氣體管道試壓技術(shù)方案

1、施工方案會(huì)簽表名稱(chēng)氣體滅火系統(tǒng)管道試壓、沖洗施工方案版本/修訂次單位/部門(mén)姓名（簽字）職務(wù)日期1隊(duì)長(zhǎng)/班長(zhǎng)工程部（施技）質(zhì)量部安保部質(zhì)保部目錄1、目的2、適用范圍3、參考文件4、系統(tǒng)沖洗/吹掃5、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)6、氣密性試驗(yàn)7、安全要求8、主要設(shè)備清單9、附件1、目的在系統(tǒng)安裝后、調(diào)試前對(duì)管道及其附件進(jìn)行清洗、試壓，以消除管道內(nèi)污物、雜質(zhì)，檢查管道強(qiáng)度和密封性，使系統(tǒng)達(dá)到規(guī)定的清潔度要求和強(qiáng)度試驗(yàn)要求，為系統(tǒng)調(diào)試創(chuàng)造條件。3、參考文件工程設(shè)計(jì)圖紙氣體滅火設(shè)計(jì)規(guī)范GB50370-2005氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50263-20074、系統(tǒng)沖洗/吹掃4.1、 先決條件1）氣體滅火系統(tǒng)管道及其支

2、架安裝完畢，經(jīng)符合性檢查合格。2）參加沖洗的焊口焊接完成以及螺紋連接口安裝完成，檢查合格。3）沖洗用的設(shè)備、材料準(zhǔn)備齊全，檢查合格，可以投入使用。4）不參加沖洗的物項(xiàng)已經(jīng)拆除并安裝了臨時(shí)裝置。5）沖洗方案已經(jīng)得到批準(zhǔn)并進(jìn)行了技術(shù)交底。4.2、 沖洗、吹掃說(shuō)明管道系統(tǒng)的吹掃采用無(wú)油干燥的壓縮空氣，詳細(xì)進(jìn)氣口見(jiàn)沖洗流程圖附圖。沖洗的方法是按照沖洗流程圖上的要求連接進(jìn)氣管、臨時(shí)堵頭、臨時(shí)連接管，吹掃時(shí)，管道末端的氣流速不應(yīng)小于20m/so臨時(shí)裝置安裝結(jié)束，檢查合格，打開(kāi)閥門(mén)，給系統(tǒng)充氣，將系統(tǒng)沖洗干凈，沖洗結(jié)果滿(mǎn)足第4.3條要求即可。由于汽機(jī)房固定式氣體滅火系統(tǒng)一組、二組、三組和6KV電纜隧道固定式

3、氣體滅火系統(tǒng)是四個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)，在沖洗時(shí)，這四個(gè)系統(tǒng)分別進(jìn)行沖洗。4.3、 檢查方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用白布檢查，直至無(wú)鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)。4.4、 詳細(xì)說(shuō)明根據(jù)氣體系統(tǒng)沖洗流程圖連接臨時(shí)管道，安裝臨時(shí)閥門(mén)。管線(xiàn)上所有堵頭處于封閉狀態(tài)。1）、汽機(jī)房一組氣體滅火系統(tǒng)吹掃詳細(xì)說(shuō)明依次打開(kāi)堵頭1、堵頭2、堵頭3、堵頭10、堵頭11、堵頭12,關(guān)閉堵頭4、堵頭5、堵頭6、堵頭7、堵頭8、堵頭9,吹掃管線(xiàn)QJF01-CX001直至出氣口無(wú)鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。依次打開(kāi)堵頭4、堵頭5、堵頭6、堵頭7、堵頭8、堵頭9,關(guān)閉堵頭1、堵頭2、堵頭3、堵頭10、堵頭11、堵頭12,吹掃QJF01

4、-CX002t線(xiàn)，直至出氣口無(wú)鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。依次打開(kāi)堵頭13、堵頭14、堵頭15、堵頭22、堵頭23、堵頭24,關(guān)閉堵頭16、堵頭17、堵頭18、堵頭19、堵頭20、堵頭21,吹掃QJF01-CX003t線(xiàn)，直至出氣口無(wú)鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。依次打開(kāi)堵頭16、堵頭17、堵頭18、堵頭19、堵頭20、堵頭21,關(guān)閉堵頭13、堵頭14、堵頭15、堵頭22、堵頭23、堵頭24,吹掃QJF01-CX004t線(xiàn)，直至出氣口無(wú)鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。2）汽機(jī)房二組氣體滅火系統(tǒng)吹掃詳細(xì)說(shuō)明依次打開(kāi)堵頭1、堵頭2、堵頭3、堵頭4,吹掃QJF02-CX001管線(xiàn)，

5、直至出氣口無(wú)鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。依次打開(kāi)堵頭5、堵頭6、堵頭7、堵頭8、堵頭9、堵頭10、堵頭11、堵頭12,吹掃QJF02-CX002t線(xiàn)，直至出氣口無(wú)鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。依次打開(kāi)堵頭13、堵頭14,吹掃QJF02-CX0031線(xiàn)，直至出氣口無(wú)鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。依次打開(kāi)堵頭15、堵頭16,吹掃QJF02-CX004管線(xiàn)，直至出氣口無(wú)鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。依次打開(kāi)堵頭17、堵頭18、堵頭19、堵頭20,吹掃QJF02-CX005t線(xiàn)，直至出氣口無(wú)鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。3）汽機(jī)房三組氣體滅火系統(tǒng)吹掃詳細(xì)說(shuō)明依次打開(kāi)堵頭

6、1、堵頭2、堵頭3、堵頭4,關(guān)閉堵頭5、堵頭6、堵頭7、堵頭8、堵頭9、堵頭10、堵頭11、堵頭12,吹掃QJF03-CX001管線(xiàn)，直至出氣口無(wú)鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。依次打開(kāi)堵頭5、堵頭6、堵頭7、堵頭8,關(guān)閉堵頭1、堵頭2、堵頭3、堵頭4、堵頭9、堵頭10、堵頭11、堵頭12,吹掃QJF03-CX002管線(xiàn)，直至出氣口無(wú)鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。依次打開(kāi)堵頭9、堵頭10、堵頭11、堵頭12,關(guān)閉堵頭1、堵頭2、堵頭3、堵頭4、堵頭5、堵頭6、堵頭7、堵頭8,吹掃QJF03-CX003t線(xiàn)，直至出氣口無(wú)鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。依次打開(kāi)堵頭13、堵頭14、堵

7、頭15,吹掃QJF03-CX004t線(xiàn)，直至出氣口無(wú)鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。依次打開(kāi)堵頭16、堵頭17、堵頭18,吹掃QJF03-CX005t線(xiàn)，直至出氣口無(wú)鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。4）6KV電纜隧道固定式氣體滅火系統(tǒng)依次打開(kāi)堵頭1、堵頭2、堵頭3、堵頭4、堵頭5、吹掃DLSD-CX00管線(xiàn)，直至出氣口無(wú)鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。5、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)5.1、 先決條件1）氣體滅火系統(tǒng)管道及其支撐安裝完畢，經(jīng)符合性檢查合格。2）參加試壓的焊口焊接完成以及螺紋連接口安裝完成，檢查合格。3）試壓用的設(shè)備、材料準(zhǔn)備齊全，檢查合格，可以投入使用。4）不參加試壓的物項(xiàng)已經(jīng)拆除

8、并安裝了臨時(shí)裝置。5）試壓方案已經(jīng)得到批準(zhǔn)并進(jìn)行了技術(shù)交底。5.2、 試壓說(shuō)明水壓強(qiáng)度試驗(yàn)采用汽機(jī)房?jī)?nèi)臨時(shí)消防水彳為試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)的壓力一組為8MPa二組、三組以及6KV電纜隧道固定式氣體滅火系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為6.7MPa,壓力保持時(shí)間為5min,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)第5.4條。5.3、 操作順序先決條件安裝臨時(shí)設(shè)施系統(tǒng)充注排氣升壓保壓和檢查記錄檢查結(jié)果系統(tǒng)復(fù)原拆除臨時(shí)設(shè)施5.4、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗(yàn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：水壓試驗(yàn)的見(jiàn)附錄1。5.5、 詳細(xì)說(shuō)明1）固定式氣體滅火系統(tǒng)一組按照試壓流程圖QJFSY-001安裝試壓裝置，打開(kāi)閥門(mén)1,關(guān)閉閥門(mén)2,堵頭111處于封堵?tīng)顟B(tài)，對(duì)系統(tǒng)充水，打開(kāi)閥門(mén)2,排盡管內(nèi)空氣，然

9、后關(guān)閉閥門(mén)2,開(kāi)啟試壓泵，以不大于0.5MPa/s的速度緩慢升壓至試驗(yàn)壓力8MPa保壓5min,檢查管道各處無(wú)滲漏，無(wú)變形為合格。按照試壓流程圖QJFSY-002安裝試壓裝置，打開(kāi)閥門(mén)1,關(guān)閉閥門(mén)2,堵頭111處于封堵?tīng)顟B(tài)，對(duì)系統(tǒng)充水，打開(kāi)閥門(mén)2,排盡管內(nèi)空氣，然后關(guān)閉閥門(mén)2,開(kāi)啟試壓泵，以不大于0.5MPa/s的速度緩慢升壓至試驗(yàn)壓力8MPa保壓5min,檢查管道各處無(wú)滲漏，無(wú)變形為合格。2）固定式氣體滅火系統(tǒng)二組按照試壓流程圖QJFSY-003安裝試壓裝置，打開(kāi)閥門(mén)1,關(guān)閉閥門(mén)2,所有堵頭處于封堵?tīng)顟B(tài)，對(duì)系統(tǒng)充水，打開(kāi)閥門(mén)2,排盡管內(nèi)空氣，然后關(guān)閉閥門(mén)2,開(kāi)啟試壓泵，以不大于0.5MPa/

10、s的速度緩慢升壓至試驗(yàn)壓力6.7MPa,保壓5min,檢查管道各處無(wú)滲漏，無(wú)變形為合格。3）固定式氣體滅火系統(tǒng)三組按照試壓流程圖QJFSY-004安裝試壓裝置，打開(kāi)閥門(mén)1,關(guān)閉閥門(mén)2,所有堵頭處于封堵?tīng)顟B(tài)，對(duì)系統(tǒng)充水，打開(kāi)閥門(mén)2,排盡管內(nèi)空氣，然后關(guān)閉閥門(mén)2,開(kāi)啟試壓泵，以不大于0.5MPa/s的速度緩慢升壓至試驗(yàn)壓力6.7MPa,保壓5min,檢查管道各處無(wú)滲漏，無(wú)變形為合格。4）6KV電纜隧道固定式氣體滅火系統(tǒng)按照試壓流程圖DLSDSY-00儀裝試壓裝置，打開(kāi)閥門(mén)1,關(guān)閉閥門(mén)2,所有堵頭處于封堵?tīng)顟B(tài)，對(duì)系統(tǒng)充水，打開(kāi)閥門(mén)2,排盡管內(nèi)空氣，然后關(guān)閉閥門(mén)2,開(kāi)啟試壓泵，以不大于0.5MPa/s

11、的速度緩慢升壓至試驗(yàn)壓力6.7MPa,保壓5min,檢查管道各處無(wú)滲漏，無(wú)變形為合格。管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)完畢后，關(guān)閉電動(dòng)試壓泵，緩慢打開(kāi)閥門(mén)1,把水排盡。放水時(shí)，當(dāng)壓力表為零時(shí)及時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣口，管道與外界連通，防止管道形成負(fù)壓。6、氣密性試驗(yàn)6.1、 先決條件1）氣體滅火系統(tǒng)管道及其支撐安裝完畢，經(jīng)符合性檢查合格。2）參加試壓的焊口焊接完成以及螺紋連接口安裝完成，檢查合格。3）試壓用的設(shè)備、材料準(zhǔn)備齊全，檢查合格，可以投入使用。4）不參加試壓的物項(xiàng)已經(jīng)拆除并安裝了臨時(shí)裝置。5）試壓方案已經(jīng)得到批準(zhǔn)并進(jìn)行了技術(shù)交底。6.2、 試壓說(shuō)明氣密性試驗(yàn)采用壓縮空氣為試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)的壓力一組為5.6MPq二組

12、、三組以及6KV電纜隧道固定式氣體滅火系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為4.2MPa,在無(wú)氣源補(bǔ)充的條件下，壓力保持時(shí)間為3min,壓力下降不得超過(guò)試驗(yàn)壓力的10%6.3、 操作順序先決條件記錄檢查結(jié)果系統(tǒng)復(fù)原拆除臨時(shí)設(shè)施6.4、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在無(wú)氣源補(bǔ)充的條件下，壓降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的10%；合格。6.5、 詳細(xì)說(shuō)明1 ）汽機(jī)房固定式氣體滅火系統(tǒng)一組按照試壓流程圖QJFSY-001安裝試壓裝置，打開(kāi)閥門(mén)1,關(guān)閉閥門(mén)2,堵頭111處于封堵?tīng)顟B(tài)，緩慢開(kāi)啟鋼瓶的瓶頭閥，用鋼瓶?jī)?nèi)壓縮空氣對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa,預(yù)試驗(yàn)后，對(duì)管道系統(tǒng)逐步增加壓力，當(dāng)壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力的50%寸,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試

13、驗(yàn)壓力的10級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。保壓檢查各處無(wú)變形，無(wú)泄漏為合格。按照試壓流程圖QJFSY-002安裝試壓裝置，打開(kāi)閥門(mén)1,關(guān)閉閥門(mén)2,堵頭111處于封堵?tīng)顟B(tài)，緩慢開(kāi)啟鋼瓶的瓶頭閥，用鋼瓶?jī)?nèi)壓縮空氣對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa,預(yù)試驗(yàn)后，對(duì)管道系統(tǒng)逐步增加壓力，當(dāng)壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力的50%寸,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。保壓檢查各處無(wú)變形，無(wú)泄漏為合格。2）固定式氣體滅火系統(tǒng)二組按照試壓流程圖QJFSY-003安裝試壓裝置，打開(kāi)閥門(mén)1,關(guān)閉閥門(mén)2,堵頭111處于封堵?tīng)顟B(tài)（鋼瓶的瓶頭閥），緩慢開(kāi)啟鋼瓶的瓶頭閥，

14、用鋼瓶?jī)?nèi)壓縮空氣對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa,預(yù)試驗(yàn)后，對(duì)管道系統(tǒng)逐步增加壓力，當(dāng)壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力的50%寸，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。保壓檢查各處無(wú)變形，無(wú)泄漏為合格。3）固定式氣體滅火系統(tǒng)三組按照試壓流程圖QJFSY-004安裝試壓裝置，打開(kāi)閥門(mén)1,關(guān)閉閥門(mén)2,堵頭111處于封堵?tīng)顟B(tài)，緩慢開(kāi)啟鋼瓶的瓶頭閥，用鋼瓶?jī)?nèi)壓縮空氣對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa,預(yù)試驗(yàn)后，對(duì)管道系統(tǒng)逐步增加壓力，當(dāng)壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力的50%寸，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10雁級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。保壓檢查各

15、處無(wú)變形，無(wú)泄漏為合格。4 ）6KV電纜隧道固定式氣體滅火系統(tǒng)按照試壓流程圖DLSD-SY00儀裝試壓裝置，打開(kāi)閥門(mén)1,關(guān)閉閥門(mén)2,堵頭111處于封堵?tīng)顟B(tài)，緩慢開(kāi)啟鋼瓶的瓶頭閥，用鋼瓶?jī)?nèi)壓縮空氣對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa,預(yù)試驗(yàn)后，對(duì)管道系統(tǒng)逐步增加壓力，當(dāng)壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。保壓檢查各處無(wú)變形，無(wú)泄漏為合格。7、安全要求1）施工人員必須自覺(jué)遵守有關(guān)安全規(guī)章制度和操作規(guī)程。2）在有壓力的管線(xiàn)及正在沖洗的管線(xiàn)上禁止一切施工操作。3）試壓查漏時(shí)，應(yīng)使用腳手架，嚴(yán)禁攀爬、踩踏設(shè)備、管道等。4）

16、所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴齊全個(gè)人安全用品（如安全帽、安全鞋、工作服等），高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，工機(jī)具必須栓好或放在工具包內(nèi)，以防跌落傷人。5）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，上班前和工作期間不得飲酒。6）施工現(xiàn)場(chǎng)不得吸煙、嬉戲打鬧等。7）未經(jīng)批準(zhǔn)，不得拆除、移動(dòng)防護(hù)設(shè)備、安全裝置和安全指示牌。8）作業(yè)前必須對(duì)腳手架、靠梯、護(hù)欄等進(jìn)行安全檢查，如有危險(xiǎn)或不安全因素，必須排除危險(xiǎn)或不安全因素后方可作業(yè)。9）試壓時(shí)，要保持現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔。10）管道試壓時(shí)，在試驗(yàn)區(qū)域設(shè)置警戒線(xiàn)，以防其它施工人員進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域。8、主要設(shè)備清單電動(dòng)試壓泵10MPa1空壓機(jī)2MPa1鋼瓶10MPa10高壓空壓機(jī)(10MPa1試

17、驗(yàn)閥門(mén)10MPa3水壓壓力表25MPa2氣壓壓力表10MPa2堵頭高壓20球閥DN20高壓2球閥DN40高壓2臺(tái)臺(tái)瓶鋼瓶?jī)?nèi)儲(chǔ)存10MPOS縮空氣臺(tái)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)9、附錄附錄A:水壓試驗(yàn)驗(yàn)收準(zhǔn)則附錄B:管道系統(tǒng)沖洗/試壓管道清單附錄C:管道系統(tǒng)沖洗分段表附錄D:管道系統(tǒng)試壓分段表附錄E:管道沖洗先決條件檢查單附錄F:管道試壓先決條件檢查單附錄G:未參加試壓焊口清單附錄H:管道系統(tǒng)沖洗記錄附錄I:管道系統(tǒng)試壓記錄附錄J:危險(xiǎn)因素/環(huán)境因素清單RCRft附錄K:職業(yè)安全健康和環(huán)境因素風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃附錄L:管道沖洗流程圖附錄M管道試壓流程圖附錄A:水壓試驗(yàn)驗(yàn)收準(zhǔn)則1、水壓試驗(yàn)保壓期間的目視檢查沿系統(tǒng)管道和

18、設(shè)備外壁及焊縫處無(wú)泄露或滲漏則可以接受。但是，如果閥門(mén)的密封墊處出現(xiàn)下列輕微的滲漏情況，將不會(huì)影響試驗(yàn)的有效性:該滲漏不會(huì)掩蓋相鄰表面的檢查結(jié)果。不影響下一個(gè)準(zhǔn)則的驗(yàn)收（壓力保持在規(guī)定值范圍內(nèi)）2、檢測(cè)試驗(yàn)壓力的保持狀態(tài)在保持試驗(yàn)壓力的整個(gè)期間內(nèi)，壓力表的讀數(shù)應(yīng)保持恒定。但是，如果能夠證明經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后系統(tǒng)微小的壓力變化（30分鐘后壓力變化小于1%是由于閥門(mén)密封墊滲漏造成的，那么它將不會(huì)影響試驗(yàn)的有效性。注意：在試驗(yàn)期間，閥門(mén)密封墊承受的壓力超出其正常工作條件。3、變形檢查（如果需要）在試驗(yàn)期間和之后進(jìn)行目視檢查的目的也是為了檢查系統(tǒng)存在的殘余變形。附錄B:附錄C:管道系統(tǒng)沖洗、吹掃分段表序號(hào)

19、沖洗進(jìn)氣點(diǎn)位置沖洗、吹掃排放點(diǎn)沖洗管線(xiàn)號(hào)對(duì)應(yīng)沖洗流程圖工作介質(zhì)沖洗介質(zhì)清潔度等級(jí)相關(guān)設(shè)備名稱(chēng)位號(hào)操作說(shuō)明1CX01堵頭13堵頭10-12QJF01-CX001QJF01-001七氟丙烷壓縮空氣C依次打開(kāi)堵頭13、堵頭10-12;關(guān)閉堵頭49。2CX01堵頭4-9QJF01-CX002QJF01-001七氟丙烷壓縮空氣C依次打開(kāi)堵頭49;關(guān)閉堵頭13、堵頭1012。3CX02堵頭13-15堵頭2224QJF01-CX003QJF01-002七氟丙烷壓縮空氣C依次打開(kāi)堵頭1315、堵頭22-24;關(guān)閉堵頭1621。4CX02堵頭16-21QJF01-CX004QJF01-002七氟丙烷壓縮空氣C依

20、次打開(kāi)堵頭16-21;關(guān)閉堵頭13-15、堵頭22-24o5CX03堵頭14QJF02-CX001QJF02-001七氟內(nèi)烷壓縮空氣依次打開(kāi)堵頭14。6CX04堵頭512QJF02-CX002QJF02-001:七氟內(nèi)烷壓縮空氣依次打開(kāi)堵頭512。7CX05堵頭13-14QJF02-CX003QJF02-001七氟內(nèi)烷壓縮空氣依次打開(kāi)堵頭13-14。8CX06堵頭15-16QJF02-CX004QJF02-001七氟內(nèi)烷壓縮空氣依次打開(kāi)堵頭15-16。9CX07堵頭17-20QJF02-CX005QJF02-001七氟內(nèi)烷壓縮空氣依次打開(kāi)堵頭17-20。10CX08堵頭14QJF03-CX00

21、1QJF03-001七氟內(nèi)烷壓縮空氣依次打開(kāi)堵頭1-4;關(guān)閉堵頭5-12。11CX08堵頭58QJF03-CX002QJF03-001七氟丙烷壓縮空氣依次打開(kāi)堵頭5-8;關(guān)閉堵頭1-4、堵頭9-12。12CX08堵頭912QJF03-CX003QJF03-001七氟內(nèi)烷壓縮空氣依次打開(kāi)堵頭9-12;關(guān)閉堵頭9-12。13CX09堵頭13-15QJF03-CX004QJF03-001七氟內(nèi)烷壓縮空氣依次打開(kāi)堵頭1315。14CX10堵頭16-18QJF03-CX005QJF03-001:七氟內(nèi)烷壓縮空氣依次打開(kāi)堵頭1618。15CX01堵頭15DLSD-CX001DLSDCX-001七氟內(nèi)烷壓縮

22、空氣依次打開(kāi)堵頭15。附錄D:管道系統(tǒng)試壓分段表序號(hào)試壓進(jìn)水/氣點(diǎn)位置試壓排放點(diǎn)位置試壓管線(xiàn)號(hào)對(duì)應(yīng)試壓流程圖工作介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力實(shí)驗(yàn)壓力操作說(shuō)明備注1SY01閥門(mén)2QJF01-SY001QJFSY-001七氟丙烷水5.6MPa8MPa打開(kāi)閥門(mén)1,關(guān)閉閥門(mén)2,封堵所有堵頭，對(duì)管道系統(tǒng)充水，打開(kāi)閥門(mén)2,排盡管內(nèi)空氣，關(guān)閉閥門(mén)2,開(kāi)啟試壓泉，對(duì)管道系統(tǒng)升壓，緩慢升至試驗(yàn)壓力。2SY02閥門(mén)2QJF01-SY002QJFSY-001七氟丙烷水5.6MPa8MPa打開(kāi)閥門(mén)1,關(guān)閉閥門(mén)2,封堵所有堵頭，對(duì)管道系統(tǒng)充水，打開(kāi)閥門(mén)2,排盡管內(nèi)空氣，關(guān)閉閥門(mén)2,開(kāi)啟試壓泉，對(duì)管道系統(tǒng)升壓，緩慢升至試驗(yàn)壓力。

23、3SY03閥門(mén)2QJF02-SY001QJF02-SY002QJF02-SY003QJF02-SY004QJF02-SY005QJFSY-002七氟丙烷水4.26.7MPa打開(kāi)閥門(mén)1,關(guān)閉閥門(mén)2,封堵所有堵頭，對(duì)管道系統(tǒng)充水，打開(kāi)閥門(mén)2,排盡管內(nèi)空氣，關(guān)閉閥門(mén)2,開(kāi)啟試壓泉，對(duì)管道系統(tǒng)升壓，緩慢升至試驗(yàn)壓力。4SY04閥門(mén)2QJF03-SY001QJF03-SY002QJF03-SY003QJFSY-003七氟丙烷水4.26.7MPa打開(kāi)閥門(mén)1,關(guān)閉閥門(mén)2,封堵所有堵頭，對(duì)管道系統(tǒng)充水，打開(kāi)閥門(mén)2,排盡管內(nèi)空氣，關(guān)閉閥門(mén)2,開(kāi)啟試壓泉，對(duì)管道系統(tǒng)升壓，緩慢升至試驗(yàn)壓力。5SY01閥門(mén)2QJF01-SY001QJFSY-001七氟丙烷壓縮空氣5.6MPa5.6MPa打開(kāi)閥門(mén)1,關(guān)閉閥門(mén)2,封堵所有堵頭，開(kāi)啟空壓機(jī)，用壓縮空氣對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa,預(yù)試驗(yàn)后，對(duì)管道系統(tǒng)逐步增加壓力，當(dāng)壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力的50%寸