等離子體點火系統(tǒng)基礎(chǔ)講義

1、等離子體點火系統(tǒng)基本介紹簡介1. 等離子體基本介紹 等離子體是由部分電子被剝奪后的原子及原子被電離后產(chǎn)生的正負電子組成的離子化氣體 狀物質(zhì)，常被視為是除去固、液、氣外，物質(zhì)存在的第四態(tài)。等離子體是一種很好的導(dǎo)電體。 等離子體內(nèi)含有大量化學(xué)活性的粒子，如原子（C、H、0）、原子團（OH、H2、02）、離子（02 、H2 、0H 、0 、H + ）和電子等，可加速熱化學(xué)轉(zhuǎn)換，促進燃料完全燃燒；等離子體 對于煤粉的作用，可比通常情況下提高 20%80%的揮發(fā)份，即等離子體有再造揮發(fā)份的效 應(yīng)，這對于點燃低揮發(fā)份煤粉強化燃燒有特別的意義。 （與小油槍的優(yōu)勢）2. 等離子體點火系統(tǒng)的產(chǎn)生我們公司 90

2、上世紀年代是做爐前油系統(tǒng)（油槍，高能點火器，油點火槍，可見光火檢，紅 外火檢， FSSS 系統(tǒng)）后來開發(fā)了圖像火焰監(jiān)視系統(tǒng)。在上世紀90 年代末，油價飛速增長，在前人的實驗基礎(chǔ)上，經(jīng)過公司大量的工業(yè)試驗，研制成功的。在煙臺電廠和佳木斯電廠最開始 商業(yè)應(yīng)用。02年率先600MW機組，盤山電廠安裝了等離子體點火系統(tǒng)。同時期國產(chǎn) DCS廠家 新華，和利時還在為了 600MW 級沒有業(yè)績而四處奔走，這也體現(xiàn)了公司的高瞻遠矚，每次都 抓住了歷史賜予我們的機遇。3. 公司的業(yè)績和面臨的發(fā)展形勢公司的無燃油燃煤電站可能繼等離子體點火技術(shù)之后再次獲得國家科技進步獎。 公司的十二 五規(guī)劃，到 2015年，實現(xiàn)收

3、入 60億元，利潤 8億元。4. 煤質(zhì)等離子體點火技術(shù)是應(yīng)用在煤粉鍋爐的一項技術(shù)，不會用來點油，或者天然氣，大材小用。 等離子體點火技術(shù)目前公司分為常規(guī)的發(fā)生器和燃燒器以及大功率的發(fā)生器和燃燒器。 標準煤質(zhì)如下：Marv 15%，Aadv35%，Vad>20%，Qnet,ar> 17000kJ/kg （不包括褐煤）這樣的煤質(zhì)可以使用常規(guī)的發(fā)生器和燃燒器，不需要公司工業(yè)實驗。 褐煤，劣質(zhì)煙煤，貧煤都需要做實驗來決定，一般采用大功率的發(fā)生器和燃燒器。下面簡要說說煤的分類：煤中的元素組成，一般是指有機物質(zhì)中的碳（C）、氫（H）、氧（0）、氮（N）和硫（S） 的含量。電廠通常采用工業(yè)分析，

4、即水分、揮發(fā)分、固定碳和灰分 基準名稱見表1-1。表1-1常見基準名稱基準名稱意義表示符號（下角標）曾用名稱及表示符號*收到基以進入鍋爐的煤為基準ar (as recived basis)工作質(zhì)，P應(yīng)用基，y空氣干燥基以在實驗室自然干燥后的煤為 基準ad (air dried basis)分析質(zhì)，a分析基,f干燥基以假想無水狀態(tài)的煤為基準d (dry basis)干燥質(zhì)，c干燥基，g干燥無灰基以假想無水、無灰狀態(tài)的煤為 基準daf (dry ash-free basis)可燃質(zhì)，r可燃基,r曾用名稱停止使用煤的基準劃分見圖1-1Mf 外在水分；M inh 內(nèi)在水分；St可燃硫或稱全硫;Ss 硫

5、酸鹽硫，已歸入灰分圖1-1煤的基準劃分兀素分析成分和基準見表1-2,工業(yè)分析成分和基準見表1-3表1-2元素分析成分和基準CHONSAM干燥無灰基Cdaf+Hdaf+Odaf+Ndaf+Sdaf=100%干燥基Cd+Hd+Od+Nd+Sd+Ad=100%空氣干燥基Cad+Had+Oad+Nad+Sad+Aad+Mad=100%收到基Ca葉Ha葉Oa葉Na葉Sa葉Aa葉 Mar=100%M inhMfFCVAMM inhMf干燥無灰基FCdaf+Vdaf=100%干燥基FCd+Vd +Ad=100%空氣干燥基FCad+Vad+Aad+Mad=100%收到基FCa 葉Var+ Aa葉 Mar=10

6、0%表1-3工業(yè)分析成分和基準煙煤是煤類中的主要部分。在煙煤階段，干燥無灰基揮發(fā)分是表征變質(zhì)程度的較好指標。無煙煤與變質(zhì)程度最高的煙煤（即貧煤）之間的區(qū)分界限，采用Vdaf=10%,即Vdafv 10%為無煙煤；Vdaf> 10%為貧煤褐煤是一種只經(jīng)過巖化作用而未經(jīng)過變質(zhì)作用的煤。揮發(fā)分含量較高（Vdaf > 37%）5. 電廠鍋爐的容量，基本參數(shù)和分類鍋爐設(shè)備由鍋爐本體和輔助裝置兩大部分構(gòu)成。其各部分組成和作用見表3-1表3-1鍋爐設(shè)備的構(gòu)成和作用名稱主要作用鍋 爐 本 體爐膛保證燃料燃盡，并使出口煙氣溫度冷卻到對流受熱面安全 工作的數(shù)值燃燒設(shè)備將燃料和燃燒所需空氣送入爐膛，并使

7、燃料穩(wěn)定著火，燃 燒良好汽包（鍋筒）汽包是自然循環(huán)鍋爐各受熱面的閉合件，將鍋爐各受熱面 連接在一起，并和水冷壁、下降管等組成水循環(huán)回路。汽包 儲存汽水，可適應(yīng)負荷變化，內(nèi)部設(shè)有汽水分離裝置等以保 證汽水品質(zhì)。直流鍋爐無汽包水冷壁水冷壁是鍋爐的主要輻射受熱面，吸收爐膛輻射熱加熱工 質(zhì)，并用以保護爐墻過熱器將飽和蒸汽加熱到額定過熱蒸汽溫度。生產(chǎn)飽和蒸汽的蒸 汽鍋爐和熱水鍋爐無過熱器再熱器將汽輪機高壓缸排汽加熱到較高溫度，然后再送到汽輪機 中壓缸膨脹做功。用于大型電廠鍋爐以提高電廠熱效率省煤器利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱給水，以降低排煙溫度，節(jié) 約燃料空氣預(yù)熱器加熱燃燒用的空氣，加強著火和燃燒；吸收煙

8、氣余熱，降 低排煙溫度，提高鍋爐效率；為煤粉鍋爐制粉系統(tǒng)提供干燥 劑爐墻構(gòu)架爐墻構(gòu)架是鍋爐的保護外殼，起密封和保溫作用；支撐和 固定鍋爐各部件，并保持其相對位置附燃料供應(yīng)裝置儲存和運輸燃料磨煤裝置將煤磨制成煤粉，并輸入燃用煤粉的鍋爐燃燒助送風裝置由送風機將空氣送入空氣預(yù)熱器加熱送往爐膛及磨煤裝 置裝引風裝置由引風機和煙囪將鍋爐排出的煙氣送往大氣給水裝置由給水泵將經(jīng)過水處理設(shè)備處理后的給水送入鍋爐置除灰除渣裝置從鍋爐中除去灰渣并運走煙氣凈化裝置除去鍋爐煙氣中的飛灰、SOx和NOx等,改善環(huán)境衛(wèi)生自動控制裝置自動檢測、程序控制、自動保護和自動調(diào)節(jié)鍋爐容量即鍋爐蒸發(fā)量。一般分為額定蒸發(fā)量和最大連續(xù)蒸

9、發(fā)量。鍋爐蒸汽參數(shù)一般指鍋爐過熱器出口的蒸汽溫度和壓力。對應(yīng)的汽輪發(fā)電機組的電功率常用的， 300MW,600MW,100MW等級。世界最大的美國，巴西都有1300MW的機組。目前常用的有亞臨界壓力鍋爐和超臨界壓力鍋爐，超超臨界。水的密度和它的飽和蒸汽密度相等時的狀態(tài)，叫做水的臨界狀態(tài)。水的臨界壓力值為22.13MPa水的臨界溫度值為374.15C。當水的壓力達到臨界壓力旦溫度達到臨界溫度時，水與蒸汽的密度 相同了，這時，就分不出水和蒸汽的界限。水在不需要汽化熱的情況下就成為飽和蒸汽。按鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)工質(zhì)流動方式分為：自然循環(huán)，強制循環(huán)，直流爐，復(fù)合循環(huán)鍋爐。制粉系統(tǒng)常用的中儲式和直吹式。直

10、吹式基本的方式。磨煤機鋼球磨（低速磨，雙進雙出鋼球磨用于直吹式制粉系統(tǒng)），中速磨（電廠常用HP,MPS,E 型磨），高速磨（風扇磨，白城可能做實驗）二.等離子體系統(tǒng)的基本原理圖2.1等離子體發(fā)生器工作原理圖其拉弧原理為：首先設(shè)定輸出電流，當陰極前進同陽極接觸后，形成回路，由于整個系統(tǒng)具有抗短路的能力且電流恒定不變，當陰極在電機拖動下緩緩離開陽極時，在陰極和陽極之間形成電弧。一定壓力的空氣通過電弧后，被電 離為高溫空氣等離子體，其能量密度高達105 106W/cm2°1.燃燒機理圖2.2燃燒機理等離子體燃燒器配有等離子體發(fā)生器，利用等離子體發(fā)生器產(chǎn)生的高溫等離子體電弧，點燃等離子體燃燒

11、器內(nèi)的 部分煤粉，再通過分級燃燒、逐級放大的原理進而點燃流經(jīng)等離子體燃燒器的全部煤粉，實現(xiàn)鍋爐啟動。作為主燃燒 器使用時，具備原主燃燒器的主要功能，不影響鍋爐性能。第三章系統(tǒng)組成3.1等離子體燃燒器等離子體發(fā)生器等離子體發(fā)生器分為 DLZ-200型和DLZ-MA-300型兩大類型。其中 DLZ-200型等離子體發(fā)生器由陽極組件、陰極組 件、陽極線圈等組成，DLZ-MA-300型等離子體發(fā)生器由陽極（主陽極、過渡陽極、啟弧陽極）和陰極組件等組成。等離子體發(fā)生器是用來產(chǎn)生高溫等離子體的裝置。其中陰極采用高導(dǎo)電率的金屬合金材料制成；陽極由高導(dǎo)電率 及抗氧化的金屬合金材料制成，均采用水冷方式，以承受電

12、弧高溫沖擊。3.2 DLZ-MA-300型等離子體發(fā)生器外形示意圖等離子體燃燒器本體等離子體燃燒器本體是借助等離子體發(fā)生器的電弧來點燃煤粉的煤粉燃燒器。它主要包含彎頭和煤粉燃 燒器，其中彎頭上設(shè)計有托架安裝板、輸送弧組件等與等離子體發(fā)生器的連接件，煤粉燃燒器有與鍋爐二次 風箱等設(shè)備連接與固定的接口。等離子體燃燒器分為 ZRH型燃燒器和LYCIC型燃燒器，ZRH型燃燒器又稱多級筒燃燒器，通常用于煤質(zhì)較好的機組。LYCIC型燃燒器又稱擴容式燃燒器，其點火能力好于ZRH燃燒器，通常用于煤質(zhì)較差的機組。圖3-3等離子體燃燒器3.2等離子體電源系統(tǒng)等離子體發(fā)生器使用的是直流電源，等離子體電源系統(tǒng)由交直流

13、轉(zhuǎn)換裝置等設(shè)備組成，可產(chǎn)生維持等離子體電弧穩(wěn)定的直流電源。等離子體電源系統(tǒng)的交直流轉(zhuǎn)換裝置分為LYZKG型、LYKG型兩大類型。其中，LYZKG型交直流轉(zhuǎn)換裝置必須配套隔離變壓器。詳見配套設(shè)備說明書。3.3 冷爐制粉系統(tǒng)鍋爐燃燒器不投燃油冷態(tài)啟動時利用本爐制粉設(shè)備制備煤粉的系統(tǒng)。通常在原制粉系統(tǒng)上增加冷風加熱設(shè)備（冷風蒸汽加熱器或冷風燃油加熱器） 或引自鄰爐熱風， 為磨煤機提供熱風的系統(tǒng) （包括相應(yīng)的管道、 閥門及其控制系統(tǒng)）3.3.1 儲倉式制粉系統(tǒng)對儲倉式鋼球磨煤機熱風送粉制粉系統(tǒng)，在鍋爐不投油冷態(tài)啟動期間，等離子體點火系統(tǒng)應(yīng)利用本爐煤粉倉中剩 余煤粉或鄰爐輸送的煤粉。宜從鄰爐引入熱風（或

14、設(shè)置冷風蒸汽加熱器） 。對于儲倉式鋼球磨煤機乏氣送粉系統(tǒng)，在鍋爐不投油冷態(tài)啟動期間，等離子體點火系統(tǒng)應(yīng)利用本爐煤粉倉中剩余 煤粉或鄰爐輸送的煤粉。3.3.2 直吹式制粉系統(tǒng)直吹式制粉系統(tǒng)的冷爐制粉一般采用本爐制粉方式，即用引自鄰爐或冷風加熱設(shè)備（冷風蒸汽加熱器或冷風燃油加熱器）產(chǎn)生熱風，實現(xiàn)磨煤機冷態(tài)直接啟動并磨制出等離子體點火所需的煤粉。3.3.2.1 冷風蒸汽加熱器方式冷風蒸汽加熱器方式的主要設(shè)備包括冷風蒸汽加熱器和風門。3.3.2.2 冷風燃油加熱器方式冷風燃油加熱器方式的主要設(shè)備包括油槍、燃燒室、圖像火焰監(jiān)視探頭、增壓風機、可見光火檢探頭、風門等。3.3.2.3 鄰爐熱風方式 鄰爐熱風

15、方式的主要設(shè)備是聯(lián)絡(luò)風道和隔斷風門。3.4 等離子體載體工質(zhì)（空氣）系統(tǒng)載體工質(zhì)（空氣）是等離子體電弧的介質(zhì)，等離子體電弧形成后，需要載體工質(zhì)（空氣）以一定的流速吹出陽極 才能形成可利用的電弧，因此，等離子體點火系統(tǒng)需要配備載體工質(zhì)（空氣）系統(tǒng)。為了確保等離子體發(fā)生器的運行 穩(wěn)定性，要求載體工質(zhì)（空氣）是潔凈無油、干燥、壓力穩(wěn)定的空氣。 DLZ-200 型等離子體發(fā)生器采用高壓空氣作為等 離子體載體氣源，發(fā)生器前儀表組件處壓力為5-10kPa，流量約為60Nm3/h。 DLZ-MA-300型等離子體發(fā)生器采用壓縮空氣作為等離子體載體氣源，發(fā)生器前儀表組件處壓力為，流量約為80Nm3/h。等離子

16、體發(fā)生器前的載體工質(zhì)（空氣）管道上設(shè)有壓力表和壓力開關(guān)，把壓力滿足信號送回本燃燒器整流柜。如 使用電廠雜用載體工質(zhì)（空氣）系統(tǒng)，母管需要有濾油、濾水裝置。載體工質(zhì)（空氣）系統(tǒng)中同時設(shè)計有備用吹掃空 氣管路，吹掃風源宜取自鍋爐冷一次風機或等離子體點火系統(tǒng)圖像火焰監(jiān)視探頭的冷卻風機，用于保證在鍋爐高負荷 運行、等離子體發(fā)生器停用時發(fā)生器不受煤粉污染。M5X-哂T1*31104= <iinIfLI_SW*h 蚪 二.tiiimf/K押価ftJf.M-.-j>i L|1=7=IS'T忖I?$尊*血耳M I二1_(-W- G*tu#1 咖 <5 一亠 fJ)C45.'I

17、 ' L嚴/士二苛 v_«rrMiA mithWK>.2=1<!-： -和點wfm I .，屮W /g3.4載體工質(zhì)（空氣）系統(tǒng)圖3.5等離子體冷卻水系統(tǒng)等離子體電弧形成后，弧柱溫度一般在5000K以上，因此對于形成電弧的等離子體發(fā)生器的陰極、陽極以及線圈必須通過水冷的方式來進行冷卻。為了保證良好的冷卻效果，需要冷卻水以高的流速沖刷陽極和陰極，冷卻水溫度不 能高于40C，否則會影響到陰陽極的運行壽命。因此需要保證等離子體發(fā)生器前后冷卻水壓力差不低于設(shè)計要求。其 中DLZ-200型等離子體發(fā)生器為 0.4MPa以上，DLZ-MA-300型等離子體發(fā)生器最低壓差為0.

18、4MPa。為減少冷卻水對陽極和陰極的腐蝕，要采用電廠的除鹽化學(xué)水。3.5冷卻水系統(tǒng)圖3.6監(jiān)控系統(tǒng)361控制系統(tǒng)等離子體點火控制系統(tǒng)有兩種控制方式，一種是以主控PLC（主要為S7-300 ）為控制中心，分別以通訊的方式與整流柜控制PLC （ S7-200 ）以及觸摸屏連接，由觸摸屏作為人機接口來完成所有的操作，其中重要的保護信號如MFT啟弧成功等以硬接線的方式進入DCS系統(tǒng)。觸摸屏根據(jù)實際情況，既可以安裝在機柜柜面上，又可以安裝在集控室立盤上。此外，主控 PLC還可通過MODBU通訊協(xié)議與DCS系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)及指令傳輸，接受DCS的控制。該控制方式的優(yōu)點是可以節(jié)省大量的IO接點（DCS系統(tǒng)），適

19、合于改造機組。另一種方式是將等離子體點火系統(tǒng)的操作納入DCS系統(tǒng)，兩者之間通過硬接線的方式進行連接。在DCS系統(tǒng)的畫面上，可以實時顯示等離子體點火系統(tǒng)的各項參數(shù)，并可進行操作、控制，人機界面清晰，方便運行人員控制。這種 控制方式的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，減少了中間環(huán)節(jié)和故障點，適合新建機組。圖像火焰監(jiān)視系統(tǒng)圖像火焰監(jiān)視系統(tǒng)是利用火焰圖像來全程監(jiān)控爐內(nèi)火焰燃燒狀況，不受煤種和負荷變化影響的火焰監(jiān)視裝置，主要由圖像火焰監(jiān)視探頭、畫面分割器、火焰電視等組成。其中圖像火焰監(jiān)視探頭采用廣角 長焦距工作鏡頭和彩色 CCD攝像機直接拍攝燃燒器火焰圖像（視角為 85° 90°）,提供給操作人員可

20、視化的真實燃燒圖像信息。鍋爐運行人員根據(jù)燃燒器的火焰圖像調(diào)整一次風和二次風的配比，提高煤粉 的燃盡度和鍋爐燃燒效率，減少煙氣污染，從而使其達到監(jiān)控燃燒，指導(dǎo)調(diào)控，保證鍋爐運行在最佳狀 態(tài)，實現(xiàn)穩(wěn)定、經(jīng)濟、潔凈燃燒的目的。詳見配套設(shè)備說明書。圖3.6圖像火焰監(jiān)視系統(tǒng)組成363壁溫監(jiān)測系統(tǒng)為了確保等離子體燃燒器的安全運行，在燃燒器的相應(yīng)位置安裝了監(jiān)視壁面溫度的熱電偶，并顯示在控制系統(tǒng)中。 壁溫監(jiān)測系統(tǒng)主要由熱電偶、補償導(dǎo)線及控制系統(tǒng)等組成。圖3.7等離子體然然燒器壁溫監(jiān)測系統(tǒng)煤粉/空氣混合物氣流速度在線監(jiān)測系統(tǒng)為了在等離子體燃燒器運行時能夠監(jiān)測煤粉/空氣混合物氣流速度， 控制煤粉/空氣混合物氣流速

21、度在設(shè)計范圍,離子體燃燒器對應(yīng)的煤粉管道上應(yīng)加裝煤粉/空氣混合物氣流速度在線監(jiān)測系統(tǒng)。煤粉/空氣混合物氣流速度在線監(jiān)測系統(tǒng)主要由測速管、控制柜等組成。詳見配套設(shè)備說明書。第四章設(shè)備安裝4.1設(shè)備到貨及現(xiàn)場保管設(shè)備到貨與現(xiàn)場保管要求1、設(shè)備運到現(xiàn)場后，用戶應(yīng)在起重、運輸設(shè)備及人員等方面積極配合并對到貨件數(shù)與箱件清單進行核對；并按照電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護保管規(guī)程(SDJ68-84)和本文要求保管存放。2、發(fā)貨部件的包裝，其主要用于發(fā)貨、運輸，而不是現(xiàn)場防風避雨，防腐的主要手段，不能一律放置在露天，一 定按照包裝外標示并要核實箱內(nèi)部后，按以下規(guī)定來確定保管方式。(1) 下列設(shè)備應(yīng)在室內(nèi)存放，盡可能

22、存放在有濕度控制的庫房內(nèi)：A:等離子體發(fā)生器；B :整流柜、隔離變壓器、干式變壓器、低壓開關(guān)柜、控制柜等；C：水泵、風機、換熱器等；D:所有控制設(shè)備、電氣儀表元件及電纜、閥門、疏水器等；E:圖像火焰監(jiān)視探頭；F:較貴重的金屬件、不銹鋼板、不銹鋼管等。(2) 、燃燒器、風道補償器等大型部件存放時，存放場地地面應(yīng)堅固、平整；必須采取可靠的防雨措施及防積水 浸泡措施，半露天、露天存放時，一定要墊平且用防雨帆布等進行遮蓋；在有條件的情況下最好將燃燒器于室內(nèi)存放。(3) 、無縫鋼管、冷風加熱器、隔絕門、調(diào)節(jié)門等可以露天存放，存放場地要平坦、道路通暢，有良好的排水設(shè) 施，隔絕門、調(diào)節(jié)門上的電動或氣動執(zhí)行機

23、構(gòu)應(yīng)使用防雨帆布等進行遮蓋進行防水、防雨等防護。(4) 、所有設(shè)備應(yīng)用經(jīng)過防腐處理的枕木或相應(yīng)的支座墊高，以免同泥水地面直接接觸。3、對所發(fā)現(xiàn)的包裝損壞應(yīng)明確責任，現(xiàn)場修復(fù)后方可入庫，對設(shè)備的缺損應(yīng)做好記錄。4、設(shè)備開箱時應(yīng)由用戶與制造廠共同對設(shè)備逐一清點檢查，雙方共同簽署設(shè)備到貨交驗單，標明設(shè)備到貨情況、 存在問題及責任歸屬，用戶可根據(jù)此單向制造廠提出修復(fù)或補供要求。4.1.2 設(shè)備的現(xiàn)場搬運及吊裝要求1、設(shè)備現(xiàn)場搬運、吊裝時可采用起重機、汽車吊或叉車等起吊設(shè)備；2、 大件設(shè)備起吊時必須選擇合適起吊點，嚴禁用拖拉方式移動如等離子體發(fā)生器、等離子體燃燒器、冷風加熱器、隔絕門、調(diào)節(jié)門等，嚴禁磕碰

24、防止設(shè)備變形；3、電氣盤柜及主體有包裝箱的設(shè)備應(yīng)按照噴有“由此吊起”標志符號位置進行起吊，起吊時，應(yīng)在包裝箱的四下 角墊木處持鋼絲繩，如圖 4.1;如沒有包裝箱或變壓器從包裝箱中吊出時，應(yīng)同時使用器身上的所有吊板起吊，起吊鋼 絲繩之間夾角不得大于 60。，如圖4.1 ;如重心明顯偏離中心位置，起吊時，應(yīng)調(diào)整鋼繩的長短使吊鉤正對箱體重心；14-liTX刑.圖4.14、電氣盤柜運輸、起吊是應(yīng)保持平穩(wěn)，不得強行拖拉，保持盤柜外殼完整防止外殼變形影響安裝。4.2 等離子體燃燒器4.2.1 安裝過程等離子體燃燒器通用安裝要求：1、安裝之前依據(jù)設(shè)計圖紙復(fù)核燃燒器及燃燒器彎頭等設(shè)備數(shù)量、結(jié)構(gòu)尺寸及安裝位置；

25、2、應(yīng)對燃燒器及燃燒器彎頭進行外觀檢查，不得有變形、裂紋、防磨陶瓷破損和熱電偶保護管損壞等缺陷，如有 缺陷應(yīng)在安裝前修復(fù)；3、確定并記錄原燃燒器安裝平面、角度、中心位置，按等離子體燃燒器幾何尺寸確定原燃燒器拆除部分及拆除工 藝；4、將等離子體燃燒器、彎頭、其他安裝設(shè)備及所需材料運至安裝位置，并根據(jù)燃燒器旋流方向或彎頭方向、標識 分組放置；5、組織裝配等離子體燃燒器本體，安裝前試裝等離子體燃燒器壁溫熱偶，并記錄熱偶插入長度；6、將等離子體燃燒器裝配到原燃燒器的安裝位置；7、調(diào)整等離子體燃燒器安裝角度、水平、端面位置，軸中心度，焊接限位板（或調(diào)解件）固定牢固，并進行測量、 記錄；8、安裝等離子體燃

26、燒器入口彎頭；9、安裝護套組件；10、恢復(fù)二次風部件組態(tài)、封閉二次風箱。四角布置等離子體燃燒器在安裝四角布置等離子體燃燒器過程中，除應(yīng)執(zhí)行通用要求外，還應(yīng)注意：1、檢查等離子體燃燒器周界風噴口是否焊接，如未焊接，按照圖紙要求進行周界風噴口與等離子燃燒器的焊接；2、等離子體燃燒器應(yīng)按照要求進行四角切圓定位，定位完進行焊接加固，防止移位；在沒有條件進行四角切圓定位時，參照上層燃燒器，取上層燃燒器內(nèi)外圓心，吊垂直線定位等離子體燃燒器；安裝時燃燒器與水冷壁之間的夾角 嚴格按圖紙調(diào)整（保證原鍋爐設(shè)計假想切圓尺寸）；3、原燃燒器為擺動式燃燒器時，不得破壞擺動執(zhí)行機構(gòu)連接上下層的拉桿，等離子體燃燒器水平固定

27、、不擺動， 并且不影響上層二次風噴口的擺動；4、如等離子體燃燒器為擺動燃燒器時，安裝后其噴口擺動角度應(yīng)與原燃燒器一致。4.2.3 PM 燃燒器更換等離子體燃燒器在進行 PM 燃燒器更換等離子體燃燒器改造過程中，除應(yīng)執(zhí)行通用要求外，還應(yīng)注意：1、燃燒器安裝參照四角布置等離子體燃燒器安裝；2、按圖紙要求使用淡煤粉風室封堵箱對淡煤粉風室進行封堵。4.2.4 英巴燃燒器更換等離子體燃燒器在進行英巴燃燒器更換等離子體燃燒器改造過程中，除應(yīng)執(zhí)行通用要求外，還應(yīng)注意：1、將原燃燒器的二次風旋流器及其拉桿部件、外風箱法蘭、密封環(huán)拆下，并保證完好；2、將原燃燒器的二次風旋流器及其拉桿部件、外風箱法蘭、密封環(huán)按照

28、原安裝位置安裝在等離子體燃燒器上，并 保證通過拉桿可以靈活的移動二次風旋流器；3、以風門完全遮蔽夾層封口為基準，將定位棒均布焊接在燃燒器外筒；4、根據(jù)安裝圖紙將燃燒器頂緊裝置均布在燃燒器噴口并進行焊接。4.2.5 安裝標準1、燃燒器噴口標高偏差不大于± 3mm （測量位置：燃燒器一次風入口、出口的絕對標高），要求同一層燃燒器標高一致，標高誤差不大于± 5mm；2、燃燒器噴口中心軸線與爐膛中心的偏差小于0.5°；3、燃燒器外壁垂直度偏差w 5mm，測量位置為噴口中心或一次風入口法蘭的中心線；4、燃燒器噴口深入爐膛深度偏差土 3mm，測量位置為一次風噴口平面與爐膛水冷

29、壁平面；5、 一次風管道軸向定位準確，一、二次風的通道間隙均勻， 誤差不超過10mm，一次風管道水平誤差不超過 2mm， 一次風管道支撐架及其端部支撐弧板焊接牢固。4.2.6 注意事項1、應(yīng)注意保持噴口離水冷壁管的間隙不妨礙膨脹，燃燒器噴口噴出的煤粉不沖刷周圍管子，在合適位置增加支承 或彈性吊架，并考慮留出隨鍋爐熱膨脹位移量；2、不允許將一、二次風管道等附加重量作用在燃燒器上，防止燃燒器變形和內(nèi)部零件的膨脹，所有管道應(yīng)安裝就 位后再與燃燒器連接，保證接口密封嚴密，不得漏風、漏粉；3、起吊、安裝過程中要注意保護燃燒器壁溫測點熱電偶，并對不同測點做出明顯標識加以區(qū)分。4.3 等離子體發(fā)生器4.3.

30、1 DLZ 200 系列等離子體發(fā)生器1 、等離子體發(fā)生器的安裝應(yīng)在燃燒器及一、二次風管道安裝完畢進行。2、根據(jù)現(xiàn)場情況將發(fā)生器安裝板與燃燒器支承筒牢固焊接并用筋在適當位置加強，保證安裝板與支承筒垂直（有 止口保證），使發(fā)生器托架處于水平位置。3、發(fā)生器（陽極應(yīng)安裝硅膠密封墊）連同小車一起安裝于托架上，前后推拉發(fā)生器，保證發(fā)生器陽極能夠輕松進 入支承筒內(nèi)，否則須通過托架調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)發(fā)生器位置，達到進退自如的目的。4、按發(fā)生器接線板上電極極性標識連接動力電纜，注意導(dǎo)電部分要牢固鎖緊，保證接觸良好。按接線圖連接發(fā)生 器電機進退控制電纜。待冷卻水及載體風管路吹掃完畢后用制造廠提供的專用金屬軟管與發(fā)生

31、器連接，注意對應(yīng)關(guān)系 不得接錯。詳見DLZ-200型等離子體發(fā)生器說明書432 DLZ MA 300系列等離子體發(fā)生器1、等離子體發(fā)生器的安裝應(yīng)在燃燒器及一、二級風管道安裝完畢后再進行。2、首先將托架安裝到燃燒器彎頭所帶的托架安裝板上，然后把小車裝入托架導(dǎo)軌。發(fā)生器安放到小車頂部，合上 兩個鉗口并擰緊小車上的蝶形螺母，將發(fā)生器固定在小車上；調(diào)整小車上的絲杠手柄升高或降低發(fā)生器的高度，使等 離子體發(fā)生器陽極與燃燒器護套組件同軸；然后推動發(fā)生器插入燃燒器的護套組件內(nèi)。推入過程要求順暢，無干涉、卡滯現(xiàn)象。同時通過調(diào)整托架與托架法蘭間的緊固螺栓與螺栓孔間的間隙來左右微調(diào)托架的位置，調(diào)整完成后緊固螺 栓

32、固定托架位置。3、發(fā)生器大部分插入后，可松開小車上的蝶形螺母，使小車與發(fā)生器脫離，順時針旋轉(zhuǎn)絲杠手柄降低小車高度， 并把小車后退到托架后段遠離燃燒器的位置。繼續(xù)向燃燒器內(nèi)推動發(fā)生器，最后用拉桿通過發(fā)生器上的固定耳把發(fā)生 器固定在燃燒器上。4、發(fā)生器就位并固定牢靠，待冷卻水及載體風管路吹掃完畢后，用專用金屬軟管分別將冷卻水管路、工作氣管路 與發(fā)生器連接，注意對應(yīng)關(guān)系不要接錯。并按要求連接陰陽極電纜、拉弧機構(gòu)電源線等，并保證牢固緊鎖，接觸良好。詳見DLZ-MA-300型等離子體發(fā)生器說明書4.4 電源系統(tǒng)4.4.1 干式變壓器1、安裝前應(yīng)認真閱讀產(chǎn)品說明書，產(chǎn)品銘牌，產(chǎn)品外形尺寸圖，了解產(chǎn)品質(zhì)量，

33、安裝方法等內(nèi)容，準備好相應(yīng)的 起吊設(shè)備和工具；2、安裝場所（1） 變壓器必須安裝在防滴漏和防日照的室內(nèi)，變壓器室的保護等級至少應(yīng)符號IP23的防護等級的要求， 應(yīng)防止腐蝕性蒸汽、有害氣體、鹽霧和塵粒侵襲變壓器；（2） 變壓器應(yīng)盡可能安裝在室內(nèi)背光處（北面）；（3） 防護等級為IP00的變壓器若未能采取其他保護措施，只能用于干燥的室內(nèi)，凡是安裝在潮濕場所的變壓器至 少應(yīng)達到IP23的防護等級；3、安裝基礎(chǔ)（1）變壓器安裝基礎(chǔ)應(yīng)符合 GBJ148-1990中有關(guān)的施工和驗收規(guī)范；（2）變壓器的基礎(chǔ)應(yīng)水平并具有良好的抗振和吸音性能，否則將使安裝后的變壓器噪聲增大；若變壓器同低壓柜 拼柜，基礎(chǔ)高度必須

34、同低壓柜的基礎(chǔ)等高，以免造成設(shè)計變壓器低壓側(cè)出母排高度計算錯誤。4、觸電防護及安裝距離（1）變壓器帶電導(dǎo)體與地的最小安全距離應(yīng)符合GB10237電力變壓器絕緣水平和絕緣試驗外絕緣的空氣間隙的規(guī)定。對變壓器的安全可靠運行是十分必要的；（2）高壓線圈表面對地的最小安全距離按表高壓< 1kV3kV6kV10kV15kV20kV35kV到線圈凈距（mm）20405080125150200表一注：表中距離是變壓器安裝在海拔高度小于1000米，若高度低壓1000米，表中距離必須按標準作相應(yīng)的折算。（3）用柵欄把變壓器圍起來可有效地防止通電后地變壓器被人觸及，帶電部分對工作人員活動的安全距離應(yīng)符合 表

35、二的要求。電壓等級（KV）工作人員與有遮攔的帶電設(shè)備的安全距離（m）工作人員與無遮攔的帶電設(shè)備的安全距離（m）10級下0.350.720 35 級0.61.0表二5、變壓器主機安裝（1） 為散發(fā)變壓器運行時發(fā)出的熱量，變壓器室應(yīng)具有大于（4m2/min）/kW的通風能力，使氣流從變壓器下部進入， 由上部排出，并必須防止熱空氣滯留在變壓器上部的空間；（2） 變壓器安裝時，一般離開墻壁和其他障礙物不小于500mm，相鄰變壓器之間有 500mm以上的距離，以確保變壓器周圍空氣的流動；（3） 變壓器的障板、柵欄，進出線口等處的間隙的防護等級達到IP20以上，否則蛇鼠等小動物的誤入可能引起嚴 重的設(shè)備損

36、傷事故；（4） 一般情況下，變壓器（若有小車輪，卸下車輪）可直接放置在使用場地，安裝檢查完畢即可投入運行。對于有 防震和其他特殊要求情況，安裝變壓器的地基應(yīng)埋置螺栓，螺栓位置應(yīng)參照變壓器外觀尺寸圖，使之與變壓器安裝孔 相對應(yīng)。安裝時卸下變壓器的小車輪，通過埋地螺栓把變壓器固定；（5）帶電零部件之間聯(lián)接必須牢固，緊固件的預(yù)緊扭矩如下表:規(guī)格M8M10M12M16預(yù)緊扭矩（N.m）9-1120-2528-3565-80表三6、變壓器外殼安裝（1）變壓器在配有外殼的情況下，其安裝條件除滿足變壓器主機安裝條件之外，外殼底部應(yīng)與變壓器底部在同一水平面上，對主機與外殼之間的相對位置也有一定的要求，一般10

37、kV變壓器前后左右居中安裝；（2） 外殼結(jié)構(gòu)型式分：1分體式結(jié)構(gòu)，變壓器同外殼分開安裝和運輸，可以拆卸成散件再組裝；2連體式結(jié)構(gòu), 變壓器同外殼底框連為一體，整體運輸和安裝，不易拆卸組裝；（3） 變壓器一般采用下進上出進線方式，也可采用下進下出、上進下出或上進上出等方式，外殼上配有電纜抱箍, 用于固定進線電纜。特別提醒高壓電纜的距變壓器部件的尺寸不應(yīng)小于表一的要求。7、溫控器安裝對于帶外殼又有溫控的情況，溫控器直接嵌入到外殼預(yù)留開孔內(nèi)；溫控器接線及使用方法請參考其使用說明書。8、風冷系統(tǒng)當變壓器按要求需要裝配冷卻風機時，常用風機數(shù)量、功率及電源配置如下表：變壓器容量（kVA）50-250315

38、-630800-12501600-25003150-63008000-2500風機數(shù)量X功率（W）4 X 454 X 606X 856 X 1106 X 4006 X 550風機電源AC220VAC220VAC220VAC220VAC220VAC380V表四注：溫控器的功率相對于風機功率來說很小，可以忽略不計。4.4.2 低壓柜1、低壓柜應(yīng)與干式變壓器并排安裝，基礎(chǔ)高度必須同干式變壓器的基礎(chǔ)等高，以免造成設(shè)計變壓器低壓側(cè)出母排 高度計算錯誤；2、低壓進線柜與干式變壓器之間、進線柜與饋線柜之間應(yīng)使用母排聯(lián)接，母排應(yīng)為鍍鋅銅排，各相母排外部應(yīng)使 用涂刷對應(yīng)顏色絕緣漆或絕緣塑套；3、使用母排連接處應(yīng)

39、牢固，螺栓應(yīng)擰緊，若母排較長中間應(yīng)使用絕緣部件進行支撐；4、柜體接地應(yīng)使用鍍鋅扁鐵與地網(wǎng)連接。4.4.3 隔離變壓器1、安裝基礎(chǔ)（1）槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計圖用機械切割法下料、拼裝、打磨焊疤；（2）槽鋼表面應(yīng)進行除銹、涂防銹漆等防銹處理；（3）槽鋼基礎(chǔ)定位應(yīng)用水平尺找平，同一房間槽鋼頂面高出地平的尺寸一致，電焊固定；（4）設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)架應(yīng)達到允許設(shè)備安裝的強度；焊接構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合要求，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)固定可靠。2、隔離變壓器安裝（1）參照變壓器生產(chǎn)廠家的要求進行安裝；（2） 隔離變壓器安裝時并排放置，與整流柜位置一一對應(yīng)，距離電源柜的距離最好不超過10米；變壓器進線側(cè) 加裝斷路器和隔離開關(guān)；（3）變壓器

40、外體應(yīng)可靠接地，鐵芯應(yīng)可靠接地并保證一點接地，變壓器電纜進出線建議下進下出。3、隔離變壓器連接（1）變壓器大寫 ABC為一次側(cè)，一次側(cè)應(yīng)在正面；(2) 變壓器進線側(cè)通過開關(guān)接入電廠動力電回路，變壓器出線側(cè)接入電源柜的熔斷器；用兆歐表測量變壓器相間、單相對外殼是否符合其銘牌上標明的參數(shù)；對于使用變頻器的整流柜交流側(cè)電纜接入需要確認相序。注：其他可以參照干式變壓器的安裝要求。4.4.4 整流柜1、整流柜位置(1) 通風良好，環(huán)境溫度不超過40C，環(huán)境潔凈、無漏水、無較大的粉塵；(2) 安裝于獨立電子間等安裝場所時，屋頂、樓板施工完畢，確保無滲漏；門、窗、墻壁、裝飾棚應(yīng)施工完畢； 環(huán)境濕度應(yīng)達到設(shè)計

41、要求或產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。通風冷卻條件滿足要求，必要時裝設(shè)空調(diào)設(shè)備；(3) 整流柜與就地等離子發(fā)生器的電纜長度不應(yīng)超過150米。2、整流柜安裝(1) 柜體保持垂直，偏心度不超過50；整流柜成列安裝時其垂直度、水平偏差以及盤面偏差和盤間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定；模擬母線應(yīng)對齊，其誤差不應(yīng)超過視差范圍，并應(yīng)完整/安裝牢固。項目允許偏差 mr垂直度(每米)<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<2(2) 柜內(nèi)所有的金屬構(gòu)件之間通過平面和良好的導(dǎo)電連接，需要的地方必須使用爪墊或接觸墊圈。柜門應(yīng)該通過 盡可能最短的

42、接地電纜帶接到柜體上；(3) 信號電纜應(yīng)只在一個平面進入柜子；4)避免不必要的電纜長度，以減少耦合電容和電感；(5) 信號電纜和動力電纜必須相互分開布線(避免由于耦合而引入干擾)，至少應(yīng)保持200mm的空間;(6) 三相動力電直接接入熔斷器，連接牢靠，地線連接好。注：安裝基礎(chǔ)可以參照隔離變壓器的安裝。4.4.5 電纜的敷設(shè)1、敷設(shè)原則(1) 敷設(shè)路線要求應(yīng)盡量按最短線路集中敷設(shè)，避開人孔、設(shè)備起吊孔及防爆門等，敷設(shè)在主設(shè)備和油管路附近 的電纜應(yīng)不影響設(shè)備和管路的拆裝；(2) 電纜通道應(yīng)采用橋架 一一分支橋架一一硬保護管一一軟保護管相結(jié)合的方式；分支橋架采用鋼制組合式鍍鋅 橋架，硬保護管采用鍍鋅

43、鋼管，軟保護采用阻燃包塑金屬軟管；(3) 電纜支架布置、組裝、焊接和防腐處理應(yīng)符合規(guī)范；電纜橋架敷設(shè)應(yīng)滿足強度，剛性及穩(wěn)定性的要求；單根或雙根電力電纜的橋架可密封，當然有通風孔更好；3根以上電力電纜的橋架要做成托盤式的【有通風的孔和通風條框】如果廠方要求做成密封的，就做成百葉窗式通風條的橋架。4)電纜支架的間距水平方向0.4 0.6m,垂直方向0.8 1.5m，電纜層間距應(yīng)在 0.2m以上；(5) 電纜支架、橋架的預(yù)埋件布置、強度；電纜保護管的加工及敷設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求。2、敷設(shè)前準備(1) 核對電纜規(guī)格、型號、數(shù)量與電纜清單相符；(2) 沿敷設(shè)路徑所需的腳手架已搭設(shè)好，并經(jīng)安全部門驗收合格；(

44、3) 電纜敷設(shè)所需的橋架、保護管安裝完畢，敷設(shè)路徑暢通；(4) 敷設(shè)電纜所需的指揮人員已確定，作業(yè)人員已配齊；(5) 敷設(shè)電纜所需的工器具及材料已配齊(如對講機、安全帶、電纜剪刀、電纜扎帶、電纜銘牌、電纜臨時標牌、 棕繩等)。3、電纜敷設(shè)1) 控制電纜、屏蔽電纜及電力電纜的敷設(shè)，應(yīng)符合1GB/T50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 及現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；2) 將臨時電纜標牌用透明膠帶裹扎在電纜前部，敷出三米后再裹扎一只臨時標牌；(3) 在指揮人員的統(tǒng)一指揮下均勻地牽拉電纜；( 4)電纜到位并留足長度后，裹扎另兩只臨時標牌，用電纜剪剪斷電纜；

45、( 5)按規(guī)程要求整理、固定電纜，將電纜的兩頭整齊盤放在指定位置；( 6)現(xiàn)場直流電纜區(qū)分正負，整流柜側(cè)電抗器為正，現(xiàn)場發(fā)生器陽極為正。4、敷設(shè)注意事項( 1)電力電纜不能有扎傷和折傷的痕跡，如發(fā)現(xiàn)有需確認無問題才能用，否則需去掉有問題段才能用。( 2)電纜敷設(shè)應(yīng)整齊、 間隔應(yīng)均勻， 槽架內(nèi)電纜用鍍塑金屬線固定，拐彎處不得有交叉和重迭；電纜應(yīng)單根敷設(shè)，以免絞扭；敷設(shè)多根( 3 根以上)電力電纜的橋架，其寬度要大于電力電纜單層并列放的直徑和；如果電纜根數(shù)太多就 做成雙層橋架放，不要疊摞；電力電纜在橋架的空間占有率要小于40%；電纜不宜有對接頭；( 3)垂直敷設(shè)時在每個支架上；水平敷設(shè)時在電纜首末

46、端；電纜拐彎處、穿墻保護管兩端、引入接線盒及端子排前 0.15 0.3；( 4)電纜敷設(shè)時控制電纜、信號電纜應(yīng)與動力電纜分層、分開敷設(shè)，控制電纜在動力電纜之下，間隔應(yīng)符合電力 行業(yè)相關(guān)規(guī)定；( 5)使用保護管安裝時，原則上一根保護管穿一根電纜，動力電纜(380VAC) 與控制電纜、信號電纜不得共用一根保護管；保護管內(nèi)徑為電纜外徑的1.5 2 倍，管口光滑無毛刺，預(yù)埋保護管時，保護管固定應(yīng)牢固，管口用鋼板點焊封口；(6) 埋設(shè)電纜引出地面時， 保護管口宜高出地面 200mm ;引出落地儀表盤時， 高出盤內(nèi)地面50mm ;管間有接頭, 連接管端與設(shè)備用金屬軟管連接；( 7)保護管安裝完應(yīng)用堵頭臨時

47、封堵，兩根或兩根以上保護管并排安裝時，管與管之間要留出足夠的間隙，以便 安裝軟管接頭;( 8)所有動力電纜全部采用阻燃電纜，動力電纜易磨損處需要防護;動力電纜敷設(shè)必須符合國家規(guī)定，水泵控制 柜和水泵之間的動力電纜必須敷設(shè)槽盒或穿管。(9)電纜和測量介質(zhì)的管路間距一般不小于0.2m，電纜與熱管路平行敷設(shè)時間距應(yīng)大于0.5m，交叉敷設(shè)時應(yīng)大于0.2m ;電纜必須敷設(shè)在溫度高于65C的區(qū)域時，應(yīng)采取隔離措施；( 10)電纜設(shè)在易積粉塵或易燃的地方，采用封閉的電纜槽或電纜保護管;(11)電纜穿墻埋于地下及易碰傷時應(yīng)加保護管、保護框;彎曲半徑鎧裝電纜不小于10倍電纜外徑，其他電纜為68 倍電纜外徑;(

48、12)電纜敷設(shè)按順序排列，避免交叉，松緊適度并留有備用長度;(13)電纜敷設(shè)在電纜夾層時或，電纜出口處應(yīng)嚴密封閉;( 14)對于可能由于鍋爐膨脹所造成的設(shè)備移動，電纜敷設(shè)應(yīng)考慮留出足夠的余量。5、電纜接線( 1)每一批電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即安排作業(yè)人員接線;( 2)接線順序應(yīng)先接盤內(nèi)后接就地，要求接線牢固可靠;( 3)控制電纜芯與導(dǎo)線之間的連接應(yīng)用端子排來進行，不能直接連接;( 4)電纜頭制作材料采用熱縮管;( 5)電纜標牌采用軟塑料材質(zhì)，由電纜號牌機打印，保證其正確清晰、不褪色;( 6)電纜排列美觀、綁扎整齊;線束統(tǒng)一用包塑金屬扎線綁扎;( 7)電纜的每根導(dǎo)線要留出足夠的裕量，且彎曲度一致;(

49、 8)芯線應(yīng)套有由電纜號牌機打印標號的線芯套管，要求正確、清晰、不褪色、長度一致，軟芯導(dǎo)線應(yīng)壓接合適 的接線端頭;( 9)就地電纜在接線前應(yīng)配上合適的包塑金屬軟管和接頭，軟管長度要合適。6、接線注意事項( 1)在剝?nèi)ル娎|護套層時必須保證其內(nèi)部電線的絕緣層不被破壞;( 2)電纜兩端的布線應(yīng)美觀整齊，各點的接線應(yīng)牢固不松動;( 3)各控制柜子、現(xiàn)場柜等底部的電纜布置應(yīng)排列整齊，電纜標示牌的固定應(yīng)便于對電纜的查找。4.5 冷爐制粉系統(tǒng)4.5.1 冷風蒸汽加熱系統(tǒng)1、冷風蒸汽加熱器( 1)核對設(shè)計院設(shè)計圖紙資料，依據(jù)設(shè)備數(shù)量、結(jié)構(gòu)、尺寸現(xiàn)場察看冷風蒸汽加熱器設(shè)計安裝位置、閥門、風道 布置是否滿足要求;

50、( 2)安裝前檢查設(shè)備，檢查受熱面管封堵完好，管內(nèi)無堵塞，必要時進行通球檢查;仔細檢查運輸過程中有無碰 撞損傷，如果發(fā)現(xiàn)有任何損傷，應(yīng)及時修復(fù)缺陷，并重新進行必要的檢驗和相關(guān)壓力試驗。( 3)外形尺寸超過運輸條件的蒸汽加熱器，采用分片包裝出廠，需在現(xiàn)場按設(shè)計要求進行預(yù)裝后整體吊裝;（ 4）安裝冷風蒸汽加熱器時應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工，保證冷風蒸汽加熱器的水平度，風箱對口處平整光滑；（ 5）冷風蒸汽加熱器的安裝固定時應(yīng)設(shè)置支吊架，應(yīng)在規(guī)定的吊攀上正確設(shè)置支吊架；底部支撐安裝，按設(shè)計要 求在蒸汽加熱器底部框架設(shè)置橫梁，在二側(cè)的槽鋼邊框底部設(shè)置二個支承點；以上二種安裝固定方式可根據(jù)現(xiàn)場情況 任意選用 ,

51、不允許將風道和其他重量落在冷風加熱器上；（ 6）冷風蒸汽加熱器風道接口和蒸汽（疏水）接口的連接方式應(yīng)采用直接對焊連接，所有焊縫內(nèi)側(cè)表面應(yīng)光滑， 如有突起，用磨光機磨平，如有凹坑，補焊后磨平，均應(yīng)完全焊透；如采用法蘭螺栓連接，應(yīng)在法蘭間安裝密封墊， 并檢查有無泄漏，必要時采用密封膠密封；（ 7）蒸汽入口和疏水出口可以根據(jù)安裝需要分別從蒸汽母管和疏水母管的任意一側(cè)導(dǎo)入加熱蒸汽和導(dǎo)出疏水，蒸 汽母管和疏水母管的另側(cè)則需用焊接封頭堵塞；（ 8）冷風蒸汽加熱器設(shè)計的管束熱膨脹方向在疏水管側(cè)。已安裝有熱膨脹補償彎頭的疏水管可直接連接上系統(tǒng)疏 水管道；沒有安裝熱膨脹補償彎頭的疏水管同系統(tǒng)管道連接時，應(yīng)安裝熱

52、膨脹補償彎頭以補償熱脹冷縮；疏水出口應(yīng) 接入系統(tǒng)的疏水裝置。2、電動 /氣動隔絕門（ 1）根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場安裝條件，確定隔絕門安裝位置；（ 2）確定隔絕門與風道安裝時的連接方式，直連式焊接；法蘭螺栓連接，安裝時在法蘭間襯密封墊片，安裝后在 法蘭連接處進行密封焊接（法蘭接觸面上無密封襯墊） ；或采用插入式焊連接；（ 3）安裝前必須對隔絕門進行仔細檢查，確認無碰傷和損壞，特別是電動（氣動）裝置或控制箱（氣動隔絕門），所有連接螺栓在運輸過程中有無松動，發(fā)現(xiàn)任何松動必須擰緊，氣動隔絕門檢查就地控制箱運輸過程中有無碰撞損壞， 箱內(nèi)氣管接頭有無松脫造成漏氣，油霧器內(nèi)是否加注適量的潤滑油；（ 4）檢查有無

53、雜物進入隔絕門內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)有任何雜物必須清除干凈；（ 5）隔絕門出廠前處于關(guān)閉和鎖緊狀態(tài)， 手動檢查插板開啟或關(guān)閉過程， 手動檢查鎖緊機構(gòu)鎖緊或松開動作過程， 確認動作正常；（ 6）通電檢查電動（氣動）裝置動作是否正常，重復(fù)啟閉和鎖緊插板的動作過程，必要時對電動（氣動）裝置的 限位開關(guān)進行重新設(shè)置調(diào)整；（ 7）隔絕門吊裝時必須按照隔絕門上的吊攀進行正確的吊裝，吊裝時注意避免對隔絕門進行碰撞， 特別是電動 （氣動）裝置；（ 8）按照隔絕門上所噴涂的氣體流向標志箭頭安裝隔絕門，確保隔絕門在正確的安裝位置上；（ 9）按隔絕門上規(guī)定的吊攀正確設(shè)置支吊架，在風道與隔絕門連接兩端或直接在隔絕門底部加裝支撐；

54、3、電動 /氣動調(diào)節(jié)門（ 1）擋板門與風道安裝的連接方式與隔絕門相同；（ 2）安裝前必須對擋板式調(diào)節(jié)門進行仔細檢查，檢查方法與隔絕門相同；（ 3）調(diào)節(jié)擋板門出廠前處于關(guān)閉狀態(tài)，手動檢查擋板葉片開啟或關(guān)閉過程，確認動作正常，檢查電動裝置的鈕矩 開關(guān)是否已調(diào)整到最大輸出鈕矩位置（出廠前已作調(diào)整） ；（ 4）調(diào)節(jié)門的安裝可參照隔絕門的安裝方式；（ 5）垂直安裝于水平風道上的調(diào)節(jié)式擋板門，安裝時必須使葉片軸處于水平方向安裝，否則容易造成擋板葉片在 運行中發(fā)生卡澀現(xiàn)象；（ 6）通電檢查電動（氣動）裝置動作是否正常，重復(fù)啟閉擋板門，必要時對電動（氣動）裝置的限位開關(guān)進行重 新設(shè)置調(diào)整（出廠前開關(guān)向限位已作

55、調(diào)整） ；（ 7）對安裝于水平管道的調(diào)節(jié)式擋板門也可在擋板風門底部二側(cè)（前后出軸端側(cè)框）加裝支撐。4、安裝注意事項（ 1）冷風蒸汽加熱器出廠時已按檢驗要求進行水壓試驗，檢驗合格后出廠?，F(xiàn)場如需進行壓力試驗,在冬季（特別是北方）環(huán)境溫度為攝氏零度以下時，如現(xiàn)場需進行壓力試驗，建議盡量采用氣壓試驗。如需進行水壓試驗，試驗結(jié) 束后，必須將水排盡，并在壓力試驗用工業(yè)水中添加適量的防凍劑,以防止壓力試驗結(jié)束排水不凈，加熱器內(nèi)部少量積存水凍裂承壓焊縫產(chǎn)生泄漏 ,發(fā)生質(zhì)量事故；（ 2）安裝時應(yīng)裝設(shè)牢固可靠的設(shè)備吊裝點，起吊要平穩(wěn)，避免扭曲變形和碰壞翅片換熱管，起吊設(shè)備時緩吊慢放 嚴禁擺動、磕碰；（ 3）立式安裝于水平風道上的蒸汽加熱器，空氣可以從風道接口的任意一側(cè)通入蒸汽加熱器；臥式安裝于垂直風 道上的蒸汽加熱器，必須使蒸汽入口端高于疏水出口端，以利于疏水排放通暢，絕不允許任意反向安裝；（ 4）設(shè)計安裝于水平風道上的蒸汽加熱器不能安裝在垂直風道上；臥式安裝于垂直風道上的蒸汽加熱器，必須使 蒸汽入口端高于疏水出口端，以利于疏水排放通暢，絕不允許任意反向安裝；（5）蒸汽及疏水管道的布置要合理，管道縱向均保持適當?shù)氖杷露龋ㄔ谶\行狀態(tài)下有不小于2%。的坡度）