涂裝件技術(shù)標準

1、GB/T1731-1993GB/T1732-1993GB/T1740-1979GB/T1763-1979GB/T1764-1979GB/T1766-2008GB/T1771-1991GB/T1839-2003GB/T2423.3-1993GB/T6554-1986GB/T6739-1996GB/T8264-1987GB/T9276-1996GB/T9286-1998GB/T9754-2007JRA9002-19911范圍本標準規(guī)定了空調(diào)器鉞金涂裝件的技術(shù)要求、試驗方法與檢測規(guī)則及標志、包裝、貯存和運輸?shù)?。本標準適用于空調(diào)器用熱鍍鋅板涂裝件的設(shè)計、制造及檢驗要求，主要用于須進行表面涂裝的全部室外

2、用鉞金類零件及部分室內(nèi)用鉞金類零件。本標準包含室外機耐鹽害（防腐）鉞金件的涂裝厚度要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。漆膜柔韌性測定法漆膜耐沖擊測定法漆膜耐濕熱測定法漆膜耐化學(xué)性試劑測定法漆膜厚度測定法色漆和清漆涂層老化的評級方法色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗Ca：恒定濕熱試驗電氣絕緣涂敷粉末試驗方法涂膜硬度鉛筆測

3、定法涂裝技術(shù)術(shù)語涂層自然氣候暴露試驗方法色漆和清漆漆膜的劃格試驗色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測定空調(diào)機耐鹽害實驗基準Q/HHJ1001.001-2011耐鹽害室外機使用場所及安裝要求編制審核批準日期日期日期Q/HHJ0301.004-2011連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶技術(shù)Q/HHJ0301.007-2011噴粉用粉末技術(shù)標準Q/HHJ0301.008-2011冷軋薄鋼板及鋼帶3定義本標準采用下列定義，其他定義按GB/T8264涂裝技術(shù)術(shù)語。3.1 涂裝將涂料涂覆于基底表面形成具有防護、裝飾或特定功能涂層的過程。3.2 附著力是涂層與

4、底層或基材表面的粘附能力。3.3 粉末靜電涂裝利用電暈放電原理使霧化粉末涂料在高壓電場的作用下帶負電，吸附于帶正電基底表面放電的涂裝方法。3.4 E相對色差被測樣品與標準色的色差值，可通過色差儀測定。3.5 涂層露底粉末固化后仍能憑肉眼看到基材底色的現(xiàn)象。3.6 涂層發(fā)青基材或底涂層雖已被涂層遮蓋，但遮蓋不完全肉眼，可以看見基材或底涂層的現(xiàn)象。3.7 外觀面整機裝配后可見部位。3.8 外觀A區(qū)整機的正面、側(cè)面以及整機正面、側(cè)面和后面底角組件的可見部分。3.9 外觀B區(qū)后護網(wǎng)、上護網(wǎng)、底角組件內(nèi)側(cè)、底板組件、上蓋組件。3.10 非外觀面整機裝配后不可見部位。3.11 一般涂裝不進行特殊處理的鍍金

5、件涂裝。3.12 耐鹽害涂裝針對特殊地區(qū)（如沿海地區(qū)）要求室外機耐鹽害的鉞金件需要的涂裝，對鹽害地區(qū)和重鹽害地區(qū)進行統(tǒng)一處理的涂裝要求。4技術(shù)要求及試驗方法4.1 一般要求鉞金噴涂件的鉞金件應(yīng)符合Q/HHJ0301.004-2011連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶技術(shù)以及Q/HHJ0301.008-2011冷軋薄鋼板及鋼帶中規(guī)定的性能要求，本標準主要規(guī)定涂層的技術(shù)要求。鉞金噴涂件可有3種防銹處理：1、粉末靜電涂復(fù)處理；2、電泳漆涂復(fù)處理，必須使用陰極電泳涂裝，陽極電泳涂裝不允許。鉞金涂裝件除應(yīng)符合本標準規(guī)定外，必須按圖紙和技術(shù)文件制造。鉞金涂裝件基材使用熱鍍鋅板。4.2 外觀要求客戶特殊要求的按照客戶要求

6、執(zhí)行，其他產(chǎn)品按照以下要求執(zhí)行。4.2.1 顏色涂膜顏色符合圖紙技術(shù)要求，外觀面與標準樣板色差值（E）不大于0.8,相鄰部件色差值（E）不大于0.8,同一外觀部件的各部位色差值（E）不大于0.5。非外觀面與標準樣板色差值（E）不大于1.8。4.2.2 涂層表面質(zhì)量4.2.2.1 外觀面一形狀符合要求。表面光滑，不允許存在裂縫、皺紋、凹痕、銹斑、明顯劃傷、脫鋅、變形，多件，少件等。一異物（包括針孔、渣點等）和斑點：1）外觀A區(qū)：異物、斑點的直徑大小在0.5mm以下。相對距離在100mm以上時，異物、斑點可允許有5個。2）外觀B區(qū)：異物、斑點的直徑大小在0.7mm以下。相對距離在50mm以上時，異

7、物、斑點可允許有8個。一劃痕均不得造成露底和傷及基材：1）外觀A區(qū)：劃痕線幅在0.2mm以下，長度在20mm以下。最小線距在100mm以上時，可允許有2條。2）外觀B區(qū)：劃痕線幅在0.4mm以下，長度在50mm以下。最小線距在100mm以上時，可允許有4條。一積粉：1）外觀A區(qū)：積粉直徑大小在2）外觀B區(qū)：積粉直徑大小在一縮孔均不得露底：1）外觀A區(qū)：縮孔直徑大小在2）外觀B區(qū)：縮孔直徑大小在一針孔均不得露底：1）外觀A區(qū)：針孔可允許有2）外觀B區(qū)：針孔可允許有1.0mm以下。相對距離在2.0mm以下。相對距離在1.0mm以下。相對距離在2.5mm以下。相對距離在5處。10處。100mm以上時

8、，積粉可允許有4處。100mm以上時，積粉可允許有6處。100mm以上時，縮孔可允許有4處。100mm以上時，縮孔可允許有6處。室外機底板、前板、上蓋板、側(cè)板等外觀涂裝件外表面應(yīng)光滑平整無明顯條紋，不得有粉化、龜裂、污跡、碰傷等現(xiàn)象，不允許露底和使用手噴漆修補缺陷。4.2.2.2 內(nèi)表面一內(nèi)表面、其他不影響外觀的部件表面斑點（包括黑點、沙粒）、粉粒、凹凸等缺陷，直徑不大于4mm。底盤不允許露底缺陷存在，壓縮機螺栓的螺紋部位允許沉積磷化膜，不能有粉末堆積。4.2.2.3 折彎折邊兩端均勻，無明顯偏斜。4.2.2.4 露底、發(fā)青一底板、前板、上蓋板、側(cè)板及特殊要求部件外表面涂層不允許露底、發(fā)青，底

9、板內(nèi)表面邊角位不允許發(fā)青，不允許有銹漬存在，正視底腳外部位無露底。一室外機底板、前板、上蓋板、側(cè)板邊緣要求光滑，邊緣不能看見有露出鐵基的發(fā)青現(xiàn)象，折彎邊緣、折彎與折彎的碰肩處涂層不能有開裂現(xiàn)象。一底板、前板、上蓋板、側(cè)板等外觀件內(nèi)表面四周距產(chǎn)品邊緣20mm以內(nèi)不允許發(fā)青，內(nèi)表面涂膜厚度不小于40pm。一攻絲孔、焊接螺栓、裝配精密的定位孔及定位凸處以及需要遮蓋噴涂的地方不能噴涂，用耐熱膠帶遮蓋噴涂。4.3 鉞金選材及涂裝厚度要求4.3.1 普通涂裝要求外觀件外表面、底盤、及特殊要求部件涂層厚度要求50dm120dm（返工件50dm250dm）,鐵絲網(wǎng)蘸塑厚度要求300科m-500科m。室外機鉞金

10、件選材及涂裝厚度要求具體見表1:表1部件材料表向處理要求前板、上蓋板、側(cè)板（外框類）、底板鍍鋅板表面磷化（錯化）處理，涂裝純聚酯粉末總計厚度：50dm120dm底腳鍍鋅板表面磷化（錯化）處理，涂裝純聚酯粉末涂裝厚度：50dm120dm;立柱、框架等（外表面能看見的鎖金件類）鍍鋅板表面磷化（錯化）處理，涂裝純聚酯粉末總計厚度：50dm120dm電器盒鍍鋅板/連接板等（隔板、支撐板、支架連接板等內(nèi)部鍍金件類）鍍鋅板/換熱器端板鍍鋅板/電機支架及固定板鍍鋅板/壓力容器類碳鋼（如果是銅材料不需再特殊處理）表面磷化（錯化）處理，涂裝純聚酯粉末涂裝厚度：50dm120dm4.3.2 耐鹽害（防腐）涂裝要求

11、對耐鹽害地區(qū)和耐重鹽害地區(qū)的室外機鉞金件進行統(tǒng)一歸類處理，均按耐鹽害（防腐）涂裝要求涂裝及檢驗。外觀件外表面、底盤、及特殊要求部件涂層厚度最大不大于180dm（返工件不大于250dm）;鐵絲網(wǎng)蘸塑厚度要求400dm-600m。對換熱器端板、鋁箔及電機等需廠內(nèi)防腐的物料，進行廠內(nèi)噴涂透明丙烯酸樹脂，噴涂厚度10dm30m。具體選材及涂裝的具體要求見表2:表2部件材料表向處理要求前板、上蓋板、側(cè)板（外框類卜底板鍍鋅板表面磷化（錯化）處理，A遍涂裝富鋅粉，第二遍涂裝純聚酯粉末總計厚度：100-180底腳鍍鋅板表面磷化（錯化）處理遍涂裝富鋅粉，第二遍涂裝純聚酯粉末總計厚度：100-180立柱、框架等（

12、外表面能看見的鎖金件類）鍍鋅板表面磷化（錯化）處理，A遍涂裝富鋅粉，第二遍涂裝純聚酯粉末總計厚度：100-180電器盒鍍鋅板表面磷化（錯化）處理，涂裝純聚酯粉末總計厚度：50dm120dm連接板等（隔板、支撐板、支架連接板等內(nèi)部鍍金件類）鍍鋅板表面磷化（錯化）處理，涂裝純聚酯粉末總計厚度：50dm120dm電機支架及固定板鍍鋅板表面磷化（錯化）處理，涂裝純聚酯粉末總計厚度：50dm120dm壓力容器類碳鋼（如果是銅材料不需再特殊處理）表面磷化（錯化）處理，涂裝純聚酯粉末或電泳處理涂裝厚度：50dm120dm電泳涂裝厚度：20dm40dm耐鹽害鉞金涂裝件使用場所參照Q/HHJ1001.001耐鹽

13、害室外機使用場所及安裝要求。4.4 結(jié)構(gòu)尺寸使用游標卡尺等工具進行測量，鉞金涂裝件的結(jié)構(gòu)尺寸及公差應(yīng)符合圖紙要求。4.5 性能要求4.5.1 涂層材料特殊要求除外，要求使用純聚酯粉末涂料，耐鹽害涂裝底漆要求使用富鋅粉，有具體要求的涂層材料按圖紙要求選用。涂層粉末材料具體要求滿足Q/HHJ0301.007-2011噴粉用粉末技術(shù)標準。4.5.2 涂層厚度檢測利用電磁厚膜計或萬能膜厚計，面積太小無法測量時可以根據(jù)同厚度樣板的外觀進行判定。外表面的涂裝厚度滿足4.3.1和4.3.2中具體要求，外表面的測量點的位置按圖1所示，點在中心,20mm范圍內(nèi)測試數(shù)據(jù)只作點在四周，點在中間部位。測試點的平均值即

14、為涂層厚度，邊緣參考，不參與數(shù)據(jù)平均。a)面積小于圖1100mmx100mm,測試點不少于3點，且按上中下/左中右（如、或、）三個不同部位取點；允許一個檢測點最小厚度低于4.3.1和4.3.2中具體要求。b）面積大于100mmx100mm,測試點不少于5點，且按上中下/左中右（如或、）五個不同部位取點；允許二個檢測點最小厚度低于4.3.1和4.3.2中具體要求。c）面積大于300mmx300mm,測試點不少于9點，且按九個不同部位取點；允許三個檢測點最小厚度低于4.3.1和4.3.2中具體要求。內(nèi)表面距邊緣20mm以內(nèi)涂層厚度測試，取三點平均值，要求每一點厚度不低于40g;內(nèi)表面其他部位涂層厚

15、度測試，取三點平均值，要求每一點厚度不低于40口。面積太小無法測量時可以根據(jù)同厚度樣板的外觀進行判定。4.5.3 鉛筆硬度試驗用鉛筆JISS6006（鉛筆），鉛筆的硬度記號從9H到6B,9H最硬，6B最軟，硬的放在最上面；削鉛筆的木狀部分，露出鉛芯約3mm。將400號的研磨紙放在堅固平滑的平面上，將鉛芯對準研磨紙與平面成直角，一邊畫圓一邊研磨，使鉛芯的前端，每次使用前需重新削鉛筆；鉛筆與涂面成45。角固定，施加壓力，鉛筆的鉛芯有一定的損耗同時涂裝面也要有一定的劃傷；通過觀察涂裝面有無產(chǎn)生劃痕來確定其硬度。要求：H以上。4.5.4 涂層附著力劃格試驗法（1mm格100個），等速劃刻每條線的時間約

16、0.5秒，劃刻線間的間隔為1.0±0.1mm,水平垂直方向各劃刻11條線，漏出底材，用透明的壓敏膠粘帶（粘著力:10±1N/25mm粘滿劃刻網(wǎng)格的部分，一次拉起剝離。要求：沒有剝離（100/100）。4.5.5 涂層光澤度按GB/T9754規(guī)定試驗，檢測時用60°角，外觀面表面涂層光澤度為80±5%非外觀面不作要求。一般情況下，測量點的位置按圖2所示，點在中心，點在四周，點在中間部位。測試點的平均值即為涂層光澤度，邊緣20mm范圍內(nèi)測試數(shù)據(jù)只作參考，不參與數(shù)據(jù)平均。a）面積小于100mmx100mm,測試點不少于3點，且按上中下/左中右（如，或、）三個不

17、同部位取點；b）面積大于100mmx100mm,測試點不少于5點，且按上中下/左中右（如或、）五個不同部位取點；圖2c）面積大于300mmx300mm,測試點不少于9點，且按九個不同部位取點；4.5.6 杯突試驗杯突儀，按照杯突儀操作基準拉伸至12mm。要求：涂層無脫落、開裂。4.5.7 涂層耐鹽霧性按GB/T1771規(guī)定試驗，溫度35C+2C,鹽水濃度為50g/L±g/L,用過的溶液不能再用；樣品角度20°i5°,樣品盡可能成20。；樣品不能接觸箱體，樣品之間也不能相互接觸；樣品上的液滴不能落到其他樣品上。鹽霧不能直接噴射到樣品上。樣板為75mmx150mm,劃

18、叉“X”的中心點應(yīng)在樣板的中心部位（38mmx80mm處），如下圖所示，劃線時必須用力均勻，以劃到底材為準，劃線過程不允許有間斷，直線長度不小于100mm,夾角為60o（如圖3所示）；零部件劃叉部位必須是平面，且平面區(qū)域不少于70mmx120mm。以兩直線交點（交叉點）為圓心，畫半徑為50mm的圓弧與兩直線交4點，連接此4點組成的矩形為檢測區(qū)域。普通室外件試驗500h,耐鹽害（防腐）室外件試驗1200h,室內(nèi)機試驗240h,在規(guī)定的試驗時間結(jié)束時，樣品拿出用清潔的水沖洗以除去表面殘留的溶液。按GB/T1766評級。工件邊緣、劃叉部位及焊接位以外的其他部位失光不大于1級（失光率W15%,粉化不大

19、于1級（很輕微，試布上剛可觀察到微量燃料粒子），脫落不大于1級（10倍放大鏡下可見微小脫落），無生銹、起泡、開裂（0級）。用刀片將樣板劃60。夾角深透涂層，鹽霧試驗后，用刀片沿劃叉部位刮開涂層腐蝕部分：兩邊涂層剝離不超過6mmo以劃叉線垂直方向測量為準，檢測部位如圖所示區(qū)域A;交叉中心部位涂層剝離不超過直徑20mm的圓圈范圍，檢測部位如圖所示區(qū)域B。圖34.5.8 涂層耐酸性每個試驗片用一個1L的燒杯，加約深150mm的30%硫酸溶液，把試驗片吊起放在燒杯內(nèi)深約120mm處，在常溫下浸漬4h,之后把試驗片放入靜水或流動的水中，拿出并擦干，室溫放置2h后觀察，試驗片周邊及寬10mm以內(nèi)的地方可不

20、進行觀察。要求：3個試驗片有2個涂膜沒有皺紋、膨脹、裂痕、軟化等不良現(xiàn)象，以及顏色沒有發(fā)生變化表示正常。4.5.9 涂層耐堿性每個試驗片用一個1L的燒杯，加約深150mm的10%NaOH溶液，把試驗片吊起放在燒杯內(nèi)深約120mm處，在常溫下浸漬4h,之后把試驗片放入靜水或流動的水中，拿出并擦干，室溫放置2h后觀察，試驗片周邊及寬10mm以內(nèi)的地方可不進行觀察。要求：3個試驗片有2個涂膜沒有皺紋、膨脹、裂痕、軟化等不良現(xiàn)象，顏色沒有發(fā)生變化表示正常。4.5.10 涂層耐濕熱性用吊具把試驗片吊起，使用能保持表面清潔的脫脂劑進行脫脂（不能使用溶解涂膜的脫脂劑）；試驗時吊具的回轉(zhuǎn)方向應(yīng)與試驗片保持直角

21、，溫度50C,濕度98%RH,500ho要求：無皺紋、膨脹、裂紋、變色現(xiàn)象。4.5.11 涂層耐候性按GB/T14522規(guī)定試驗，Q-U-V試3敘1000h。使用UV-A光源，波長340nm,60cx8h光照、50cX4h冷凝為一個循環(huán)，按GB/T1766評級，要求高光粉失光不大于1級（W15%,亞光粉失光不大于2級（W30%,變色0級（EW1.5）,無粉化，無可見的開裂。4.5.12 耐寒性試驗將試樣在-30C恒溫環(huán)境下保存6小時，放置至室溫后。要求：無裂紋、皺紋、剝離、起泡現(xiàn)象。4.5.13 耐熱水試驗每個試驗片用一個1L的燒杯，加約80ml的水，從底部加熱，在水中放23破磁片防止爆沸，水沸騰后（脫離子水）將試驗片吊起離燒杯底部約20mm處，即浸入大約60mm深處，浸漬15min,然后拿出擦干，室溫放置2h后觀察。要求：無異常皺紋、膨脹、裂痕、變色等現(xiàn)象。5檢驗規(guī)則5.1 進貨檢驗進貨檢驗的檢驗項目為下表中序號15,7項。進貨檢驗的檢驗項目、要求、檢驗方法見表3。5.2 型式試驗下列情況之一者應(yīng)進行型式試驗：a）產(chǎn)品確認/供應(yīng)商變更時；b）間隔一年以上使用時；c）連續(xù)供貨每年進行一次；d）產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、材料有重大變動時；e）進貨檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f）主管部門認為有必要時。型式檢驗的檢驗項目為下表中序號318項，型式檢驗的檢