復(fù)合風(fēng)管技術(shù)交底最新

1、中國建筑項目管理走格分部分項工程施，技術(shù)交底表格編號項目名稱及編碼鄭州綜合交通樞紐地下交通（東廣場）人防項目水、電、暖通安裝工程第頁共頁施工單位分部分項工程名稱復(fù)合工程量分包公司負(fù)責(zé)人交底時間:交底地點:交底方式：現(xiàn)場交底交底內(nèi)容:、操作工藝1工藝流程材料下料一打膠一|一插接一風(fēng)管加固-支吊架制作、安裝一風(fēng)管與閥部件連法蘭下料一打膠1接、安裝-系統(tǒng)檢驗2操作方法:2.1 板材下料；根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽鐒澗€，（考慮板材的厚度，所示尺寸風(fēng)管尺寸為風(fēng)管內(nèi)徑）用云石機或曲線鋸，切割板材。風(fēng)管連接采用專用連接件（圖一）2.2 將切好的材料涂上專用膠，與風(fēng)管的連接件插接好或咬口連接。q弊合金超（圖一）2.3

2、 風(fēng)管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小頭的折線面分對稱劃線。兩端面應(yīng)平行，與管中線垂直。矩形彎管采用外直角、內(nèi)斜線，平面邊長500mm寸應(yīng)設(shè)置彎管導(dǎo)流片。2.4 風(fēng)管配件如三通、彎管、來回彎、變徑管等，如采用斤型連接件連接有困難時，可采用45度斜角加折邊怫接。（圖二）w45度斜角加折邊御接（圖二）2.5 導(dǎo)流片可采用PVC定型產(chǎn)品，也可由鍍鋅板彎壓成圓弧，兩端頭翻邊，怫到上下兩塊平行連接板上組成導(dǎo)流板組。在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線，在組合彎頭時將導(dǎo)流板組用粘合劑同時粘上。導(dǎo)流板組的高度宜大于彎頭管徑2mm以使其連接更緊密。3合口粘接、貼膠帶。3.1 風(fēng)管配件所用的

3、粘合劑需按板材廠商認(rèn)定的專用粘合劑。如另行采購品牌粘合劑，必須做粘接效果對比試驗。在粘合前需預(yù)組合。粘接前的時間控制與季節(jié)溫度、濕度及粘合劑的牲能有關(guān)。批量加工前應(yīng)做樣板試驗，確定最佳粘合時間。并經(jīng)監(jiān)理檢查、認(rèn)可后方使用。3.2 管段組合后，粘接成型的45度角切邊外接縫，需粘合劑封合板材外殼面，每邊寬度不小于20mm粘接后用拉怫釘怫接，粘接、怫接好管段應(yīng)調(diào)整垂直度和對角線偏差，使符合規(guī)定要求，擺放定形后方可移動。3.3 矩形風(fēng)管直管段采用斤型法蘭組合成形，組合成形必需準(zhǔn)確，角線平直。風(fēng)管組合前應(yīng)消除板材切口表面切割粉末，灰塵及雜物。4管段打膠風(fēng)管四個內(nèi)角的粘接縫、法蘭連接件內(nèi)邊接縫處用密封膠封

4、堵，使泡沫絕熱材料及粘合劑不裸露。涂密封膠處應(yīng)清除油漬、灰塵，雜物。5支吊架制作、安裝5.1 水平風(fēng)管安裝的橫擔(dān)，可選用相應(yīng)規(guī)格的角鋼等型材，風(fēng)管吊裝一般用圓鋼做吊桿，大邊長400mm勺風(fēng)管也可選用專用的吊裝卡。與吊桿對應(yīng)的脹栓分別為M6M8M1Q風(fēng)管吊裝橫擔(dān)、吊桿規(guī)格及支吊架間距見表；風(fēng)管長邊尺寸bb630b1250b2000角鋼橫擔(dān)Z30X3Z40X3/40X4/50X5圓鋼吊桿681010酚醛類吊架間距30002500200015005.2 風(fēng)閥等部件與風(fēng)管連接時，應(yīng)單獨設(shè)置支吊絮：該支吊架不能作為風(fēng)管的支吊點。風(fēng)管的支吊點距風(fēng)口，風(fēng)閥及自控操作機構(gòu)的距離不少于200mm5.3 風(fēng)管垂直

5、安裝，支架的間距應(yīng)不超過2.4m,每根立管上支架數(shù)量不少于2個，并應(yīng)適當(dāng)增加支吊架與風(fēng)管的接觸面積。5.4 水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不宜少于1個。6風(fēng)管、閥部件的連接、安裝。6.1 風(fēng)管與風(fēng)管間的管段，采用法蘭專用插接件連接。插入插條后，用密封膠將風(fēng)管的四個角所留下的孔洞封堵嚴(yán)密，安裝護(hù)角。6.2 風(fēng)管調(diào)節(jié)閥大面小于600mm時，采用無法蘭管內(nèi)套裝型式，若安裝在直管段上，可將風(fēng)管內(nèi)側(cè)斤型連接件去掉，長度與閥件長度一致，保持風(fēng)管內(nèi)側(cè)平整，風(fēng)管外側(cè)的連接件用拉怫釘與風(fēng)管怫接。其閥體與風(fēng)管接觸面涮膠粘接。閥體兩端用玻璃膠密封。如圖；小于6。曬巾風(fēng)閥與直管

6、段的連接方式6.3 風(fēng)管與帶法蘭的閥部件、設(shè)備等連接件，宜采用強度符合要求的F型或Y型專用連接件。專用連接件為PVCE鋁合金材料制成。連接件與法蘭之間應(yīng)使用密封性能良好、柔性強的墊料，連接件與法蘭應(yīng)平整無缺損，無明顯扭曲。緊固螺栓的間距應(yīng)不大于150mm6.4 風(fēng)管與風(fēng)口的連接，在支管管端或支管開口端粘接F型、Y型連接件，用柔性短管連接自攻螺栓(60mm擂銷內(nèi)項盤一力口固桿卜接短管平面風(fēng)管吊頂面吊頂面下型法蘭安裝(6.5明裝風(fēng)管水平安裝時，水平偏差每米不應(yīng)大于3mmc總偏差不應(yīng)大于20mm垂直安裝時,后開孔連接支管的一邊應(yīng)采用內(nèi)弧型或內(nèi)斜線型，以減少氣流的阻力r-生風(fēng)如下（圖六）:東端同晅僅在

7、鳳（r端力口固單向加固法）(舊型法蘭安裝a、材料要求：支撐桿采用DN15鍍鋅管或10的鋁管（外徑），支撐桿兩端分別嵌入6.8邊長250mm勺矩形風(fēng)管安裝法蘭時，宜在風(fēng)管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角L目攻爆釘廠棕皮撿一里陶r插銷外頂煮6.7復(fù)合風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)采用金屬風(fēng)管或埋設(shè)壁厚不描口5內(nèi)45.造核長的木條或8的塑料膨脹管，加固螺栓選用6X60自攻螺釘。小于1.6mm的防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間采用不燃柔性材料封堵。垂直度偏差每米不應(yīng)大于2mm總偏差不應(yīng)大于20mm暗裝風(fēng)管的位置應(yīng)準(zhǔn)確，無明顯偏差。墊片，加強風(fēng)管四個角的剛度，保證風(fēng)管不變形，采用PVC

8、t蘭時應(yīng)在風(fēng)管的兩邊均進(jìn)行加固。切口粘接UPVC南接法蘭連接件，再連接支管。粘接支管接縫處，管內(nèi)外接縫用密封膠封閉。6.6風(fēng)管分支時，可在主管上開45角切口直接采用粘合劑粘接支管；亦可在主管上開900風(fēng)口；或在風(fēng)口內(nèi)側(cè)壁用自攻釘直接連接F型、Y型連接件（圖四）。一力7/7/3自攻螺栓b、當(dāng)A或B2000m卅，采用內(nèi)加固c、當(dāng)A或B電000mm寸，采用30*3以上角鋼加固7系統(tǒng)檢驗。7.1 復(fù)合風(fēng)管的拼接組合均采用粘接，在施工中如無明顯的施工工藝上的缺陷，低壓系統(tǒng)風(fēng)管可按GB50243-2002附錄A中的漏光法進(jìn)行檢驗。7.2 復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)的調(diào)試驗收，與金屬風(fēng)管系統(tǒng)相同詳見通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試、驗收

9、工藝標(biāo)準(zhǔn)及通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002相關(guān)條目。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項目。1.1 風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能、厚度等參數(shù)應(yīng)符合時設(shè)計、施工驗收規(guī)范及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2 復(fù)合材料風(fēng)管法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。1.3 復(fù)合風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)采用金屬風(fēng)管或埋設(shè)壁厚不小于1.6mm的防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間采用不燃柔性材料封堵。2一般項目。2.1 允許偏差項目。2.1.1 風(fēng)管制作尺寸允許偏差如表：風(fēng)管長邊尺寸b板材拼接平面度法蘭或管口平面度兩對角線之差風(fēng)管內(nèi)邊長表面局部凹

10、陷b3203232.05320Vb5443.02.1.2 風(fēng)管安裝允許偏差：風(fēng)管對接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平允許偏差為3%,總偏差不應(yīng)大于20mm垂直度允許偏差為2%,總偏差不大于20mm暗裝風(fēng)管應(yīng)位置正確，無明顯偏差。2.2 風(fēng)管外觀質(zhì)量要求。2.2.1 彎管和三通、四通與總管的夾角應(yīng)符合金屬風(fēng)管的制作要求。2.2.2 風(fēng)管與配件接縫應(yīng)嚴(yán)密；折角應(yīng)平直、圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，局部凹凸不大于5mm2.2.3 風(fēng)管粘接縫及法蘭連接件粘接牢固、平整、加固件均勻、合理、符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋁箔膠帶平貼。2.2.4 檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)類別分別抽驗20%,不得少于

11、1個系統(tǒng)。2.3 風(fēng)管的強度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002的規(guī)定。三、成品保護(hù)1復(fù)合保溫板材應(yīng)妥善保存，不得將內(nèi)、外表面劃傷，板材不得變形、壓癟。2風(fēng)管粘合后，在膠未凝用前不得受力、受壓，防止其粘合口開裂。3風(fēng)管制作、安裝后，應(yīng)防止其面層破損。4風(fēng)管安裝后應(yīng)有明顯提示標(biāo)志：不許人員攀登、碰撞。四.安全保證措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋和穿高跟鞋進(jìn)入。2、嚴(yán)禁酒后施工操作，高處作業(yè)時必須系好安全帶。3、全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè)，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應(yīng)采用電纜離地架設(shè)。4、電器設(shè)備必須按規(guī)定接地接零、移動配電箱要設(shè)在離地面1.2M高處，裝設(shè)要牢固可靠。5、要做到一機一閘一漏配電箱，安有防漏電開關(guān)，不能一閘多機，每閘制旁應(yīng)標(biāo)注該閘制的地段或機械設(shè)備名稱、使用功率。均配鐵制開關(guān)箱，并按“三相五線制”架設(shè)線路。6、施工現(xiàn)場必須有各種防護(hù)設(shè)施和警示牌、安全標(biāo)志均不得任意拆除和隨意移動。所有機具應(yīng)有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)