工程圖標(biāo)注問題ppt課件

1、工程圖中標(biāo)注問題工程圖中標(biāo)注問題內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)郭門研討生參考資料鏈輪、齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿類零件。形位公差的畫法與標(biāo)注。剖視圖、向視圖、部分放大圖的畫法與標(biāo)注。粗糙度、倒角的畫法與標(biāo)注。其他情況的畫法與標(biāo)注。技術(shù)要求方面。組裝圖、明細(xì)表、標(biāo)題欄方面。目目 錄錄1.1 鏈輪、齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿的主參數(shù)應(yīng)填寫在圖右上角的欄內(nèi)，按規(guī)定順序填寫。如圖1.1 1.2 鏈輪齒部寬度bf1一概不標(biāo)公差。如圖1.2 圖1.21.3 鏈輪齒根圓df、量柱丈量距MR，一致按h11級(jí)公差標(biāo)注。如圖1.3圖1.31.4 主要參數(shù)欄內(nèi)應(yīng)標(biāo)量柱丈量距MR尺寸，量柱丈量距MR=分度圓直徑d+滾子直徑dR，此欄不標(biāo)注齒

2、根圓尺寸。如圖1.4圖1.41.5 GB/T4459.2-2019規(guī)定，畫齒條圖樣時(shí)，應(yīng)把齒部畫在上方。如圖1.5 圖1.51.6 鏈輪齒部熱處置時(shí)，應(yīng)寫“齒部高頻淬火HRC，不應(yīng)寫“熱處置硬度或“齒部淬火、回火HRC等。2.1 同軸度的標(biāo)注，箭頭和基準(zhǔn)符號(hào)均應(yīng)與尺寸線對(duì)齊，在給定的公差值前加 “。如圖2.1 2.2 平行度的標(biāo)注，在孔心與孔心、軸心與軸心是給定恣意方向的平行時(shí)，公差值前加“。如圖2.2 要求平行的兩個(gè)外表，其平面度公差值應(yīng)小于平行度公差值，平行度公差值應(yīng)小于相應(yīng)的間隔公差值軸線的直線度除外。如圖2.3 2.3 垂直度的標(biāo)注，在孔心或軸心是給定恣意方向與一平面要求垂直時(shí)，公差值

3、前加“。如圖2.4 2.4 直線度的標(biāo)注，當(dāng)被測(cè)要素是輪廓線或外表時(shí)，箭頭指向輪廓線或輪廓線的延伸線上，并箭頭與尺寸錯(cuò)開。如圖2.5 當(dāng)涉及軸線、中心平面時(shí)，箭頭應(yīng)指到尺寸線。如圖2.6圖2.5圖2.62.5 用帶箭頭的指引線將被測(cè)要素與公差框格的一端相連，指引線的箭頭應(yīng)指向公差帶的寬度方向或直徑。如圖2.7 2.6 在圖樣中，形位公差采用代號(hào)標(biāo)注，當(dāng)無法采用代號(hào)標(biāo)注時(shí)，允許在技術(shù)要求中用文字闡明。 2.7 為不致引起誤解，字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不采用。 當(dāng)采用包容原那么時(shí)，用字母E表示。如圖2.8 部分放大處在兩處以上時(shí)，用字母I表示。如圖2.9圖2.9 當(dāng)采用最大實(shí)體尺寸時(shí)

4、，用字母M表示。如圖2.10 當(dāng)采用最小實(shí)體時(shí)，用字母L表示。如圖2.11 當(dāng)采用可逆要求時(shí)，用字母R表示。如圖2.12 當(dāng)形位公差最大實(shí)體為0時(shí)，用字母O表示。如圖2.13 0 當(dāng)采用延伸公差帶時(shí)，用字母P表示。如圖2.14 非剛性零件的自在形狀條件下用字母F表示。如圖2.15圖2.15三、剖視圖、向視圖、部分放大三、剖視圖、向視圖、部分放大圖的畫法與標(biāo)注圖的畫法與標(biāo)注 3.1 當(dāng)單一剖切面經(jīng)過機(jī)件的對(duì)稱平面或根本對(duì)稱的平面，且剖視圖按投影關(guān)系配置，中間又沒有其它圖形隔開時(shí)，按GB/T4458.6-2019規(guī)定，可省略標(biāo)注剖視圖的稱號(hào)“和箭頭。如圖3.1 3.2 當(dāng)單一剖切平面的剖切位置明顯

5、時(shí)，按GB/T4458.6-2019的規(guī)定，部分剖視圖的標(biāo)注可省略。如圖3.23.3 剖切符號(hào)的表示，引薦GB/T4458.6-2019的標(biāo)注方式，見圖3.3a， 當(dāng)轉(zhuǎn)機(jī)處位置有限又不致引起誤解時(shí)，允許省略標(biāo)注見圖3.3b。 圖3.33.4 一視圖中有兩個(gè)或兩個(gè)以上一樣的沉孔或近似沉孔的情況時(shí)，按以下圖的方式標(biāo)注。 如圖3.4圖3.43.5 當(dāng)一孔被一長(zhǎng)槽割開時(shí)，應(yīng)按圖3.5的方式標(biāo)注。 建議：當(dāng)此孔為一次加工成盡能夠標(biāo)右圖，如兩孔間隔較遠(yuǎn)， 可標(biāo)左圖外形。 3.6 一圓上銑扁或銑槽后，欲表達(dá)扁或槽寬的尺寸，應(yīng)畫剖面圖，為順應(yīng)軟件緣由，畫剖視圖也可以,但不引薦。如圖3.6 3.7 因圖面減少，

6、看不出斷面上的剖面線，為給加工、檢驗(yàn)提供方便，適當(dāng)添加部分放大的剖視圖、向視圖。如圖3.7 3.8 畫向視圖或部分剖視圖時(shí)，在圖面允許的情況下，不畫旋轉(zhuǎn)視圖。如圖3.8 3.9 在圖面狹窄的情況下，允許把向視圖、部分剖視圖放在視圖內(nèi)的空白處，但不引薦運(yùn)用。如圖3.9 3.10 按GB/T4458.1-2019規(guī)定，畫成的向視上方標(biāo)注“A，老國(guó)標(biāo)標(biāo)注“A向，因過渡時(shí)期標(biāo)注“A向也可以，但不引薦運(yùn)用。因軟件的緣由也可用“視圖A的方式表示。如圖3.103.11 為給各種視圖取稱號(hào)如向視圖A向、剖視圖B-B、剖面圖C-C等運(yùn)用的字母在同一張視圖上不允許有反復(fù)運(yùn)用的景象。3.12 部分放大圖可畫成視圖，

7、也可畫成剖視圖、斷面圖，它與被放大部分表示方法無關(guān)。部分放大圖應(yīng)盡量配置在被放大部位的附近。當(dāng)同一機(jī)件上有幾個(gè)被放大的部分時(shí)，運(yùn)用羅馬數(shù)字依次標(biāo)明被放大部位，并在部分放大圖的上方標(biāo)出相應(yīng)的羅馬數(shù)字和所采用的比例如圖3.11。 當(dāng)機(jī)件上被放大部分僅一個(gè)時(shí)，在部分放大圖上方只需注明所采用的比例即可。如圖 3.12 圖3.124.1 圖樣上表示零件外表粗糙度的符號(hào)應(yīng)符合GB/T131-93的規(guī)定，見表1。 符號(hào)意義及闡明根本符號(hào)，表示外表可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)闡明時(shí)，順應(yīng)于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注根本符號(hào)加一短劃，表示外表是由去除資料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火

8、花加工、氣割等根本符號(hào)加一小圓，表示外表是用不去除資料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等。 或者是用于堅(jiān)持原供應(yīng)情況的外表包括堅(jiān)持上道工序的情況 在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和闡明在上述三個(gè)符號(hào)上均可加一小圓，表示一切外表具有一樣的外表粗糙度表14.2 按GB/T131-93規(guī)定，外表粗糙度符號(hào)如 、代號(hào)如 普通注在可見輪廓線、尺寸線、引出線或它們的延伸線上。符號(hào)的尖端必需從資料的外指向外表，不允許尖端進(jìn)入機(jī)件內(nèi)部或尖端距外表有間隔。如圖4.1 、4.2有間隔指到金屬內(nèi)由金屬里面指向外面4.3 軸或孔的直徑公差在7級(jí)含7級(jí)以上，粗糙度標(biāo)注 或 如

9、圖4.3圖4.34.4 當(dāng)零件一切外表具有一樣的外表粗糙度要求，或一粗糙度級(jí)別的較多時(shí)，其符號(hào)、代號(hào)可在圖右上角一致標(biāo)注。假設(shè)全部是一個(gè)級(jí)別的粗糙度，可省略“全部二字不標(biāo)。在其他是 時(shí)應(yīng)標(biāo)注“其他 ；全部是 時(shí)應(yīng)標(biāo)注成“ ，不標(biāo)注成“全部 。4.5 右上角標(biāo)注的符號(hào)、代號(hào)和闡明文字的高度均是圖形上其它外表所注代號(hào)和文字的1.4倍。當(dāng)圖中遇到難以表達(dá)的粗糙度時(shí),可以標(biāo)注在技術(shù)要求欄內(nèi)。如圖4.4圖4.44.6凡用在我公司產(chǎn)品上各種零部件的圖樣中或技術(shù)要求欄中必需注明倒角，倒角的大小按廠標(biāo)規(guī)定的范圍標(biāo)注。見表2工件尺寸55-1515-100100-200200倒角尺寸0.20.511.52表2工件

10、倒角尺寸表4.7 普通螺紋倒角的大小按螺距的1/2或略大于1/2的尺寸標(biāo)注，見圖4.5。內(nèi)螺紋標(biāo)注不方便時(shí)，可不標(biāo)注倒角，但不等于不要求倒角。鋸齒形螺紋、梯形螺紋工件的倒角按表2規(guī)定執(zhí)行。圓錐外螺紋小端面和圓柱內(nèi)螺紋外端面的倒角軸向長(zhǎng)度不得大于1p 。圖4.54.8 倒角的標(biāo)注，按GB/T4458.4-2019的規(guī)定進(jìn)展標(biāo)注見圖4.6a。舊國(guó)標(biāo)的標(biāo)注方法見圖4.6b，在過渡期內(nèi)允許按圖4.6b的方式標(biāo)注，但不引薦運(yùn)用。因軟件的緣由，允許標(biāo)注成圖4.6c的方式。 圖4.6abc4.9 工件因棱邊大小不一，可分別標(biāo)注，當(dāng)棱邊較多或薄厚相差較大不便在圖面上標(biāo)注時(shí)，可按大小之間的近似值標(biāo)注在技術(shù)要求之

11、內(nèi)。如圖4.7 圖4.7全部倒角0.5x454.10 當(dāng)棱邊小或板材的厚度5mm時(shí)，可標(biāo)注“棱邊倒鈍。4.11 六方件兩端的倒角，可標(biāo)30，不標(biāo)直邊尺寸。如圖4.8圖4.84.12 零件特殊要求需堅(jiān)持尖角的，要求在圖樣上注明“堅(jiān)持尖角。 如圖4.9圖4.95.1 圖樣在能清楚表達(dá)零部件的功能、構(gòu)造、輪廓、尺寸及各部分相互關(guān)系的前提下，視圖的數(shù)量應(yīng)盡量減少。5.2 軸、隔套、墊片等畫圖時(shí)一概按圖5.1的方式畫圖，不得豎放，為了適宜加工習(xí)慣，通常大頭在左邊，小頭或孔口端在右邊。正確錯(cuò)誤5.3 圓的直徑尺寸線不能與圓的十字線重合或靠的太近。如圖5.2 5.4 在圖面允許的情況下，不允許把位置界限畫的

12、太長(zhǎng)或太短，如圖5.3。假設(shè)遇到圖面狹窄，需畫的尺寸界限和需標(biāo)注的數(shù)字太多時(shí)，可引到較近的空白處標(biāo)注，但盡量到達(dá)密集合理，遠(yuǎn)近適當(dāng)，便于識(shí)圖的目的。如圖5.4和5.5圖5.3圖5.4圖5.55.5 非延續(xù)的相交線段、轉(zhuǎn)機(jī)線段、接觸和銜接的線段，應(yīng)在線段上相交、相連。如圖5.6圖5.65.6 一圓上銑扁，應(yīng)在銑去部分用細(xì)實(shí)線“表示，在不致引起誤解的情況下，可不畫“。當(dāng)銑去后是方形時(shí)，可以在正方形邊長(zhǎng)尺寸數(shù)字前加注“或用“BBB為正方形的邊長(zhǎng)的方式標(biāo)出。如圖5.7 圖5.75.7 軸、孔等的中心線和對(duì)稱中心線應(yīng)畫成細(xì)點(diǎn)畫線，不能用細(xì)實(shí)線替代，更不能無中心線。如圖5.8圖5.85.8 公稱直徑以mm

13、為單位的螺紋和55密封管螺紋，按GB/T4459.1-2019規(guī)定，無論是外螺紋或內(nèi)螺紋，在畫剖視圖或剖面圖中的剖面線應(yīng)畫到粗實(shí)線處。 如圖5.9 圖5.9 5.9 過渡線運(yùn)用細(xì)實(shí)線繪制，且不宜與輪廓線相連。如圖5.10 圖5.105.10 沉頭孔或類似沉頭孔的尺寸標(biāo)注，一概在一個(gè)視圖上標(biāo)全有關(guān)尺寸，不得左視圖上標(biāo)注一部分，右視圖上標(biāo)注另一部分。如圖5.11圖5.11正確標(biāo)注不引薦5.11 在同一圖形中有幾種尺寸數(shù)值相近而又反復(fù)的要素如孔等時(shí)，可采用標(biāo)注如涂色等或用標(biāo)注字母的方法區(qū)別，假設(shè)一視圖如左視圖上已做標(biāo)志，另一視圖如右視圖上不再反復(fù)標(biāo)志。 如圖5.12 圖5.125.12 一個(gè)視圖如左

14、視圖上有一樣的螺孔或過孔，相互之間較近，又有相互之間的尺寸要求時(shí)，可標(biāo)注在一同。當(dāng)相互之間較遠(yuǎn)，又無相互之間的尺寸聯(lián)絡(luò)時(shí)，引薦各自單獨(dú)標(biāo)注。如圖5.13 圖5.135.13 一張圖樣上，主視圖上有3-M6，俯視圖也有3-M6，在圖面簡(jiǎn)單又無許多尺寸的情況下如角鐵類件孔，可把兩視圖上的M6標(biāo)注在一同，即標(biāo)注6-M6。假設(shè)反之，引薦在各視圖中單獨(dú)標(biāo)注。如圖5.14 圖5.145.14 在同一圖形中有多個(gè)延續(xù)一樣的鏈?zhǔn)介g隔尺寸，并欲控制公差的積累，可用圖5.15a或5.15b的方式標(biāo)注。 在同一圖形中，對(duì)于尺寸一樣的孔、槽等組成的要素，可僅在一個(gè)要素上注出尺寸和數(shù)量。 如圖5.16圖5.15圖5.1

15、6ab5.15 有配合關(guān)系、又有公差要求的尺寸公差標(biāo)注時(shí)，一概按規(guī)范公差標(biāo)注。如圖5.17 圖5.175.16 “0的標(biāo)注，當(dāng)公差上限或下限是“0時(shí)，“0字不能省略不標(biāo)。在標(biāo)注時(shí)，“0應(yīng)與個(gè)位數(shù)對(duì)齊。上下偏向的數(shù)字的字號(hào)應(yīng)比根本尺寸的數(shù)字的字號(hào)小一號(hào)。當(dāng)上下偏向的絕對(duì)值一樣時(shí)，偏向數(shù)字可以注寫一次，并應(yīng)在偏向數(shù)字與根本尺寸之間加注出符號(hào)“，且兩者數(shù)字高度一樣。見GB/T4458.5-2019的方式標(biāo)注，如圖5.18。圖5.185.17 當(dāng)沒有足夠的位置時(shí)，按GB/T4458.4-2019規(guī)定，允許將尺寸箭頭、尺寸數(shù)字布置在尺寸界限的外側(cè)。標(biāo)注多個(gè)延續(xù)小尺寸時(shí)，中間的箭頭允許用小黑點(diǎn)或斜線替代，

16、但邊緣的箭頭不允許用小黑點(diǎn)或斜線替代，見圖5.19。 圖5.195.18 按GB/T 4458.4-2019規(guī)定，當(dāng)需求指明半徑尺寸是由其它尺寸所確定時(shí)，運(yùn)用尺寸線和符號(hào)R標(biāo)出，但不要注寫尺寸數(shù)字。見圖5.20。鍵槽不用標(biāo)“R。長(zhǎng)孔標(biāo)R，但不標(biāo)尺寸數(shù)字，在不致引起誤解的情況下，也可標(biāo)“R3，但不引薦。圖5.205.19 標(biāo)注零件板厚時(shí)，按GB/T4458.4-2019要求的方式標(biāo)注，見圖5.21。舊國(guó)標(biāo)GB/T4458.4-84規(guī)定用3表示，如圖5.22。在新老規(guī)范過渡時(shí)期，允許運(yùn)用舊規(guī)范，但不引薦運(yùn)用。圖5.21圖5.225.20 GB/T4458.1-2019上規(guī)定，零件上的滾花、槽溝等網(wǎng)

17、狀構(gòu)造運(yùn)用粗實(shí)線完全或部分地表示出來，畫法及標(biāo)注見圖5.23。舊規(guī)范規(guī)定用細(xì)實(shí)線完全或部分地表示出來，在新舊過渡時(shí)期允許運(yùn)用舊規(guī)范，但不引薦運(yùn)用。根據(jù)GB/T6403.3-86規(guī)定，網(wǎng)紋、直紋的滾花，一致用字母“m表示，見圖5.23。圖5.235.21 在一孔深和底厚尺寸要求均是未注公差的情況下，為便于丈量，尺寸不應(yīng)標(biāo)注在底厚處，見圖5.24。圖5.245.22 圖中數(shù)字的方向注寫，盡能夠防止在圖示30范圍內(nèi)標(biāo)注尺寸，當(dāng)無法防止時(shí)，可按圖5.25的方式標(biāo)注。圖5.255.23 當(dāng)圖形具有對(duì)稱中心線時(shí)，分布在對(duì)稱中心線兩邊的一樣構(gòu)造，可僅標(biāo)注其中一邊的構(gòu)造尺寸，如圖5.26。 圖5.265.24

18、 軸類的直徑電鍍后尺寸要求嚴(yán)且鍍后有公差要求的，一概標(biāo)鍍前尺寸公差和鍍后尺寸公差。如圖5.27 圖5.275.25 一孔內(nèi)有兩個(gè)卡環(huán)槽，因圖面狹窄，標(biāo)注不便時(shí)，可標(biāo)注其中一個(gè)槽的寬度，但是槽寬上應(yīng)標(biāo)注“2-1.7 。槽深的公差按GB/T893.1-1986規(guī)定標(biāo)注。當(dāng)有兩個(gè)卡環(huán)槽時(shí)，兩槽之間應(yīng)標(biāo)注零以上的公差。如圖5.28 圖5.285.26 管螺紋其標(biāo)志一概按GB/T4459.1-2019的要求注在引出線上，引出線應(yīng)由大徑外引出或由對(duì)稱中心外引出。圓錐外螺紋和圓錐內(nèi)螺紋的畫法和標(biāo)注，見圖 5.29。外螺紋的長(zhǎng)度和內(nèi)螺紋的深度標(biāo)注應(yīng)符合GB/T7306.1-2000和GB/T7306.2-20

19、00。圖5.29廠內(nèi)技術(shù)特殊規(guī)定：1、凡管螺紋一致在圖樣上標(biāo)注大徑尺寸，螺紋長(zhǎng)度，每英寸多少牙，牙型角等主參數(shù)，不得省略。2、以上尺寸類參數(shù)也可在技術(shù)要求中解釋。例：圓錐外螺紋R3/4, 大徑=？ 小徑=？ 每英寸牙=？5.27 中心孔的標(biāo)注應(yīng)符合GB/T4459.5-2019的規(guī)定，見表3。 在特別重要件上如膠輥，對(duì)中心孔建議畫出剖視圖。 要求表示法例如闡明在完工的零件上要求保管中心孔采 用 B 型 中 心 孔 ，D=2.5mm,D1=8mm，在完工的零件上要求保管。在完工的零件上可以保管中心孔采 用 A 型 中 心 孔 ，D=4mm,D1=8.5mm，在完工的零件上能否保管都可以。在完工的

20、零件上不允許保管中心孔采 用 A 型 中 心 孔 ，D=1.6mm,D1=3.35mm，在完工的零件上不允許保管。表35.28 一個(gè)零件號(hào)變成兩張制圖即變成兩個(gè)零件號(hào)時(shí)，一個(gè)零件運(yùn)用老號(hào)，另一個(gè)零件新編號(hào)排在本部分最大號(hào)的后面，取消在零件號(hào)后面綴“Z、“Y的編排號(hào)。 5.29 需配作的過孔或螺孔，在視圖上普通應(yīng)注全位置尺寸。 如圖5.305.30 標(biāo)尺、標(biāo)牌的圖樣，要求按1：1比例畫圖。制版了解方便5.31 立體圖的拐彎、棱角處的表示一致畫成細(xì)實(shí)線。 圖5.30配作6.1 技術(shù)要求部分應(yīng)填寫在標(biāo)題欄的上方或左方。填寫技術(shù)要求內(nèi)容時(shí)，應(yīng)按加工制造的先后順序依次填寫。技術(shù)要求欄內(nèi)只需一條要求時(shí)，序

21、號(hào)處不用寫“1。如圖6.1 。 技術(shù)要求的內(nèi)容要簡(jiǎn)明扼要，照射易懂。6.2 合加工件時(shí)，應(yīng)在本件技術(shù)要求欄內(nèi)注明哪個(gè)件號(hào)上的哪幾個(gè)孔與本件合加工。6.3 板狀料圖樣上厚度6mm時(shí)，件上的螺孔、過孔、長(zhǎng)孔等，圖樣上可不標(biāo)深度，技術(shù)要求中也不用闡明，一致了解為通孔。6mm厚的，原那么上在圖樣中應(yīng)注明孔的深度。為了節(jié)省畫圖的時(shí)間，也可在技術(shù)要求中一致注明深度。6.4 圖樣中同是一個(gè)規(guī)格的倒角，或不便標(biāo)注的倒角、尺寸公差、粗糙度等可在技術(shù)要求中一致標(biāo)注。6.5 布式硬度“HB改成“HBS，符號(hào)在前，數(shù)值在后，如HBS250-280。 6.6 需外表氧化處置的零部件，一致填寫“外表發(fā)黑，不應(yīng)寫“發(fā)黑、“

22、發(fā)藍(lán)或“煮黑等。6.7 圖樣中標(biāo)注鍍鎳的要標(biāo)注合理，無特殊要求的一致按“外表化學(xué)鍍鎳標(biāo)注。6.8 需外表鍍裝飾鉻的零部件，不在圖上標(biāo)注鍍前、鍍后尺寸，只寫“外表拋光鍍鉻；鍍硬鉻的零部件，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注“鍍硬鉻和標(biāo)注鍍前尺寸公差和鍍后尺寸公差。6.9需鍍鋅的零部件除管路件外，其他類零件一致標(biāo)注“鍍鋅鈍化。7.1 小部件組裝圖中軸與孔的配合處，應(yīng)標(biāo)注配合符號(hào)，便于裝配時(shí)識(shí)別配合等級(jí)。如圖7.1 7.2 畫小組裝圖時(shí)，可以不把單件圖上的全部尺寸、形位公差等都畫上，但外形輪廓和關(guān)系到焊合組裝的位置尺寸、孔與軸焊合后的公差配合代號(hào)應(yīng)畫全。如圖7.1 7.3 鈑金件如大罩子、主電器箱、焊合件等，原那么上按GB/T4458.2-2019規(guī)范執(zhí)行，既組裝圖中一切的零部件均應(yīng)編號(hào)，不編號(hào)也允許，但不引薦。圖中序號(hào)的字號(hào)比該組裝圖中所注尺寸數(shù)字的字號(hào)大一號(hào)或兩號(hào)。標(biāo)注組裝圖上的件1、件2時(shí)，原那么上按GB/T4458.2-2019的方式標(biāo)注見圖7.2，因軟件的緣由，也可以按圖7.3的方式標(biāo)注。因組裝圖外形復(fù)雜標(biāo)注不便的個(gè)別組裝圖，允許零件的粗糙度、焊接符