成型隧道管片修補作業(yè)指導書

1、成型隧道管片修補作業(yè)指導書1 .編制依據(jù)(1) JGJ552011普通混凝土配合比設計規(guī)程；(2) GB50204-2011混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范；(3) GB50299-2003地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范；(4) CECS104:99高強混凝土結構技術規(guī)程；(5) GB50446-2008盾構法隧道施工與驗收規(guī)范；(6) 地鐵施工常見質量通病防治手冊(中鐵十一局集團城市軌道工程有限公司)；(7) 公司部分項目管片修補方案2 .編制目的(1)規(guī)范管片修補操作程序，指導現(xiàn)場施工；(2)提升管片修補水平，確保盾構隧道管片質量符合驗收標準。3 .適用范圍本公司盾構區(qū)間隧道管片修補作業(yè)。4 .

2、作業(yè)準備4.1. 技術準備(1)修補作業(yè)前對成型隧道的所有管片進行全面檢查，對缺陷情況進行分類、現(xiàn)場標識和登記，并制定含影像資料記錄的臺賬,根據(jù)檢查結果制定合理的修補方法；(2)修補作業(yè)前應完成襯砌背后注漿和堵漏工作，確保管片缺陷部位無滲漏，以免影響后期修補作業(yè)效果；(3)正式修補前，完成修補材料及配合比的選用工作，進行調色試驗和修補料試塊強度檢測，確保修補色差、強度等滿足設計及規(guī)范要求。4.2. 材料及配合比選用水泥采用原色和白色普通硅酸鹽水泥，水泥砂漿采用中粗砂與水泥配比，并加入少量石子，配合比為：水泥：砂=1:2（水泥為原色水泥：白色水泥=1:1混合水泥），并且摻入適量的膠水，各項目應根

3、據(jù)現(xiàn)場環(huán)境先進行試配及實驗，根據(jù)現(xiàn)場試驗效果選擇最適合的配合比進行修補，水泥漿中必須摻入適量膠水。4.3. 人員及工具材料準備表4-1人員配備廳P數(shù)量（人）備注1施工人員2-5要求：熟悉管片修補作業(yè)或有相美施工經驗；具體人員數(shù)量可根據(jù)施工組織安排而定。2試驗人員13土木（質檢）工程師1-2表4-2工具材料準備廳P設備工具名稱數(shù)量單位備注1泥刀2把2刮刀2把3榔頭/鐵錘2把4鋼絲刷4把5鑿子2把6小膠桶/泥桶2個7電鉆1臺8打磨機1臺9注漿泵1臺10注漿管按實際需要準備11鋼管（48）按實際需要卜井12十字鋼件卡按實1然需要卜井13轉向鋼件卡按實1然需要卜井14封縫膠按實1樂需要準備另根據(jù)成型隧

4、道缺陷數(shù)量合理準備下列材料：P.O42.5水泥、白水泥、中砂、細石（510mm、膠皇、環(huán)氧樹脂、超細水泥、界面劑等。5 .定義5.1. 管片裂縫指成型隧道管片由于各種原因導致管片出現(xiàn)的各種裂縫。5.2. 管片崩角一般指管片因各種原因使管片角部或邊緣處產生的小于200mmx200mm<角。5.3. 管片破損一般指管片因各種原因出現(xiàn)大于200mm<200mm的混凝土破損露石甚至露筋的情況。5.4. 管片修補指以特制材料對管片缺陷（包括裂縫、崩角和破損等）部位進行修整，使其滿足質量要求。6 .施工方法6.1. 管片裂縫修補管片裂縫修補方法主要包括表面封閉法、注射法（低壓慢注）、壓力注漿法

5、等。為便于進行管片裂縫修補，應觀察裂縫滲漏情況以及貫穿深度等情況，并做好標識與記錄，對不同類型的裂縫采取相應的修補辦法。裂縫修補應綜合考慮裂縫寬度、裂縫深度h與管片厚度H關系，選擇合適的處理方法。6.1.1. 施工方法的選擇(1)寬度不大于0.2mm且深度h小于0.1H的表面裂縫適用于表面封閉法進行修補，若裂縫數(shù)量較多時可采用在裂縫表面粘貼纖維布的方法防止裂縫繼續(xù)開裂。(2)寬度介于0.2mm1.5mmS深度h在0.1H0.5H的淺層裂縫適用于注射法(低壓慢注)進行修補。(3)寬度不小于1.5mm且深度h大于或等于0.5H的縱深裂縫和貫穿裂縫適用于壓力注漿法進行修補。6.1.2. 表面封閉法操

6、作要領(1)以鋼絲刷將裂縫表面的灰塵、油污等清除并以清水清洗干凈并充分濕潤，即飽和面干含水狀態(tài)。(2)采用P.O42.5水泥對裂縫進行抹補。(3)抹補后以刮刀將裂縫表面清理干凈，必要時在裂縫修補處涂刷水泥漿修整表面顏色。6.1.3. 注射法(低壓慢注)操作要領(1)裂縫清理：縫中如被泥土粉塵堵塞，可用小型工業(yè)吸塵器吸出。沿裂縫兩邊約5cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土，但要注意縫中不得進水。(2)粘貼注漿咀和封閉裂縫：注漿咀宜用粘咀用漿騎縫粘貼，粘咀用漿配比根據(jù)產品說明書嚴格配置。具體作法如下：首先，在預計要貼咀的裂縫位置貼上布條，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷，使裂縫封閉。大約10分鐘后，

7、揭去布條，露出小縫。然后，用粘咀用漿將注漿咀在預留的小縫處騎縫粘上，整個底座都要用粘咀用漿包嚴，固化后周邊可能有裂口，必須反復用封縫用漿補上，以免注漿時漏漿。(3)配漿：注漿操作一般在粘咀的第二天進行，若氣溫在30C以上時，半天時間就可注漿。注漿材料為改性環(huán)氧樹脂類低粘度液狀膠粘劑，A、B組分摻入量應根據(jù)使用說明書及現(xiàn)場實際情況調試達最佳狀態(tài)為準。(4)注漿：用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鐘釘，將補縫器移到相鄰注漿咀重復注漿。垂直縫，一般由下往上注漿，水平縫，從一端向另一端逐個注漿。如果裂縫較細時，

8、可以使用補縫器上的彈力裝置對注漿液自動加壓，此時，一個人可以同時照看若干個補縫器。(5)二次注漿：為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時，可以對每個注漿咀再次補漿。6.1.4. .壓力注漿法操作要領(1)騎縫鉆孔或斜向鉆孔至裂縫深部，孔內埋設鋁質注漿管，間距應根據(jù)裂縫寬度而定(150400mm，但每條裂縫至少有一個注漿孔和一個排氣孔。(2)注漿嘴及注漿管應設于裂縫的交叉處、較寬處及貫穿處等部位。對裂縫的密封效果應進行檢查。(3)等強一天后對裂縫進行灌漿。灌漿材料為超細水泥漿液(水泥細度滿足下表6-1要求)，超細水泥漿水灰比為0.40.5漿液以灌漿泵泵送。灌漿壓力為0.40.8Mpa。表6-1裂縫注

9、漿水泥的細度項目普通硅酸鹽水泥磨細水泥濕磨細水泥平均粒徑(D50,um)202586比表面(cm2/g)325063008200(4)再等強一天后，檢查裂縫情況，未達到堵漏效果的再次進行灌漿，必要時以上述方法另外鉆孔灌漿。若修補效果滿足要求則切除外露的注漿管，并用P.O42.5水泥漿液刮涂、封堵。(5)抹補后以刮刀將裂縫表面清理干凈，必要時在裂縫修補處涂刷水泥漿修整表面顏色。6.1.4.技術要求6.1.4.1 表面封閉法修補裂縫應符合下列規(guī)定：(1)裂縫封閉前，應清除裂縫表面灰塵、浮渣及松散層，并打磨平整至堅實基層；(2)當表面殘留有油污等雜質，應采用甲苯等有機溶液，沿裂縫兩側30mmg圍擦拭

10、干凈；(3)混凝土管片裂縫的封閉應在構件表面清洗、干燥后進行。6.1.4.2 注射法(低壓慢注)修補裂縫應符合下列規(guī)定：(1)注射施工前，應清理裂縫表面，清除裂縫內部的粉塵、浮渣；(2)注射筒的間距，應由裂縫寬度和深度綜合確定，并從裂縫端部開始依次設置；(3)封縫膠固化后方可進行注膠操作；(4)封縫膠液可用注射器注入裂縫腔內，并應保持低壓、穩(wěn)壓；(5)采用注射法的現(xiàn)場環(huán)境溫度及構件溫度應符合膠液使用說明書的相關規(guī)定。6.1.4.3采用壓力注漿修補裂縫應符合下列規(guī)定：(1)粘貼注漿嘴和封閉裂縫前，應沿縫對混凝土表面進行處理，清除松散層、油垢；(2)注漿嘴間距，應由裂縫寬度和深度綜合確定，注漿嘴應

11、設在裂縫端部、裂縫交叉處及裂縫較寬處；(3)封縫時，應使用專用封縫膠。膠層應均勻無氣泡、砂眼，厚度大于2mm(4)封縫膠固化后，應逐一加壓檢查，確認注漿通道通暢、密封；(5)注漿材料的調制和使用須嚴格按產品說明書規(guī)定進行，漿液應隨配隨用；(6)注漿順序應按由寬到細、由一端到另一端依次進行。對垂直裂縫應按由低到高的順序進行;(7)注漿壓力及漿液凝結時間應根據(jù)裂縫的寬度及深度現(xiàn)場試驗確定。壓力應逐漸升壓，嚴禁驟然加壓。達到規(guī)定壓力后，應保持壓力穩(wěn)定；(8)注漿停止的標志為吸漿率小于50ml/h;(9)為保證漿液充滿，在注漿后半個小時，可對每個注漿口再次補漿；(10)注漿完成后應檢查補強效果和質量，

12、發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救。6.2. 成型隧道(3點、9點位以下部位)管片修補方法6.2.1 崩角修補(1)鑿掉崩角處不密實的混凝土和突出的骨料顆粒。(2)以鋼絲刷把管片上的崩角處清理干凈，并用清水沖冼基面。(3)待破損表面干燥后涂刷界面劑再進行修補。(4)拌制砂漿。砂漿的強度要比修補的管片混凝土強度高一個等級，修補時根據(jù)崩角大小取適量材料按一般技術要求進行拌制，砂漿攪拌必須均勻。(5)逐層填補后進行抹平、修邊。每次填充厚度控制在2cm以內，且待上層填充料有了一定強度(初凝)后方可進行下層填充，按此方式直至填充完成。修邊時，應考慮原有管縫自由度，確保修補內弧面、棱角、邊緣等部位與管片保持一致，若崩角深

13、度超過了管片鋼筋保護層厚度，應補加鋼絲網與管片鋼筋連接固定，防止修補材料脫落。(6)待修補砂漿干硬后，用打磨機磨平表面。(7)為保持修補處的顏色與管片表面顏色一致，需拌制水泥漿對修補處進行抹面修整調色。(8)在抹漿之前，需用鋼絲刷對修補處進行清洗濕潤，再用1:21:2.5水泥漿抹面修整。(注：白水泥的摻和比例以現(xiàn)場調色試驗實際效果為準)(9)抹漿初凝后加強養(yǎng)護工作已修補好的部位需要有專人不間斷地澆水養(yǎng)護，以保持硅表面濕潤為準。一般情況下，每隔4小時澆水一次，養(yǎng)護期為14天。6.2.2 破損修補(1)鑿掉破損處不密實的混凝土和突出的骨料顆粒。(2)用鋼絲刷把管片上的破損處清理干凈，打出混凝土堅實

14、基層，當管片鋼筋或螺栓銹蝕時，應進行除銹、阻銹處理。(3)修補施工時，用壓力水沖洗，充分濕潤修補部位的管片混凝土，即處于飽和面干含水狀態(tài)。(4)修補材料選用聚合物改性水泥砂漿。砂漿配置嚴格按照產品使用說明書的規(guī)定進行，材料進場后應見證取樣并送相關單位復檢。(5)逐層填補后進行抹平、修邊，在破損深度及面積均較大時可在修補處設置靠模。若破損深度超過了管片鋼筋保護層厚度，應補加鋼絲網并與管片鋼筋連接固定，采用多次填補法分層操作，每次填補厚度不宜超過20mm待已填補材料達到一定強度后方可進行下一次填補工作。在修補隧道上部管片或臨邊管片時，每一次填補厚度應按照實際情況酌情減少。(6)待修補砂漿或細石混凝

15、土干硬后，用打磨機磨平表面。(7)為保持修補處的顏色與管片表面顏色一致，需以水泥漿對修補處進行抹面修整。(8)在抹漿之前，需用鋼絲刷對修補處進行清洗濕潤，再用1:21:2.5水泥漿抹面修整。(9)抹漿初凝后加強養(yǎng)護工作。(10)破損修補應選擇專業(yè)操作人員施工，并在現(xiàn)場小范圍進行工藝性試驗，確認方案可行后方能進場施工。6.3. 成型隧道(3點、9點位以上部位)管片修補方法6.3.1 修補方法同6.2,為降低后期列車運營中由于震動、氣流等因素造成修補材料脫落的風險，需對隧道腰部以上的修補材料粘貼碳纖維片材。6.3.2 粘貼碳纖維片材施工(1)界面在修復前需進行清洗并修補平整。(2)浸漬、粘貼專用的

16、膠黏劑，其配置和使用應按產品使用說明書的規(guī)定進行。(3)粘貼纖維織物時，應沿纖維方向使用特制滾筒在其表面多次滾壓，使膠液充分浸漬纖維織物，并使織物的鋪層均勻壓實，無氣泡。(4)多層粘貼時，應在纖維織物表面浸漬膠液達到指定干狀態(tài)時，立即粘貼下一層；最后一層粘貼完畢后，應在其表面均勻涂刷一道浸漬粘貼專用結構膠。(5)待碳纖維表面結構膠干燥后涂刷水泥漿進行調色。7 .質量保證措施及要求(1)進場材料具有合格證，并經檢測合格，方可投入使用。(2)采用精度較高的磅稱或電子設備對原材料進行計量，嚴禁采用體積比。各種材料計量允許誤差為：砂土3%,水泥土1%,外加劑土1%,水土1%。(3)作業(yè)前土木工程師要對

17、施工人員進行技術交底，對較大管片缺陷的修補進行旁站監(jiān)督，修補關鍵工序實行驗收制度，并做好過程記錄。(4)管片修補人員必須認真、仔細。確保按配比拌制混凝土，確保修補強度和顏色滿足要求。(5)修補材料的拌制、灌漿孔的設置等作業(yè)必須嚴格按施工技術要求進行。(6)修補表面要平整、顏色要與管片本體顏色相匹配，并保持修補處的邊角與管片邊角保持一致。(7)修補后的管片在一定時間后需再次進行檢查，出現(xiàn)干裂、翹曲、空鼓等現(xiàn)象的必須重新進行修補。8 .安全、環(huán)保及職業(yè)健康措施(1)妥善保管各種注漿材料，尤其是水泥材料、化學灌漿材料等必須存放于通風、干燥的地方，注意防火、防潮?；瘜W灌漿材料不得隨意外借。(2)對投入本工程施工的機電設備和施工設施(腳手架作業(yè)平臺)進行全面的安全檢查，經驗收合格后投入使用，并做好臨時用電、高空作業(yè)、交叉作業(yè)的安全防護工作。(3)根據(jù)對施工人員進行安全技術交底，必須佩戴手套(橡膠)、口罩等勞動防護用品，加強勞動保護。(4)