WM渦流磨粉機(jī)也稱塑料磨粉機(jī)

1、目錄一、概述1二、主磨機(jī)結(jié)構(gòu)及原理1三、技術(shù)參數(shù)2四、整機(jī)結(jié)構(gòu)及原理2五、整套設(shè)備安裝3六、性能特點(diǎn)5七、磨粉物料的種類6八、設(shè)備工作外界工作條件7九、使用前準(zhǔn)備工作：7十、整套磨機(jī)設(shè)備操作8十一、維護(hù)保養(yǎng)9十二、磨主機(jī)傳動(dòng)部分軸承的正確更換步序和安裝方法11十三、注意事項(xiàng)12十四、常見故障及排除方法13十五、運(yùn)輸存放及保管原則14十六、訂貨須知14Wljf渦輪磨粉機(jī)概述渦輪磨粉機(jī)是巨峰科技集國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)研制而成。該磨粉廣泛應(yīng)用于各種塑料（聚乙、聚酯、聚丙、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚甲醛等）、橡膠、化工染料（食鹽、顏料、石膏、涂料、高嶺土等）、農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品、飼料、有色金屬（銅、鋁

2、、鐵、鎂等）或非金屬礦物質(zhì)（石棉、玻璃、陶土等）等中等硬度以下的物料粉碎。二、主磨機(jī)結(jié)構(gòu)及原理渦輪磨機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)如圖所示：1. 進(jìn)料進(jìn)風(fēng)口2. 機(jī)倉(cāng)門3. 轉(zhuǎn)子組件4. 刀片（動(dòng)刀）5. 齒板（磨塊）6. 機(jī)內(nèi)水冷通道7. 機(jī)內(nèi)冷卻水口8. 篩網(wǎng)組件9. 水冷卻軸承室10. 箱體11. 軸承水冷卻口12. 皮帶輪13. 轉(zhuǎn)子壓蓋14. 出料口15. 主軸工作時(shí)，物料通過(guò)喂料機(jī)進(jìn)入主機(jī)腔，通過(guò)轉(zhuǎn)子上刀片高速旋轉(zhuǎn)吸進(jìn)大量的空氣，物料由進(jìn)料進(jìn)風(fēng)口和空氣一起吸入，物料和氣流隨著高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由轉(zhuǎn)子渦輪外圍刀片均勻的分配到粉碎室，物料在高速旋轉(zhuǎn)的氣流中高速旋轉(zhuǎn)碰撞沖擊，接著由于強(qiáng)烈的空氣渦流作用

3、，物料在瞬間粉碎，成品物料在高壓風(fēng)力的推動(dòng)下通過(guò)轉(zhuǎn)子后端的篩網(wǎng)將達(dá)到篩網(wǎng)孔徑要求的物料，通過(guò)強(qiáng)壓風(fēng)機(jī)通過(guò)出料口排出主機(jī)體外，未達(dá)到要求的又被反彈回粉碎室再次粉碎，這樣物料在氣流和機(jī)械的雙重作用下，能獲得顆粒均勻、粒度分布范圍小的制品。在這過(guò)程中，轉(zhuǎn)子渦輪上的刀片外端線速度可達(dá)90m/s左右。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)通過(guò)高壓風(fēng)機(jī)吸入機(jī)內(nèi)大量空氣，起到了冷卻機(jī)器和物料并傳送成品物料的雙重作用。該機(jī)和一般粉碎機(jī)不同，不只是利用沖擊力或剪切力等單純粉碎力進(jìn)行粉碎，還利用刀片背后產(chǎn)生的無(wú)數(shù)超高速渦流以及由此產(chǎn)生的高速超聲波的壓力而產(chǎn)生高頻率振動(dòng)作用將原料粉碎，同時(shí)主機(jī)齒板（磨塊）有V字型、U型、斜三角型等多種型號(hào)，可根據(jù)

4、粉碎物料的性質(zhì)進(jìn)行更換，因此它可粉碎脆性物質(zhì)。而且對(duì)有黏性、彈性、纖維性、有色金屬等物質(zhì)也能完全粉碎。此外，該機(jī)冷卻系統(tǒng)為風(fēng)冷和水冷相結(jié)合，物料在機(jī)內(nèi)溫度上升很少，因而對(duì)熱敏性塑料也可完全粉碎。物料粉碎的細(xì)度主要取決于轉(zhuǎn)子后端的篩網(wǎng)孔徑的大小。三、技術(shù)參數(shù)、匸、型名稱""號(hào)WLJF500WLJF600WLJF800主機(jī)動(dòng)力（KW）304545555590轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（r/min）320035003000320023002350粉碎細(xì)度（目）102001020010200進(jìn)料粒度（mm）<18<18<18轉(zhuǎn)子至直徑（mm）480580780產(chǎn)量(kg/h)508

5、0015015002002000噪聲（dB）<60<60<60蒸發(fā)能力(kgh20/h)154025603080磨塊（齒板）（個(gè)）121520磨網(wǎng)（個(gè)）111刀片（個(gè)）243040壓齒板圈（個(gè)）222引風(fēng)機(jī)動(dòng)力（kw）45.55.57.51115四、整機(jī)結(jié)構(gòu)及原理4316330781021423411712-21ai202913222816182526,9,15177嚴(yán)5耳24-1-進(jìn)料斗、2-提升機(jī)、3-提升機(jī)卡箍、4-提升機(jī)電機(jī)、5-下料管、6-上物位器、7-料倉(cāng)、8-下物位器、9-料倉(cāng)下出口、10-喂料機(jī)料斗、11-喂料機(jī)、12-磨主機(jī)、13-磨主機(jī)電機(jī)、14-高壓風(fēng)機(jī)

6、、15-出風(fēng)管、16-主機(jī)架、17-收風(fēng)管、18-除塵器、19-收風(fēng)罩、20-進(jìn)風(fēng)口、21出風(fēng)口、22-排塵螺旋、23-旋風(fēng)集料器、24-關(guān)風(fēng)機(jī)、25-關(guān)風(fēng)機(jī)架、26-振動(dòng)篩體、27-振動(dòng)電機(jī)、28-振篩機(jī)架、29-風(fēng)壓回料機(jī)、30-回料管道、31-旋風(fēng)集料器、32-出料管。粉碎的物料通過(guò)提升機(jī)送至磨機(jī)上端的料倉(cāng)中，物料從料倉(cāng)下出口落至自動(dòng)喂料機(jī)料斗中；喂料機(jī)定量為磨主機(jī)給料，磨主機(jī)加工后的物料通過(guò)高壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行引出；出機(jī)后的物料由旋風(fēng)集料器收集，收集后的物料通過(guò)下端關(guān)風(fēng)下料機(jī)排出，旋風(fēng)集料器將物料和空氣分離后的氣體通過(guò)管道再次進(jìn)入除塵器進(jìn)行二次空氣凈化除塵；除塵器將達(dá)標(biāo)的空氣通過(guò)排風(fēng)口排出，關(guān)

7、風(fēng)機(jī)排出的物料通過(guò)下端的振動(dòng)篩進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)不合格的較大物料由送料風(fēng)機(jī)通過(guò)管道送至料倉(cāng)上端旋風(fēng)集料器中；旋風(fēng)集料器將空氣和物料分離，空氣從上端排出，物料從集料器下端進(jìn)入料倉(cāng)中，待再次進(jìn)入磨主機(jī)進(jìn)行加工。五、整套設(shè)備安裝主機(jī)安裝1、將兩臺(tái)主機(jī)大架水平放置地平面上，并用10-20mm的防震彈性橡膠墊鋪墊（主機(jī)的轉(zhuǎn)子出廠前已經(jīng)過(guò)靜動(dòng)平衡檢測(cè)，磨機(jī)運(yùn)行時(shí)不會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，該設(shè)備無(wú)須使用地腳絲固定，平方則可）；2、將兩臺(tái)分解主機(jī)分別安裝在各自對(duì)應(yīng)的位置上，并將各個(gè)螺絲緊固；3、將兩臺(tái)磨機(jī)各對(duì)應(yīng)的電機(jī)安裝在磨機(jī)下端的電機(jī)架上，把三角皮帶輪溝槽中的油、脂與鐵銹清理干凈，再將各個(gè)三角帶安裝；確保兩臺(tái)磨機(jī)各皮

8、帶輪對(duì)正、軸平行，調(diào)整三角帶的張緊度（皮帶張緊度請(qǐng)參考張緊偏差法拉力）。張緊偏差法拉力（磅/N）皮帶截面標(biāo)準(zhǔn)皮帶聯(lián)組帶最小張力值最大張力值最小張力值最大張力值A(chǔ)3/13.35/224/186/27B5/229/407/3111/49C12/5318/8014/6222/98D20/8930/13326/11640/178E34/15150/222/40/17860/2673V4/186/274/228/365V15/5318/8014/6222/988V34/15150/22240/17860/267三角皮帶的張緊張緊傳動(dòng)裝置是一個(gè)術(shù)語(yǔ)，它表示用某種方法把力施加到三角皮帶上時(shí)，在三角皮帶和三角

9、皮帶輪之間產(chǎn)生楔緊力。這種楔緊力使三角皮帶能夠把動(dòng)力從電動(dòng)機(jī)皮帶輪傳遞給磨機(jī)皮帶輪。目前有各種各樣張緊三角皮帶的方法。下面介紹兩種簡(jiǎn)便的方法：張緊偏差法和伸長(zhǎng)百分比法。只要嚴(yán)格按照這兩種方法去做，就可以保證皮帶的張緊度，傳動(dòng)裝置也就可以在理想的狀態(tài)下工作。對(duì)于給定規(guī)格的三角皮帶，兩種方法各有自己的優(yōu)點(diǎn)。張緊偏差法應(yīng)用張緊偏差法張緊傳動(dòng)三角皮帶的過(guò)程如下：A. 在兩個(gè)皮帶輪的頂部，橫放一把直尺，參見張緊偏差法圖。B. 檢測(cè)跨度長(zhǎng)度。C. 在跨距長(zhǎng)度中心線的直角方向上裝一彈簧秤，向彈簧秤施加一個(gè)足夠大的力使其在每一英寸（25.4mm）跨距長(zhǎng)度上位移1/64英寸（0.4mm）。D. 對(duì)于張緊適度的傳

10、動(dòng)裝置，施加其上的力與“位移力表”中的力應(yīng)大致相等。例如：1300選用的8V型三角膠帶跨距長(zhǎng)（中心距）=1607.82位移力（查表）=151-222N下垂量：（1607.82/25.4）X0.4=25.32這就是說(shuō)，在（151+222）/2=186.5N的拉力下，單根8V型三角膠帶的位移為25.32mm時(shí)表明張緊適度；當(dāng)使用的傳動(dòng)帶為兩根連在一起的8V型帶時(shí)，拉力值應(yīng)是單根的2倍，即373N，聯(lián)組帶中的2單根帶同事下垂25.32mm時(shí)為張緊適度。E. 在工作2-4小時(shí)后該傳動(dòng)裝置應(yīng)重新張緊到最大拉力狀態(tài)。F. 在工作24-48小時(shí)后，要對(duì)傳送裝置進(jìn)行檢查，看看作用在皮帶上的力是否在“位移力”表

11、規(guī)定的最大力與最小力之間。必要時(shí)要重新張緊。張緊不足與過(guò)度都會(huì)影響三角膠帶的運(yùn)轉(zhuǎn)和壽命。4、安裝完畢兩臺(tái)磨主機(jī)電機(jī)后，將料倉(cāng)放置在主機(jī)架上，緊固各個(gè)螺絲，并安裝好上下物位器；然后依次安裝兩臺(tái)磨機(jī)對(duì)應(yīng)的喂料機(jī)，各喂料機(jī)出料口應(yīng)正對(duì)各磨機(jī)進(jìn)料口。5、料倉(cāng)安裝固定后，使用卡箍將安裝好的提升機(jī)固定在機(jī)架和料倉(cāng)上，提升機(jī)的下料管對(duì)應(yīng)安裝到料倉(cāng)上端分料器中心位置。6、提升機(jī)安裝固定后，再將各關(guān)風(fēng)機(jī)安裝在關(guān)風(fēng)機(jī)架上，并臨時(shí)安裝上電機(jī)，再把電機(jī)與關(guān)風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)的鏈輪使用鏈條連接，調(diào)整鏈條的張緊度，緊固好電機(jī)，再將鏈輪護(hù)罩安裝并緊固。7、將兩個(gè)對(duì)應(yīng)的旋風(fēng)集料器和收風(fēng)罩加橡膠墊銜接，然后將各旋風(fēng)集料器與對(duì)應(yīng)的關(guān)風(fēng)機(jī)加

12、橡膠墊銜接（不必緊固螺絲）。8、將各磨主機(jī)出料口至對(duì)應(yīng)的旋風(fēng)集料器用出料管道加橡膠墊各相銜接（不必緊固螺絲），并調(diào)整關(guān)風(fēng)機(jī)架的位置，同時(shí)關(guān)風(fēng)機(jī)架加墊與磨主機(jī)架同樣厚度的彈性橡膠墊。9、將兩臺(tái)風(fēng)機(jī)安裝在各自對(duì)應(yīng)的位置上，并把對(duì)應(yīng)的旋風(fēng)集料器上端收風(fēng)罩處的收風(fēng)管與各對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)加墊橡膠墊銜接（各螺絲不必緊固）。10、把除塵器放置磨機(jī)與振動(dòng)篩右側(cè)適當(dāng)位置，同時(shí)除塵器加墊與磨主機(jī)厚度相同的橡膠墊，并把收塵器排塵螺旋電機(jī)安裝緊固；然后把主機(jī)架右側(cè)上端風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)排風(fēng)管加墊橡膠墊與除塵器進(jìn)風(fēng)口銜接（不必緊固螺絲）。11、再將主機(jī)架左側(cè)的風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)排風(fēng)管加墊橡膠墊銜接，再把除塵器右側(cè)進(jìn)風(fēng)口和對(duì)應(yīng)排風(fēng)管進(jìn)行銜接，再將

13、兩排風(fēng)管中間處帆布袋連接并套上卡箍（各螺絲不必緊固）。12、將各銜接螺絲緊固順序從磨機(jī)出口與出料管出料管與旋風(fēng)集料器收風(fēng)罩與旋風(fēng)集料器收風(fēng)罩與收風(fēng)管收風(fēng)管與風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)與主機(jī)架風(fēng)機(jī)與排風(fēng)管排風(fēng)管與除塵器連接卡箍，依次按從出到排順序緊固螺絲，然后再調(diào)整關(guān)風(fēng)機(jī)架適當(dāng)位置，并緊固關(guān)風(fēng)機(jī)與集料器的螺絲。13、將安裝好的振動(dòng)篩放至關(guān)風(fēng)機(jī)架下端，振動(dòng)篩一端的入料口和關(guān)風(fēng)機(jī)下的出料口使用帆布進(jìn)行連接，帆布袋長(zhǎng)度要大于振動(dòng)篩進(jìn)料口與關(guān)風(fēng)機(jī)下端出料口長(zhǎng)度的兩倍以上，再用卡箍抱緊，同時(shí)振動(dòng)篩下端支架加墊和磨主機(jī)相同厚度的彈性橡膠墊。14、將風(fēng)壓回料機(jī)的進(jìn)料口和振動(dòng)篩大物料出料口進(jìn)行銜接，再將回料管道所對(duì)應(yīng)的旋風(fēng)集料器

14、安裝在料倉(cāng)上端，將風(fēng)壓送料機(jī)與旋風(fēng)集料器中間連接的回料管進(jìn)行依次銜接，并依次緊固抱箍。15、把自動(dòng)控制柜安裝在與主機(jī)不太遠(yuǎn)的位置，便于控制和操作主機(jī)。16、自動(dòng)控制柜和機(jī)器各電機(jī)要按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安裝接地線，并把主機(jī)架上的急停開關(guān)安置于易操作的位置，以方便緊急停機(jī)。17、水管接法：水是從低處進(jìn)入，高處流出的，將入水管從軸承室冷卻處較低的，中間用軟鋼絲水管連接則可，出水管連在機(jī)上端直徑較大的管道上，管道越短越好，短的出水管道有利于循環(huán)水的流暢，并減小設(shè)備內(nèi)水冷卻壓力，出水管禁止使用閥門。18、以上設(shè)備安裝完畢后，依次檢查各個(gè)部位安裝是否牢固，各電器接線處是否牢固，各皮帶、鏈條的張緊度是否適當(dāng)。六、性能

15、特點(diǎn)1、渦輪磨機(jī)有明顯的顆粒分離與一定的物流量，所以它的工作效率特別高。2、渦輪磨機(jī)通過(guò)把轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)層渦輪形狀，提高了產(chǎn)量。3、其他磨機(jī)粉碎難以粉碎的低硬度物料能被渦輪機(jī)磨粉并分離出來(lái)，而且產(chǎn)量較大。4、軸承室均有水冷系統(tǒng)，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。5、此機(jī)冷卻系統(tǒng)為風(fēng)冷和水冷相結(jié)合，因此對(duì)各種熱敏性物質(zhì)進(jìn)行微粉效果更佳。適用于各種樹脂、塑料及各種橡膠等物料進(jìn)行超微粉加工。6、該機(jī)和一般磨粉不同，不只是利用沖擊力的切割力單純粉碎，還主要利用高速渦流以及產(chǎn)生的高速超聲波的壓力和高頻振動(dòng)作用而將物料進(jìn)行粉碎，因此，不僅適用于脆性物質(zhì)，而且對(duì)黏性、彈性。纖維性物質(zhì)也能完全粉碎。7、物料的細(xì)度在一定范圍內(nèi)可

16、調(diào)。（1）增加轉(zhuǎn)速，物料細(xì)度更細(xì)，反之更粗。（2）改變刀片的寬度，從而改變了刀與磨底間的間隙，可改變物料的粗細(xì)。（3）通過(guò)改變轉(zhuǎn)子刀片的層數(shù)以及裝在轉(zhuǎn)子上刀片的數(shù)量，也可調(diào)節(jié)物料的細(xì)度。8、有干燥功能。如物料含水分較高，可把水冷系統(tǒng)去掉水源，如還不能達(dá)到干燥效果，可在機(jī)器進(jìn)料了送入高溫空氣進(jìn)行干燥。9、轉(zhuǎn)子組裝經(jīng)過(guò)了靜動(dòng)平衡試驗(yàn)，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)任何振動(dòng)，不需打基礎(chǔ)固定。把設(shè)備放在平地上或用防震橡膠墊支撐即可。10、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪聲非常低，噪聲小于50dB，因此，轉(zhuǎn)速非常高，轉(zhuǎn)子外端刀片的線速度可高達(dá)90m/s以上。在機(jī)內(nèi)產(chǎn)生高頻的超聲波，并且機(jī)殼有水循環(huán)起降音作用，所以產(chǎn)生的噪音非常低。11

17、、磨主機(jī)的齒板（磨塊）可根據(jù)粉碎物料性質(zhì)的不同隨時(shí)更換，若銅塑、鋁塑等復(fù)合物進(jìn)行分解時(shí)，齒板（磨塊）使用U型進(jìn)行粉碎，使銅、鋁等金屬在機(jī)內(nèi)團(tuán)成圓粒狀，并和其他結(jié)合物分解開。對(duì)有色金屬（銅、鋁、錫、鉛等）與塑膠結(jié)合物的磨粉分解效果特別好，而且產(chǎn)量高。12、通過(guò)打開機(jī)門，移動(dòng)導(dǎo)流刀片，機(jī)器的清理工作非常容易。13、刀片和磨塊的利用率高，每組刀片可反復(fù)利用四次，磨塊可進(jìn)行二次修補(bǔ)。14、通過(guò)轉(zhuǎn)子后面不同篩網(wǎng)孔徑，可獲得不同細(xì)度的物料（篩網(wǎng)的孔徑不能小于0.5mm，因孔徑太小，主機(jī)的通風(fēng)量減小，從而影響產(chǎn)量，效果降低，能耗升高）。15、該機(jī)有除塵設(shè)備，除塵設(shè)備為多組型旋風(fēng)集料器集合而成，從而凈化空氣無(wú)

18、污染，多組型旋風(fēng)集料器相對(duì)其他除塵設(shè)備風(fēng)阻大大減小，從而達(dá)到節(jié)能效果，且提高了效率。16、該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，能耗低，效率高，傳動(dòng)平穩(wěn)，密封性好，安裝方便，以維修和換件等優(yōu)點(diǎn)。七、磨粉物料的種類原料名稱進(jìn)料粒度（mm）成品粒度（目）處理量（Kg/h）備注橡膠<LJF600渦輪磨粉機(jī)主機(jī)動(dòng)力55KW,處理量有關(guān)因素： 原料的品種不同產(chǎn)量也不同； 原料形狀不同產(chǎn)量也； 生產(chǎn)時(shí)的外界環(huán)境也有直接關(guān)系； 物料的性質(zhì)不同產(chǎn)量也不同； 含水分的多少和設(shè)備配置系統(tǒng)不同產(chǎn)量也不同； 物料加工的成品粒度不同處理也不同；聚酯（PET）<氯乙烯（PVC）<

19、1852001001000聚乙烯（HDPE）<18515050一550聚乙烯（LDPE）<丙烯（PP）<18515060一600聚苯乙烯（PS）<龍<甲醛<碳酸酯（PC）<BS（特制磨機(jī)）<18（加少量水或液氮冷卻）515080800聚氨酯（PU）<乙烯醇（PVA）<、大米、小米等原粒形102002001500食鹽<12101001001500砂糖51501001

20、500顏料514080500高嶺土<1351501001000原料名稱進(jìn)料粒度成品粒度處理量石灰石和石膏煤<1352001001500玻璃（二氧化硅）<135150801500硬脂酸鹽<1610200501000纖維素（木）<1610200100650石棉101501001300骨粉2025060800陶土<1351501002500鋁薄片狀16粒狀8515060500銅薄片狀12粒狀61015050400鉛薄片狀16粒狀10515060500錫薄片狀16粒狀10515065一550鎂薄片狀10粒狀6515050450鋅薄片狀12粒狀8515040350鐵薄

21、片狀12粒狀6515050350八、設(shè)備工作外界工作條件1、環(huán)境溫度不超過(guò)40oC2、海拔不超過(guò)1000m3、最高日平均相對(duì)濕度不超過(guò)90%4、工作方式為連續(xù)電壓380V，頻率為50HZ5、進(jìn)料粒度小于18mm6、物料含水量小于5-15%（如水過(guò)大，可在進(jìn)料口送入熱空氣）7、進(jìn)機(jī)物料是中等硬度以下。九、使用前準(zhǔn)備工作：1、根據(jù)破碎不同性質(zhì)的塑膠和所需粒度，需調(diào)換刀片與齒板（模塊）來(lái)調(diào)整間隙，再選用適當(dāng)孔徑的篩網(wǎng)板，粒度大的刀片與齒板（模塊）的間距要大，轉(zhuǎn)子后面的篩網(wǎng)孔也要大（也可把篩網(wǎng)去除），反之粒度小的縮小刀與齒板（模塊）的間距，轉(zhuǎn)子后篩網(wǎng)孔也要相應(yīng)減小。2、檢查旋轉(zhuǎn)刀片與齒板（模塊）的間隙

22、，刀片緊固螺栓是否鎖緊，彈簧墊圈是否起到壓緊作用，檢查各部位緊固螺栓是否松動(dòng)。4、并檢查轉(zhuǎn)子室內(nèi)是否有異物，用手轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。5、松開帶防護(hù)罩螺栓，取下防護(hù)罩，檢查三角皮帶是否張緊，然后罩上防護(hù)罩，旋緊防護(hù)罩螺栓。6、該系列磨主機(jī)、各電機(jī)按轉(zhuǎn)向標(biāo)志接線，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤，方可進(jìn)行空轉(zhuǎn)試機(jī)。7、短暫?jiǎn)?dòng)各電機(jī)，察看轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與指示方向相同，若不同，將電源任意兩相對(duì)調(diào)即可。8、檢查振動(dòng)篩兩振動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否相對(duì)旋轉(zhuǎn)9、檢查各軸承是否注入足夠的潤(rùn)滑油。機(jī)器的操作A. 操作者須熟悉機(jī)器的結(jié)機(jī)及工作原理。B. 檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確（參照皮帶護(hù)罩上的箭咀指示）C. 檢查三角皮帶的松緊程

23、度是否適當(dāng)。D. 開機(jī)五分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。E. 機(jī)器工作時(shí)，操作工作人員不允許站在磨機(jī)的前端，防止磨機(jī)內(nèi)擊穿管道傷人。啟動(dòng)前的檢查未進(jìn)行操作準(zhǔn)備的設(shè)備不是安全設(shè)備，接班時(shí)要進(jìn)行仔細(xì)檢查，既已發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，又決定“維持現(xiàn)狀”您可要考慮再三。即使是微小的機(jī)械故障也可能導(dǎo)致人身傷亡和設(shè)備事故。1. 不允許未經(jīng)批準(zhǔn)的人員上機(jī)操作。2. 確認(rèn)全部保護(hù)裝置工作正常、安全、無(wú)損壞。3. 開機(jī)前要繞著機(jī)器走上一圈，確認(rèn)機(jī)器旁邊，底下，上面都沒有人。在您開車的時(shí)候要提醒您周圍的人。4. 啟動(dòng)前應(yīng)人工拉動(dòng)皮帶旋轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)內(nèi)是否有異物將機(jī)器卡死，防止因卡死而導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載工作損壞電機(jī)。安全啟動(dòng)：1. 按照警告

24、標(biāo)記檢查設(shè)備。2. 根據(jù)第十一章使用說(shuō)明所述的啟動(dòng)程序啟動(dòng)。3. 磨機(jī)啟動(dòng)后，檢查全部?jī)x器、儀表，確認(rèn)一切正常。4. 看到讀數(shù)異常立即停車。5. 測(cè)試全部控制器的功能。6. 監(jiān)聽并報(bào)告任何異常噪聲。7. 重新檢查報(bào)警裝置或其它警告與安全設(shè)施。8. 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要站在支承套上。9. 不要僥幸使用有故障的設(shè)備。要向管理人員及時(shí)報(bào)告設(shè)備故障。警告標(biāo)牌在進(jìn)入磨粉機(jī)內(nèi)部工作以前，務(wù)必掛出警告標(biāo)牌并切斷電源控制器，避免別人來(lái)啟動(dòng)磨機(jī)。在下述情況下掛上警告牌可避免事故：1. 如果磨機(jī)不能安全運(yùn)行；2. 如果正在維修控制器；3. 如果正在修理磨機(jī)。十、整套磨機(jī)設(shè)備操作1、檢查各連接部分有無(wú)松動(dòng)，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否

25、靈活，聽有無(wú)異常聲。2、整套磨機(jī)中各匹配設(shè)備啟動(dòng)和停止操作順序（1）單機(jī)開啟程序 開啟提升機(jī)對(duì)磨機(jī)上料倉(cāng)進(jìn)行上料，并同時(shí)開動(dòng)上下物位器，對(duì)料倉(cāng)進(jìn)行控制。 待料倉(cāng)中物料超過(guò)下物位器后，依次開啟風(fēng)機(jī)、除塵器、振動(dòng)篩、風(fēng)壓回料機(jī)、關(guān)風(fēng)機(jī)。 啟動(dòng)磨主機(jī)（磨粉機(jī)啟動(dòng)需2040秒，待磨粉機(jī)完全啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)1-2分鐘，觀察有無(wú)明顯振動(dòng)和不規(guī)則噪音，如有異常則立即按下機(jī)架上的緊急停機(jī)按鈕）， 待主機(jī)啟動(dòng)正常后再開啟自動(dòng)喂料系統(tǒng)，緩慢調(diào)整文本喂料變頻電機(jī)，并觀察磨粉機(jī)電流，使變頻喂料速度和電流相匹配，主機(jī)電流不能大于磨粉電機(jī)額定電流（55KW/380V電機(jī)額定電流102.7A，推薦磨粉電流為90-102A，如瞬間

26、超過(guò)額定電流，對(duì)電機(jī)沒有影響） 打開水冷卻系統(tǒng)。（2）停止則相反 先停止提升上料，再停喂料機(jī)25分鐘后停磨主機(jī)（以磨主機(jī)內(nèi)無(wú)任何物料為準(zhǔn)，再停機(jī)），再依次停關(guān)風(fēng)機(jī)、風(fēng)壓回料機(jī)、振動(dòng)篩、除塵器、風(fēng)機(jī)。 水源在停機(jī)前后都可停一、維護(hù)保養(yǎng)A、定期檢査1、定期檢查三角帶和各鏈條的張力，當(dāng)磨機(jī)使用一段時(shí)間后傳動(dòng)帶會(huì)松動(dòng)，影響傳動(dòng)功率，可調(diào)節(jié)電機(jī)座螺栓，調(diào)整傳動(dòng)帶。2、定期檢查所有各緊固件和各管道是否牢固3、在加工3580噸物料后，要打開主機(jī)查看刀片和磨塊的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)翻刀片和磨塊或更換新刀片與磨塊；如磨機(jī)轉(zhuǎn)子后有篩網(wǎng)，定期查看篩網(wǎng)的磨損程度，磨損嚴(yán)重或損壞要及時(shí)更換。4、定期緊固磨粉室內(nèi)

27、動(dòng)刀螺絲和定刀齒板內(nèi)外固定圈，如有螺絲損壞應(yīng)及時(shí)更換。更換轉(zhuǎn)子上動(dòng)刀螺絲時(shí)，螺絲、絲母、絲墊要和更換以前的同種型號(hào)和重量。5、高壓引風(fēng)機(jī)在集料器后邊，每?jī)赡曜笥覚z查更換風(fēng)輪。風(fēng)機(jī)如在集料器前邊，每加工1000噸2000噸時(shí)要更換風(fēng)輪。6、定期檢查機(jī)器中各軸承，并定期對(duì)主機(jī)軸承加注優(yōu)質(zhì)高溫高速特別專用潤(rùn)滑脂（一般機(jī)器工作300小時(shí)左右加注一次，建議磨機(jī)主軸軸承每連續(xù)工作2年左右更換，磨機(jī)主軸高速軸承每連續(xù)運(yùn)行8個(gè)月左右進(jìn)行定期更換，其他低速軸承建議每16個(gè)月左右更換）。7、料倉(cāng)上的除塵設(shè)備是用布袋式除塵，要定期清理，一般320天清理一次。8、定期清理磨機(jī)冷卻和軸承冷卻系統(tǒng)中的水垢（加除水垢濟(jì)除垢

28、則可），出水口禁止使用閥門，冬季設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，在氣溫低于一1°C時(shí)，應(yīng)拆除設(shè)備上的冷卻連接水管，松開機(jī)體上放水壓絲，排凈機(jī)體和軸承室內(nèi)各處的冷卻水，以防水結(jié)冰凍裂設(shè)備。夏天適當(dāng)增加冷卻水流量，以將溫度。10、磨機(jī)各傳動(dòng)部分防護(hù)罩應(yīng)永久保持牢固完整，塑料磨機(jī)沒有完整的防護(hù)罩不可開車工作。11、設(shè)備中各螺旋葉需定期檢查磨損程度，一般為連續(xù)工作1年左右需進(jìn)行更換或維修。12、提升機(jī)定期調(diào)整提升帶的松緊度，同時(shí)定期查看各提升斗的磨損與損壞情況，及時(shí)更換損壞的提升斗，每連續(xù)工作1年左右需更換提升斗。13、定期檢查關(guān)風(fēng)下料機(jī)關(guān)風(fēng)性能和下料時(shí)是否阻塞夾物料，如磨損嚴(yán)重或損壞，應(yīng)更換新關(guān)風(fēng)機(jī)。1

29、4、定期檢查各出料管、旋風(fēng)集料器和風(fēng)壓上料管道磨損程度，建議每1年更換。15、各減速機(jī)電機(jī)、振動(dòng)篩、風(fēng)機(jī)和電機(jī)保養(yǎng)以各自的保養(yǎng)手冊(cè)為準(zhǔn)。B、動(dòng)刀和定刀的拆卸和更換8、1、在切斷電源的情況下將磨粉室門打開。2、用板手將定刀外固定圈8個(gè)固定螺絲擰開，將定刀外固定圈拿下。3、將動(dòng)刀軸中心固定螺絲逆時(shí)針?biāo)砷_，用一字打擊螺絲刀將動(dòng)轉(zhuǎn)子固定螺母逆時(shí)針?biāo)砷_，將螺母拿下。4、用兩手左右抓住刀片部位輕輕晃動(dòng)，見轉(zhuǎn)子松動(dòng)后慢慢往外拉動(dòng)，直至轉(zhuǎn)子全部拿下。（如轉(zhuǎn)子無(wú)法松動(dòng)，可用配帶的專用拉力器緩慢拉動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子拉出松動(dòng)后再用手晃動(dòng)后取出）5、將轉(zhuǎn)子各刀片上的固定螺絲全部松開，發(fā)現(xiàn)有損壞的螺絲螺帽時(shí)應(yīng)及時(shí)更換同型號(hào)尺

30、寸的螺絲螺帽，并力度均勻的壓緊各螺絲。6、每片動(dòng)刀能重復(fù)使用2-4次，翻刀時(shí)應(yīng)將松開后的刀片作軸向180度旋轉(zhuǎn)后在原來(lái)位置上安裝（翻刀時(shí)，各刀的位置不能改變，更換轉(zhuǎn)子新刀片時(shí)，兩片刀重量相同的要對(duì)稱安裝，若刀片同等重量則不分位置）。（特別注意：安裝好刀片的動(dòng)轉(zhuǎn)子必須重新經(jīng)動(dòng)平衡機(jī)校正后才能繼續(xù)使用，否則機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，并縮短軸承使用壽命!）7、觀察篩網(wǎng)，當(dāng)篩網(wǎng)有嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。避免發(fā)生應(yīng)篩網(wǎng)松開導(dǎo)致動(dòng)刀與定刀卡死造成不必要的損失。8、觀察定刀齒板，當(dāng)定刀齒板磨損超過(guò)二分之一時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。9、定刀齒板拆卸時(shí)應(yīng)用一字螺絲刀將其輕輕松動(dòng)后，從上往下一片一片往外拿出。10、定刀齒板全部

31、拿出后能看到一個(gè)壓在濾網(wǎng)上的固定圈，檢查固定圈有無(wú)嚴(yán)重磨損，如有嚴(yán)重磨損應(yīng)及時(shí)更換。C、動(dòng)刀和定刀的安裝9、1 將動(dòng)轉(zhuǎn)子上的刀片固定螺絲全部擰緊，并重復(fù)檢查一遍。我們將固定動(dòng)刀的板稱作刀片固定板，動(dòng)轉(zhuǎn)子工作時(shí)為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，動(dòng)刀在前，刀片固定板在后。2 把磨粉室內(nèi)清理干凈，用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)主軸至鍵槽位置向上，將鍵放入鍵槽內(nèi)，用兩手將轉(zhuǎn)子托起，鍵槽位置向上輕輕的往軸上移動(dòng),待鍵進(jìn)入鍵槽位后輕輕的將轉(zhuǎn)子往里推直至到底，將轉(zhuǎn)子螺母鎖緊，并將軸上的螺母固定螺絲擰緊。3 將定刀齒板從下往上一片一片的插入固定圈內(nèi)，注意齒板的方向，轉(zhuǎn)子逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)與齒板成切割狀。4 松開定刀齒板外固定圈上的各個(gè)齒板緊固螺絲，以

32、螺絲退入絲孔內(nèi)為準(zhǔn)，將外固定圈清理干凈后用螺絲擰緊，注意各個(gè)齒板緊固螺絲應(yīng)均勻分配于15個(gè)定刀齒板上，每個(gè)緊固螺絲擰緊時(shí)，應(yīng)先輕輕的預(yù)緊，不可以一次擰緊應(yīng)分4-5圈慢慢擰緊，如固定螺絲損壞應(yīng)及時(shí)更換，待完全擰緊后輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,并用手電觀察，動(dòng)刀與定刀的間隙最小應(yīng)大于2mm,必要時(shí)可用間隙測(cè)量工具測(cè)量。D、一般維修工作下面指出正常班運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),哪些工作一定要做,哪些正常運(yùn)行規(guī)則必須遵照?qǐng)?zhí)行,還有哪些不該做：1. 不得在運(yùn)轉(zhuǎn)著的機(jī)器上進(jìn)行維修工作。這些維修工作包括運(yùn)轉(zhuǎn)著的磨機(jī)部件加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。2. 必須按照制造廠規(guī)定的檢修周期程序維護(hù)設(shè)備。這些程序不僅是為了避免損壞設(shè)備,也是為了避免傷害操作人員

33、。3. 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),如果未對(duì)可能飛出的物料采取防護(hù)措施,絕對(duì)不可往磨粉腔內(nèi)觀看。E、通用維護(hù)說(shuō)明維護(hù)磨機(jī)時(shí),應(yīng)遵守下述通用預(yù)防措施：1. 拆卸有可能生銹的機(jī)加工零件或是軸承表面的零件時(shí),不論這些零件從磨機(jī)上拆下后要保持多長(zhǎng)時(shí)間,均應(yīng)以足夠的潤(rùn)滑油或防銹劑覆蓋。2. 處理具有小公差的加工表面或軸承表面的零件時(shí)應(yīng)格外小心。3. 拆卸具有加工表面或軸承表面的零件時(shí),應(yīng)在地上放一木塊,防止上述表面直接與地接觸。4. 處置青銅碗形瓦和軸套時(shí)應(yīng)特別小心。夯擊或敲擊這類軟件材料可能產(chǎn)生卷邊或鼓包。5. 全部加工件裝入磨機(jī)之前,要徹底清洗并涂上潤(rùn)滑油。軸承表面不涂潤(rùn)滑油不能安裝。6. 當(dāng)安裝要求壓入配合或滑動(dòng)

34、配合的兩零件時(shí),應(yīng)在兩零件的接觸面上薄薄的涂上一層潤(rùn)滑油。這些潤(rùn)滑油既起潤(rùn)滑劑的作用,又保護(hù)該配合面不生銹。將主軸壓入軀體或?qū)⑿↓X輪壓入傳動(dòng)軸時(shí),應(yīng)使用白鉛油和油的混合物。7. 主軸襯套和機(jī)架襯套應(yīng)豎直存放,以其他方式存放將襯套變形,以致將其裝入磨機(jī)時(shí)會(huì)遇到很大困難,乃至無(wú)法安裝。8. 用蘸滿二硫化鉬粉末的布擦主軸、主軸套的螺紋表面,然后涂以潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。如果買不到二硫化鉬粉末,涂上足夠的潤(rùn)滑脂亦可。9. 設(shè)備長(zhǎng)期不使用時(shí),應(yīng)涂防銹油。十二、磨主機(jī)傳動(dòng)部分軸承的正確更換步序和安裝方法1. 將電源切斷,松開皮帶網(wǎng)罩的緊固螺絲,把皮罩網(wǎng)罩拿下。2. 順時(shí)針?biāo)砷_被動(dòng)輪緊固螺帽,用將皮帶輪拆下。3.

35、 將轉(zhuǎn)子拆下,把軸承兩邊封蓋拆開,把軸承兩邊的固定螺帽及止動(dòng)墊圈拿掉,靠皮帶輪為反牙,靠動(dòng)轉(zhuǎn)子為正牙。4. 找一個(gè)木塊放在皮帶輪邊軸頭上,動(dòng)轉(zhuǎn)子一邊用手托住,用錘子輕輕擊打放在軸頭上的木塊,直至軸承完全打出來(lái)并將軸承與軸分離,將余留在軸承座內(nèi)的一個(gè)軸承外圈與隔套取出,用汽油清洗所有部件并涼干。5. 將新軸承用汽油清洗并涼干備用，按原來(lái)位置把軸承6312和NU312內(nèi)圈裝在軸上用并帽把6312鎖住，按原方向?qū)⑤S裝入軸承座，用錘子打擊軸承時(shí)應(yīng)用力均勻，切不可用力過(guò)猛，測(cè)量6312外圍深度間隙應(yīng)一致，加入高溫油脂，把6312一側(cè)的封蓋用螺絲擰緊，擰緊前應(yīng)檢查油封和密封墊圈。6. 將隔套裝入軸承座內(nèi)，

36、并向內(nèi)加入油脂，油脂占空間的三分之二，把NU312外圈裝入軸承座內(nèi)，軸承內(nèi)外圈交叉配合時(shí)應(yīng)均勻用力，切不可用力過(guò)猛損壞軸承，加入油脂將封蓋裝上軸承整個(gè)安裝完成。7. 把皮帶輪裝上后輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，軸承應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)并且傳到手上的力應(yīng)均勻一致沒有停頓，如有則應(yīng)重新拆開檢查軸承。十三、注意事項(xiàng)1、主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)之前嚴(yán)禁加料，以免出現(xiàn)轉(zhuǎn)子卡死，如出現(xiàn)轉(zhuǎn)子卡死，應(yīng)立即切斷電源，打開機(jī)器，將物料取出并壓緊蓋方可開機(jī)，嚴(yán)禁打開機(jī)器進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。2、需在停前25分鐘停止喂料系統(tǒng)，帶機(jī)器內(nèi)無(wú)物料后方可停主機(jī)。3、各電機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，各電機(jī)需按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)。4、嚴(yán)禁主機(jī)長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行。5、嚴(yán)禁硬質(zhì)物品和鐵器厚度大于1.5mm

37、以上長(zhǎng)度大于12mm和粒度大于6mm的物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)，進(jìn)入本機(jī)磨粉的物料在中等硬度以內(nèi)（最好在進(jìn)料口加除鐵裝置）。6、如用布袋除塵器，要定期清理，以防影響散風(fēng)量從而降低生產(chǎn)量。7、物料經(jīng)磨粉后從機(jī)內(nèi)排出，需用一定規(guī)格的集料器收集，嚴(yán)禁用布袋直接收集而影響生產(chǎn)量。8、轉(zhuǎn)子上的刀片如需翻刀時(shí)，一定要注意不能改變?cè)瓉?lái)的動(dòng)平衡。因各刀片摩擦程度不同，翻刀片時(shí)各刀片位置不能改變，如刀的排列順序改變了，這樣就會(huì)改變轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡狀態(tài)。9、因刀片在機(jī)器中線速度在90m/s以上，是用特制的鋼材加工制成，嚴(yán)禁自制和焊補(bǔ)刀片。10、更換轉(zhuǎn)子上新刀片時(shí)，兩片刀重量相同的要對(duì)稱安裝，若各刀片同等重量則不分位置，嚴(yán)禁重量不同的刀隨意安裝。安裝后的轉(zhuǎn)子要做動(dòng)平衡檢測(cè)。11、請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作和維修保養(yǎng)設(shè)備，非技術(shù)人員不得操作此設(shè)備。12、嚴(yán)禁酒后或帶病操作機(jī)器。13、注意機(jī)器各電機(jī)電器、絕緣棒和絕緣板的防潮和除塵。14、應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備各電機(jī)、電器接地情況，是否良好接好地線。15、嚴(yán)禁打開機(jī)門進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。16、設(shè)備運(yùn)行