崗位操作預案

1、豎爐生產預案一、突然停電1危害1.1布料小車燒壞。1.2 電除塵停止運行造成煤氣、硫泄露，易中毒。1.3 助燃風停，爐火熄滅，爐內充滿煤氣，如遇空氣將會發(fā)生爆炸。1.4 大、小水梁變形，炸裂，爐篦塌落。1.5 大、小水梁炸裂會導致導風墻倒塌、報廢，齒輥卸料機損壞。2、措施：2.1布料副操工迅速打開煤氣，助燃風，冷風放散（250mm）,打開煤氣支管放散（50mm）2.2 布料主操盡快推出布料小車，打開爐門及操作室門窗進行通風，打開樓頂備用水箱閥門給大小水梁供水。2.3 豎爐班長迅速關閉燃燒室所有閥門，將所有開關打到“零位”2.4 主控工與電工聯系開發(fā)電機。2.5 鏈板工打開給安全水箱上水閥門，將

2、回水閥關小至20%開度。2.6 得到電工發(fā)電機可以正常使用的通知后，開啟水泵，并確保水梁有水，進行以下操作：2.6.1開啟鏈板機。2.6.2開啟電振，開始排料。2.6.3開啟齒輥（兩臺油泵）以上每步操作之間必須間隔30秒。3、信息匯報；豎爐班長一工段長一豎爐責工一車間主任一焙燒作業(yè)長二、水泵突然停止1、危害1.1 無法向大、小水梁供水，致使大、小水梁變形，炸裂，爐篦塌落。1.2 大、小水梁炸裂會導致導風墻倒塌、報廢，齒輥卸料機損壞。2、措施2.1 迅速打開備用水泵，水壓正常（主控電腦水壓0.15Mpa）水梁溫度沒有上升，則繼續(xù)生產。2.2 聯系電鉗工處理事故水泵。2.3備用泵開啟后水壓不夠（主

3、控電腦水壓0.15Mpa），大小水梁溫度急速上升，進行緊急放風，布料主操打開樓頂備用水箱閥門給大小水梁供水。3、信息匯報豎爐班長一工段長一豎爐責工一車間主任一焙燒作業(yè)長三、突然停煤氣或煤氣降壓1、危害1.1 混合氣體進入煤氣管道，回火發(fā)生爆炸。2、措施2.1 如停煤氣，緊急放風熄火。2.2 煤氣降壓處理方法：加壓前壓力突然降低，調整助燃風到合適的范圍，減產，減少冷卻風量，聯系調度，詢問原因。必要時做放風處理。2.3當煤氣加壓前壓力低于4Kpa（短時間不必放風），豎爐必須放風熄火。四、布料皮帶及布料小車急停1、危害1.1 無法上生球或熟球，導致煙罩溫度升高，損壞除塵設備。2、措施（10分鐘內）2

4、.1 緊急停生球皮帶。（造球區(qū)域依次停球盤、皮帶系統、圓輥篩）2.2 豎爐減風，降溫，減慢排料。2.3 檢查布料車皮帶是否卡有異物并清理皮帶上積料。2.4 皮帶上無異物，積料清理干凈再啟動布料皮帶。2.5 若無法啟動，將轉換開關打到停止位，用應急開啟布料皮帶。2.6 開啟則正常生產，聯系電工及鉗工對布料皮帶系統進行檢查。2.7 仍然無法開啟，豎爐組織放風。3、信息匯報主控工一豎爐班長一工段長一豎爐責工一車間主任一焙燒作業(yè)長五、爐箅子掉落1、危害1.1無法正常生產1.2 掉落的爐箅子容易堵下料管，影響正常排料。2、措施2.1 停生球，避免生球直接入爐。2.2打開冷風放散，冷風壓力減到5kpa，將

5、燃燒室煤氣壓力降到18kpa,助燃風壓力降到16kpa。2.3 布料工戴好面罩，用專用工具將爐箅子補全，恢復生產。2.4 若人無法靠近或者掉落爐箅子較多必須進行放風處理，并對爐箅子進行補加。3、信息匯報主控工一豎爐班長一工段長一豎爐責工一車間主任一焙燒作業(yè)長六、冷風機突然停機1、危害1.1 生球無法烘干，粘床，下料慢，無法正常生產。2、措施：2.1 停生球，聯系鏟車準備上熟球。2.2 烘床上生球烘干后上熟球。2.3 1小時內冷風機可恢復，豎爐繼續(xù)上熟球調整爐況。2.4 1小時內冷風機無法恢復，豎爐組織放風。3、信息匯報主控工f豎爐班長f工段長f豎爐責工f車間主任f焙燒作業(yè)長七、助燃風機或煤壓機

6、突然停機1、危害1.1 燃燒室熄火，管道回火。2、措施2.1 停生球，聯系鏟車上熟球正常排料。2.2主控聯系將冷風壓力降到5kpa,布料副操1迅速打開冷風放散，隨后關閉燒嘴所有手動蝶閥（戴手套防止燙傷）。2.3 布料主操關閉燒嘴所有電動蝶閥,布料副操2打開助燃風和煤氣放散,打開四個支管放散。2.4 2小時內助燃風機或煤壓機可恢復,不用停冷風機,豎爐持續(xù)小排料。2.5 2小時內助燃風機或煤壓機無法恢復,停冷風機,豎爐每半小時排料5分鐘。2.6 風機故障排除后按照點火程序組織復產。3、信息匯報主控工f豎爐班長f工段長f豎爐責工f車間主任f焙燒作業(yè)長八、除塵風機突然停機1、危害1.1 殘留煤氣和二氧

7、化硫從爐內溢出，易造成中毒事故。2、措施：2.1 停生球，聯系鏟車準備上熟球。2.2 豎爐組織放風熄火。2.3 放風后豎爐正常排料，1小時后間斷排料，每半小時排5分鐘2.4 風機故障排除后按照點火程序組織復產。3、信息匯報主控工f豎爐班長f工段長f豎爐責工f車間主任f焙燒作業(yè)長九、鏈板突然停機1、危害1.1 豎爐無法排料，易造成爐內結塊。1.2 長時間會造成烘床溫度升高，煙罩溫度升高，影響小水梁和電除塵使用壽命。2、措施：2.1 停生球，聯系鏟車準備上熟球。2.2 將轉爐煤氣關完，燃燒室溫度降低到950度以下。2.3 聯系電鉗工到位，檢查設備是否有異物。2.4 沒有異物，再次開鏈板，開啟則正常

8、生產。2.5 鏈板仍然無法開啟，用應急再次開鏈板。2.6 應急開啟后正常生產。2.7 應急狀態(tài)下鏈板仍然無法開啟，豎爐組織放風熄火。3、信息匯報主控工f豎爐班長f工段長f豎爐責工f車間主任f焙燒作業(yè)長十、操作事故處理預案1、塌料1.1 豎爐由于排料不當或爐況不順而引起的生球突然塌到烘床爐篦下稱為塌料。1.2 征兆：排料時間過長，而豎爐烘床不下料，必然引起塌料。1.3 處理：1.3.1 減風減煤氣或豎爐暫時放風；1.3.2 迅速用熟球補充，直加到烘床爐頂；1.3.3 然后加風加煤氣轉入正常操作。1.4信息匯報主控工f豎爐班長f工段長f豎爐責工2、管道2.1 由于爐況不順，而引起局部氣流過分發(fā)展稱

9、為管道。2.2 征兆：下料不順、懸料或有大塊形成。2.3 處理：慢風或暫時放風，必要時可采取“坐料”操作（即突然放風大排料），待管道破壞后，用熟球補充虧料部分，然后就可恢復正常風量，繼續(xù)生產。2.4 信息匯報主控工f豎爐班長f工段長f豎爐責工3、結塊3.1 豎爐結塊也稱結大塊或結瘤，主要是由于操作不當而引起濕球大量下行或熱工制度失調等所造成。3.2 征兆：3.2.1 下料嚴重不順，甚至到了整個料面不下料；3.2.2 燃燒室壓力升高；3.2.3 排礦處可見過熔粘結塊，排出的料量偏少；3.2.4 油泵壓力高；3.2.5 齒輥轉不動。3.3 處理3.3.1 一般結塊：可減風減煤氣進行慢風操作，并減少

10、生球入爐量，在烘床上的生球須達到1/3干球后才能排料。這樣一直維持到正常。3.3.2 嚴重結塊：停爐處理，把爐料排空，打開豎爐下部人孔，把大塊捅到齒輥上，用人工破碎，搬出爐外，處理干凈后重新裝爐，恢復生產。3.4信息匯報豎爐班長f工段長f豎爐責工f車間主任f焙燒作業(yè)長f煉鐵主管廠長4、排料操作及對豎爐溫度和壓力的影響4.1布料偏心4.1.1 使用分料器將生球均勻分到烘床東西兩側，確保料層一樣厚。4.1.2 若因料層薄厚不均導致的烘干不好，可通過減少布料次數進行調整，烘干差的地方少布。4.2烘干床溫度4.2.1 保證烘干，料量大排料快，烘床溫度會下降。4.2.2 保證烘干，料量小排料慢，烘床溫度

11、會上升。4.2.3 必須保證電振均衡下料，否則烘床溫度會有較大的偏差。5、燃燒室溫度和壓力5.1 燃燒室溫度通過燒嘴電動蝶閥進行調整，調整后能及時反映。5.2 燃燒室溫度會隨著煤氣壓力的波動而波動，主控及布料工要隨時注意燃燒室溫度，一定要控制在給定范圍內。5.3 燒嘴閥門給定后，煤氣壓力高，煤氣流量大，溫度上升，反之下降。5.4 燃燒室溫度高的地方下料慢，溫度低的地方下料快。5.5 燃燒室壓力偏差與燒嘴閥門開度有關，其次與烘床料層薄厚有關，料層厚的一側壓力偏高。6、焙燒帶溫度6.1 燃燒室溫度為焙燒帶溫度服務，燃燒室溫度升高則焙燒帶溫度升高，燃燒室溫度降低則焙燒帶溫度降低。6.2 排料快可以使

12、焙燒帶溫度降低，排料慢則升高。6.3 濕球入爐、塌料會迅速降低焙燒帶溫度，導致結塊。7、齒輥7.1 必須保證每根齒輥正常轉動。7.2 齒輥油壓偏高說明爐內有異物或結塊，需要加快排料，降溫操作。7.3齒輥油壓高于4.5Mpa,說明油壓過高，要注意加大電振排料，觀察下料是否正常。7.4 齒輥不轉時，將雞爪脫開，讓齒輥空轉，如果擺臂轉動正常說明設備沒有問題。若擺臂轉動不正常說明設備存在問題，需要及時處理。7.5 電磁換向閥故障也會導致齒輥不轉或者空轉。8、電振8.1 鏈板工必須觀察每個電振下料是否一致、均衡，并將結果通報給主控。8.2 電振下料穩(wěn)定均衡是保證爐內焙燒氣氛均勻的主要因素十、球團質量事故

13、預案1、球團礦成暗紅色，強度低、粉沫多。1.1 原因分析：供熱不足，焙燒溫度低或礦粉粒度太粗，下料過快，生求質量差1.2 措施1.2.1 根據焙燒球團的熱耗量，計算煤氣量，為球團焙燒提供充足的熱量1.2.2 并根據礦石性質適當調整燃燒室溫度，提高生球質量，減少生球爆裂和入爐粉沫，以改善料層透氣性。1.3 信息匯報豎爐班長f當班工長f豎爐責工f車間主任2、成品球團礦生熟混雜，強度相差懸殊。2.1 原因分析：下料不均，爐內溫度相差較大。2.2 措施2.2.1 首先是提高生球強度，減少粉沫入爐以改善透氣性；2.2.2 其次改變爐料的運行狀態(tài)，調整排礦齒輥運行速度及采取“坐料”等手段，以松散爐內物料，

14、使爐料均勻下降，并檢查豎爐噴火口是否堵塞。2.3 信息匯報豎爐班長f當班工長f豎爐責工f車間主任3、成品球溫差較大。3.1 原因分析3.1.1 爐料產生偏析；3.1.2 排礦量不均，成品球溫度相差較大。3.1.3 排礦溫度高而球團溫度低，爐膛兩側溫度明顯不同。3.2 措施3.2.1 調整兩溜槽的下料量，多開下料慢一側的齒輥，提高下料快一端的煤氣燒嘴溫度（增大廢氣量）。3.2.2 必要時采取坐料操作，即停止排礦一段時間后，再突然大排礦，虧料用熟球補充3.3 信息匯報豎爐班長f當班工長f豎爐責工f車間主任豎爐停開爐預案一、豎爐開爐操作1、開爐前的準備工作：1.1 安裝完工及大中修后的設備必須先進行

15、試車并調整至正常。對新爐首次開爐，必須先進行全面單體試車，然后進行空載聯動試車及帶負荷聯動試車，其中鼓風機的試車時間不得少于24小時；1.2 檢查生產所需要的原料、添加物、燃料的準備及供應情況；1.3 檢查供電、水、氣等計量儀表、通信、照明以及給排水、蒸汽管道閥門等設施是否正常。2、烘爐：烘爐前應繪制烘爐曲線和制定正確的烘爐方案。烘爐過程應嚴格按照烘爐曲線進行，一般可分為3個階段：2.1 低溫階段，從常溫到420度，升溫要求緩慢（10度/小時），一般采用木柴烘爐；2.2中溫階段，420-820度，升溫到600度時需要保溫一段時間（6-10小時），中溫階段升溫速度可稍快（10-25度/小時），一

16、般采用低壓煤氣烘爐；2.3 高溫階段，820-1040度，需要保溫8小時，升溫速度可加快（50度/小時），采用高壓煤氣烘爐。3、豎爐引煤氣操作：3.1 前期準備工作3.1.1 引煤氣前應先與加壓站取得聯系，經同意后，方可做引煤氣操作；3.1.2 檢查豎爐煤氣總管和助燃風總管閥門是否關閉；3.1.3 檢查豎爐燃燒室燒嘴閥門是否關閉；3.1.4 打開煤氣總管一個或煤氣支管兩個放散閥3.1.5 通知開啟豎爐除塵風機；3.1.6 通知開啟助燃風機和冷卻風機，并放風（烘爐時除外）。3.2 引煤氣步驟：3.2.1 通知煤氣加壓站，用蒸汽吹掃煤氣總管和支管；3.2.2 見煤氣總管放散閥冒蒸汽10分鐘后，通知

17、加壓站送煤氣，稍后關閉煤氣總管蒸汽；3.2.3 見煤氣總管放散閥冒蒸氣5分鐘后，開啟煤氣總管閘閥或蝶閥，關閉煤氣總管放散閥，關閉煤氣支管蒸汽閥；3.2.4 通知烘干機及豎爐使用煤氣。4、豎爐點火操作4.1 點火注意事項：4.1.1 如果使用高爐與焦爐混合煤氣，應先做爆炸實驗，經合格后才能點火，以確保安全；4.1.2 煤氣點火時，燃燒室必須保持一定的溫度，如高爐煤氣應大于700度，高焦混合煤氣應大于600度，才能直接點火，否則燃燒室內必須要有明火方能用煤氣點火；4.1.3 點火時燒嘴前的煤氣和助燃風應保持一定的壓力，一般煤氣壓力在4000Pa左右，助燃風在2000Pa左右，待煤氣點燃后逐漸加大煤

18、氣和助燃風的壓力，嚴禁突然送入高壓煤氣和助燃風點火，防止把火吹滅，引起再次點火時而造成煤氣爆炸；4.1.4 使用低壓煤氣點火時，煤氣壓力低于2000Pa時應停止點火，生產時煤氣壓力低于6000Pa也應停止燃燒。4.2 點火操作步驟：4.2.1 見煤氣支管放散閥冒蒸汽5分鐘后，開啟助燃風總管閘閥或蝶閥；4.2.2 開啟兩燃燒室燒嘴閥門進行點火，點火時，應先略開燒嘴助燃風閥門，然后慢慢開啟燒嘴煤氣控制閥門，同時加開助燃風閥門；4.2.3 待助燃室煤氣點燃后，關閉煤氣支管放散閥和助燃風放風閥；4.2.4 調節(jié)兩燃燒室的煤氣量和助燃風量，使其溫度基本相同；4.2.5 開啟冷卻風總管閘閥或蝶閥，并關閉冷

19、卻風機放風閥；4.2.6 通知布料工加生球和排礦（烘爐時除外）。5、開爐操作5.1 裝開爐料：5.1.1 裝開爐填充料前，必須先封閉豎爐人孔和鋪好干燥床箅條；5.1.2 通知布料工開啟布料機，開爐料通常采用成品球團礦，也可采用粒度均勻的燒結礦或生礦石，但不論用哪種開爐料，都必須嚴格篩分干凈，且要求水分含量低，確保開爐順利；5.1.3 如果烘爐尚未結束，開爐料可先裝至火道口以下，如果烘爐已經結束，可把開爐料直接裝到爐口5.1.4 裝火道口以上的爐料時，燃燒室應停煤氣滅火。5.2 活動料柱：5.2.1 先開豎爐兩端齒輥活動料柱和進行排料，一邊觀察干燥床料面下料情況，一邊繼續(xù)用開爐料補充；5.2.2

20、 及時調整料面的下料情況，直到使干燥床整個料面下料基本一致后，可停止加開爐料；5.2.3 引高爐煤氣點火，使燃燒室繼續(xù)升溫到生產所需的溫度，以便加熱開爐料、提高干燥床溫度，此時冷卻風需要暫時關閉；5.2.4 引高爐煤氣點火后進行倒料操作，即一邊加開爐料一邊排礦，這樣既可以用熱料來烘烤爐體砌磚，還可以使爐內料柱處于不間斷的動態(tài)之中。5.3 首次開爐：5.3.1 當烘床溫度達到300度左右時，停止倒料操作，開啟造球機加入第一批生球；5.3.2當烘床加滿第一批生球后，就停止布料和造球；5.3.3 待烘床下的生球干燥后，就可排料；5.3.4 當烘床上排下1/3生球后，停止排料，并再加一批生球等待干燥，如此往復，直至烘床溫度上升到正常溫度（600度左右）時，可連續(xù)往爐內加生球與排料；5.3.5 當熱球下到冷卻帶時，即可開啟冷卻風機適當送冷風，隨冷卻帶溫度達到500-700度時，冷卻風量達到正常；5.3.6 豎爐剛開爐時，因整個爐子尚未熱透，焙燒溫度低，風量較小，要適當控制生球的布料量，以保證成品球質量和開爐順利，這種情況