精益生產管理的作用詳細版

1、精益生產管理的作用（詳細版）一、精益生產管理是什么？精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業(yè)適應市場萬變的能力。精益生產管理是由豐田汽車公司在二戰(zhàn)以后首創(chuàng)的，根據1990年的資料，與相同生產能力的大量生產系統(tǒng)相比，盡管它（指豐田）的產品品種多，批量小，質量缺陷少，而它只需要一半的勞動力，一半的制造空間和一半的資本投入，一小部分的開發(fā)時間和產品制造周期，簡言之，精益生產管理就是及時制

2、造，消除故障，消除一切浪費，向零次廢品，零庫存進軍。二、精益生產管理有哪些特點？1、強調發(fā)揮主觀能動性精益生產管理強調個人對生產過程的干預，盡力發(fā)揮人的能動性，同時強調協(xié)調，對員工個人的評價也是基于其長期的表現。這種方法更多地將員工視為企業(yè)的成員，而非機器。協(xié)同工作使員工工作的范圍擴大，激發(fā)了員工對工作的興趣和創(chuàng)新精神，更有利于精益生產管理的推行。2、零浪費目標生產中的無效勞動和提前進入庫存的過剩勞動都是浪費。杜絕這些浪費，精益生產管理要求毫不留情地撤掉不直接為產品增值的環(huán)節(jié)和工作崗位。3、柔性制造系統(tǒng)精益生產管理是一種柔性制造方式，它不追求制造設備的高度自動化和現代化，而強調對現有設備的改造

3、和根據實際需要采用先進技術?！巴昝馈笔蔷嫔a管理不懈追求的目標，即持續(xù)不斷地改進生產，消除廢品，降低庫存，降低成本和使產品品種多樣化。追求完美是無止境的，這就要求企業(yè)永遠致力于改進和不斷進步。精益生產管理竭力追求生產的合理性、高效性，追求能夠靈活多樣地生產適應各種需求的高品質產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義。三、精益生產管理有什么作用？1、降低庫存精益生產管理是一種追求無庫存生產，或使庫存降低到極小的生產系統(tǒng)。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質來保證的。天行健咨詢公司發(fā)現有很多的企業(yè)在實施精益生產時，以為

4、精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味的要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒有降低反而急劇上升，于是就以此說，精益生產不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)，這種誤解是需要極力避免的。在精益生產方式里，庫存是浪費，是不該被保有的，而我們認為庫存造成的損失，可以分為以下三大類：表面損失產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作。占用過多倉庫場地及場地建設的浪費。保管費用。潛在損失占用流動資金，降低資金周轉率。需要額外承擔資金利息。市場變動時有銷售不由去的風險。在庫物品劣化變質的風險。意識方面的損失掩蓋問題，造成假象。當庫存的水位高漲時，管理者就感受不到問題的嚴重性而失去了改善

5、的機會。正因為這么多損失，所以精益生產管理才強調降低庫存，以零庫存為目標。2、關注流程，提高總體效益什么樣的流程就產生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜，所以，在精益生產管理中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當大的。精益生產流程管理如下：企業(yè)的工作流程可以分為三種類型：增值的工作，即顧客愿意為此多付錢的工作；非增值的工作,不為顧客創(chuàng)造價值，但為了增值的工作得以完成，它是不可缺少的；浪費，即既不增值也無助于增值的工作。增值的工作容易識別它包括為顧客創(chuàng)造所需貨物與服務的所有活動。如果

6、要滿足一位顧客的訂購要求，增值的活動包括存活配給、挑選、包裝、路線安排和運輸。盡管增值的工作還可加以改進，但在一個流程中它是必不可少的。浪費是指一種無意義的工作顧名思義，沒有它顧客根本就不在意。提供無人閱讀的報告，工作失誤以致需要返工，過多的檢查活動,這些全是浪費，需要徹底地消除。許多公司因擅于處理這兩類工作而獲得好名聲，經過50年來的自動化、機械化、對工業(yè)管理以及時間與動作的研究，大多數公司的生產活動十分有效率。同樣，經過十多年提高質量的努力，它們已成功地鑒別并消除了許多浪費。然而，對于非增值的工作卻并非如此。非增值的工作非增值的工作是一種黏合劑，將各種常規(guī)流程中的增值工作結合在一起。它包括

7、所有行政性的管理工作，報告、檢查、監(jiān)督、控制、審核和聯(lián)絡。這是使常規(guī)流程發(fā)揮作用所需要的工作，但它也是誤差、拖延、僵化、刻板的根源。它增加了流程的費用和復雜性，使流程容易由差錯，并且難以理解或改變。單純的管理工作大多是非增值的，那些沒有成效的管理就是企業(yè)價值的浪費。精益流程管理就是融合精益管理的思想和理念，運用精益管理的技術和工具，不斷消除流程中的浪費和非增值的行為，且持續(xù)改善,實現價值最大化和增強企業(yè)競爭力的過程。3、建立無間斷流程以快速應變建立無間斷流程，將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變客戶的需要，這點對于精益生產管理是很重要的。4、消除八大浪費企業(yè)中

8、普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，只有從根本上消除這些，那么企業(yè)就會快速發(fā)展起來了。精益生產管理就是消除這八大浪費的專家！在精益生產中，并非所有工作都有價值，超過客戶要求的任何生產所必需的設備、材料、場地及人工都是浪費。這些浪費各不相同，同時，浪費之間的關系錯綜復雜，一種浪費往往會衍生由多種浪費。在所有浪費之中，物流是關鍵，從削減庫存著手，是精益生產的典型做法。精益生產的浪費原理，就是建立在豐田“消滅浪費”的基本理念之上的。5、全過程的高質量，一次做對質量是制造由來的，而不是檢驗由來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無

9、法保證不由差錯。因此，應將品質內建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會由錯的品質保證系統(tǒng)，一次做對。在精益生產管理中，它要求低庫存和無間斷流程。6、按顧客需求生產精益生產管理就是能夠在需要的時候，僅按所需要的數量生產（生產與銷售是同步的）。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。這一部分也就是我們常說的JIT（準時化生產）。JIT使得生產資源得到了合理的利用。因為，JIT生產增加了勞動力柔性和設備柔性。當市場需求波動時，JIT可以通過適當調整具有多種技能操作者，達到適時適量產生的目的。JIT生產方式的總體目標是徹底消除無效勞動和浪費，具

10、體目標有以下幾點：最大限度減少庫存豐田管理的核心是“杜絕浪費”，它認為，庫存是生產系統(tǒng)設計不合理、生產過程不協(xié)調、生產操作不良所造成，實施JIT生產方式就是要減少庫存。將廢品量減少到最低不合理生產的結果就是造成廢品過多，JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最高水平。在最短時間做好準備準備時間長短與批量選擇相聯(lián)系，如果準備時間趨于零，準備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。柔性好、應變能力強生產提前期最短。短的生產提前期與小批量相結合的系統(tǒng)，應變能力強，柔性好。減少搬運浪費零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減少，搬運次數減少，可以節(jié)約裝配時間，減少

11、裝配中可能由現的問題。7、標準化與工作創(chuàng)新標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且,標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創(chuàng)新和改進。在標準化作業(yè)狀態(tài)下，企業(yè)的生產經營活動是公開的、互通的、執(zhí)行面可替換的、穩(wěn)定的。在這里，當一個產品停產一年后再回復生產時，不必再等人、機、料、技術參數、文件、環(huán)境等重新調試很長時間才可以正常，而是馬上就可以正常運轉。管理標準化是制造系統(tǒng)體質優(yōu)良的一個基本要求。在精益生產管理中標準化也是一種類似的廣泛性的標準化。在世界各地的工廠，你會看到同樣的流程，同樣

12、的人力配置，同樣零部件在統(tǒng)一規(guī)劃的平臺上生產。這種高度重復性，保證了最佳的經驗可以傳承下去，可以使生產達到同樣的高效率，企業(yè)的體質是一個對內外市場快速響應的優(yōu)秀體質。這也是精益企業(yè)多年來穩(wěn)定迅速健康成長的秘訣之一。8、滿足顧客需要在精益生產管理中，滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。企業(yè)要以實際行動來實踐，盡管產品供不應求，在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規(guī)模，保持穩(wěn)健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。9、精益供應鏈精益供應鏈是將從產品設計到顧客得到產品，整個過程所必需的步驟和合作伙伴整合起來，快速響應顧客多變的需求，其核心是減少、

13、消除企業(yè)中的浪費，用盡可能少的資源最大程度地滿足客戶需求。精益供應鏈的由現，成為減少浪費、降低成本、縮短操作周期、提供強化的客戶價值從而增強企業(yè)的競爭優(yōu)勢的一種有效的方法。10、尊重員工,給員工授權尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得更好。員工實行自主管理，在組織的職責范圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，由錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會由現了。所以說，精益的企業(yè)雇傭的是“一整個人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”。11、團隊工作在精益企業(yè)中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同

14、時分屬于不同的團隊，負責完成不同的任務，團隊的力量是很強大的呢。一個企業(yè)光靠老板和領導是不行的呢，一定要有自己強有力的團隊?？偨Y以上可以得生：精益生產管理對于制造業(yè)而言，精益生產管理可以使庫存量大幅下降，生產周期減短，質量穩(wěn)定提高，各種資源等的使用效率提高，各種浪費減少、生產成本下降，企業(yè)利潤增加，同時員工士氣、企業(yè)文化、領導力、生產技術都在實施中得到提升，最終增強了企業(yè)的競爭力。對于服務行業(yè)而言，提升企業(yè)內部流程效率，做到對顧客需求的快速反應，可以縮短從顧客需求產生到實現的過程時間，大大提高了顧客的滿意度，從而穩(wěn)定和不斷擴展市場占有率。四、企業(yè)為什么要建立精益生產系統(tǒng)呢？一方面，訂單呈多種少

15、量化，交期越來越短，另一方面，內部生產系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產過程突發(fā)事件多，品質異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應對內外環(huán)境的變化已經成為風險行為。面對著交期、成本、質量的多重壓力,您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？如果我們的生產系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦！精益生產管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式！誰掌握精益生產管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！五、如何實施精益生產管理？相當多的企業(yè)實施了精益生產，結果是有成

16、功有失敗。我們從大量的成功經驗中提煉由了實施精益生產的方法與步驟。這些步驟包含兩個方面，一方面是實施的步驟，另一方面是工具使用的步驟。精益生產實施的步驟:1、正確地確定價一一意識改革舉例來說，一家鋼管鑄造廠，從粗鋼到達企業(yè)的那一刻起，工作就展開了一一企業(yè)需要動用叉車把粗鋼搬運進原材料倉庫。那么，這種搬運工作是有價值的嗎？如果詢問搬運工的話，搬運工一定會回答：“當然有價值！我就是干這個工作的”。然而仔細想一想，僅僅把粗鋼從一個地方搬運到另一個地方，粗鋼就增值了嗎？當然沒有！顧客不會因此而多付給企業(yè)一分錢。正確地確定價值就是以客戶的觀點來確定企業(yè)從設計到生產到交付的全部過程，實現客戶需求的最大滿足

17、。以客戶的觀點確定價值就必須把生產的全過程中的多余消耗減至最少，不將額外的花銷轉嫁給用戶。因此，可以考慮把粗鋼直接運送到生產車間，這樣就消滅了不產生任何價值的搬運浪費。在使客戶滿意的同時，企業(yè)自身也降低了生產成本，這就是精益生產的價值觀。精益價值觀將商家和客戶的利益統(tǒng)一起來，而不是過去那種對立的觀點。在這一階段，首先是企業(yè)領導需要進行培訓，提高識別浪費的能力。其次，要發(fā)動廣大員工尋找浪費。為了發(fā)動員工的積極性，我們一般會推行5s活動。由于5s活動道理非常簡單，而且效果非常明顯，因此員工很快就會了解到精益生產是實實在在的管理技術。這樣，我們就用實際行動把大家的積極性發(fā)動起來，從而減少了直接推行精

18、益生產管理的思想阻力。2、識別價值流精益生產管理不只需要一般作業(yè)員的參與，它更需要系統(tǒng)的展開。因此就要對企業(yè)現狀做由分析。這個分析工具就是價值流圖。企業(yè)內直接為客戶創(chuàng)造價值的流程有三類，分別是：從概念到發(fā)布的產品設計流程；訂單到交貨的生產流程；在產品交貨期內，提供的服務流程。價值流是指構成每個流程的全部活動。識別價值流的含義是在價值流中找到哪些是真正增值的活動，哪些是可以立即去掉的不增值活動。精益思想將所有業(yè)務過程中消耗了資源而不增值的活動叫做浪費?！白R別價值流”就是發(fā)現浪費和消滅浪費。識別價值流的方法是“圖解價值流ValueStreamMapping首先按產品族為單位畫由當前的“價值流圖”，

19、再以客戶的觀點分析每一個活動的必要性，最后轉化成具體的實施計劃。價值流分析成為實施精益思想最重要的基礎工具之一。價值流分析一般從自己企業(yè)的內部開始，然后向前延伸到供應商，向后延長到向客戶交貨的活動。按照最終用戶的觀點全面地考察價值流，特別是分析部門之間交接的過程，這個交接過程往往存在著驚人的浪費。3-流動一一追求“一個流”如果正確的確定價值是精益思想的基本觀點，識別價值流是精益思想的準備和入門的話，那么“流動Flow”和“拉動Full”則是實現精益思想的中堅。精益生產管理要求創(chuàng)造價值的各個活動（步驟）流動起來，強調的是不間斷地“流動”。“價值流”本身的含義就是“流動”的，但是由于根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法，例如部門的分工（部門間交接和轉移時的等待）、大批量生產（機床旁邊等待的在制品）