油漆施工方案方案

1、油漆施工方案工程概況：（根據現(xiàn)場）1 .金屬罐體工程防腐材料的選用應符合要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。工程防腐底漆采用紅丹油性防銹漆；防腐面漆采用銀色醇酸調合漆。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規(guī)定，還應有產品出廠合格證。2 .主要機具：氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。3 .油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。4 .因該金屬罐體有舊油漆殘留，所以油漆施工前必須用火堿水清洗一遍。5 .防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。6 .露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖猓?/p>

2、風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。操作工藝7工藝流程：基面清理一底漆涂裝一面漆涂裝一檢查驗收8基面清理：1.1 建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、油污、塵土等雜物清理干凈。1.2 基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞,。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級，見表5-25的規(guī)定。除銹質量等級質量標準除銹方法1金屬罐體表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除1.3 為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。1.4 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵

3、砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。1.5 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。1.6 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，防腐公司，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差,除銹也不徹底。9 .底漆涂裝：9.1 調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一

4、致。9.2 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。9.3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。9.4 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。9.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。9.6 底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。10 .面漆涂裝:10.1 涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆8小時后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對結構表面進行有沒有碰去漆的部位，如果有還應事先補漆。10.2 面漆的調制應選擇顏色完全一致

5、的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻，外墻刷涂料。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。10.3 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。10.4 涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.40.7N/mm210.5 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。10.6 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜

6、已經干燥時進行。11涂層檢查與驗收：1.1 1表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。1.2 2涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。1.3 3涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。12 .質量標準12.1 保證項目應符合下列規(guī)定：12.2 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。13 .檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。13.1 涂裝前表面除銹應符合要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無

7、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的圖片對照觀察檢查。13.2 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。檢驗方法：觀察檢查。13.3 基本項目應符合下列規(guī)定：涂裝工程的外觀質量：合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗方法：觀察檢查。構件補刷漆的質量：合格：補刷漆漆膜應完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按每類構件數(shù)抽查10%但均不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。13.4 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5

8、-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%但均不應少于3件，每件測5處。頂目檢驗方法，構件制造的干漆膜厚度，干漆膜總厚度，成品保護14 .涂裝后應加以保護防止損傷涂層。15 .涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。16 .涂裝后應注意防止磕碰，防止涂層損壞。17 .涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。18 .應注意的質量問題18.1 涂層作業(yè)氣溫應在538c之間為宜，當天氣溫度低于5c時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。18.2 當氣溫高于40c時，應停止涂層作業(yè)。因構件

9、溫度超過40c時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。18.3 當空氣濕度大于85%或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業(yè)。18.4 鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。19 .安全生產主要保證措施19.1 進入施工現(xiàn)場的工作人員，應遵守現(xiàn)場安全操作規(guī)程，對新工人必須進行三級安全技術教育。19.2 機具在使用前必須經過檢查，確認安全、可靠、合格后方可能使用.19.3 加強勞動紀律，施工中精力要集中，不得在施工現(xiàn)場打鬧、開玩笑及隨地亂拋工作物。19.4 進入施工現(xiàn)場人員一律配戴安全帽，高空作業(yè)一律配戴安全帶，掛純、掛板必須固定牢固。19.5 正確

10、使用勞保用品，施工現(xiàn)場不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子等，高空作業(yè)人員必須穿軟底登高鞋。19.6 任何人不得擅自接移設備動力電源，一律由維修電工專人負責。19.7 電動設備用電應符合有關安全用電規(guī)定，在施工前應檢查其絕緣性能，并應有防雨措施，凡使用非安全電壓的手持式移動式電動工具，電氣設備及臨時照明用具時，都必須安裝自保式漏電保護器。19.8 施工現(xiàn)場嚴禁隨意煙火，易燃物品應有專門庫房，危險地方應有明顯安全標志，并配備消防器材。19.9 所有參加施工人員嚴格遵守有關安全技術的各種規(guī)程、規(guī)范、技術文件的要求。19.10 加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，防止設備丟失和損壞，甲乙雙方保衛(wèi)部門應會同當?shù)貐^(qū)、鄉(xiāng)、鎮(zhèn)人民政府，采取有力措施，制定切實可靠的各種現(xiàn)場保衛(wèi)制度，以保證安全。20 .進度計劃及工期保證措施計劃安排（按甲方合理工期）20.1 工期保證措施：20.2 建立強有力的領導機構指揮生產，選派能工巧匠以及經專業(yè)培的管理人員參加本工程建設。20.3 確保質保體系的正常運轉，貫徹全面質量管理，確保工序質量的合格率100%進而保證工期進度。20.4 做好正式開工前的各項準備工作，施工機具設備準時運至現(xiàn)場，施工所需材料提前