成型隧道管片修補(bǔ)作業(yè)指導(dǎo)書

1、成型隧道管片修補(bǔ)作業(yè)指導(dǎo)書1 .編制依據(jù)(1) JGJ552011普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程；(2) GB50204-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；(3) GB50299-2003地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；(4) CECS104:99高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程；(5) GB50446-2008盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范；(6) 地鐵施工常見質(zhì)量通病防治手冊(中鐵十一局集團(tuán)城市軌道工程有限公司)；(7) 公司部分項目管片修補(bǔ)方案2 .編制目的(1)規(guī)范管片修補(bǔ)操作程序，指導(dǎo)現(xiàn)場施工；(2)提升管片修補(bǔ)水平，確保盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3 .適用范圍本公司盾構(gòu)區(qū)間隧道管片修補(bǔ)作業(yè)。4 .

2、作業(yè)準(zhǔn)備4.1. 技術(shù)準(zhǔn)備(1)修補(bǔ)作業(yè)前對成型隧道的所有管片進(jìn)行全面檢查，對缺陷情況進(jìn)行分類、現(xiàn)場標(biāo)識和登記，并制定含影像資料記錄的臺賬,根據(jù)檢查結(jié)果制定合理的修補(bǔ)方法；(2)修補(bǔ)作業(yè)前應(yīng)完成襯砌背后注漿和堵漏工作，確保管片缺陷部位無滲漏，以免影響后期修補(bǔ)作業(yè)效果；(3)正式修補(bǔ)前，完成修補(bǔ)材料及配合比的選用工作，進(jìn)行調(diào)色試驗(yàn)和修補(bǔ)料試塊強(qiáng)度檢測，確保修補(bǔ)色差、強(qiáng)度等滿足設(shè)計及規(guī)范要求。4.2. 材料及配合比選用水泥采用原色和白色普通硅酸鹽水泥，水泥砂漿采用中粗砂與水泥配比，并加入少量石子，配合比為：水泥：砂=1:2（水泥為原色水泥：白色水泥=1:1混合水泥），并且摻入適量的膠水，各項目應(yīng)根

3、據(jù)現(xiàn)場環(huán)境先進(jìn)行試配及實(shí)驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)效果選擇最適合的配合比進(jìn)行修補(bǔ)，水泥漿中必須摻入適量膠水。4.3. 人員及工具材料準(zhǔn)備表4-1人員配備廳P數(shù)量（人）備注1施工人員2-5要求：熟悉管片修補(bǔ)作業(yè)或有相美施工經(jīng)驗(yàn)；具體人員數(shù)量可根據(jù)施工組織安排而定。2試驗(yàn)人員13土木（質(zhì)檢）工程師1-2表4-2工具材料準(zhǔn)備廳P設(shè)備工具名稱數(shù)量單位備注1泥刀2把2刮刀2把3榔頭/鐵錘2把4鋼絲刷4把5鑿子2把6小膠桶/泥桶2個7電鉆1臺8打磨機(jī)1臺9注漿泵1臺10注漿管按實(shí)際需要準(zhǔn)備11鋼管（48）按實(shí)際需要卜井12十字鋼件卡按實(shí)1然需要卜井13轉(zhuǎn)向鋼件卡按實(shí)1然需要卜井14封縫膠按實(shí)1樂需要準(zhǔn)備另根據(jù)成型隧

4、道缺陷數(shù)量合理準(zhǔn)備下列材料：P.O42.5水泥、白水泥、中砂、細(xì)石（510mm、膠皇、環(huán)氧樹脂、超細(xì)水泥、界面劑等。5 .定義5.1. 管片裂縫指成型隧道管片由于各種原因?qū)е鹿芷霈F(xiàn)的各種裂縫。5.2. 管片崩角一般指管片因各種原因使管片角部或邊緣處產(chǎn)生的小于200mmx200mm<角。5.3. 管片破損一般指管片因各種原因出現(xiàn)大于200mm<200mm的混凝土破損露石甚至露筋的情況。5.4. 管片修補(bǔ)指以特制材料對管片缺陷（包括裂縫、崩角和破損等）部位進(jìn)行修整，使其滿足質(zhì)量要求。6 .施工方法6.1. 管片裂縫修補(bǔ)管片裂縫修補(bǔ)方法主要包括表面封閉法、注射法（低壓慢注）、壓力注漿法

5、等。為便于進(jìn)行管片裂縫修補(bǔ)，應(yīng)觀察裂縫滲漏情況以及貫穿深度等情況，并做好標(biāo)識與記錄，對不同類型的裂縫采取相應(yīng)的修補(bǔ)辦法。裂縫修補(bǔ)應(yīng)綜合考慮裂縫寬度、裂縫深度h與管片厚度H關(guān)系，選擇合適的處理方法。6.1.1. 施工方法的選擇(1)寬度不大于0.2mm且深度h小于0.1H的表面裂縫適用于表面封閉法進(jìn)行修補(bǔ)，若裂縫數(shù)量較多時可采用在裂縫表面粘貼纖維布的方法防止裂縫繼續(xù)開裂。(2)寬度介于0.2mm1.5mmS深度h在0.1H0.5H的淺層裂縫適用于注射法(低壓慢注)進(jìn)行修補(bǔ)。(3)寬度不小于1.5mm且深度h大于或等于0.5H的縱深裂縫和貫穿裂縫適用于壓力注漿法進(jìn)行修補(bǔ)。6.1.2. 表面封閉法操

6、作要領(lǐng)(1)以鋼絲刷將裂縫表面的灰塵、油污等清除并以清水清洗干凈并充分濕潤，即飽和面干含水狀態(tài)。(2)采用P.O42.5水泥對裂縫進(jìn)行抹補(bǔ)。(3)抹補(bǔ)后以刮刀將裂縫表面清理干凈，必要時在裂縫修補(bǔ)處涂刷水泥漿修整表面顏色。6.1.3. 注射法(低壓慢注)操作要領(lǐng)(1)裂縫清理：縫中如被泥土粉塵堵塞，可用小型工業(yè)吸塵器吸出。沿裂縫兩邊約5cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土，但要注意縫中不得進(jìn)水。(2)粘貼注漿咀和封閉裂縫：注漿咀宜用粘咀用漿騎縫粘貼，粘咀用漿配比根據(jù)產(chǎn)品說明書嚴(yán)格配置。具體作法如下：首先，在預(yù)計要貼咀的裂縫位置貼上布條，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷，使裂縫封閉。大約10分鐘后，

7、揭去布條，露出小縫。然后，用粘咀用漿將注漿咀在預(yù)留的小縫處騎縫粘上，整個底座都要用粘咀用漿包嚴(yán)，固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用封縫用漿補(bǔ)上，以免注漿時漏漿。(3)配漿：注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行，若氣溫在30C以上時，半天時間就可注漿。注漿材料為改性環(huán)氧樹脂類低粘度液狀膠粘劑，A、B組分摻入量應(yīng)根據(jù)使用說明書及現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)試達(dá)最佳狀態(tài)為準(zhǔn)。(4)注漿：用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鐘釘，將補(bǔ)縫器移到相鄰注漿咀重復(fù)注漿。垂直縫，一般由下往上注漿，水平縫，從一端向另一端逐個注漿。如果裂縫較細(xì)時，

8、可以使用補(bǔ)縫器上的彈力裝置對注漿液自動加壓，此時，一個人可以同時照看若干個補(bǔ)縫器。(5)二次注漿：為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時，可以對每個注漿咀再次補(bǔ)漿。6.1.4. .壓力注漿法操作要領(lǐng)(1)騎縫鉆孔或斜向鉆孔至裂縫深部，孔內(nèi)埋設(shè)鋁質(zhì)注漿管，間距應(yīng)根據(jù)裂縫寬度而定(150400mm，但每條裂縫至少有一個注漿孔和一個排氣孔。(2)注漿嘴及注漿管應(yīng)設(shè)于裂縫的交叉處、較寬處及貫穿處等部位。對裂縫的密封效果應(yīng)進(jìn)行檢查。(3)等強(qiáng)一天后對裂縫進(jìn)行灌漿。灌漿材料為超細(xì)水泥漿液(水泥細(xì)度滿足下表6-1要求)，超細(xì)水泥漿水灰比為0.40.5漿液以灌漿泵泵送。灌漿壓力為0.40.8Mpa。表6-1裂縫注

9、漿水泥的細(xì)度項目普通硅酸鹽水泥磨細(xì)水泥濕磨細(xì)水泥平均粒徑(D50,um)202586比表面(cm2/g)325063008200(4)再等強(qiáng)一天后，檢查裂縫情況，未達(dá)到堵漏效果的再次進(jìn)行灌漿，必要時以上述方法另外鉆孔灌漿。若修補(bǔ)效果滿足要求則切除外露的注漿管，并用P.O42.5水泥漿液刮涂、封堵。(5)抹補(bǔ)后以刮刀將裂縫表面清理干凈，必要時在裂縫修補(bǔ)處涂刷水泥漿修整表面顏色。6.1.4.技術(shù)要求6.1.4.1 表面封閉法修補(bǔ)裂縫應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)裂縫封閉前，應(yīng)清除裂縫表面灰塵、浮渣及松散層，并打磨平整至堅實(shí)基層；(2)當(dāng)表面殘留有油污等雜質(zhì)，應(yīng)采用甲苯等有機(jī)溶液，沿裂縫兩側(cè)30mmg圍擦拭

10、干凈；(3)混凝土管片裂縫的封閉應(yīng)在構(gòu)件表面清洗、干燥后進(jìn)行。6.1.4.2 注射法(低壓慢注)修補(bǔ)裂縫應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)注射施工前，應(yīng)清理裂縫表面，清除裂縫內(nèi)部的粉塵、浮渣；(2)注射筒的間距，應(yīng)由裂縫寬度和深度綜合確定，并從裂縫端部開始依次設(shè)置；(3)封縫膠固化后方可進(jìn)行注膠操作；(4)封縫膠液可用注射器注入裂縫腔內(nèi)，并應(yīng)保持低壓、穩(wěn)壓；(5)采用注射法的現(xiàn)場環(huán)境溫度及構(gòu)件溫度應(yīng)符合膠液使用說明書的相關(guān)規(guī)定。6.1.4.3采用壓力注漿修補(bǔ)裂縫應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)粘貼注漿嘴和封閉裂縫前，應(yīng)沿縫對混凝土表面進(jìn)行處理，清除松散層、油垢；(2)注漿嘴間距，應(yīng)由裂縫寬度和深度綜合確定，注漿嘴應(yīng)

11、設(shè)在裂縫端部、裂縫交叉處及裂縫較寬處；(3)封縫時，應(yīng)使用專用封縫膠。膠層應(yīng)均勻無氣泡、砂眼，厚度大于2mm(4)封縫膠固化后，應(yīng)逐一加壓檢查，確認(rèn)注漿通道通暢、密封；(5)注漿材料的調(diào)制和使用須嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定進(jìn)行，漿液應(yīng)隨配隨用；(6)注漿順序應(yīng)按由寬到細(xì)、由一端到另一端依次進(jìn)行。對垂直裂縫應(yīng)按由低到高的順序進(jìn)行;(7)注漿壓力及漿液凝結(jié)時間應(yīng)根據(jù)裂縫的寬度及深度現(xiàn)場試驗(yàn)確定。壓力應(yīng)逐漸升壓，嚴(yán)禁驟然加壓。達(dá)到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定；(8)注漿停止的標(biāo)志為吸漿率小于50ml/h;(9)為保證漿液充滿，在注漿后半個小時，可對每個注漿口再次補(bǔ)漿；(10)注漿完成后應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，

12、發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補(bǔ)救。6.2. 成型隧道(3點(diǎn)、9點(diǎn)位以下部位)管片修補(bǔ)方法6.2.1 崩角修補(bǔ)(1)鑿掉崩角處不密實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒。(2)以鋼絲刷把管片上的崩角處清理干凈，并用清水沖冼基面。(3)待破損表面干燥后涂刷界面劑再進(jìn)行修補(bǔ)。(4)拌制砂漿。砂漿的強(qiáng)度要比修補(bǔ)的管片混凝土強(qiáng)度高一個等級，修補(bǔ)時根據(jù)崩角大小取適量材料按一般技術(shù)要求進(jìn)行拌制，砂漿攪拌必須均勻。(5)逐層填補(bǔ)后進(jìn)行抹平、修邊。每次填充厚度控制在2cm以內(nèi)，且待上層填充料有了一定強(qiáng)度(初凝)后方可進(jìn)行下層填充，按此方式直至填充完成。修邊時，應(yīng)考慮原有管縫自由度，確保修補(bǔ)內(nèi)弧面、棱角、邊緣等部位與管片保持一致，若崩角深

13、度超過了管片鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)補(bǔ)加鋼絲網(wǎng)與管片鋼筋連接固定，防止修補(bǔ)材料脫落。(6)待修補(bǔ)砂漿干硬后，用打磨機(jī)磨平表面。(7)為保持修補(bǔ)處的顏色與管片表面顏色一致，需拌制水泥漿對修補(bǔ)處進(jìn)行抹面修整調(diào)色。(8)在抹漿之前，需用鋼絲刷對修補(bǔ)處進(jìn)行清洗濕潤，再用1:21:2.5水泥漿抹面修整。(注：白水泥的摻和比例以現(xiàn)場調(diào)色試驗(yàn)實(shí)際效果為準(zhǔn))(9)抹漿初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作已修補(bǔ)好的部位需要有專人不間斷地澆水養(yǎng)護(hù)，以保持硅表面濕潤為準(zhǔn)。一般情況下，每隔4小時澆水一次，養(yǎng)護(hù)期為14天。6.2.2 破損修補(bǔ)(1)鑿掉破損處不密實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒。(2)用鋼絲刷把管片上的破損處清理干凈，打出混凝土堅實(shí)

14、基層，當(dāng)管片鋼筋或螺栓銹蝕時，應(yīng)進(jìn)行除銹、阻銹處理。(3)修補(bǔ)施工時，用壓力水沖洗，充分濕潤修補(bǔ)部位的管片混凝土，即處于飽和面干含水狀態(tài)。(4)修補(bǔ)材料選用聚合物改性水泥砂漿。砂漿配置嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進(jìn)行，材料進(jìn)場后應(yīng)見證取樣并送相關(guān)單位復(fù)檢。(5)逐層填補(bǔ)后進(jìn)行抹平、修邊，在破損深度及面積均較大時可在修補(bǔ)處設(shè)置靠模。若破損深度超過了管片鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)補(bǔ)加鋼絲網(wǎng)并與管片鋼筋連接固定，采用多次填補(bǔ)法分層操作，每次填補(bǔ)厚度不宜超過20mm待已填補(bǔ)材料達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行下一次填補(bǔ)工作。在修補(bǔ)隧道上部管片或臨邊管片時，每一次填補(bǔ)厚度應(yīng)按照實(shí)際情況酌情減少。(6)待修補(bǔ)砂漿或細(xì)石混凝

15、土干硬后，用打磨機(jī)磨平表面。(7)為保持修補(bǔ)處的顏色與管片表面顏色一致，需以水泥漿對修補(bǔ)處進(jìn)行抹面修整。(8)在抹漿之前，需用鋼絲刷對修補(bǔ)處進(jìn)行清洗濕潤，再用1:21:2.5水泥漿抹面修整。(9)抹漿初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。(10)破損修補(bǔ)應(yīng)選擇專業(yè)操作人員施工，并在現(xiàn)場小范圍進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確認(rèn)方案可行后方能進(jìn)場施工。6.3. 成型隧道(3點(diǎn)、9點(diǎn)位以上部位)管片修補(bǔ)方法6.3.1 修補(bǔ)方法同6.2,為降低后期列車運(yùn)營中由于震動、氣流等因素造成修補(bǔ)材料脫落的風(fēng)險，需對隧道腰部以上的修補(bǔ)材料粘貼碳纖維片材。6.3.2 粘貼碳纖維片材施工(1)界面在修復(fù)前需進(jìn)行清洗并修補(bǔ)平整。(2)浸漬、粘貼專用的

16、膠黏劑，其配置和使用應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進(jìn)行。(3)粘貼纖維織物時，應(yīng)沿纖維方向使用特制滾筒在其表面多次滾壓，使膠液充分浸漬纖維織物，并使織物的鋪層均勻壓實(shí)，無氣泡。(4)多層粘貼時，應(yīng)在纖維織物表面浸漬膠液達(dá)到指定干狀態(tài)時，立即粘貼下一層；最后一層粘貼完畢后，應(yīng)在其表面均勻涂刷一道浸漬粘貼專用結(jié)構(gòu)膠。(5)待碳纖維表面結(jié)構(gòu)膠干燥后涂刷水泥漿進(jìn)行調(diào)色。7 .質(zhì)量保證措施及要求(1)進(jìn)場材料具有合格證，并經(jīng)檢測合格，方可投入使用。(2)采用精度較高的磅稱或電子設(shè)備對原材料進(jìn)行計量，嚴(yán)禁采用體積比。各種材料計量允許誤差為：砂土3%,水泥土1%,外加劑土1%,水土1%。(3)作業(yè)前土木工程師要對

17、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對較大管片缺陷的修補(bǔ)進(jìn)行旁站監(jiān)督，修補(bǔ)關(guān)鍵工序?qū)嵭序?yàn)收制度，并做好過程記錄。(4)管片修補(bǔ)人員必須認(rèn)真、仔細(xì)。確保按配比拌制混凝土，確保修補(bǔ)強(qiáng)度和顏色滿足要求。(5)修補(bǔ)材料的拌制、灌漿孔的設(shè)置等作業(yè)必須嚴(yán)格按施工技術(shù)要求進(jìn)行。(6)修補(bǔ)表面要平整、顏色要與管片本體顏色相匹配，并保持修補(bǔ)處的邊角與管片邊角保持一致。(7)修補(bǔ)后的管片在一定時間后需再次進(jìn)行檢查，出現(xiàn)干裂、翹曲、空鼓等現(xiàn)象的必須重新進(jìn)行修補(bǔ)。8 .安全、環(huán)保及職業(yè)健康措施(1)妥善保管各種注漿材料，尤其是水泥材料、化學(xué)灌漿材料等必須存放于通風(fēng)、干燥的地方，注意防火、防潮?；瘜W(xué)灌漿材料不得隨意外借。(2)對投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施(腳手架作業(yè)平臺)進(jìn)行全面的安全檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格后投入使用，并做好臨時用電、高空作業(yè)、交叉作業(yè)的安全防護(hù)工作。(3)根據(jù)對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，必須佩戴手套(橡膠)、口罩等勞動防護(hù)用品，加強(qiáng)勞動保護(hù)。(4)