推薦：板型控制技術(shù)應(yīng)用階段

1、板型控制技術(shù)應(yīng)用階段【學(xué)員問題】板型控制技術(shù)應(yīng)用階段？【解答】九十年代，板型控制理論取得了突破性進(jìn)展，解決了中厚板卷軋制的平直度和凸度問題，我國(guó)自行設(shè)計(jì)制造了裝備有液壓AGC和口計(jì)算機(jī)控制的六套中厚板軋機(jī)（鞍鋼、濟(jì)鋼、南鋼、安鋼、新余和韶鋼）。九十年代后期，寶鋼在2050mn軋機(jī)上裝備了動(dòng)態(tài)設(shè)定AGC系統(tǒng)，至今已正常運(yùn)行七年。其后我國(guó)進(jìn)行了張力復(fù)合控制系統(tǒng)的工業(yè)試驗(yàn)，以實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)設(shè)定板型和板厚的綜合自動(dòng)控制。由于板型控制技術(shù)的成功研制和應(yīng)用，國(guó)外自九十年代中期以來就開始加快推廣成卷軋制鋼板工藝。這一工藝與我國(guó)現(xiàn)在流行的中厚板卷軋制工藝的主要區(qū)別是：1）、大多數(shù)中厚板軋機(jī)的生產(chǎn)工藝流程是連鑄坯加熱

2、運(yùn)送到可逆式軋面上往復(fù)單張可逆軋制。由于板坯寬度較小，需要用橫軋法先將鋼坯寬度方向延伸，回轉(zhuǎn)90后，再將鋼坯軋到要求的長(zhǎng)度。這種方式的缺點(diǎn)在于：由于需要橫軋，鋼坯的長(zhǎng)度受到限制，因此軋制時(shí)沒有張力，頭尾魚尾形大，剪切量多，成材率較低，軋機(jī)生產(chǎn)率也較低，軋制46mn中厚板較困難；2）、通常的成卷軋制鋼板工藝是在軋機(jī)前后設(shè)置位于保溫爐內(nèi)的（爐卷軋機(jī)），鋼坯軋到一定厚度后即送入爐內(nèi)卷取機(jī)嚙入，往復(fù)成卷軋制，待達(dá)到成品要求厚度后有兩種生產(chǎn)方式：（1）進(jìn)入地下卷取機(jī)成卷，然后在剪切線上切成定尺；（2）不進(jìn)入卷取機(jī),逕送鋼板精整設(shè)施進(jìn)行矯直、冷卻、剪切作業(yè)，直到生產(chǎn)出成品。這種生產(chǎn)方式采用寬度數(shù)值和長(zhǎng)度數(shù)

3、值均較大的連鑄坯，有利于提高和穩(wěn)定成品質(zhì)量（包括表面質(zhì)量和物理性能），它采用了往復(fù)軋制，且可以成卷軋制，因此可以顯著提高成品率（96%左右）和軋機(jī)生產(chǎn)率。由于采用連續(xù)化生產(chǎn)工藝，其質(zhì)量、生產(chǎn)率、能源消耗和成材率均優(yōu)于常規(guī)的中厚板軋機(jī)，具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。最近國(guó)外的爐卷軋機(jī)專門用于生產(chǎn)厚550mm最大寬度3250mn的中厚板。爐卷軋機(jī)的缺點(diǎn)是生產(chǎn)薄板的質(zhì)量難以保證，且不能生產(chǎn)特寬鋼板和特厚鋼板。爐卷軋機(jī)應(yīng)用了許多熱連軋寬鋼軋機(jī)的成熟技術(shù)，使其生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅度提高，產(chǎn)品平整度高，尺寸精度好。我國(guó)曾經(jīng)引進(jìn)兩套早期的爐卷軋機(jī)（第一代產(chǎn)品），但在兩家鋼廠應(yīng)用時(shí)沒有獲得成功，使國(guó)內(nèi)對(duì)爐卷軋機(jī)和成卷軋制中厚鋼板工藝的優(yōu)越性的產(chǎn)生了認(rèn)識(shí)問題?，F(xiàn)在，隨著技術(shù)的發(fā)展和認(rèn)識(shí)的提高，國(guó)內(nèi)已經(jīng)建成了昆鋼1725mm爐卷軋機(jī)和酒鋼1800mm爐卷軋機(jī)，并在南京鋼廠、安鋼和韶鋼建設(shè)三套3500mm爐卷軋機(jī)。以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。結(jié)語：借用拿破侖的一句名言：播下一個(gè)行動(dòng)，你將收獲一種習(xí)慣；播下一種習(xí)慣，你將收獲一種性格；播下一種性格，你將收獲一種命運(yùn)。事實(shí)表明，習(xí)慣左右了成敗，習(xí)慣改變?nèi)说囊簧Ｔ诂F(xiàn)實(shí)生活中，大多數(shù)的人，對(duì)學(xué)習(xí)