鑿巖臺車鉆孔作業(yè)常見問題分析及排除方法

1、文章由臨清瑞龍鉆具整理總結(jié)，轉(zhuǎn)載請注明出處臨清市瑞龍鉆具-官方網(wǎng)站鑿巖臺車在鉆孔過程中，提前根據(jù)巖石情況進行沖擊壓力、推進壓力、防卡保護壓力及回轉(zhuǎn)速度的設(shè)置與調(diào)整，是保證鑿巖臺車正常掘進的必要條件。在鑿巖臺車掘進過程中，即便是各種壓力參數(shù)設(shè)定無誤，有時還是會出現(xiàn)鉆孔偏差和卡鉆問題，不僅影響爆破效果，而且有時還會對鉆頭釬桿及鑿巖機等使用壽命都具有很大影響。為此，必須分析其原因，及時進行排除，保證鉆孔質(zhì)量和鑿巖臺車工作安全。1鑿巖臺車鉆孔偏差原因分析及排除方法（1）鉆孔偏差的原因兩個顯而易見的使鉆孔出現(xiàn)偏差的原因：一是鉆孔定位不準(zhǔn)確，二是鉆孔開孔時有誤差，第三個不容易控制的鉆孔偏差是鉆孔過程中，在

2、孔道內(nèi)產(chǎn)生的偏差。通常是由于被鉆巖體地質(zhì)條件所造成的。例如，鉆鑿的巖石條件由一層松軟巖石和一層較硬巖石構(gòu)成，鉆孔時如果不是沿層面的垂直方向鉆孔，就會出現(xiàn)較大的鉆孔偏差。偏差大小取決于鉆孔方向與巖石層面的角度，鉆鑿硬巖時速度過慢或打滑以及鉆鑿軟巖時速度過快等都會造成較大的鉆孔偏差。只有操作手清楚軟巖與硬巖的分界線，采取適當(dāng)?shù)拇胧┎拍芙档突虮苊馄畛霈F(xiàn)。為達(dá)到預(yù)計的爆破效果，有一個前提條件就是實際鉆鑿的巖孔與預(yù)先設(shè)計的巖孔一致。1.4審群這就意味著開孔位置完全正確，并且鉆孔方向正確無誤，鉆孔深度與鉆孔計劃吻合。進給裝置安裝轉(zhuǎn)角指示器和鉆孔深度指示器，通過測量、計算所需鉆孔的位置、深度、數(shù)量，鉆進時

3、嚴(yán)格按照預(yù)定的位置、規(guī)定的深度鉆孔就可獲得鉆鑿精度較高的巖孔。這也給在駕駛室操作的操作手提供了良好的工作視角。（2）影響鉆孔偏差的主要因素1）巖體地質(zhì)條件影響對鉆孔偏差最具影響力的因素是實際鉆孔過程，尤其是在地質(zhì)條件復(fù)雜（例如：結(jié)晶顆粒尺寸變化大、層面葉理破裂程度嚴(yán)重）的巖層中鉆孔時。實際鉆孔方向在巖石層面接合處成直角，鉆孔過程中卻背離預(yù)定的方向。顯而易見，鉆孔長度越長，造成的鉆孔偏差也就越大。通常認(rèn)為鉆孔偏差與鉆孔深度值是成比例的。經(jīng)驗表明，鉆頭與巖石層面的鉆進角度至關(guān)重要，當(dāng)這一角度小于15度時，鉆頭鉆進方向向著與巖層接合處平面平行的角度傾斜。相反，如果鉆鑿質(zhì)地均勻的巖石，如用較小的壓力鉆

4、鑿質(zhì)地均勻的花崗巖時，鉆孔的偏差會很小或沒有偏差。2）鉆頭因素鉆頭結(jié)構(gòu)和形狀同樣會對鉆孔偏差產(chǎn)生影響。實踐表明，用前端扁平或前端中心凹下去的鉆頭鉆孔要比前端凸起的鉆頭鉆孔要更直KUIId空群甜啟口5皚文章由臨清瑞龍鉆具整理總結(jié)，轉(zhuǎn)載請注明出處臨清市瑞龍鉆具-官方網(wǎng)站：一些。用各種鉆頭鉆進，要獲得最佳的鉆孔精確度，鉆頭必須重新研磨以恢復(fù)鉆頭紐扣形狀和金剛石鋒利度。修磨紐扣的形狀，恢復(fù)紐扣離鉆頭體平地面的凸起高度。當(dāng)修磨鉆頭時，重要的是不僅要恢復(fù)紐扣（或鑲嵌合金）的原來形狀，而且要恢復(fù)紐扣離鉆頭體平面的凸起高度。這意味著，必須把鉆頭端面整個往下磨，不是僅僅把紐扣根部附近磨掉。如果不是這樣做，鉆頭前

5、部的巖屑流動所需要的空間將被減少，迫使巖屑流速增加。如果需要，鉆頭體上的沖渣孔和沖渣溝槽必須修磨，恢復(fù)其正確的尺寸。因此，如果經(jīng)常修磨鉆頭，進給力將完全作用于鉆頭外圍，即使鉆桿彎曲，也會使整個鉆頭平面充分接觸巖石鉆進。但是無論如何由于在鉆孔過程中會產(chǎn)生巖渣，在巖渣的作用下，鉆頭受到的進給力仍然會不均勻，遲早都會造成鉆孔的偏差。3）鉆桿因素鉆孔時若其它鉆進條件都一樣，鉆桿直徑越大，獲得的鉆孔將越直。此外，大直徑鉆桿增加鉆孔時的抗擺動的安全穩(wěn)定性。在鉆頭擺動發(fā)生前，將巖渣仔細(xì)研磨排除。因此，導(dǎo)管比鉆桿直徑要大得多，這樣可以鉆更直的孔。一個完整的帶導(dǎo)管的鉆桿在地下向下鉆孔時，獲得充分的沖洗能力是非常

6、必要的。一般是將導(dǎo)管連接到鉆頭，充分利用導(dǎo)桿的大直徑，與普通的鉆桿相比，這樣可以降低鉆頭晃動的幅度。同時，導(dǎo)管與鉆KUIId空群甜啟口5皚文章由臨清瑞龍鉆具整理總結(jié)，轉(zhuǎn)載請注明出處臨清市瑞龍鉆具-官方網(wǎng)站：頭的連接渾然一體，通過延長導(dǎo)桿的長度盡可能減小鉆頭擺動角度。另一種減少鉆頭擺動的方法是使用中間凹槽環(huán)狀裙邊鉆頭。裙邊直徑與鉆頭頭部直徑一致，最大限度增加導(dǎo)桿直徑而導(dǎo)桿長度卻短而有效。中間凹槽環(huán)狀裙邊鉆頭主要針對鉆進條件復(fù)雜、鉆孔方向容易受干擾的巖石鉆進。產(chǎn)生的碎片、雜質(zhì)通過鉆頭裙邊凹槽被沖洗水從巖孔沖出，并且裙邊尾部在每一個凹槽之間都有切削刃，起到切削巖石的作用。雖然，中間凹槽環(huán)狀裙邊鉆頭與

7、裙邊遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鉆頭直徑的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆孔時差不多都不會擺動，但是中間凹槽環(huán)狀裙邊鉆頭是在標(biāo)準(zhǔn)鉆頭基礎(chǔ)上經(jīng)過改良，可以鉆更直的孔。即便這樣，使用導(dǎo)管作業(yè)時仍然要比使用中間凹槽環(huán)狀裙邊鉆頭鉆孔要直。4）其它因素除了巖體的地質(zhì)條件，其它因素對鉆孔偏差造成的影響不是太明顯，比如沖擊器規(guī)格和條件以及鉆頭、鉆桿的設(shè)計和條件等，如表所示：各種影響鉆孔偏差的因素。（3）避免鉆孔偏差的方法實際上，有很多方法和手段來避免鉆孔的偏差，由上可知：1）使用硬且直的鉆桿，并且確保鉆孔直徑與鉆桿直徑盡量接近；2）在鉆頭后使用新型的TDS導(dǎo)管，提高沖洗效果，降低斷桿折釬的危險；3）使用鉆孔更精確的ITH鑿巖設(shè)備，降低鉆孔偏差;文章

8、由臨清瑞龍鉆具整理總結(jié)，轉(zhuǎn)載請注明出處臨清市瑞龍鉆具-官方網(wǎng)站4）降低進給力，增加旋轉(zhuǎn)速度可以降低鉆孔偏差；5）鑿巖設(shè)備操作手通過分段鉆較淺的孔可降低鉆孔出現(xiàn)的偏差。2鑿巖臺車鉆孔時卡鉆原因分析及排除方法（1）卡鉆的原因鑿巖臺車掘進過程中，最常見的故障現(xiàn)象就是卡鉆，造成鑿巖臺車卡鉆的原因主要為以下幾方面：1）防卡壓力設(shè)定值有誤防卡裝置的防卡壓力設(shè)定值過高，卡鉆就會頻繁發(fā)生。只有當(dāng)卡鉆壓力大于防卡裝置壓力設(shè)定值，防卡裝置才會在卡鉆出現(xiàn)時作出反應(yīng)，使鑿巖機實現(xiàn)反向進給，將鉆頭拉出，解除卡鉆。2）鉆頭損壞鉆頭損壞也會造成卡鉆。一般新鉆頭或新修磨鉆頭從頭向尾有錐度。在磨蝕性巖石（石英含量高）中鉆孔時，

9、鉆頭周邊磨損逐漸使正錐成為倒錐，鉆頭損壞嚴(yán)重，倒鉤在巖孔內(nèi)無法回撤，造成卡鉆。3）巖石有裂縫巖石有裂縫也較易造成卡鉆。鉆頭一旦鉆入巖石裂縫，很容易被夾住，回轉(zhuǎn)阻力上升，造成卡鉆。4）鉆孔沖洗不良沖洗水壓力太低就有可能造成巖孔沖洗效果不良、存留大量巖渣，增加鉆頭鉆進時的摩擦力，從而導(dǎo)致回轉(zhuǎn)阻力上升，鉆頭就有可W"文章由臨清瑞龍鉆具整理總結(jié)，轉(zhuǎn)載請注明出處臨清市瑞龍鉆具-官方網(wǎng)站：1.4審群能在巖孔中卡住。5）液壓油選用不當(dāng)液壓油選用不當(dāng)也會造成卡鉆。由液壓油粘溫性知：溫度越高，液壓油粘度越?。粶囟仍降?，液壓油粘度越大。在環(huán)境溫度較低的情況下，液壓油溫度也會較低，此時液壓油粘度增大，就可

10、能使回轉(zhuǎn)阻力超過正常鉆進時的回轉(zhuǎn)壓力，造成卡鉆。（2）卡鉆的排除方法主要采取以下幾種方法排除卡鉆問題：1）如果鉆孔過程中卡鉆現(xiàn)象頻繁出現(xiàn)，首先考慮調(diào)整防卡裝置的壓力設(shè)定值。防卡裝置動作的回轉(zhuǎn)壓力（此時切換推進方向）應(yīng)設(shè)定為比正常鉆孔推進回轉(zhuǎn)壓力值高15個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。防卡壓力的設(shè)定一定要準(zhǔn)確，不能太高也不能太低，太高、卡鉆就會頻繁發(fā)生，太低、鑿巖臺車就無法正常工作（此時防卡壓力小于鑿巖臺車正常工作壓力，臺車還沒達(dá)到正常工作壓力，防卡裝置就已動作，使鑿巖機反向進給，鑿巖臺車無法正常鉆進）。2）在無裂隙巖體中，卡鉆現(xiàn)象頻繁出現(xiàn)，如果不是防卡壓力設(shè)定值問題，那就是要進行修磨鉆頭的信號，特別強調(diào)要進行周邊的修磨以恢復(fù)錐度。鉆頭由于磨損變鈍，勢必影響鑿巖效率，增大鉆進時的回轉(zhuǎn)阻力，回轉(zhuǎn)阻力若超過正常鉆進回轉(zhuǎn)壓力，就會卡鉆。另外在最大推進壓力情況下，回轉(zhuǎn)壓力的降低也是鉆頭需要修磨的一個跡甜啟口5皚文章由臨清瑞龍鉆具整理總結(jié)，轉(zhuǎn)載請注明出處臨清市瑞龍鉆具-官方網(wǎng)站：KUIId空群象，應(yīng)修磨鈕扣的形狀，恢復(fù)鈕扣離鉆頭體平面的凸起高度。因此，定期修磨鉆頭、恢復(fù)鉆頭錐度非常重要。3）若鉆頭卡在巖石縫隙，防卡裝置不能