地下室混凝土墻板開(kāi)裂原因及處理方法

1、目錄一、裂縫的形成原因及對(duì)結(jié)構(gòu)的危害21.1 裂縫情況21.2 開(kāi)縫原因21.3 裂縫的危害4二、監(jiān)理過(guò)程重點(diǎn)把控42.1 準(zhǔn)備階段控制42.2 施工過(guò)程控制52.3 事后控制7二、處理界限、處理原則及處理方法73.1 處理界限73.2 處理原則123.3 處理辦法13四、對(duì)本工程中問(wèn)題分析及建議處理辦法144.1 問(wèn)題分析144.2 處理方案15五、結(jié)語(yǔ)16一、裂縫的形成原因及對(duì)結(jié)構(gòu)的危害1.1 裂縫情況經(jīng)查驗(yàn)精武路五期5-7區(qū)、5-9區(qū)地下三層地下室墻板出現(xiàn)大量裂縫，其中，外墻裂縫裂縫方向基本垂直分布，大多為淺表性裂縫，板裂縫平行于短邊方向，大多為貫穿性裂縫。1.2 開(kāi)縫原因(1)收縮裂縫

2、工程全部采用泵送商品混凝土。為達(dá)到混凝土的可泵性，水灰比偏大且骨料粒徑偏小。骨料粒徑偏小，不利于制約混凝土的收縮，產(chǎn)生收縮裂縫。產(chǎn)生收縮裂縫。地下室混凝土澆筑完成后，水泥硬化過(guò)程中產(chǎn)生大量的水化熱，大量的水化熱聚集在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面與外界環(huán)境接觸，散熱較快，使混凝土內(nèi)外溫差大于25C；由于熱脹冷縮的關(guān)系，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，內(nèi)部混凝土的膨脹受到外部混凝土的約束，從而使混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。(2)干縮裂縫混凝土的干縮裂縫是硬化前的新拌混凝土在凝結(jié)過(guò)程中因表面水分蒸發(fā)而引起的

3、裂縫?；炷潦艿酵獠織l件的影響，表面失水會(huì)產(chǎn)生收縮，當(dāng)收縮受到內(nèi)部約束時(shí)將產(chǎn)生拉應(yīng)力，該拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗壓強(qiáng)度時(shí)便會(huì)產(chǎn)生干縮裂縫。由于地下室混凝土外墻體積與表面積之比小，使干燥在短時(shí)間內(nèi)速度加快：混凝土澆筑后混凝土構(gòu)件的外露表面，在大風(fēng)天氣出現(xiàn)裂縫多為表面性，呈中間寬、兩端細(xì)且長(zhǎng)短不一的平行線狀或網(wǎng)狀形式，寬度多在0.05mm0.2mm之間的淺表性裂紋。(3)強(qiáng)約束引起裂縫約束是對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件活動(dòng)和變形的制約，約束分為內(nèi)部約束和外部約束。當(dāng)墻體混凝土收縮變形產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，若外約束很強(qiáng)，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不能造成約束變形時(shí)，則墻體混凝土出現(xiàn)開(kāi)裂。尤其是早期混凝土容易開(kāi)裂，因?yàn)榛炷猎缙诳估瓘?qiáng)度較低。(4)

4、施工方法不合理混凝土澆注施工走向不合理，施工分段及不同工作段間施工順序不合理，混凝土澆筑過(guò)程中的接縫振搗不到位，甚至出現(xiàn)漏振等，梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處未使用小型振搗棒振搗密實(shí)，混凝土澆筑后，未達(dá)到強(qiáng)度即進(jìn)行后續(xù)工序施工，地下室頂板混凝土澆注完成后，立即在其上進(jìn)行上部施工、材料的堆放，使混凝土在強(qiáng)度增長(zhǎng)初期受到震動(dòng)，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。(5)模板拆除時(shí)間過(guò)早及養(yǎng)護(hù)不到位混凝土終凝后未采取覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，外墻模板拆除時(shí)間過(guò)早，拆模時(shí)混凝土表面溫度與周?chē)h(huán)境溫差大，有缺棱掉角現(xiàn)象，拆模后未及時(shí)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，混凝土強(qiáng)度隨齡期增長(zhǎng)緩慢，造成出現(xiàn)早期干縮裂縫。(6)混凝土外墻鋼筋保護(hù)層厚度偏

5、薄對(duì)一些鋼筋密集、復(fù)雜暗梁與暗柱交接處，鋼筋翻樣不細(xì)致，未合理安排各方向主筋與副筋位置，內(nèi)外層鋼筋之間的拉鉤長(zhǎng)短不一致，未使用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)墊塊造成鋼筋保護(hù)層厚度偏薄，鋼筋露筋，拆模時(shí)表面混凝土剝落，鋼筋與混凝土之間握裹力減少，失去粘結(jié)力造成裂縫的產(chǎn)生1.3裂縫的危害(1)導(dǎo)致鋼筋腐蝕(2)致使下層樓板滲水(3)裂縫太大樓板可能發(fā)生斷裂(4)后期修補(bǔ)不能根源解決問(wèn)題(5)運(yùn)營(yíng)成本增加二、監(jiān)理過(guò)程重點(diǎn)把控2.1 準(zhǔn)備階段控制(一)高度重視監(jiān)理對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的審查監(jiān)理對(duì)設(shè)計(jì)圖紙重點(diǎn)審查是否按照有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)等從設(shè)計(jì)角度充分考慮了裂縫控制措施，并且需有針對(duì)性的提出與設(shè)計(jì)有關(guān)的裂縫控制措施予

6、以?xún)?yōu)化設(shè)計(jì)。(1)墻體后澆帶的設(shè)置。(2)墻體豎向、水平鋼筋的構(gòu)造配置。(3)墻體表層防裂鋼筋網(wǎng)的配置。(4)墻體頂部通長(zhǎng)構(gòu)造鋼筋的配置。(5)合理選擇墻體的混凝土強(qiáng)度等級(jí)。(6)墻底施工縫的留設(shè)。(7)注明后澆帶的澆筑時(shí)間。(二)認(rèn)真審查施工方案(1)施工工期是否合理。施工進(jìn)度快慢涉及資金投入、施工技術(shù)、組織管理、材料設(shè)備、施工環(huán)境等多方因，直接影響工程質(zhì)量的好壞。因此，監(jiān)理應(yīng)對(duì)施工方編的進(jìn)度計(jì)劃認(rèn)真審查，必要時(shí)進(jìn)行工期優(yōu)化。(2)流水段的劃分是否正確，各工種之間交叉作業(yè)排是否科學(xué)、合理，有無(wú)相互影響，以免既影響工又影響質(zhì)量。(3)保證鋼筋位置的措施是否切實(shí)可行，尤其是混凝土保護(hù)層厚度是否得

7、到有效控制。(4)后澆帶模板支設(shè)、施工縫接頭的處理能否保證工質(zhì)量。(5)混凝土澆筑順序、方法等工藝流程是否合理。(6)模板拆除的時(shí)間能否保證混凝土得到充分保溫、保濕。(7)混凝土養(yǎng)護(hù)的方法有無(wú)針對(duì)性，時(shí)間是否足夠。(三)組織召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)，明確墻體混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求監(jiān)理應(yīng)事前組織業(yè)主、設(shè)計(jì)、總承包商、商品混凝土生產(chǎn)廠家等召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議，予以明確墻體混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求，對(duì)混凝土生產(chǎn)廠家提供的施工設(shè)計(jì)配合比報(bào)告和原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行審核，對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量水平進(jìn)行論證。2.2 施工過(guò)程控制(一)嚴(yán)格控制墻板鋼筋安裝質(zhì)量針對(duì)墻板裂縫預(yù)控，主要檢查鋼筋的位置(尤其是水平鋼筋)、間距、保護(hù)層厚度等是否符合設(shè)計(jì)

8、要求；穿墻套管、預(yù)留洞處是否設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋或補(bǔ)強(qiáng)暗框，以免造成墻體薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生應(yīng)力集中而出現(xiàn)裂縫；墻體豎筋、水平筋由于安裝穿墻套管(直徑較大時(shí))而被擠向兩邊，在套管上下、左右部位形成幾倍于豎筋、水平筋間距的一段距離，在該段應(yīng)按原設(shè)計(jì)間距補(bǔ)設(shè)豎筋和水平筋，在套管處斷開(kāi)（二）適當(dāng)延遲地下室頂板混凝土澆筑時(shí)間，以利降低溫差和應(yīng)力釋放由于工期較緊，施工方提出要求將墻板與頂板同時(shí)澆筑，這樣一來(lái)，夜間墻板內(nèi)側(cè)溫度過(guò)高，導(dǎo)致內(nèi)外側(cè)溫差較大，易產(chǎn)生溫度裂縫，同時(shí)，若頂板過(guò)早澆筑，將約束墻體混凝土應(yīng)力的釋放，不利于裂縫控制，故而否則了施工方的提案。通過(guò)流水作業(yè)和合理安排工序?qū)w和頂板分開(kāi)澆筑，收到了較好的效果。

9、（三）加強(qiáng)對(duì)商品混凝土生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制商品混凝土在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)入模前是半成品，因而對(duì)其生產(chǎn)的質(zhì)量控制就顯得尤為重要。對(duì)混凝土所用的水泥、砂、石、摻合料、外加劑等除施工前由混凝土生產(chǎn)廠家提供各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告外，監(jiān)理部采取隨機(jī)抽樣復(fù)試，確認(rèn)是否符合配合比設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓^(guò)程中組織業(yè)主、總承包商到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行突擊檢查，從檢查情況來(lái)看，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制和管理比較規(guī)范，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。（四）認(rèn)真旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制墻板混凝土澆筑質(zhì)量墻板混凝土澆筑期間，監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行全過(guò)程旁站跟蹤。墻板混凝土應(yīng)分段分層、連續(xù)澆筑，上層混凝土澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前完成。為增強(qiáng)混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土下沉而出現(xiàn)裂縫

10、，增加混凝土密實(shí)度，提高其抗裂性，尚應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)振?；炷翝仓^(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土坍落度的實(shí)測(cè)，嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)坍落度范圍內(nèi)。（五）控制拆模時(shí)間，加強(qiáng)混凝土的保溫、養(yǎng)護(hù)7天后由于開(kāi)始澆筑混凝土墻體時(shí)，地下室頂板的底模已支設(shè)，外墻內(nèi)側(cè)模板上口底模相接處已整體固定，且該部分地下室內(nèi)部已搭設(shè)地下室頂板模板支架，外墻內(nèi)側(cè)模板一般在頂板混凝土澆筑完畢后才拆除，不利于墻體混凝土養(yǎng)護(hù)。為此要求施工方事先調(diào)整模板的配設(shè)方案，使內(nèi)外側(cè)模板可同時(shí)拆除，本工程開(kāi)始拆除墻板模板，以加強(qiáng)混凝土的保溫、保濕。為做到立面保水，在側(cè)模拆除后立即懸掛麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，麻袋采用鐵絲固定在對(duì)拉螺桿上并與外墻貼緊，安排專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)，

11、使墻體內(nèi)外兩側(cè)始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，不少于14天。2.3 事后控制（一）加強(qiáng)檢查驗(yàn)收及裂縫處理地下室模板拆除且混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，監(jiān)理須及時(shí)組織檢查驗(yàn)收墻板基層，對(duì)沒(méi)有產(chǎn)生裂縫且符合隱蔽條件的，應(yīng)及時(shí)辦理相關(guān)隱蔽手續(xù)，督促施工方進(jìn)行防水卷材施工，為土方回填創(chuàng)造條件；對(duì)采取了上述綜合性防治措施后，仍然出現(xiàn)裂縫的部位，應(yīng)及時(shí)要求施工方編制技術(shù)處理方案，審批后實(shí)施。（二）加緊完成地下室室外土方回填溫差效應(yīng)在混凝土澆筑過(guò)程、養(yǎng)護(hù)過(guò)程及養(yǎng)護(hù)結(jié)束后均始終存在。為縮短地下室外墻在空氣中暴露的時(shí)間（一般不超過(guò)3個(gè)月），避免引起后期裂縫的產(chǎn)生，在模板拆除且混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后立即著手外墻防水卷材施工，盡早組織驗(yàn)收，完成地

12、下室外側(cè)土方回填，減少溫差影響，控制裂縫生成。二、處理界限、處理原則及處理方法3.1處理界限（一）國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定（1）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（3）GB50010-2002規(guī)定普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制等級(jí)為三級(jí)。允許受拉邊緣出現(xiàn)裂縫，構(gòu)件在開(kāi)裂狀態(tài)下工作，但規(guī)定了最大裂縫寬度限值，見(jiàn)表（一）表（一）我國(guó)鋼筋混凝土構(gòu)件最大裂縫寬度限值類(lèi)別結(jié)構(gòu)構(gòu)件所處條件最大裂縫寬度限制值mm因荷載變化要求控制裂縫的寬度按裂縫出現(xiàn)設(shè)計(jì)（不允許出現(xiàn)裂縫的工程）不允許出現(xiàn)裂縫屋架、托架的受拉構(gòu)件；0.2煙囪、用于儲(chǔ)存松散體的筒倉(cāng)；處于液體壓力下而無(wú)專(zhuān)門(mén)保護(hù)措施的構(gòu)件處于正常條件下的構(gòu)件0.3因持久強(qiáng)度（鋼筋不致受腐

13、蝕條件下）處于嚴(yán)重腐蝕條件下、有防滲要求的純自防水構(gòu)件；0.1處于非高壓條件下、有防滲要求的地卜工程和屋聞工程要求控制的裂縫寬度處于輕微腐蝕條件下的構(gòu)件，無(wú)防滲要求0.2處于正常條件下的構(gòu)件，無(wú)防滲要求0.3工業(yè)廠房可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)（4）GBJ144-90該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定可靠性等級(jí)劃分為四級(jí)，將混凝土裂縫作為一個(gè)子項(xiàng)鑒定評(píng)級(jí)，分為a、b、c、d四級(jí)，其中a、b兩級(jí)不必處理；c級(jí)影響安全或影響正常使用，應(yīng)采取措施；d級(jí)危及安全或不能正常使用，必須處理。受力主筋處橫向和斜向裂縫寬度按表（二）評(píng)定等級(jí)；因主筋銹蝕產(chǎn)生的沿主筋的裂縫寬度按以下要求評(píng)定其等級(jí)：a和b級(jí)無(wú)裂縫，c級(jí)裂縫寬度小于等于2mm,d級(jí)裂縫

14、寬度大于2mm。表（二）I、R、田級(jí)鋼筋配筋的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件裂縫寬度評(píng)定等級(jí)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的工作條件裂縫寬度（mm）a級(jí)b級(jí)c級(jí)d級(jí)室>0.40,>0.45,>0一般構(gòu)件內(nèi)0.40<0.45<0.70.70正>0.20,>0.30,>0屋架、托架常0.20<0.30<0.50.50環(huán)>0.30,>0.35,>0吊車(chē)梁境0.30<0.35<0.50.50>0.20,>0.30,>0露天或室內(nèi)高溫環(huán)境0.20<0.30<0.40.40危險(xiǎn)房屋鑒定標(biāo)準(zhǔn)（5）JGJ125-99該標(biāo)準(zhǔn)中

15、規(guī)定混凝土構(gòu)件裂縫有下列現(xiàn)象之一者，應(yīng)評(píng)定為危險(xiǎn)點(diǎn)：1）梁、板產(chǎn)生超過(guò)L0/150的撓度，且受拉區(qū)裂縫寬度大于1mm;2）簡(jiǎn)支梁，連續(xù)梁跨中部位受拉區(qū)產(chǎn)生豎向裂縫，其一側(cè)向上延伸達(dá)梁高的2/3以上，且縫寬大于0.5mm,或在支座附近產(chǎn)生剪切斜裂縫，縫寬大于0.4mmo3）梁、板受力主筋處產(chǎn)生橫向水平裂縫和斜裂縫，縫寬大于1mm,板產(chǎn)生寬度大于0.4mm的受拉裂縫；4）梁、板因主筋銹蝕，產(chǎn)生沿主筋方向的裂縫，縫寬大于1mm,或構(gòu)件混凝土嚴(yán)重缺損，或混凝土保護(hù)層厚度嚴(yán)重脫落、露筋；5）現(xiàn)澆板周邊產(chǎn)生裂縫，或板底產(chǎn)生交叉裂縫；6）預(yù)應(yīng)力梁、板產(chǎn)生豎向通長(zhǎng)裂縫；或端部混凝土松散露筋，其長(zhǎng)度達(dá)主筋直徑的

16、100倍以上；7）受壓柱產(chǎn)生豎向裂縫，保護(hù)層脫落，主筋外露銹蝕；或一側(cè)產(chǎn)生水平裂縫，縫寬大于1mm,另一側(cè)混凝土被壓碎，主筋外露銹蝕；8）墻中間部位產(chǎn)生交叉裂縫，縫寬大于0.4mm。（二）國(guó)外的一些標(biāo)準(zhǔn)日本混凝土工程協(xié)會(huì)制定的裂縫寬度的規(guī)定見(jiàn)表（三）。美國(guó)、瑞典、英國(guó)鋼筋混凝土裂縫寬度限制值見(jiàn)表（四）（1）。表（三）是否需要修補(bǔ)的混凝土裂縫寬度限制值劃分環(huán)境適用耐久性場(chǎng)合適用防水性場(chǎng)合差中等較好需要修補(bǔ)大0.4以上0.4以上0.6以上0.2以上時(shí)裂縫寬中0.4以上0.4以上0.8以上0.2以上度（mm）小0.8以上0.8以上1.0以上0.2以上/、需要修補(bǔ)時(shí)裂縫寬度（mm）大0.1以下0.2以

17、下0.2以下0.05以下中0.1以下0.2以下0.3以下0.05以下小0.2以下0.3以下0.3以下0.05以下主要從鋼筋生銹的條件來(lái)考慮環(huán)境因素。環(huán)境要素（大、中、?。┍硎净炷翗?gòu)筑物的耐久性、防水性以及有毒性的程度。表（四）美國(guó)、瑞典、英國(guó)鋼筋混凝土允許的裂縫寬度國(guó)名標(biāo)準(zhǔn)名或提案者環(huán)境條件或構(gòu)筑物對(duì)象允許裂縫范度（mm）美國(guó)ACI協(xié)會(huì)224空氣干燥、有保護(hù)膜0.41有濕氣、空氣潮濕、土，中0.31脫水藥物0.18海水與海水噴霧，潮濕卜燥0.15儲(chǔ)水構(gòu)筑物0.10瑞公路橋，靜柿鼓0.30典靜柿栽1/2動(dòng)柿我0.40英國(guó)CP-110一般環(huán)境0.30侵蝕性環(huán)境(主筋的公稱(chēng)保護(hù)層厚度)X0.04以

18、下綜合以上國(guó)內(nèi)外資料表明：同一構(gòu)件按不同國(guó)家規(guī)范規(guī)定或計(jì)算，最大裂縫限制值是不完全相同的，有的差別還比較大；試驗(yàn)條件與結(jié)果，與工程實(shí)際也不盡相同。3.2 處理原則(1)全面認(rèn)真的分析裂縫產(chǎn)生的原因以及裂縫的性質(zhì)，正確區(qū)別受力和變形兩類(lèi)不同性質(zhì)的裂縫。(2)仔細(xì)觀察裂縫的變化，尋找裂縫變化規(guī)律，以此作為選擇處理方法的依據(jù)。(3)選擇恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間處理裂縫。若是受力裂縫則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理；若是地基變形引起的裂縫則最好待裂縫穩(wěn)定后再進(jìn)行處理；溫度變形裂縫宜在裂縫最寬時(shí)處理。(4)針對(duì)不同的裂縫選擇合理的處理方法，既要嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，又要經(jīng)濟(jì)合理，切實(shí)可行。(5)裂縫處理后應(yīng)保證結(jié)構(gòu)原有的

19、承載能力、整體性以及防水抗?jié)B性能。處理時(shí)要考慮溫度、收縮應(yīng)力較長(zhǎng)時(shí)間的影響，以免處理后再出現(xiàn)新的裂縫3.3 處理辦法(1)地下室外墻、梁板出現(xiàn)不規(guī)則細(xì)小裂縫，部分為貫穿性裂縫，部分為淺表性裂縫。對(duì)于貫穿性裂縫采用水溶性聚氨酯壓力灌漿。因?yàn)?，水溶性聚氨酯遇水后自行發(fā)散、乳化、發(fā)泡，立即進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成不透水的彈性膠狀固結(jié)體,有良好的止水性能；經(jīng)化學(xué)反應(yīng)后形成彈性膠狀膠狀固結(jié)體有良好的延伸性、彈性及抗?jié)B性、耐低溫型，在水中永久保持原形，可灌性好，對(duì)人體無(wú)害、無(wú)毒、無(wú)污染。對(duì)于淺表性裂縫采用水泥漿涂刮封閉。(2)貫穿性裂縫加固處理施工工藝加固處理施工應(yīng)等待結(jié)構(gòu)收縮基本穩(wěn)定后進(jìn)行，可在裂縫部位用粉刷

20、石膏做50X50X30mm灰餅觀察，待石膏灰餅不發(fā)生變形時(shí)，表示裂縫已基本趨于穩(wěn)定，可以采用水溶性聚氨酯壓力灌漿進(jìn)行加固處理，仔細(xì)檢查漏水部位，清理滲漏部位附近的污物，以備灌漿，在漏水部位打灌漿孔，對(duì)深層裂縫可鉆斜孔穿過(guò)封面。埋設(shè)灌漿嘴，用快硬水泥封閉。間距不大于300mm,灌注嘴距裂縫端部宜控制在300左右，灌漿前，先用壓漿機(jī)壓風(fēng)，將灌漿孔內(nèi)的粉塵清理干凈，確保灌漿質(zhì)量，清孔完畢后，再按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行水溶性聚氨酯灌漿液的調(diào)配，采用針筒式機(jī)靜壓灌注，灌注應(yīng)從裂縫中間向兩端逐步進(jìn)行，以利于排氣，確保裂縫灌注飽滿(mǎn)，待漿料從灌漿嘴隘出為止，埋嘴拆除，待水溶性聚氨酯灌漿液完全凝固后，拆除埋嘴并清理溢

21、漏的水溶性聚氨酯漿料，并進(jìn)行淋水試驗(yàn)。(3)用填充法處理對(duì)較大裂縫及施工縫接頭處用膠凝性水泥砂漿進(jìn)行填充處理。先把裂縫鑿成上大下小V字形狀，用鋼絲刷將裂縫刷干凈，用水清洗表面雜物干燥后，再刷素水泥漿一道，用1:1水泥砂漿填充密實(shí)。在裂縫兩側(cè)100mm范圍做防水附加層加強(qiáng)防水效果。（4）淺表性裂縫處理施工工藝采用鋼絲刷，將裂縫左右300mm范圍內(nèi)將碎表面清理干凈，清除表面附著的污物，用清水洗凈，待碎表面干燥后，在碎表面裂縫隙200mm左右范圍內(nèi)涂刷滲入801膠水的水泥漿進(jìn)行封閉，待水泥漿干燥后，再進(jìn)行進(jìn)行地下室內(nèi)墻及頂板下道工序施工。四、對(duì)本工程中問(wèn)題分析及建議處理辦法4.1 問(wèn)題分析（一）震動(dòng)不均勻?qū)е鲁霈F(xiàn)裂縫（特征蜂窩、麻面）（二）溫