產委托關系主要用于定義計劃中心統(tǒng)一排產時的工廠組織范圍和物料范圍統(tǒng)一排產模式下的排產，需要定義工廠比例關系工廠生產比例定義產品在各生產工廠生產的比例；銷

37、售運營計劃分解時使用；生產計劃崗物料定義生產計劃崗對應的計劃員及負責物料范圍；生產批次檔案對生產批次檔案進行存儲和維護；其他制造基礎數(shù)據(jù)節(jié)點目錄yonyou software Co., Ltd.課程目標與要求產品形態(tài)及功能概述制造基礎數(shù)據(jù)業(yè)務與應用要點 工廠參數(shù)工作中心 BOM維護工藝路線BOM/工藝路線匹配規(guī)則輪班維護基礎數(shù)據(jù)管理 其他節(jié)點 V6.31新增功能及重點改進練習與思考題V631新增功能及重點改進（一）支持工程變更管理支持工程變更管理 BOM表頭增加“ECN號”字段，可以對工程變更單追溯；完善了“啟用變更管理”參數(shù)對BOM新增、修改、刪除的綜合影響；支持子項損耗管理支持子項損耗管理BOM子項增加“階梯變動損耗”、“固定損耗量”、“固