污水處理廠管道施工工藝方案

1、管道施工方案1 .編制依據(jù)水處理配套室外給排水管網(wǎng)設計圖紙巖土工程勘察報告室外給水設計規(guī)范GB50013-2006室外排水管排水規(guī)范GB50014-2006（2014版）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008地埋聚乙烯給水管道技術規(guī)程CJJ1012004埋地硬聚乙烯排水管道工程技術規(guī)程國家建設標準設計圖集地形圖業(yè)主、相關部門其他專業(yè)提供的基礎條件及現(xiàn)場要求2 .工程概況及內容本工程為X泳處理配套室外管線工程。建設地點：XXXXXXX建設單位：XXt限公司現(xiàn)場內管線包括：廠區(qū)雨污水管：管徑為D10。D15。D35RD400,管材為PE管。管道采用以下連接方式：UPVCf采用承插式

2、橡膠圈接口。管線施工地段的地區(qū)淺層地下水屬第四系潛水，地下水主要來源為大氣降水，并以滲透等方式排泄，地下水位埋深較淺為1.00-2.00m3 .施工準備1 .人力資源配置現(xiàn)場準備配備了如下人員：技術工人：普工5人；電焊工2人；電工1人。管理人員：施工員1人；質檢員1人；材料員1人；實驗員1人。2 .施工機械準備挖掘機：1臺；鏟車：1臺運土車：1輛；起重機：1臺；水泵：2臺（基坑降水用）；3 .技術準備。1）施工人員認真熟悉圖紙，把圖紙上的疑問解決在施工之前2）編寫各種施工工藝標準、保證措施及關鍵工序作業(yè)指導書3）結合工程施工特點，編寫技術管理辦法和實施細則。4）施工前對相關人員做好各種技術交底

3、。4 .現(xiàn)場準備1）施工用電檢查，確保施工正常用電及用電安全。2）保證現(xiàn)場施工道路的暢通。3）檢查施工機械，確保施機械性能良好。四.施工部分安裝管線之前，要首先查看槽底是否有雜物，如果有，則必須經(jīng)理干凈；并檢查管口是否有缺陷保證借口密封性，槽幫如有裂縫或坍塌的危險，必須用支撐加固的方法進行處理。檢查槽底的寬度及溝槽高度，看其是否符合設計要求；如不符，則必須及時進行修整。廠區(qū)內的管道連接方式有以下四種：鋼管采用焊接接口，與閥門、流量計等設備連接處采用法蘭或絲扣接口；承插鑄鐵管采用防腐橡膠接口；UPVC管采用承插式橡膠圈接口；鋼塑復合管連接采用熱熔對接。1.1 .UPVC管線安裝本廠區(qū)內UPVC管

4、道均采用承插口連接方式，通過彈性密封圈連接保證密封性。彈性密封圈連接適用于63mm以上規(guī)格的管材間的連接。a.管端倒角坡度為15°,尖端厚度為管材壁厚的1/22/3。b.清理管材插口外側與承口內側表面，并檢查膠圈位置及質量，膠圈放入槽內，坐落應正確妥帖，不得裝反或扭曲。c.管材插口端對準承口，并使兩條管道軸線保持在一條平直線上。d.為便于密封圈和管材套入，在管口涂敷適量潤滑劑于凹槽，密封圈表面及管端。套接深度應比承口深度短10-20mm。對于大口徑管材，可用厚木板墊于管端，以木槌或鐵棒擊入，或以拉緊器拉緊。1.2 鋼管安裝鋼管對口之前應在溝槽內先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對口之前必須

5、首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-2008S準中的要求。表3電弧焊管端修口各部尺寸修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度”（。）圖示壁厚t(mma491.53.01.01.5607010262.04.01.02.060±5b對口：對口應使內壁齊平，使用液壓專用設備進行組對，嚴禁使用火烤或用大錘錘砸進行對口?？v向焊縫：對口時管材縱向焊縫應擺放在上方左右45。方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應錯開不小于300mm點焊：鋼管對口檢查合格后進行點焊。點焊標準要求應按GB50268-2008標準中的要求。表4點焊長度與間距管徑（mm點焊長度（mm壞向點焊點（處）3505

6、005060560070060706>80080100電焊間距不宜大于400mm焊接：焊接選用單面焊。手工電弧焊接前，應將焊口兩側的鐵銹、油脂、污垢等消除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應采取有效措施，不使受風和雨水的侵蝕，當工作環(huán)境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%寸，應采取保護措施施焊；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫。表5焊縫的外觀質量不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和焊渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡應焊出坡口邊緣23mm應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm咬邊深度應小于或等

7、于0.5mm,焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的續(xù)長不應大丁100mm10%且連錯邊應小于或等于0.2t,且不應大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm。焊縫檢驗：焊縫及時清除渣皮、飛濺物，并應將焊縫表面清理干凈，并進行外觀檢驗。按設計要求進行閉水試驗，凡不合格的焊縫應割掉重焊，重焊不得超過兩次。1.3 球墨鑄鐵管安裝鑄鐵管道的接口采用承插口，嵌縫材料選擇橡膠圈。橡膠圈富有彈性，具有足夠的水密性，當接口產(chǎn)生一定量軸向位移和角位移也不致滲水。a）清理承口下管前，先將承插口工作面用毛刷清洗干凈。b）清理橡膠圈清擦干凈，檢查接頭、毛刺、污斑等缺陷。c）上膠圈把膠圈上到承口內，由于膠圈外徑壁承口凹槽內

8、徑稍大，故嵌入槽內后，需用手沿圓周輕輕按壓一遍，使其均勻一致的卡在槽內。d）安裝使用機械安裝，安裝好頂推工具，使插口中心對準承口中心，扳動手拉的產(chǎn)，均勻地使插口推入承口內。為了操作起來更方便，也可在膠圈內表面和插口工作面刷涂潤滑劑。e）檢查在管線插口附近做好標志，保證插口推入位置符合規(guī)定。安裝完畢后，使用一探尺伸入承插口間隙內，以確定膠圈位置是否正確。1.4 鋼塑復合管安裝熱熔對接管件是指適用于熱板對接焊的管件。熱熔對接管件可用于燃氣和給水系統(tǒng)。熱熔對接的原理是將塑料（聚乙烯P6管材的末端利用加熱板加熱熔融后，相互對接融合，經(jīng)冷卻固定而連接在一起的方法。熱熔對接主要分為五個階段：1）預熱階段即

9、電熱板預熱卷邊階段，兩管材（件）端口施加一定壓力使其熔融卷邊。2）吸熱階段施加一個較小的壓力和一定的時間使熱量在所要連接的管材（件）內擴散，達到均勻吸熱。3）轉換階段加熱板抽擊階段。使連接管材（件）相接處的時間越短越好。4）焊接階段兩管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定壓力。5）冷卻階段熔合的自然冷卻，注意不能有張力和機械應力。焊接方法和步驟：焊接前的準備：檢查熱熔機電源是否接好，銃刀是否能切削，加熱板加熱是否正常，機架油缸是否運行。焊接：清除管道端口的污物（油、塵、泥、水），將管材（件）置于機架卡瓦內把其端面用銃刀盤銃平，測量機架油缸托動力，檢查加熱板溫度是否達到190-230C之間，常溫

10、下為210±10C,然后將加熱板放入機架再減小熔接壓力（0.02MPa）,時間達到后迅速切換，將壓力升高使之達到一定要求，一般為2-3MPq視油缸托動力而定，最后進行保壓冷卻。1 .檢查井施工及其周邊處理檢查井的型號根據(jù)設計要求實施，砌筑前放線定位，使平面位置準確無誤。嚴格按結構尺寸放線，并執(zhí)行砌體作業(yè)規(guī)程。井室、井筒砌筑材料采用粘土磚和混凝土構件制作。砌筑時砂漿飽滿，灰縫平整不得出現(xiàn)通縫，磚縫控制在1cm,且要求井內流槽與井壁同時砌筑。對接入的支管應隨砌隨安。嚴格控制井室的幾何尺寸。所有預留管長度均為結構內皮往外甩一節(jié)管，對預留管頭砌筑封堵。1)井筒勾縫要求將砂漿塞入縫中，壓實拉平

11、，深淺一致，勾完一段要及時將墻面清掃干凈。2)井筒上方要安裝預制混凝土井圈和五防井蓋。3)砌筑檢查井(雨水口)施工：(1)砌筑井室施工，排水管道井室施作難度大，最有代表性。因此以排水井室砌筑方法，為重點表述內容。(2)檢查井施工程序檢驗地基一基底墊層澆筑一砌井壁至管徑處一砌流槽一分層抹砂漿一繼續(xù)砌井壁及管口磚旋(裝踏步)一吊裝蓋板或收口一砌井筒(裝踏步)一井室外回填土一勾縫一安裝井蓋。(3)井室砌筑基底墊層混凝土澆筑完有一定強度后進行測量彈線，砌筑時要砂漿飽滿，磚縫均勻。清水墻要注意勾縫的質量，井室有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁應用砂漿搓縫嚴實。(4)流槽檢查井室的流槽，應在井壁砌到管

12、頂以下即行砌筑。砌筑完成后，表面應用砂漿分層壓實抹光。(5)預留支管預留支管應隨砌隨安，管口應深入井3cm,預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。(6)蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚，井蓋的高程應與路面配合，在綠地內要高出地面20cmo檢查井應邊砌邊回填土，每層虛厚不宜超過20cm。表6檢查井允許偏差項目允許誤差(mm)井身尺寸長度、寬度±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面±20路面士5井底局程DK1000士10D>1000士15注：表中D為管內徑(mm卜2 .閉水(氣)試驗1）無壓管

13、道閉水試驗：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質量驗收合格，質檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護34天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水，注水的試驗水位，應為試驗段上游管內頂以上2m,如井高不足2m,將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井12天后進行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應不少于30min,根據(jù)井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。試驗程序：在具備了閉水條件后，即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢后，可往下游充水

14、，逐段試驗以節(jié)約用水。試驗各階段說明如下：1）注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上由井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在浸泡管和井12天進行閉水試驗；2）閉水試驗：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據(jù)井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。3）試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鐘時，每1km管道每晝夜?jié)B水量為Q=（48q）X（1000/L）,式中Q-每km管道每d的滲水量q-閉水管道30分鐘的滲水量L-閉水管段長度當CK允許滲水量時，試驗即為合格。2）壓力管道閉水試驗壓力管

15、道試驗管段灌滿水后，在不大于工作壓力條件下進行試壓，水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min,接口和管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。表7水壓試驗的壓力序號管材種類工作壓力試驗壓力1鋼管PP+0.5且不應小于0.92球墨鑄鐵管工0.52P>0.5P+0.5管道內徑小于或等于400mm,且長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時，嚴密性試驗合格。表8壓力管道嚴密性試驗允許滲水量管道內徑（mm）允許滲水量【L/(min*km)鋼管球墨鑄鐵管1000.280.701500.421.052000.561.402500.701.553000.851.7

16、04001.001.955001.102.206001.202.407001.302.558001.352.709001.452.9010001.503.0011001.553.1012001.653.3013001.703.4014001.753.503)閉氣試驗(1) 將特制的管堵裝設在試驗管段的兩端，用空壓機給管堵充氣，加壓至0.150.2MPa將管道密封。(2) 用空氣壓縮機向管道內充氣至3000Pa,關閉氣閥，使氣壓趨于穩(wěn)定，氣壓從3000Pa降至2000Pa歷'時不小于5min。(3) 測定并記錄管道內氣壓從2000Pa下降到1500Pa所經(jīng)歷的時間，不小于現(xiàn)行標準規(guī)定的時

17、間數(shù)值為合格。5 .質量保證措施嚴格執(zhí)行圖紙會審和技術交底制度，施工人員應嚴格按有效的圖紙、設計文件、技術交底及有關規(guī)范標準和操作規(guī)程施工。加強有關工序質量參數(shù)的監(jiān)控。對施工過程中關鍵參數(shù)如線路軸線、方向、高程、結構尺寸、結構混凝土性能等必須由技術主管全面掌握，嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行，確保萬無一失。認真執(zhí)行隱檢、預檢制度，堅持“三檢”制度的落實(三檢包括：班組檢驗、項目部檢驗、監(jiān)理檢驗)，未按規(guī)定進行隱檢、預檢、“三檢”的工序，不許轉入下道工序。同時由工程負責人在質量管理職能部門配合下，管理和掌握工程中各項標準化工作的實施情況，并保證同業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的信息溝通，確保其相關質量要求得到準確

18、傳達并執(zhí)行。1 .每道工序完成后，班組進行自檢，自檢合格后質檢組進行檢驗做記錄，隱蔽工程報監(jiān)理驗收。2 .管線承接口的對接要嚴密，盡量避免滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。對于DN800以上承插式的管線，接口環(huán)向間隙應在10mmr16mm對口間隙8mm3 .采購回來的產(chǎn)品嚴格履行入庫檢驗試驗手續(xù)。如管材、水泥、砂石等；將合格材料按標識方法進行標識，防止誤用。并按規(guī)定將進場材料進行碼放、儲存。對主要原材料將驗證和試驗結果報監(jiān)理認可。4 .管線安裝時，管線的軸線要與管道中心線一致，對中質量在排水管道中要求在+15mm范圍內，如果中心線偏離過大，則應調整管子，直至符合要求為止。5 .回填中砂時，要分層水夯，待壓實度達

19、到0.95以上后，才能進行上層中砂的回填作業(yè)。6 .要保證回填土含水量處于最佳含水9%-12%*,這樣才能容易夯實回填土，使其達到設計的密實度之上。7 .對原材料、成品、半成品的檢查驗收，應在材料檢查人員、質量檢查員檢查合格的基礎上，要有材料出場合格證、實驗單，合格后方可使用；不合格的清除出場。8 .工程質量評定驗收制度：工程質量評定按國家施工驗收規(guī)范、質量評定標準進行檢查驗收。分項、部位、單位工程的檢驗，應在班組自檢合格后通知專職質檢員檢驗，合格后才能夠通知監(jiān)理驗收。工槿收量控制流槿圈組織圖紙會審設計交底供貨單位資質審查檢查質量保證體系按”質量目標設計”對控制點進行質量預控經(jīng)項目部技術人員檢查合格6 .安全措施1 .吊裝作業(yè)中操作人員要集中精力，監(jiān)視被牽引物，禁止將重物在空中懸掛。構件提升后，操作人員不得離開，嚴禁在吊車臂下站人。起重前先進行試吊，重物