實木復(fù)合木地板工程施工組織設(shè)計方案

1、國際廣場項目工程復(fù)合地板施工方案編制人：審核人：編制日期：四川省華西建設(shè)集團公司第七分公司2011年6月30日1、施工準備1.1 材料要求1.1.1 實木復(fù)合地板：實木復(fù)合地板面層所采用的條格和塊材，其技術(shù)等級和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計要求。木格柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀、防火處理。木格柵應(yīng)選用人造板，應(yīng)有性能檢測的報告，而且對甲醛含量復(fù)驗。1.1.2 膠粘劑：應(yīng)采用具有耐老化、防水和防菌等到無毒等性能的材料，或按設(shè)計要求選用。膠粘劑應(yīng)符合國家標準民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50326的規(guī)定。1.2 主要機具1.2.1 根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當?shù)臋C具設(shè)備和輔助用具，以能達到設(shè)計要

2、求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。1.2.2 常用機具設(shè)備有：角度據(jù)、螺機、水平儀、水平尺、方尺、鋼尺、小線、塞子、刷子、鋼絲刷等。1.3 作業(yè)條件1.3.1 材料檢驗已經(jīng)完畢并符合要求。1.3.2 應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格。并進行隱檢會簽。1.3.3 施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等到方法。1.3.4 對所有作業(yè)人員已進行了技術(shù)交底。1.3.5 作業(yè)時的施工條件（工序交叉、環(huán)境狀況等）應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。1.3.6 木地板作業(yè)應(yīng)待抹灰工程和管道試驗等項施工完后進行。2、工藝流程檢驗?zāi)镜匕遒|(zhì)量7|技術(shù)交底7|準備機具設(shè)備.|基底清

3、回一回一|防火、防腐處叫一|鋪襯墊|一|鋪實木復(fù)合地同,卜青理驗收|3、操作工藝3.1 .底清理：基層表面應(yīng)平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜質(zhì)，不得有麻面、起砂裂縫等缺陷，應(yīng)用水泥砂漿將地面找平。3.2 鋪襯墊：將襯墊鋪平，用交粘劑點涂固定在基底上。3.3 鋪實木復(fù)合地板：從墻的一邊開始鋪粘企口強化復(fù)合地板，靠墻的一塊板應(yīng)離開墻面10mm左右，以后逐塊排緊。板間企口應(yīng)滿涂膠，擠緊后溢出的膠要立刻擦凈。實木復(fù)合地板面層的接頭應(yīng)按設(shè)計要求留置。3.4 鋪實木復(fù)合地板時應(yīng)從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。3.5 不符合模數(shù)的板塊，具不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補，并用膠粘劑加強固定。4、

4、施工要點4.1 木地板均采用實木復(fù)合木地板，配以配套木踢腳板。此道工序為房間裝修的最后一道工序，施工安排時掌握好插入時間。4.2 本工程木地板均采用水泥砂漿找平層上加塑料泡沫襯墊的浮鋪方法。施工中要按裝修菜單方案逐一落實到位，并嚴格按圖示方向進行木地板鋪設(shè)，施工中堅決杜絕隨意性。4.3 木地板鋪設(shè)前須嚴格進行選料，對色差較明顯、表面及活模有破損的要挑選出來，另當別用或修復(fù)后再用。4.4 鋪設(shè)前應(yīng)仔細核對找平層的標高是否符合要求，平整度偏差是否在允許偏差之內(nèi)，當上述兩項指標偏差較小時，可采用適當補求措施，可加鋪一層補墊或局部鋪補墊，對于偏差較大者，須經(jīng)技術(shù)部門拿出處理方法再進行實施。4.5 木地

5、板采用“浮鋪”法時，地板塊與基底（水泥砂漿找平層）之間不需要用膠，釘子或螺絲固定。地板塊之間用防水聚醋乙烯膠粘結(jié)，在木地板靠墻、樓梯、柱子、管道或其它硬立面時，要預(yù)留812mm的空隙，若房間的長或?qū)挸^8m時，必須加設(shè)扣板留伸縮縫。4.6 水泥砂漿找平層要堅實平整、不起殼、不起砂，表面應(yīng)干燥、潔凈，含水率應(yīng)W15%,要經(jīng)檢測確定。4.7 找平層表面平整度是保證地板面層平整度的關(guān)鍵，鋪設(shè)前須認真檢查。4.8 第一排鋪設(shè)：先擦凈基底面、板、尾面，放入塑料泡沫襯墊，第一排要從左向右放，梢面靠墻，板尾面放木楔，然后根據(jù)房間大小依次連接需要的地板塊但不要粘膠，如果墻不直，在地板塊上畫出墻的輪廓線如此切割

6、第一排地板塊。4.9 每一排的最后一塊板：將最后一塊板180度反向，讓其與同排其余板子舌對舌，使該塊板緊靠墻面，如果板塊有多余長度，用鉛筆在背面劃上記號，并按尺寸切割，鋸切地板塊時，若用手鋸，將板面花紋朝上，若用電鋸，將花紋正面朝下，然后均勻用力鋸切。4.10 在地板塊結(jié)尾的舌部均勻涂布足量的膠，使用木墊塊、錘子小心將板面連接起來，絕不能用錘子直接敲擊地板舌口側(cè)面，要隔著木墊塊敲，施工前準備兩塊小墊塊，厚度為8mm,其中一面開梢，梢寬要稍大于地板的凸出舌厚度，用這塊木頭梢夾住地板舌隔著另一塊木頭敲擊開梢小木塊，以保護地板舌。最后一塊板可用連系鉤，用濕布將擠出的多余膠立即擦掉，在墻根部與地板間的

7、空檔處設(shè)入木楔子。4.11 下一排安裝：上一排切下的部分作為第二排的第一塊，切下的地板塊小于30cm的應(yīng)丟棄不用，舌部上涂布足量膠，將地板塊小心輕敲到位，要隔著木墊塊敲地板塊，頭二排裝好后，依據(jù)所用膠的說明書，待膠硬化后（或過2小時）再裝余下部分。4.12 最后一排，把最后一塊板和倒數(shù)第二塊板排齊就算裝好最后一排了，單獨放一塊板在上面，使舌面頂著墻，作記號并切割，最后安裝。用連系鉤將最后一塊板就位，并放好隔離楔子，最后一塊板不得短于5cm,地板鋪完后，24小時內(nèi)不要上人踩踏，以保證膠干透。4.13 在安裝地程中，相對于出地面的暖汽管部位，首先要保證其管位置正確，嚴禁隨意彎折和改變其位置，這一點

8、尤其重要，施工中要注意，在地板塊上鉆孔，應(yīng)在現(xiàn)場實量實測切割，過孔應(yīng)比管外徑大10mm,要確保位置合適，接縫嚴密。4.14 在地板與門檻石，在地板與門框之間使用的過渡扣板或貼靠扣板，在與門框交接處或與扇口裁口處要套割尺寸嚴密，接縫平直,扣板螺絲不能固定太緊，太緊了地板不能浮動，也容易將地板塊壓翹。4.15 待地板膠干透后，可用踢腳板來封閉地板與墻之間的空隙，踢腳板可用無頭或帶頭水泥釘固定或用膠粘貼，施工時要用柔軟之物先覆蓋在已鋪完的地板上，不允許有漏鋪之處，操作人員可在其上行走，嚴禁有銳器等硬物與地板直接接觸。踢腳板要厚度一致，顏色相同，在轉(zhuǎn)角處要采用45度角拼接，出墻厚度要一致。5、質(zhì)量標準

9、5.1 主控項目：5.1.1 材料應(yīng)符合材料要求。5.1.2 實木復(fù)合地板面層鋪設(shè)應(yīng)牢固。5.1.3 檢驗方法：同GB502092002。5.2 一般項目；5.2.1 實木復(fù)合地板面層圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，圖案清晰,顏色均勻一致，板面無翹曲5.2.2 面層的接頭應(yīng)錯開、縫隙嚴密、表面潔凈。5.2.3 踢腳線表面應(yīng)光滑，接縫嚴密，高度一致。5.2.4 實木復(fù)合地板面層的允許偏差應(yīng)符合GB50209-2002中表7.1.7的規(guī)定。5.2.5 檢驗方法：GB50209-2002的檢驗方法及其中表7.1.7的規(guī)定。實木復(fù)合地板面層的允許偏差和檢驗方法次項古口項目允許偏差(mm)實木復(fù)合地板、中密度

10、(強化)復(fù)合地板面層檢驗方法1板面縫隙寬度0.5用鋼直尺檢查2表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查3踢腳線上口平齊3.0拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查4板面拼縫平直3.0拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5相鄰板材高度0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查6踢腳線與面層的接縫1.0用楔形塞尺檢查6、注意事項6.1 作業(yè)環(huán)境：在施工過程中應(yīng)注意對已經(jīng)完成的隱蔽工程管線和機電設(shè)備的保護，各工種間搭接應(yīng)合理，同時注意施工環(huán)境，不得在揚塵、濕度大等不利條件下作業(yè)。6.2 行走有聲響：地板基底的平整度不夠。6.3 板面不潔凈：地面鋪完后未做有效的成品保護，受到外界污染。6.4 面層起鼓：基層直接鋪襯

11、板，未鋪防潮層，面板或襯板含水率高。6.5 木踢腳板變形：木磚間距過大，踢腳板含水率高。6.6 不合格：凡檢驗不合格的部位，均應(yīng)檢修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。6.7 以設(shè)計及施工規(guī)范為準；實木復(fù)合木地板大面積施工前必須先做樣板層，經(jīng)相關(guān)部門確認后，方可大面積施工。6.8 品保護7.1 施工時應(yīng)注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。7.2 對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因鋪設(shè)實木復(fù)合地板面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。7.3 實木復(fù)合地板面層完工后應(yīng)進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。7.4 后續(xù)工程在實木復(fù)合地板面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在實木復(fù)合地板面上動火、捍接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等。7.5 全環(huán)保措施8.1 施工所用機械