各類(lèi)工程圖技術(shù)要求

1、各類(lèi)工程圖技術(shù)要求各類(lèi)工程圖技術(shù)要求；一、一般技術(shù)要求；制件去除表面氧化皮；制件不得有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷；去除毛；未注倒角均為0.5X45%d;未注越程槽均為1;二、未注公差技術(shù)要求（金屬件）；未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m；未；三、表面處理技術(shù)要求；表面鍍白（黑）鋅處理；表面噴漆（噴塑）處理；表面；表面滾花，直紋（網(wǎng)紋）m=0.4GB/T640一、一般技術(shù)要求制件去除表面氧化皮；制件不得有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷；去除毛刺飛邊；銳角倒鈍；未注倒角均為0.5X45%d未注越程槽均為1.2X0.3表面平整無(wú)毛刺；二、未注公差技術(shù)要求（金屬件）未注公差尺寸的極限偏差

2、按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-R未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5三、表面處理技術(shù)要求表面鍍白（黑）鋅處理；表面噴漆（噴塑）處理；表面發(fā)黑處理；表面電泳處理；表面鍍銘處理；表面拋光處理；表面滾花，直紋（網(wǎng)紋）m=0.4GB/T6403.3四、熱處理技術(shù)要求制件氮化450-480HV;制件毛坯須調(diào)質(zhì)處理220-260HB;制件調(diào)質(zhì)處理30-35HRQ制件高頻淬火4550HRC制件滲碳處理，深度0.1;制件進(jìn)行高溫回火處理；制件整體淬火40-45HRQ五、鑄件技術(shù)要求1、壓鑄件技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-R未注

3、倒角均為0.5X45%d未注壁厚2.5;未注筋板1.52;未注過(guò)渡圓角R0.5-R2;未注脫模斜度1%d制件飽滿(mǎn)光潔、無(wú)氣孔、縮松、裂紋、夾渣、缺料等缺陷；各脫模頂料推桿壓痕均應(yīng)低于該制件表面0.2;制件要求符合GB/T15114鋁合金壓鑄件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；表面噴漆（噴塑）處理，不得污染到已加工表面；加工表面在表面處理后加工，加工后涂油保護(hù)；未注尺寸參照三維造型；制件表面處理及其它要求按客戶(hù)定；2、砂型鑄造技術(shù)要求未注鑄造圓角R5-10;鑄件應(yīng)徹底清砂，澆冒口應(yīng)清除平整；鑄件需人工時(shí)效；鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷；粗加工后應(yīng)再次進(jìn)行人工時(shí)效；不加工表面涂底漆；六、沖壓件技術(shù)要求制件未注公

4、差尺寸的極限偏差按GB/T15055-m；制件未注形位公差按GB/T13916-2級(jí)；制件不得有裂紋或缺損；制件表面平整，不得有溝痕、碰傷等損壞表面，降低強(qiáng)度及壽命的缺陷；去除邊角毛刺；表面處理：七、塑料件技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T14486-MT6級(jí)；制件應(yīng)飽滿(mǎn)光整、色澤均勻；無(wú)縮痕、裂紋、銀絲等缺陷；澆口、溢邊修剪后飛邊00.3且不得傷及本體；未注壁厚3;未注筋板1.52;表面打光（噴砂）處理；未注過(guò)渡圓角取R0.3R1,脫模斜度00.3%d各脫模頂料推桿壓痕均應(yīng)低于該制件表面0.2;與對(duì)應(yīng)裝配結(jié)合面外形配合錯(cuò)位<0.5制件應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理；制件機(jī)械強(qiáng)度須符合GB3883

5、.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；制件內(nèi)腔表面打上材料標(biāo)記和回收標(biāo)志；未注尺寸參照三維造型；制件表面處理及其它要求由客戶(hù)定；八、焊接件技術(shù)要求未注公差線性及角度尺寸的極限偏差均按GB/T19804-嗽；未注形位公差按GB/T19804-F級(jí)；焊縫應(yīng)均勻平整，焊渣清理干凈；焊縫應(yīng)焊透，不得燒穿及產(chǎn)生裂紋等影響機(jī)械性能的缺陷；九、各類(lèi)零、部件技術(shù)要求1、齒輪（齒軸）技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-R制件毛坯須調(diào)質(zhì)220260HB;制件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T3077的規(guī)定；齒面接觸斑點(diǎn)：按齒高不小于40%,按齒長(zhǎng)不小于50%;齒面高頻淬火回火至49-

6、52HRQ制件表面不應(yīng)有銹跡、裂紋、灼傷等影響使用壽命的傷痕及缺陷；最終工序熱處理表面不得有氧化皮；2、一般軸芯（無(wú)銃齒）技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-R未注倒角均為0.5X45%d未注越程槽均為1.2X0.3制件毛坯須調(diào)質(zhì)220260HB;尺寸%c檔車(chē)正反兩條螺旋槽，螺距10,深0.4;螺紋表面不允許有磕碰、亂扣、毛刺等缺陷；熱處理：表面處理：3、包軸毛坯（一次成型）技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-R絕緣層應(yīng)飽滿(mǎn)光潔，無(wú)裂紋、氣孔、缺料、雜質(zhì)等缺陷；包軸毛坯：絕緣層%c檔（注：指沖片

7、配合檔）與軸芯間應(yīng)能承受50Hz,實(shí)際正弦波電壓2500V歷時(shí)1min不擊穿，其余絕緣層檔3750V歷時(shí)1min不擊穿；一次成型：鐵芯與軸芯間應(yīng)能承受50Hz實(shí)際正弦波電壓2500V歷時(shí)1min不擊穿，其余絕緣層檔3750V歷時(shí)1min不擊穿；4、包軸（加工）技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-R塑層應(yīng)飽滿(mǎn)光潔，無(wú)裂紋、氣孔、缺料、雜質(zhì)等缺陷；塑層%c檔（注：指沖片配合檔）與軸芯間應(yīng)能承受50Hz,實(shí)際正弦波電壓2500V歷時(shí)1min不擊穿，其余塑層檔3750V歷時(shí)1min不擊穿；制件磨加工后應(yīng)烘干除水處理；5、轉(zhuǎn)子技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏

8、差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-R繞組接線按轉(zhuǎn)子繞線原理圖；繞組絕緣漆應(yīng)均勻充滿(mǎn)繞組并充分固化，漆膜應(yīng)均勻無(wú)氣泡或裂痕；云母槽開(kāi)深0.81,槽寬0.6,槽內(nèi)不得殘留云母片；繞組冷態(tài)絕緣電阻不低于50MQ;裝風(fēng)葉后校動(dòng)平衡，其精度應(yīng)不低于G6.3級(jí)；去重不允許有沖片銃穿、殘缺現(xiàn)象；鐵芯外圓不加工，絕緣漆不得高出鐵芯外圓，并不得有明顯積瘤；鐵芯與軸芯問(wèn)應(yīng)能承受50Hz,實(shí)際正弓g波電壓2500V,1min不擊穿；繞組與鐵芯間應(yīng)能承受50Hz,實(shí)際正弓g波電壓1250V,1min不擊穿；匝問(wèn)絕緣應(yīng)能承受1000Hz,峰值為2100V,歷時(shí)3s不擊穿；換向器與軸芯間應(yīng)能承受5

9、0Hz,實(shí)際正弓g波電壓3750V,1min不擊穿；應(yīng)去除鐵屑、銅粉、油污等雜質(zhì)；鐵芯外圓應(yīng)涂透明淡金水防銹處理；6、定子技術(shù)要求繞組繞制整齊無(wú)松散；引線接頭應(yīng)牢固可靠且充分絕緣；繞組與鐵芯間應(yīng)能承受50Hz,實(shí)際正弦波電壓1250V歷時(shí)1min不擊穿；匝間絕緣應(yīng)能承受1000Hz,峰值為2100V,歷時(shí)3s不擊穿；繞組絕緣漆應(yīng)均勻充滿(mǎn)繞組并充分固化，漆膜應(yīng)均勻無(wú)氣泡或積瘤；鐵芯表面不得有明顯絕緣漆；7、定、轉(zhuǎn)子鐵芯技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-R沖片疊裝應(yīng)緊密可靠，片間無(wú)夾雜，表面及槽內(nèi)無(wú)污物和油漬；沖片按同一沖制方向壓裝；沖片齒槽口整

10、齊與轉(zhuǎn)軸平行，誤差不大于0.5;鐵芯兩端彈開(kāi)度不大于0.5;8、定、轉(zhuǎn)子沖片技術(shù)要求制件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T15055-m；制件未注形位公差按GB/T13916-2級(jí)；制件應(yīng)表面平整，完整無(wú)缺料；尖角處允許用R0.3過(guò)渡；制件毛刺不大于0.05（注：高速?zèng)_時(shí)不大于0.02）;制件應(yīng)不含油脂，剪切油不能用機(jī)油；9、絕緣紙技術(shù)要求表面不得有劃痕、折痕；裁邊不起毛；10、換向器技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-R外觀完整，表面光滑，應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、銹蝕、氣孔、夾雜等缺陷；絕緣電阻：室溫下內(nèi)孔與換向片之間大于50M;云母片厚度取0.5;換

11、向片對(duì)換向器軸線偏斜度不大于云母片厚度的1/3;介電強(qiáng)度：片間承受頻率50Hz,泄露電流為0.1mA,實(shí)際正弓g波電壓600V歷時(shí)1s不擊穿；換向片與內(nèi)孔軸芯間承受頻率50Hz,泄露電流為0.25mA,實(shí)際正弦波電壓3750V歷時(shí)1min不擊穿；試驗(yàn)與檢驗(yàn)應(yīng)符合JB/T10107電動(dòng)工具換向器標(biāo)準(zhǔn)要求；11、電纜線技術(shù)要求電纜線長(zhǎng)度尺寸指工具電纜出口至插頭的導(dǎo)線部分，不包括插頭和插腳；軟電纜應(yīng)符合GB/T5013額定電壓450V/750V及以下橡皮絕緣電纜標(biāo)準(zhǔn)要求；聚氯乙烯電纜應(yīng)符合GB/T5023額定電壓450V/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜標(biāo)準(zhǔn)要求；插腳與可觸及插頭表面的絕緣應(yīng)能承受50

12、Hz,實(shí)際正弓g波電壓3750V歷時(shí)1min不擊穿；制件還應(yīng)符合GB1002家用和類(lèi)似用途單相插頭插座型式、基本參數(shù)和尺寸和GB2099家用和類(lèi)似用途插頭插座標(biāo)準(zhǔn)要求；12、開(kāi)關(guān)技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按SJ/T10628-7級(jí)；除本圖要求的外形尺寸、功能、圖形、文字外，試驗(yàn)和檢驗(yàn)均應(yīng)符合GB/T22692電動(dòng)工具開(kāi)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；開(kāi)關(guān)的使用性能應(yīng)保證5萬(wàn)次無(wú)故障正常使用；13、電纜護(hù)套技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T3672.1-激；未注形位公差按GB/T3672.2-M級(jí)；制件不得有缺料、破裂等缺陷。制件應(yīng)厚度均勻，色澤純正，外表光潔無(wú)污漬、飛邊；制件應(yīng)按JB/T9605電動(dòng)工具電源線護(hù)套進(jìn)行抗彎試驗(yàn)2萬(wàn)次后不得有裂紋或撕裂等缺陷；制件應(yīng)能承受50Hz;實(shí)際正弓g波電壓2500V歷時(shí)1min不擊穿；14、碳刷技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-R刷體四邊應(yīng)倒角0.5X45%d刷辮與碳刷銅片焊接可靠，刷辮受力均勻，脫線率小于1%,若用錫焊則焊點(diǎn)應(yīng)不高于銅片表面，且不得用腐蝕性焊劑；刷辮與碳刷體應(yīng)用銅粉針壓深埋固定，埋入深度應(yīng)巧無(wú)沖擊狀態(tài)脫出力應(yīng)>50N刷辮應(yīng)用TSR®軟銅絞線；15、電容技術(shù)要