通風(fēng)機檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、焦煤集團(tuán)礦井主通風(fēng)機檢修周期、項目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為使礦井主通風(fēng)設(shè)備在正常狀態(tài)下連續(xù)安全運轉(zhuǎn)，保持設(shè)備性能良好，保證礦井安全生產(chǎn).對礦井主通風(fēng)機日常檢查、維護(hù)和檢修周期、項目及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做出如下規(guī)定：1為保證礦井主通風(fēng)機的性能良好、安全運轉(zhuǎn)，各礦井應(yīng)做好礦井主通風(fēng)機日檢、周檢、月檢和大、中、小修等工作。2檢修周期如表一所示表一:檢修周期表日檢周檢月檢小修中修大修每日一次每周一次每月一次3個月12個月36個月與適當(dāng)?shù)娜諜z合并與適當(dāng)?shù)闹軝z合并與適當(dāng)?shù)脑聶z合并與適當(dāng)?shù)男⌒藓喜⑴c適當(dāng)?shù)闹行藓喜?檢查內(nèi)容：3。1日檢：由當(dāng)班值班司機負(fù)責(zé)完成，應(yīng)按主通風(fēng)機巡回檢查制、交接班制、操作規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢查。3.

2、2 周檢：由機電維修工、技術(shù)人員和機電隊分管領(lǐng)導(dǎo)共同進(jìn)行，周檢除包括日檢內(nèi)容外，還要進(jìn)行下列各項工作。3.2.1 檢查備用主通風(fēng)機葉片有無松動、變形、破裂等現(xiàn)象，葉片因腐蝕發(fā)現(xiàn)有小孔時必須更換。3。2.2檢查備用主通風(fēng)機工作輪與機殼的間隙是否符合要求，各葉片的安裝角度是否相同,并緊固連接螺絲。3.2.3 檢查機殼各部焊縫有無開裂現(xiàn)象和油管、溫度計、軸承座、傳動裝置、壓差計等的完好狀態(tài)，必要時對有關(guān)零件進(jìn)行更換。3。3月檢:3.3.1 由機電維修工、技術(shù)人員和機電隊隊長及機電科分管領(lǐng)導(dǎo)共同進(jìn)行，必要時機電副總工程師也應(yīng)參加.3。3。2月檢除執(zhí)行周檢的全部內(nèi)容外，還要對以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：1) 各部

3、軸承潤滑油的質(zhì)量、數(shù)量情況;2) 風(fēng)葉的緊固、變形,清理風(fēng)葉表面積塵；3) 風(fēng)門絞車、風(fēng)門及傳動鋼絲繩的完好情況；4) 電動機絕緣、接線情況;5) 電控設(shè)備完好情況，并清灰；6) 各傳動部位連接螺栓的完好情況4 檢修內(nèi)容：4。1小修：對機器的個別零件進(jìn)行檢修，包括下述內(nèi)容：4。1.1清洗軸承、聯(lián)軸器并更換油脂。4。1。2調(diào)整串量和間隙.4。1.3執(zhí)行月檢的全部內(nèi)容。4.2 中修：對機器的主要部件進(jìn)行解體檢修.除包括小修內(nèi)容外，還須進(jìn)行下列工作。4.2.1 更換損壞的成套部件；4。2。2清洗復(fù)雜部位的機器零件。4。2。3更換磨損超限的軸承和聯(lián)軸器。4.2。4對電動機進(jìn)行吹灰4。3大修：為完全恢復(fù)

4、設(shè)備正常狀態(tài)而進(jìn)行全面徹底的解體檢修。除中修內(nèi)容外，還應(yīng)根據(jù)設(shè)備存在缺陷制定詳細(xì)的大修方案。5 各類定期檢修內(nèi)容及結(jié)果必須記入專用記錄簿內(nèi)，應(yīng)由檢修人員簽字。6 除日檢、周檢以外,月檢小、中、大修完畢后。均由礦主管機電的領(lǐng)導(dǎo)、機電技術(shù)人員、機電隊長、參加檢修人員、值班司機進(jìn)行檢查驗收和試運轉(zhuǎn),并寫出檢修總結(jié)存檔備查。必要時公司機電處應(yīng)參加，驗收合格后負(fù)責(zé)人在檢修記錄簿上簽字后方可投入運行.7 運轉(zhuǎn)與備用風(fēng)機必須保持完好狀態(tài)，每月倒機一次，并對停運風(fēng)機進(jìn)行月檢。8 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下:8。1機殼及殼體8。1.1機座安裝在基礎(chǔ)上的水平度，縱向及橫向都不得大于2%。8。1.2主機殼體不得有嚴(yán)重變形開裂

5、、腐蝕剝落等缺陷.8。1。3兩半殼體的結(jié)合面或軸穿過殼體部分，應(yīng)密封嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。8。2軸8.2.1 主軸及傳動軸的水平度誤差不得大于0。2%，大修時主軸及傳動軸應(yīng)進(jìn)行無損探傷。8.2。2大修后，主軸要符合下列技術(shù)要求:1) 圓度、圓柱度及徑向圓跳動均不得大于表二的規(guī)定。表二：主軸圓度、圓柱度及徑向圓跳動軸頸直徑508080120120180180250圓度、圓柱度0.0130。0150.0180。020徑向圓跳動0。0400.0400。0500。0502）鍵槽歪斜不大于0。07mm.8.2.3 傳動軸如用中空管焊接時，必須符合下列要求：1）保證焊接質(zhì)量，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣或未焊透現(xiàn)

6、象。2）焊后消除內(nèi)應(yīng)力。3）作靜平衡校驗。8.2。4軸承定位正確，間隙合適。8.2。5軸承潤滑脂按出廠技術(shù)要求添加，不得有變質(zhì)、發(fā)硬等現(xiàn)象且數(shù)量適宜（在1/22/3之間）。8。3離心式風(fēng)機的葉輪及進(jìn)風(fēng)口8。3。1葉輪不得有裂紋、與軸配合松動、葉片及前后盤變形、加強筋板或拉桿開焊等缺陷.8.3。2葉片型線與樣板間的誤差不得大于2m。8。3。3葉輪大修后必須做動平衡校驗。8。3。4輪轂與后盤之間的間隙，在連接鉚釘或螺栓直徑2倍范圍內(nèi)不大于0。1mm,其余部位不大于0.3mm。8.3.5進(jìn)風(fēng)口表面型線與樣板間的誤差不大于5mm，表面不得有明顯機械傷痕、變形、裂紋等缺陷。8.3.6葉輪與進(jìn)風(fēng)口（如果為

7、搭接時）的搭接長度、徑向間隙應(yīng)符合出廠有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定時，其搭接長度應(yīng)為葉輪直徑的1%，徑向間隙為葉輪直徑的0。3，且應(yīng)均勻。8.4 軸流式主通風(fēng)機葉輪8。4。1葉輪、風(fēng)葉及導(dǎo)葉不得有下列缺陷:1) 輪轂裂紋或與軸配合松動。2) 葉片變形及銹蝕嚴(yán)重.3) 葉片裂紋或葉柄螺紋滑扣、銹蝕。8.4。2葉片型線與樣板間的誤差不得大于2mm，葉片外表不得有明顯的錘痕。8。4.3采用扭曲葉片的葉輪，如一級葉片與二級葉片不相同時，應(yīng)有明顯的標(biāo)記，以便于區(qū)分.8。4.4葉片安裝角度誤差不得大于0。5度，可用特制的樣板檢查。8。4。5葉片根部與輪轂的間隙不得大于表三的規(guī)定.表三：葉片根部與輪轂的間隙

8、葉輪直徑12018242830000000000葉片根部與輪轂2.2。3.3.4。的間隙050508。4.6葉片頂部與外殼的間隙要均勻，并符合表四的規(guī)定。表四：葉片頂部與機殼的間隙葉輪直徑12001800240028003000與外殼的間隙1222.533.534368.4.7葉輪大修后，要作動平衡校正。8。4.8更換葉片后，在下列情況下葉輪可不再作動、靜平衡校正：1)同一位置的新舊葉片質(zhì)量誤差不大于100g。2)輪轂在安裝葉片前,已單獨經(jīng)過動平衡校正,并且新葉片質(zhì)量差不大于100g.8。4.9檢修后，整個葉輪必須清除積塵,擦拭干凈，并涂防銹漆。8.5 對旋軸流式通風(fēng)機8。5。1電機防爆面無創(chuàng)

9、傷，涂油適量，緊固件齊全。防爆密封罩的各種密封膠墊完好齊全。8。5.2防爆環(huán)不得有變形銹蝕,鉚釘不得松動。8.5.3 葉片表面無積塵，以免造成葉輪振動。8.5。4葉片螺栓無松動、變形、滑扣和銹蝕。8.5.5 葉片重新安裝時，必須按原位置對號入座，安裝角度一致.8。5.6葉頂與機殼間隙均勻,大小符合表四的規(guī)定。8.5。7電機部分進(jìn)出順暢，接頭處機殼不漏風(fēng)。8.6其它8。6.1有葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)的，調(diào)節(jié)時機構(gòu)要轉(zhuǎn)動靈活，到位后固定牢靠.8.6.2 通風(fēng)機各風(fēng)門開關(guān)必須靈活可靠，關(guān)閉嚴(yán)密不漏風(fēng),其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時不超過5，有提升設(shè)備時不超過15。8.6。3牽引風(fēng)門的鋼絲繩無銹蝕，斷絲磨損不超過規(guī)定限度。8。6。4風(fēng)門絞車操作靈活，完整可靠,傳動齒輪點蝕、磨損不超過規(guī)定。8。6.5反風(fēng)系統(tǒng)靈活完整,能在十分鐘內(nèi)實現(xiàn)反風(fēng)。8.6。6風(fēng)壓計、電壓表、電流表、軸承溫度計等儀表齊全，指示準(zhǔn)確。8。6。7外露的機械轉(zhuǎn)動部分或電氣裸露部分必須加裝防護(hù)罩或遮攔.8。6。