CA6140車床法蘭盤加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

1、1 零件的分析 22 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 33 夾具設(shè)計(jì) 554 總結(jié) 58第 I頁(yè)1 零件的分析1.1 零件的作用CA6140 臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。1.2 零件的工藝分析法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以 20 00.045 mm的孔為中心,包括： 100 00.1324 mm的外圓柱面及左端面, 尺寸為 4500.017 mm的圓柱面 , 90mm的外圓柱面、右端面及上面的4

2、 個(gè) 9mm的透孔， 4500.6mm的外圓柱面及上面的 6mm， 4mm的孔, 90mm端面上距離中心線分別為34mm和 24mm的兩個(gè)平面。并且其余加工面都與它有位置關(guān)系, 可以先加工它的一個(gè)端面, 再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面, 然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各個(gè)表面。2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛配的制造形式零件材料為HT200，由于該零件是中批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡(jiǎn)單，采用鑄造毛坯時(shí)一般是成隊(duì)鑄造，再進(jìn)行機(jī)械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。

3、基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則， 加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。1）粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。 對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取 45 外圓柱面和端

4、面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。2）精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案工序1 粗車 100 端面及外圓柱面工序2 粗車 45 端面及外圓柱面，粗車 90 的端面及外圓柱面工序 3 鉆、粗絞 20 的孔工序

5、4半精車 100的端面及外圓柱面，半精車 90的外圓柱面，車 100、 90 外圓柱面上的倒角，車 20孔的左端倒角工序 5 半精車 45 的端面及外圓柱面，半精車 90 的右端面，車3× 2退刀槽，車 45 圓柱面兩端的倒角，車 20 內(nèi)孔的右端倒角工序6 精車 45 的外圓，精車 90 的右端面及外圓柱面工序7 精車 100 的端面及外圓柱面工序8 成形車刀粗、半精、精車B 面工序9 粗銑 90 圓柱面上的兩個(gè)平面工序10 半精銑 90 圓柱面上離中心線34mm的平面工序11 半精銑 90 圓柱面上離中心線24mm的平面工序12 精銑 90 圓柱面上離中心線24mm的平面工序13

6、 精磨 90 圓柱面上離中心線24mm的平面工序14 磨 45 外圓柱面工序15 鉆4× 9 透孔工序 16 鉆 4 孔，鉸 6 孔工序17 拋光B 面工序18 去毛刺工序19 刻線、刻字工序20 鍍鉻工序21 檢驗(yàn)入庫(kù)2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為HT200，毛坯重量約為1.4kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：“法蘭盤”零件材料為HT200，硬度190HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表

7、面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1. 4500.017 mm外圓表面此外圓表面為IT6 級(jí)， 參照 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序 余量工序基本 尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精磨外圓0.2450.017 45 0.017精車外圓0.445.20.039 45.200.039半精車外圓1.445.60.1 45.600.1粗車外圓3470.30.1 47 0.2毛坯5501.00.5 50 0.52. 外圓表面 100 00.3124 mm.參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序 余量工序基本 尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精車外圓0

8、.51000.240.12 100 0.34半精車外圓1.5100 50.30 100.500.30粗車外圓41020.60.30 102 0.30毛坯61061.60.8 106 0.83 B 面 4500.6 mm參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序 余量工序基本 尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓0.6450.6 4500.6半精車外圓1.445.60.70.3 45.6 0.4粗車2471.00.5 47 00.55毛坯4492.01.0 49 1.04、 B 面中兩個(gè)端面：工序名稱工序余量精車0.2半精車0.8粗車2毛坯35孔 2000.045 mm參照

9、實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序 余量工序基本 尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精鉸0.1200.045 20 00.045鉸孔0.219.90.084 19.9 00.002631擴(kuò)孔1.719.70.1 19.7 00.1鉆孔1818+0.6 18 00.6毛坯2006. 90 mm外圓工序名稱工序 余量工序基本 尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓0.5900.60 9000.6半精車外圓1.590.50.7 90.5 00.34粗車4921.0 92 00.55毛坯6962.0 96 11.007. 450 0.017 mm的右端面1）按照工藝手冊(cè)表6-28

10、，鑄件重量為2.8kg， 4500.017 mm端面的單邊加工余量為2.0 3.0， 取 Z=3.0mm， 鑄件的公差按照表6-28， 材質(zhì)系數(shù)取M1，復(fù)雜系數(shù)取S2 ，則鑄件的偏差為00.87；2） 精車余量：?jiǎn)芜厼?.2mm（見實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表 3.2-2 ） ，精車公差既為零件公差0.017mm；3） 半精車余量：?jiǎn)芜厼?.8mm（見實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表 11-27）本工序的加工公差為0.1mm；4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z=3.0-0.2-0.8=2mm ；粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11 級(jí)，因此，可以知道本工序的加工公差為0.16mm，由

11、于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差， 因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上， 加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；450 0.017 mm右端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖：工序名稱工 序余量工序 基本尺寸工序尺寸的公差工序尺 寸及公差精車端面0.2940.6094 0.6半精車端面0.894.20.70.394.2 0.4粗車2951.095 0.595 0.5毛坯3972.01.090 1.08. 100 00.1324 mm左端面工序名稱工序 余量工序基本 尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車端面0.2910.69100.6半精車端面0.891

12、.20.791.2 00.34粗車2921.092 00.553940.69400.69、90 mm 右端面：工序名稱工序余量精車0.2半精車0 8粗車2毛坯310、90 mm圓柱面上離2000.045mm 孔中心線34mm的平面工序名稱工序余量半精銑0.7粗銑10.3毛坯1111、90 mm圓柱面上離2000.045mm 孔中心線24mm的平面工序名稱工序余量精磨0.05精銑0.15半精銑0 7粗銑20.1第 14 頁(yè)毛坯212.5確定切削用量及基本工時(shí)工序 1 粗車 100 端面及外圓柱面1） 粗車 100 端面（ 1） 選擇刀具選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG8 硬質(zhì)合金

13、，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為93°，副偏角為 10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面B× H=16× 25（ 2） 確定切削用量（ a） 確定背吃刀量a pp粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即a 2mmp（ b） 確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊(cè)，得f=0.6-0.9mm/r，取f=0.65mm/r（ c） 確定切削速度當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工HT200（ 190HBS） ， ap 2mm，f=0.65mm/r，查出vc 65m/min

14、 ，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：kvc 0.77Vc= kvc vc 50m/ min1000v 1000 50則根據(jù) n150.15r / mindw 106150.15r/min 相近的轉(zhuǎn)速為按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與n=160r/minndv1000，得實(shí)際16010653.28m/m1000削速度為確定 ap 2mm， f=0.65mm/r， n=160r/min，v=53.28m/min3） 計(jì)算基本工時(shí)Tf1nLf id d1Ll1 l2 l3， d=106， d12=0l1ap(2 3) 2 tan kr其中 l 23 5 ，取 l

15、 2 4， l3 0所以， Tf1 L i 34snf2） 粗車 100 外圓柱面（ 1） 選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10°（ 2）確定切削用量a）確定背吃刀量 a p粗車的余量為2mm（半徑值）， 一次走刀完成，即 a 2mmpb） 確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊(cè)，得f=0.6-0.9，取f=0.8mm/rc） 確定切削速度當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工HT200（ 190HBS

16、） ， ap 2mm，f=0.8mm/r，查出vc 89m / min ，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：kvc 0.62Vc= k v 55.22m/ min vc c則根據(jù) n1000vdw1000 55.22106175.8r /min按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與n=160r/min ， 得 實(shí)n d 160106v1000100053.28m/ m175.8r/min 相近的轉(zhuǎn)速為切削速度為in確定 ap 2mm， f=0.8mm/r， n=160r/min， v=53.28m/min3） 計(jì)算基本工時(shí)L l l1 l2 l3f1iinffnd

17、 d1Ll1 l2 l3， d=106， d1 =02ap其中 l 9， l 1(2 3) 2 ，取 l 2 3， l3 0tan kr所以， Tf 1 i 7s f1 nf工序 2 粗車 45 右端面及外圓柱面，粗車 90 的端面及外圓柱面1)粗車 45 右端面( 1) 選擇刀具選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為93°，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面B× H=16× 25( 2) 確定切削用量(a)

18、確定背吃刀量ap粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即a 2mmp(b)確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊(cè)，得f=0.4-0.5，取f=0.5mm/r(c)確定切削速度當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工HT200( 190HBS) ， ap 2mm，f=0.5mm/r，查出vc 94.28m/ min ，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：kvc 0.77vcVc= kvc vc 72.54m / min vc c1000v 1000 94.28則根據(jù) n513.1r / mindw50按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與513.1r/min 相

19、近的轉(zhuǎn)速為n=500r/min ， 得 實(shí) 際 切 削 速 度 為n d 50050v78.54m /m i n10001000確定 ap 2mm， f=0.5mm/r， n=500r/min， v=78.54m/min3）計(jì)算基本工時(shí)Tf1 i nfd d1L d d1 l1 l2 l3， d=50， d1 =02apl1(2 3)2tan k r其中 l 23 5 ，取 l 2 4， l3 0所以， Tf 1 i 6s nf2）粗車 90 右端面1） 1） 選擇刀具選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6

20、76;，主偏角為93°，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面B× H=16× 252） 確定切削用量a）確定背吃刀量ap粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即ap 2mmb）確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊(cè)，得f=0.6-08，取f=0.75mm/rc）確定切削速度當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工HT200（ 190HBS） ， ap 2mm，f=0.75mm/r，查出vc 79.18m/ min ，由于實(shí)際情況，在車削 過(guò) 程 中 使用 條 件的改 變 ， 查 切削 速 度修正 系 數(shù) 為

21、 ：kvc 0.77Vc= kvc vc 60.92m / min vc c則根據(jù) n 1000v 1000 79.18dw96201.99r/min按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與201.99r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=200r/min ， 得 實(shí) 際 切 削速度nd v100020096100060.32m/m第 88 頁(yè)確定 ap 2mm， f=0.75mm/r， n=200r/min， v=60.32m/min3）計(jì)算基本工時(shí)Lf1infd d1L d d1 l1 l2 l3， d=96， d1 =502apl1(2 3)2tan k r其中 l 2 3 5 ，取 l 2 4，

22、l3 0所以， T f 1 i 12s f1 nf3）粗車4500.017外圓（ 1）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10°（ 2）確定切削用量（ a）確定背吃刀量ap粗車的余量為2mm（半徑值）， 一次走刀完成，即 ap 2mmb）確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊(cè)，得f=0.4-0.9，取f=0.56mm/rc）確定切削速度當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工HT200（ 190HBS） ，

23、ap 2mm，f=0.56mm/r，查出vc 80m / min ，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：kvc 0.62Vc= kvc vc 49.64m/ min1000v 1000 49.64則根據(jù) n316r / mindw50按 CA6140 車 床的 轉(zhuǎn) 速列表 查得 與 316r/min 相近 的轉(zhuǎn) 速為n=320r/min ， 得 實(shí) 際 切 削 速 度 為n d 32050v50.27m/ m i n10001000確定 ap 2mm， f=0.56mm/r， n=320r/min， v=50.27m/min3） 計(jì)算基本工時(shí)L l l1 l2 l3

24、f1iinffnd d1L d d1 l1 l2 l3， d=106， d1 =02ap其中 l 41 ， l1(2 3) 2 ， l2 3 5， 取 l2 3， l3 0tan k r所以， Tf1 L i 15s f1 nf4）粗車90 外圓（ 1）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10°（ 2）確定切削用量（ a）確定背吃刀量app粗車的余量為2mm（半徑值）， 一次走刀完

25、成，即 a 2mmp（ b）確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊(cè)，得f=0.6-1.2，取f=0.79mm/r（ c）確定切削速度當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工HT200（ 190HBS） ， ap 2mm，f=0.79mm/r，查出vc 70m/min ，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：kvc 0.62Vc= kvc vc 43.44m/ min1000v1000 43.44則根據(jù) n144r / mindw96按 CA6140 車 床的 轉(zhuǎn) 速列表 查得 與 144r/min 相近 的轉(zhuǎn) 速為n=160r/min ， 得 實(shí) 際 切 削 速 度 為n d 16096v48.

26、25m/ m i n10001000確定 ap 2mm， f=0.79mm/r， n=160r/min， v=48.25m/min（ 4）計(jì)算基本工時(shí)L l l1 l2 l3f1iinffnd d1Ll1 l2 l3， d=106， d1 =02ap其中 l 9， l1(2 3) 2 ， l2 3 5，取 l2 3， l3 0tan kr所以， Tf1 L i 7s f1 nf工序 3 鉆、粗絞 20 的孔1）鉆 18 孔（ 1） 機(jī)床的選擇：選用CA6140 臥式車床（ 2） 刀具的選擇：選用直徑18mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆（ 3） 切削用量選擇：查表得：f=0.2-0.4mm/r，進(jìn)給量

27、取f=0.32mm/r當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工HT200， f=0.32mm/r，查出vc 24m/ min ，1000v 1000 24dw18則根據(jù) n424.2r / min424.2r/min 相近的轉(zhuǎn)速為按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與n=400r/min ， 得 實(shí)切削速度nd v100040018100022.62m /m確定 ap 9mm， f=0.32mm/r， n=400r/min， v=22.62m/min4)計(jì)算基本工時(shí)L l l1 l2f1ii nf fnDd其中 l 93， l1 d cotkr (1 2) 1.6，取 l2 212r2所以， Tf 1

28、L i 45s nf2)擴(kuò)19.8孔(1)機(jī)床的選擇：選用CA6140 臥式車床(2)刀具的選擇：選用直徑19.8mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆(3)切削用量選擇：查表得：f=0.9-1.1mm/r，進(jìn)給量取f=0.96mm/r當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工HT200， f=0.96mm/r，查出vc 10.5m/min ，(4)計(jì)算基本工時(shí)則根據(jù) n1000vdw按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與1000 10.5168.7r/min19.8168.7r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=140r/min ， 得 實(shí) 際 切 削n d 14019.8v8.7m/ m i n10001000確定 a 0.

29、9mm，p速度f(wàn)=0.96mm/r， n=140r/min， v=8.7m/minL l l1 l2f1ii nf fnDd其中 l 93， l1 d cotkr (1 2) 1.6，取 l2 2所以，Tf 1i 43snf3）鉸19.94孔（ 1）機(jī)床的選擇：選用CA6140 臥式車床（ 2）刀具的選擇：選用直徑19.94mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（ 3）切削用量選擇：查表得：f=1.5-3.0mm/r，進(jìn)給量取f=1.6mm/r轉(zhuǎn) 速 為 n=140r/min 與 擴(kuò) 孔 相 同 ， 得 實(shí) 際 切 削 速 度 為n d 14019.94v8.77m/ min10001000確定ap0.07m

30、m， f=1.6mm/r， n=140r/min， v=8.77m/min4）計(jì)算基本工時(shí)f1Li nfl1 l2i fnDd其中 l 93， l1D d cotkr(1 2) 1.6，取 l2 152r2所以，Tf 1L i 29sf1 nf4）精鉸20 孔（ 1） 機(jī)床的選擇：選用CA6140 臥式車床（ 2）刀具的選擇：選用直徑20mm 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（ 3）切削用量選擇：查表得：f=1.5-3.0mm/r，進(jìn)給量取f=1.6mm/r轉(zhuǎn) 速 為 n=140r/min 與 擴(kuò) 孔 相 同 ， 得 實(shí) 際 切 削 速 度 為n d 14020v8.796m/ min10001000確定

31、ap0.03mm， f=1.6mm/r， n=140r/min， v=8.796m/min（ 4）計(jì)算基本工時(shí)L l l1 l2Tf1iinf fnDd其中 l 93， l1 D d cotkr （1 2） 1.6，取 l2 1512r2所以，Tf1L i 29snf工序 4 半精車 100 的左端面及外圓柱面，半精車 90 的外圓柱面，車 100、 90外圓柱面上的倒角，車 20 孔的左端倒角1）半精車 100 左端面（ 1） 選擇刀具選用 93°偏頭端面車刀，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為93

32、6;，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面B× H=16× 25（ 2） 確定切削用量a)確定背吃刀量ap半精車的余量為0.8mm，可一次走刀完成，即a 0.8mmpb) 確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊(cè)，得f=0.18-0.25mm/r，取 f=0.24mm/rc) 確定切削速度當(dāng)使用 YG6硬質(zhì)合金刀加工HT20(0 190HBS) ， ap 0.8mm，f=0.24mm/r，查出vc 120m/min ，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：kvc 0.77Vc= k v 92.33m/ min vc

33、c則根據(jù) n1000v 1000 92.33288.13r / mindw102按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與288.13r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min ， 得 實(shí)nd v10003201021000102.54m /m削速度為n確定ap0.8mm， f=0.24mm/r， n=320r/min， v=102.54m/min3) 計(jì)算基本工時(shí)Lf1i nfd d1Ll1 l2 l3， d=102， d1 =202apl1（2 3） 2tan kr其中 l 23 5 ，取 l 2 4， l3 0所以， T f 1 i 37s nf2）半精車 100 外圓柱面（ 1） 選擇刀

34、具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm， 刃傾角為0°（ 2）確定切削用量（ a）確定背吃刀量app粗車的余量為0.75mm（半徑值），一次走刀完成，即a 0.75mm p（ b）確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊(cè)，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r（ c）確定切削速度當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工HT20（0 190HBS） ， a0.75mm，pf=0.28mm/r，查出vc 120m/m

35、in ，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：kvc 0.62vcVc= k v 74.46m / min vc c1000v1000 74.46則根據(jù) n232.37r / mindw102按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與232.37r/min 相近的轉(zhuǎn)速為速度n=250r/min ， 得 實(shí) 際 切 削n d 250102v80.1m / m i n10001000確定ap 0.75mm， f=0.28mm/r， n=250r/min， v=80.1m/min3）計(jì)算基本工時(shí)L l l1 l2 l3f1iinffnL l l1 l2 l3a其中 l9， l1

36、p (2 3) 2 ，其中 l2 3 5，取l2 3，tan k rl30所以， Tf1 L i 12sf1 nf3）半精車 90 外圓柱面（ 1） 選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm， 刀具材料為YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為 90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°2）確定切削用量（ a）確定背吃刀量ap粗車的余量為0.75mm（半徑值），一次走刀完成，即a 0.75mm p（b）確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊(cè)，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/

37、r（ c）確定切削速度當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工HT20（0 190HBS） ， ap 0.75mm，f=0.28mm/r，查出vc 120m / min ，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：kvc 0.62vcVc= kvc vc 74.46m/ min vc c則根據(jù) n 1000v 1000 74.46257.62r /mindw92按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與n=250r/min ， 得 實(shí) 際nd v100025092100072.26m / m257.62r/min 相近的轉(zhuǎn)速為切削速度為in3）計(jì)算基本工時(shí)確定ap 0.75mm， f=

38、0.28mm/r， n=250r/min， v=72.26m/minL l l1 l2 l3Tf1iinffnL l l1 l2 l3a其中 l9， l1 p (2 3) 2，其中 l2 3 5，取 l2 4，tan krl30所以， Tf 1 i 13sf1 nf4）倒角（ 90）（ 1）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°， 刀尖角圓弧直徑為0.5mm， 刃傾角為0°（ 2）確定切削用量背吃刀量ap 1.5mm，

39、手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。pvc 80m/min ， n=283r/min，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表n=250r/min， v=70.7m/min5）倒角（ 100）（ 1）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm， 刃傾角為0°（ 2）確定切削用量背吃刀量ap 1.5mm，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。pvc 80m/min ， n=283r/min，按CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表n=250r/mi

40、n， v=70.7m/min6）倒角（ 20 內(nèi)孔左端倒角）（ 1）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°， 刀尖角圓弧直徑為0.5mm， 刃傾角為0°（ 2）確定切削用量背吃刀量ap 1mm，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。vc 30m/min ， n=477.7r/min， 按 CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=450r/min， v=28.3m/min工序 5 半精車4500.017 mm的右端面及外圓柱面，半精車90mm的右端

41、面， 車 3 2 退刀槽， 車4500.017 mm圓柱面的倒角，車 20mm 內(nèi)孔的右端倒角1）半精車4500.017 mm的右端面（ 1）選擇刀具選用 93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為93°，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面B× H=16× 25（ 2）確定切削用量（a）確定背吃刀量ap半精車的余量為1mm。 由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即a 1mmp(b)確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊(cè)

42、，得f=0.4-0.5，取f=0.43mm/r(c)確定切削速度當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工HT200( 190HBS) ， ap 1mm，f=0.43mm/r，查出 vc 120m/min ，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：kvc 0.77vcVc= kvc vc 92.33m/ min1000v 1000 92.33dw47按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與n=710r/min ， 得 實(shí)nd v100071047104.83m/m1000625.3r/min 相近的轉(zhuǎn)速為切削速度為in則根據(jù) n625.3r / min3)計(jì)算基本工時(shí)確定 ap 1m

43、m， f=0.43mm/r， n=710r/min， v=104.83m/minLf1infd d1L d d1 l1 l2 l3， d=47， d1 =202apl1（2 3）2tan k r其中 l 23 5 ，取 l 2 4， l3 0所以，Tf 1i 2sf1 nf2）半精車90mm的右端面（ 1）選擇刀具選用 93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為93°，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面B× H=16×

44、; 25（ 2）確定切削用量a） 確 定背吃刀量ap半精車的余量為0.8mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即ap 0.8mmb）確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊(cè)，得f=0.1-0.25，取f=0.24mm/r（ c）確定切削速度當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工HT20（0 190HBS） ， ap 0.8mm，f=0.24mm/r，查出 vc 120m / min ，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：kvc 0.77vcVc= k v 92.33m/min vc c324.75r / min324.75r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 切削速度為in則根據(jù) n

45、1000v dw1000 92.3390.5按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與n=320r/min ，得實(shí)n d 32090.5v90.98m/ m10001000確定 a p0.8mm， f=0.24mm/r， n=320r/min， v=90.98m/min（ 3）計(jì)算基本工時(shí)LTf1 i nfd d1L d d1 l1 l2 l3， d=90.5， d1 =47 2apl1（2 3） 2tan kr其中 l 23 5 ，取 l 2 4， l3 0所以，Tf 1L i 22snf3）半精車4500.017 mm外圓柱面（ 1）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5

46、mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°， 刀尖角圓弧直徑為0.5mm， 刃傾角為0°2）確定切削用量（ a）確定背吃刀量ap粗車的 余量 為0.7mm（半徑值） ，一 次走 刀完成 ，即a 0.7mm p（b）確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊(cè)，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/rc）確定切削速度當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT20（0 190HBS） ， ap 0.7mm，f=0.28mm/r，查出vc 120m/min ，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度

47、修正系數(shù)為：kvc 0.62Vc= k v 74.46m/ min vc c1000v 1000 74.46則根據(jù) n504.28r /mindw47按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與n=500r/min ， 得 實(shí) 際nd v100050047100073.83m / m504.28r/min 相近的轉(zhuǎn)速為切削速度為in3）計(jì)算基本工時(shí)確定 a p 0.7mm， f=0.28mm/r， n=500r/min， v=73.83m/minL l l1 l2 l3Tf1 iinffnL l l1 l2 l3ap其中 l 41 ， l1(2 3) 2，取 l2 3， l3 0tan kr所以，

48、Tf1 L i 10s f1 nf4) 車4500.017 mm圓柱面的倒角（ 1）用端面車刀加工余量7mm，背吃刀量a3.5mm，手動(dòng)進(jìn)給，兩次p走刀。vc 60m/ min ， n=424.6r/min，按CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表n=400r/min，v=56.7m/min5）車20mm 內(nèi)孔的右端倒角（ 1）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm， 刃傾角為0°（ 2）確定切削用量

49、背吃刀量a 1mm，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。pvc 30m/min ，n=477.7r/min ， 按 CA6140 車 床 的 轉(zhuǎn) 速 列 表n=450r/min， v=28.3m/min6）車3 2 退刀槽，（ 1）選擇刀具選用90°切槽刀，CA6140L 轉(zhuǎn)塔式車床高210mm，故刀桿尺寸 16 25mm，刀片厚度為3mm， 刀具材料為YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10°，后角為8°，主偏角為90°，副偏角為3°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°（ 2）確定切削用量（ a）確定背吃刀量ap粗車的余量為3m

50、m（半徑值）， 一次走刀完成，即 ap 3mm（b） 確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊(cè)，得f=0.15-0.2mm/r，取 f=0.16mm/r（ c）確定切削速度當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工HT200（ 190HBS） ， ap 3mm，f=0.16mm/r，查出vc 90m/min ，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：kvc 0.55Vc= kvc vc 49.7m/ min vc c1000v 1000 49.7則根據(jù) n346.9r / mind w45.6按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與346.9r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min ， 得 實(shí) 際

51、切 削 速 度 為n d 32045.6v45.8m/ min10001000確定 ap 3mm， f=0.16mm/r， n=320r/min， v=45.8m/min3)計(jì)算基本工時(shí)Lf1infd d1L d d1 l1 l2 l3， d=45.6， d1 =412ap11 (2 3) 2tan kr12 0， l3 0所以， Tf 1 L i 5sf1 nf工序 6 精車 45 外圓、精車 90 外圓及右端面1) .精車 45外圓(1)選擇刀具、量具90 焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm, YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90 ，前角 10 ，后角 6 ，副偏角8 ，刃傾角10 ，刀尖圓弧半徑0.6mm；量具選用外徑千分尺。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車 45 外圓，加工余量為0.2 mm(半徑值)，一次走刀，則a 0.2pmm。(b)確定進(jìn)給量由 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.14得 f=0.1 0.3mm/r, 選擇CA6140車床，由表 4-2，取 f=0.15mm/r.(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度切削用量手冊(cè)表1.9 查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.6 0.8，耐用度為T=60min.(d)確定切削速度V根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11 查取，v=144m/min，由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):Tv 1