建筑施工常見質(zhì)量問題歸納

1、最全！從地基到裝修，你一定要注意這些常見的質(zhì)量問題！從地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)到裝修，細(xì)數(shù)建筑工程中最常見的質(zhì)量問題！一、地基基礎(chǔ)I樁身垂直度差原因分析人工挖孔樁身混凝土護(hù)壁軸心未按每節(jié)復(fù)核垂直度，產(chǎn)生左右偏移。防治措施樁護(hù)壁模板應(yīng)按每安裝一節(jié)在樁口架十字用線墜復(fù)核、調(diào)校。挖孔樁的垂直度較差n樁頂浮漿清理原因分析由于泵送預(yù)拌混凝土粗骨料偏小,水灰比過大，振搗混凝土水泥漿時樁頂浮漿過厚，影響樁的抗壓強(qiáng)度。防治措施樁澆筑混凝土應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高3050mm,混凝土初凝前剔除部分樁頂浮漿，混凝土終凝后采用人工鑿打見石子為宜。監(jiān)理逐樁檢查拍照。m柱短肢墻插筋偏移原因分析短肢墻（柱）插筋由于下部鋼筋密集安裝插筋偏

2、移。插筋安裝后未固定。澆筑混凝土?xí)r插筋偏移，未扶筋及復(fù)核。防治措施按軸線位置撥開密集鋼筋插筋錨入用點(diǎn)焊或增加箍筋固定。插筋上部用鋼管或木楊井字架固定，復(fù)核軸線。澆筑混凝土后及時扶筋、調(diào)校。加強(qiáng)旁站監(jiān)理的責(zé)任心教育。柱筋偏移60W地梁軸線偏移原因分析地梁模板安裝后未復(fù)核軸線。防治措施按縱橫軸線用鋼尺丈量及房間的對角線檢查，做到準(zhǔn)確無誤。搞清楚中心軸線與偏心軸線的相互關(guān)系。監(jiān)理復(fù)核軸線時必須所有軸線逐一復(fù)核，不允許抽查；甲方對此加強(qiáng)檢查督促力度。地梁軸線二、主體工程saI模板安裝-支撐體系不規(guī)范，現(xiàn)澆梁板下?lián)显蚍治隽喊逯沃С性诨撩嫔蠒r，基土未平整夯實。支撐間距過大，無鎖腳桿及墊材。鋼管支撐扣

3、件未扭緊。模板主次龍骨間距過大或材質(zhì)較差。防治措施支撐體系的搭設(shè)必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。 梁板支撐支承在基土上時，應(yīng)對基土平整、夯實，滿足承載力、剛度和穩(wěn)定性的要求；支撐與基土之間安放木墊楊，荷載較大的還應(yīng)在墊榜上安放墊鐵。 支撐間距：板一般控制在8001000mm,梁高小于750mm時間距控制在8001000則以內(nèi)，當(dāng)梁高A750mm時間距應(yīng)控制在600800mm以內(nèi)，并梁支撐上增加剪力撐，支撐底部距地（樓面）200設(shè)置縱橫鋼管鎖腳桿，中部設(shè)置縱橫水平桿以滿足混凝土結(jié)構(gòu)整體受力及穩(wěn)定性。如轉(zhuǎn)換層模板支撐安裝及大型構(gòu)件用有專項施工方案，并經(jīng)專家論證。鋼管支撐扣件應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查扭緊式增

4、加扣件（十字花扣件）。板模板主龍骨間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)，次龍骨應(yīng)控制在200mm以內(nèi)（九層膠合板為例），主次龍骨應(yīng)采用40X100木材，上下立邊應(yīng)刨平。梁柱成型質(zhì)量好I模板安裝-后澆帶二側(cè)模板及支撐提前拆除原因分析后澆帶二側(cè)模板、支撐安裝時未嚴(yán)格按方案實施，未形成獨(dú)立體，混凝土徐變、應(yīng)力線變形時間未達(dá)到。班組交底不到位。防治措施嚴(yán)格按審批后的施工方案實施，后澆帶處的模板、支撐在安裝時應(yīng)與支撐系統(tǒng)脫離開，形成獨(dú)立體系，待后澆帶澆筑完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上方能拆除支撐及模板,跨度大于8m的構(gòu)件應(yīng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到a100%方能拆除支撐及模板。加強(qiáng)班組交底的督促檢查。(50i模板安裝-軸線偏

5、移大，爆模，后期剔打原因分析短肢墻（柱）縱向筋澆筑混凝土后未及時扶正、校核，預(yù)拌混凝土流動性過大，從而使模板的側(cè)壓力過大，梁側(cè)模板支撐不牢或間距過大，爆模鋼筋位移，剔打鋼筋外露。防治措施短肢墻（柱）縱向伸出樓面部位應(yīng)增加不小于二道箍筋，澆筑混凝土后及時用鋼尺校核軸線尺寸，鋼筋偏移的立馬扶正。梁側(cè)模板支撐間距應(yīng)控制在400以內(nèi)，板主、次龍骨應(yīng)支撐在梁側(cè)模上。爆模使混凝土構(gòu)件截面積增大，剔打時嚴(yán)禁將主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必須采取碳纖維加固處理。60n鋼筋安裝一一同截面接頭過多原因分析鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭。分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。

6、防治措施配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)采取焊接或機(jī)械連接?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35,且不小于500mm,同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。ean鋼筋安裝梁二排筋下沉原因分析梁二排筋固定辦法不當(dāng)，振搗混凝土?xí)r碰撞。防治措施利用一些同鋼筋強(qiáng)度等級直徑25mm的短鋼筋（長度按梁箍筋寬度）架立與梁下部二排筋及箍筋綁牢或為整體澆筑混凝土?xí)r振搗邦盡量避開碰撞。梁上部二排筋不能與箍筋綁扎的采用拉鉤筋方式懸掛綁扎或采用開口式箍筋兜起箍筋。n鋼筋安裝-梁

7、柱接頭搭接錯誤原因分析工長對標(biāo)準(zhǔn)圖集不熟悉，忽略受拉和受壓縱向受力鋼筋的最小搭接長度。防治措施當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%,其最小搭接長度應(yīng)符合表中規(guī)定。當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%,但不大于50%時，其最小搭接長度應(yīng)附表中數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用，當(dāng)接頭面積百分率大于50%時，應(yīng)按附表中數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用?？v向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)1條、2條確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用，在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。對于機(jī)械速接接頭的受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C15C20

8、-C25C30-C35C40光固鋼筋HPB235級43d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級RRB400級55d售35d住梁節(jié)點(diǎn)鋼筋安裝較規(guī)范鋼筋安裝錯誤n鋼筋安裝-擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一個平面原因分析配料時未考慮外排鋼筋與內(nèi)排鋼筋的高度不同。鋼筋連接時未按外排鋼筋高于內(nèi)排鋼筋安裝。防治措施配料制作時按鋼筋連接方式配制不同長度的內(nèi)排、外排鋼筋，分別編號掛牌。安裝時伸入板內(nèi)的外排鋼筋應(yīng)高于內(nèi)排鋼筋（伸入板內(nèi)的外排與內(nèi)排鋼筋間凈高宜50mm左右）。碎擋墻外側(cè)第一排豎向筋彎折處與內(nèi)側(cè)豎向筋在一個水平面上,應(yīng)相互錯開m混凝土主要問題m混凝土一一麻

9、面蜂窩，露筋，空洞，漏漿防治措施模板表面清理干凈，刷隔離劑，充分濕潤，混凝土澆筑應(yīng)分層均勻振搗至氣泡排除為止，插入式振搗棒移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效作用半徑的1/2,振搗應(yīng)插入下層混凝土不得少于50mm。澆筑混凝土前應(yīng)嚴(yán)格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）。鋼筋較密集的部位采用插桿或直徑30mm振搗。澆筑混凝土前模板充分濕潤，混凝土自由傾落高度超過2m時應(yīng)用串筒進(jìn)行下料。拆模時間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，拆?；炷翉?qiáng)度要求應(yīng)達(dá)到規(guī)范主控項目規(guī)定。加強(qiáng)混凝土澆筑過程管理和混凝土拆模報驗的申報管理。G0m混

10、凝土一一夾渣原因分析澆筑混凝土前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈。施工縫處理不當(dāng)。防治措施監(jiān)理在簽署混凝土澆灌許可證前,梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或短肢墻根部模板開清渣口。施工縫是混凝土接觸處，應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散混凝土鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤，然后將同標(biāo)號的水泥漿刷面再澆筑混凝土。必須作全面的檢查。梯板根部局部夾渣工程質(zhì)量監(jiān)督與檢測in混凝土板面不平整，開裂原因分析板面未采取二次趕壓收光?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa,板面上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設(shè)支撐。模板支撐未支承在堅硬的基土上，墊板支承面不足，澆筑混凝土?xí)r或早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生下沉。防治措施混凝土初凝后12小

11、預(yù)拌混凝土澆筑樓板應(yīng)采用2m4m長木材（60X160木楊）趕平、壓實，混凝土初凝前板面應(yīng)進(jìn)行二遍壓實收光，嚴(yán)格控制標(biāo)高和板的澆筑厚度。時以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（如氣溫低于50C不得澆水），混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方上人施工，卸料時嚴(yán)禁沖擊模板。模板、支撐應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐應(yīng)支承在堅實的基土并有足夠的支承面積，支撐應(yīng)有鎖腳桿、水平桿及剪刀撐，使支撐形成整體。樓板開裂樓板開裂混凝土樓面養(yǎng)護(hù)較好混凝土樓面養(yǎng)護(hù)較好m混凝土-同條件試件擱置錯誤，混凝土養(yǎng)護(hù)不到位原因分析同條件養(yǎng)護(hù)試件未隨主體結(jié)構(gòu)上升擱置在樓層上，只養(yǎng)護(hù)試件不養(yǎng)護(hù)混凝土構(gòu)件。施工用水管未隨主體上升安裝在樓層上。防治措施同條件

12、養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)放置在自制的鋼筋盒，二把鎖（監(jiān)理見證取樣人員，施工單位時間工各一把），隨主體上升擱置在樓層上；養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時養(yǎng)護(hù)試件，等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計達(dá)到600Cd送檢（等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于60d）。施工用水管采用DN50水管隨結(jié)構(gòu)上升各層設(shè)置二個取水點(diǎn)。混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)不得少于7d,對摻用緩凝劑或抗摻要求的?！凝土，養(yǎng)護(hù)不得少于14d,混凝土表面應(yīng)保持濕潤。現(xiàn)場檢查到位。55m混凝土一一施工縫留置不合理原因分析施工方案編制時未針對工程特點(diǎn)明確施工縫位置。因施工問題留設(shè)施工縫的方案未經(jīng)設(shè)計同意。施工時因突發(fā)情況未能按設(shè)計和施工方案要求留設(shè)施工縫。防治措施在施工方案中應(yīng)明確

13、施工縫留設(shè)的位置。當(dāng)施工原因需留設(shè)施工縫時，其留設(shè)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意。在施工前編制施工技術(shù)方案考慮突發(fā)情況施工縫留設(shè)處理的措施，施工時做好相關(guān)交底和準(zhǔn)備。IV砌體工程主要問題IV砌體工程-砂漿攪拌合無計量，未用砂漿攪拌機(jī)，隨意添加外加劑原因分析未按砂漿配合比計量，拌合時采用體積比。拌合機(jī)械用臥式拌合機(jī)。在水泥砂漿中摻微沫劑且無試驗室出具的試配報告，降低了砂漿的強(qiáng)度防治措施砂漿現(xiàn)場拌合應(yīng)嚴(yán)格按配合比、重量比計量；（工程部在07年8月已經(jīng)要求現(xiàn)場砂漿攪拌必須使用砂漿攪拌機(jī)），砂漿攪拌必須在現(xiàn)場的攪拌站進(jìn)行，不得在樓層上攪拌！對此必須作嚴(yán)格的要求。采用立式砂漿拌合機(jī)，摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，拌和時間為3

14、5min,隨拌和隨用，時間控制在3h內(nèi)用光，嚴(yán)禁使用過時灰。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強(qiáng)度而摻加塑化材料后應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整水泥用量（凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等應(yīng)有試驗室出具的試配報告，方可使用；抹灰砂漿不允許添加塑化劑）。不得用增加微沫劑摻量方法來改善砂漿的和易性。IV砌體工程干科上墻原因分析原因：管理不到位危害性：干磚墻影響砂漿與磚的粘結(jié)力，造成吸水較快，砂漿保水性差，和易性很差，砌筑時鋪攤和擠漿困難，砂漿強(qiáng)度減低。防治措施磚應(yīng)在砌筑前提前12d澆水濕潤，待磚表面涼干后使用，嚴(yán)禁干磚上墻砌筑。加強(qiáng)管理。W砌體工程-拉結(jié)筋長度不夠或漏安原因分析砌筑前未技術(shù)交底，拉

15、結(jié)筋下料長度不夠、偷工減料。防治措施監(jiān)理應(yīng)檢查落實班組交底記錄。設(shè)計明確了的，按設(shè)計施工。砌筑前應(yīng)認(rèn)真向工人技術(shù)交底，一般情況下，凡墻體轉(zhuǎn)角處，與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合處，內(nèi)墻留有斜直槎處都應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋，數(shù)量為120mm墻厚放置16拉結(jié)鋼筋（獨(dú)立墻120mm厚墻放置26）,墻厚大于120mm應(yīng)加設(shè)26拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應(yīng)超過500mm,埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500mm,對抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)不應(yīng)小于1000mm,末端應(yīng)有900彎鉤，轉(zhuǎn)角處埋入長度每邊均不應(yīng)小于700mm,與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合處埋入墻體內(nèi)長度不小于700mm,墻垛處埋入長度應(yīng)不少于墻垛的2/3。轉(zhuǎn)角筋按規(guī)定設(shè)置3質(zhì)量

16、監(jiān)督與檢測IV砌體工程-構(gòu)造柱頂部澆筑不密實原因分析構(gòu)造柱頂模板安裝未設(shè)置斜模進(jìn)料口，澆筑混凝土?xí)r未插釬搗實。防治措施構(gòu)造柱安裝模板應(yīng)在頂部安裝450（寬度250mm,高度應(yīng)比梁底高3050mm）的斜模進(jìn)料口，澆筑細(xì)石混凝土?xí)r用榔頭輕敲模板，鋼筋插釬搗實。構(gòu)造柱喇叭口規(guī)范008星質(zhì)量監(jiān)督與檢測W砌體工程灰縫超標(biāo)原因分析墻體砌筑前未按砌塊模數(shù)設(shè)置皮數(shù)桿或未在混凝土結(jié)構(gòu)柱上標(biāo)注控制水平灰縫尺寸。防治措施磚混結(jié)構(gòu)的建筑物應(yīng)在四大角設(shè)置皮數(shù)桿，框架（短肢墻）結(jié)構(gòu)的填充墻應(yīng)在柱（短肢墻）標(biāo)注砌磚模數(shù)（沿高625mm彈水平線）控制水平灰縫。砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm,但不應(yīng)小

17、于8mm,也不應(yīng)大于12mm。三、裝飾裝修ISSI抹灰一遍成活，抹灰空鼓原因分析基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水未保持濕潤或不勻。一次抹灰太厚或一遍成活（干縮率較大），及各層抹灰間隔時間太短，使用過時灰。混凝土構(gòu)件與砌體界面處未認(rèn)真鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)。夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)?shù)膰娝B(yǎng)護(hù)等。防治措施抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，混凝土表面凸出部分先剔平刷凈，對于蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，宜在水泥摻加建筑膠先刷一道，然后用1:3水泥砂漿分層修補(bǔ)，加氣混凝土砌塊墻和混凝土墻面宜先刷摻水泥重量20%的建筑膠的素水泥漿一道或拉毛，隨刷隨抹灰，基層應(yīng)提前一天澆水，澆透澆勻，讓基層吸足水分。水泥砂漿抹墻面灰