協(xié)同仿真的一些資料

1、現(xiàn)代中國制造業(yè)的發(fā)展主旋律是“以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化”。產(chǎn)品研制過程的信息化瞄準(zhǔn)“數(shù)字”和“協(xié)同”兩個目標(biāo)。以日新月異的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和計算機技術(shù)為基礎(chǔ)，采用產(chǎn)品數(shù)字化虛擬研發(fā)技術(shù)，重組企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)流程，大力推行并行工程，組建產(chǎn)品研發(fā)和制造的網(wǎng)絡(luò)化虛擬環(huán)境。現(xiàn)代制造業(yè)信息化主旋律將仿真帶入了協(xié)同時代。企業(yè)間產(chǎn)品協(xié)同開發(fā)的需求、仿真工作融入研發(fā)流程的呼吁，保存企業(yè)智力資產(chǎn)的渴求，都使我們無法不加快協(xié)同仿真技術(shù)發(fā)展的步伐。CAE仿真技術(shù)通過開發(fā)吻合研發(fā)流程的協(xié)同仿真平臺，建立流暢的仿真通道，幫助企業(yè)打通從設(shè)計、仿真、試驗、制造的全數(shù)字化生產(chǎn)線。從而，企業(yè)可以非常方便地進(jìn)行數(shù)字化工程的統(tǒng)籌

2、規(guī)劃，并在CAE上的所有投入物有所值，物盡其用。同時，在開發(fā)過程中，使企業(yè)的智力資產(chǎn)得到完美的融臺。傳統(tǒng)的產(chǎn)品研制，都是以試驗的方式對設(shè)計方法和產(chǎn)品進(jìn)行驗證，以確保產(chǎn)品的性能。往往試驗需要人為控制，對于環(huán)境、儀器、人員等條件要求非常高，需要資金、人員、設(shè)備等大量投入，有些大型試驗風(fēng)險很難以預(yù)測，產(chǎn)品的研制周期長，研制成本高。CAE仿真技術(shù)的產(chǎn)生之后，可以通過CAE技術(shù)完成部分物理試驗無法完成的產(chǎn)品性能分析工作。但是仿真只是作為產(chǎn)品檢驗的手段，沒有真正成為產(chǎn)品設(shè)計的一個必要階段，只能在產(chǎn)品設(shè)計的后期，甚至產(chǎn)品試驗過程或使用階段發(fā)現(xiàn)問題之后才進(jìn)行分析。仿真不能對產(chǎn)品設(shè)計起到指導(dǎo)性作用，沒有最大限度

3、發(fā)揮自身價值。目前，隨著仿真技術(shù)的發(fā)展，仿真已經(jīng)融入產(chǎn)品的設(shè)計過程，成為產(chǎn)品設(shè)計的一部分。通過仿真不僅能在產(chǎn)品設(shè)計后期進(jìn)行設(shè)計性能校核，同時在產(chǎn)品試驗前期通過虛擬仿真模擬實驗結(jié)果，指導(dǎo)產(chǎn)品物理試驗，并在產(chǎn)品試驗后期驗證物理試驗結(jié)果，保證了試驗準(zhǔn)確度，大大降低了試驗的成本。但在企業(yè)產(chǎn)品研制仿真應(yīng)用中期階段，虛擬仿真仍然只是作為產(chǎn)品檢驗的工具對產(chǎn)品性能進(jìn)行評估或指導(dǎo)物理試驗，還不能完全取代物理樣機試驗。隨著仿真重要性不斷加強，仿真已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于汽車、航空、航天等行業(yè)。這些行業(yè)的復(fù)雜產(chǎn)品仿真包括結(jié)構(gòu)、流體、碰撞、振動噪聲、成型分析等，涉及到多個學(xué)科的不同領(lǐng)域?，F(xiàn)有的仿真工具可以有效輔助某個功能單

4、元的設(shè)計任務(wù)，能夠解決大部分單學(xué)科的分析評估問題，卻很難處理涉及多學(xué)科交互的復(fù)雜仿真問題，無法利用某一種仿真工具完成對多個學(xué)科的仿真。傳統(tǒng)的做法是分別從單個學(xué)科的角度出發(fā)對復(fù)雜產(chǎn)品進(jìn)行處理，將涉及其他學(xué)科的子系統(tǒng)加以簡化甚至完全忽略。但由于復(fù)雜產(chǎn)品是一個統(tǒng)一的整體，各學(xué)科子系統(tǒng)之間有著不同程度的約束和交互。如果只從某一個角度對其進(jìn)行分析，忽略了學(xué)科之間的聯(lián)系，勢必將會造成系統(tǒng)整體性和相關(guān)性的丟失，降低仿真結(jié)果的可信度。所以需要對多個不同學(xué)科領(lǐng)域的子系統(tǒng)所組成的整體系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的仿真分析，即進(jìn)行多個領(lǐng)域的協(xié)同仿真，從而在產(chǎn)品設(shè)計階段就可以對產(chǎn)品進(jìn)行全面的評估和分析?；诜抡婕夹g(shù)在企業(yè)產(chǎn)品研制應(yīng)用

5、中的變革歷程以及仿真在多學(xué)科多領(lǐng)域的應(yīng)用，仿真技術(shù)必將應(yīng)用到產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計中的各個階段，應(yīng)用到更多的學(xué)科和領(lǐng)域當(dāng)中。在仿真技術(shù)的不斷深化應(yīng)下，數(shù)字化、協(xié)同化、知識化的協(xié)同仿真時代已經(jīng)到來。數(shù)字化、協(xié)同化、知識化的協(xié)同仿真平臺是仿真技術(shù)發(fā)展不可逆轉(zhuǎn)的趨勢?，F(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)品研制過程中，仿真在各個階段都有著不同的應(yīng)用，仿真的類型也越來越廣泛，因此為了提高產(chǎn)品的研制效率，仿真工作的效率提高顯得尤為重要，提高仿真工作的效率，一方面需要能夠在越來越廣泛的仿真分析類型中實現(xiàn)協(xié)同，另一方面需要實現(xiàn)越來越多的人開展不同的仿真任務(wù)的協(xié)同。廣泛的仿真分析類型中，采用了多種的仿真分析軟件（CAE軟件），各CAE軟件在核心功

6、能上各有側(cè)重，在解決問題的方式上各有特長。但是沒有一個CAE軟件可以包打天下，這是分析領(lǐng)域的廣泛性決定的。對于大型企業(yè)和設(shè)計院，即使對同一個部門，通常一種軟件也無法涵蓋所有分析需求。企業(yè)內(nèi)多種CAE軟件并存，為企業(yè)應(yīng)用帶來益處的同時也帶來諸多煩惱。企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計分析工作帶來多種零散的CAE軟件異構(gòu)問題，導(dǎo)致該生產(chǎn)線上的操作人員在學(xué)習(xí)使用、技術(shù)交流、數(shù)據(jù)共享、多場耦合分析等方面的諸多問題，設(shè)計與仿真數(shù)據(jù)的不同源現(xiàn)象導(dǎo)致各種管理問題。這些問題將嚴(yán)重阻礙企業(yè)信息化和數(shù)字化工程的順利實施，降低企業(yè)的研發(fā)效率；因此仿真技術(shù)的集成在仿真效率的提高中顯得尤為重要。CAE技術(shù)給工業(yè)產(chǎn)品研發(fā)帶來了巨大經(jīng)濟效益，將

7、基于物理樣機試驗的傳統(tǒng)設(shè)計方法帶入基于虛擬樣機仿真的現(xiàn)代設(shè)計方法，大幅縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，降低成本，提高企業(yè)競爭力。因此，仿真技術(shù)的提高是提高企業(yè)研發(fā)質(zhì)量的關(guān)鍵。基于以上的現(xiàn)狀，有必要對企業(yè)的仿真業(yè)務(wù)管理模式進(jìn)行革新，加強仿真數(shù)據(jù)和流程的管理，構(gòu)建特定的企業(yè)級仿真業(yè)務(wù)管理平臺。通過定制開發(fā)，企業(yè)可以在統(tǒng)一的平臺下，實現(xiàn)企業(yè)仿真過程的協(xié)同化和標(biāo)準(zhǔn)化，管理仿真數(shù)據(jù)、流程、軟件資源和任務(wù)調(diào)度工具，并能與設(shè)計、試驗等外部系統(tǒng)集成，實現(xiàn)互聯(lián)互通，形成協(xié)同研發(fā)環(huán)境。對于標(biāo)準(zhǔn)化分析流程，進(jìn)行封裝應(yīng)用軟件，以重用最佳實踐?？傊?，協(xié)同仿真為企業(yè)帶來了新的創(chuàng)新動力，推動產(chǎn)品研發(fā)走向成功。企業(yè)建立協(xié)同的目標(biāo)是，通過對

8、產(chǎn)品研發(fā)流程中仿真環(huán)境的開發(fā)與實施，搭一個集成多學(xué)科異構(gòu)CAE技術(shù)的仿真系統(tǒng)。以協(xié)同仿真管理為核心，組建個基于網(wǎng)絡(luò)的產(chǎn)品研制虛擬仿真團隊，基于產(chǎn)品虛擬仿真樣機，實現(xiàn)產(chǎn)品研制的并行仿真和異地仿真。所有與仿真工作相關(guān)的人、技術(shù)、數(shù)據(jù)在這個統(tǒng)一環(huán)境中協(xié)同工作，各類數(shù)據(jù)之間的交流，傳遞和共享皆可在這個環(huán)境中完成。協(xié)同仿真主旨和目的主旨將企業(yè)原本離散的CAE技術(shù)、流程、數(shù)據(jù)和知識綜合起來，形成協(xié)同優(yōu)勢，使仿真作用最大化，充分發(fā)揮人員、工具、流程與數(shù)據(jù)的潛能，完成以前無法完成的任務(wù)，最大化地支持復(fù)雜產(chǎn)品的創(chuàng)新與優(yōu)化，提升企業(yè)的競爭力。目的產(chǎn)品仿真業(yè)務(wù)中的項目、技術(shù)、流程、數(shù)據(jù)和知識等關(guān)鍵對象進(jìn)行系統(tǒng)，有效

9、的管理，實現(xiàn)產(chǎn)品仿真過程中人與人的協(xié)同、技術(shù)與技術(shù)的協(xié)同、業(yè)務(wù)與業(yè)務(wù)的協(xié)同，通過集成各類研發(fā)工具和數(shù)據(jù)接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)與工具間的關(guān)聯(lián)。按照企業(yè)研發(fā)仿真流程，協(xié)同項目、部門、人員、學(xué)科軟件工具、數(shù)據(jù)等信息形成統(tǒng)一的關(guān)聯(lián)模型，實現(xiàn)對研發(fā)過程中所產(chǎn)生的大量信息進(jìn)行可塑性管理，并與企業(yè)其他系統(tǒng)進(jìn)行無縫集成，共同構(gòu)成企業(yè)的研發(fā)管理系統(tǒng)。通過對知識的封裝，降低了仿真難度，使越來越多的人能夠駕馭仿真技術(shù)，也能夠使新手更早地進(jìn)入高產(chǎn)能狀態(tài)。這樣，仿真就不再是“黑洞”，而能真正融入到企業(yè)協(xié)同的大環(huán)境中，進(jìn)入產(chǎn)品生命周期的所有環(huán)節(jié)，使更多的人愿意介入到仿真流程中來，從其成果中受益。價值 協(xié)同仿真工作通過仿真流程管理規(guī)

10、范仿真任務(wù)執(zhí)行，保證正確的數(shù)據(jù)傳遞到正確的仿真人員，并且使仿真人員工作目的更加明確，從而有效提高仿真工作的效率。此外，仿真流程管理具有柔性擴展機制可將特定仿真流程固化，簡化仿真過程，并能與企業(yè)現(xiàn)有應(yīng)用系統(tǒng)進(jìn)行集成。 仿真技術(shù)集成通過仿真技術(shù)集成，各種工具軟件集成到一個統(tǒng)一環(huán)境中，工程師不需要切換到各種工具界面環(huán)境，軟件之間的數(shù)據(jù)傳遞自動完成，大大減少仿真工程師的非技術(shù)性勞動，提高工作效率。能夠?qū)⒁恍┚唧w的、流程化的分析過程進(jìn)行封裝，實現(xiàn)仿真全過程的向?qū)Щ湍０寤?協(xié)同仿真異地部署通過異地部署，構(gòu)建產(chǎn)品研發(fā)和制造的網(wǎng)絡(luò)化環(huán)境。協(xié)同仿真異地部署為時空上分散的仿真工作人員提供一個“面對面”的協(xié)同工作環(huán)境，實現(xiàn)不同區(qū)域的仿真數(shù)據(jù)共享