安全教育培訓-案例回顧 ok

1、安全教育培訓安全教育培訓崗位安全事件案例分析崗位安全事件案例分析1.1.“5.18”5.18”清洗間清洗間HF酸濺入眼睛事件酸濺入眼睛事件2.2.“5.24”5.24”絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版壓到頭部事件絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版壓到頭部事件3.3.“8.15”8.15”PECVDPECVD緊急疏散事件緊急疏散事件4.4.“8.27”8.27”電池電池制造部火災(zāi)事件制造部火災(zāi)事件5.5.“8.31”8.31”PECVD泵房尾氣泄露事件泵房尾氣泄露事件6.6.“1.24”1.24”班車傷人班車傷人事件事件7.7.“9.17”9.17”擴散間員工手指刮傷事故擴散間員工手指刮傷事故8.8.“6.16”6.16”質(zhì)量部質(zhì)量部員

2、工手指被工業(yè)電扇刮傷事故員工手指被工業(yè)電扇刮傷事故9.9.“9.19”9.19”液壓車壓傷員工腳的事故液壓車壓傷員工腳的事故10.10. “10.4”10.4”七線員工擊碎大門玻璃手刺傷事故七線員工擊碎大門玻璃手刺傷事故11.11. “ “11.9”11.9”尚能尚能打翻氫氟酸桶打翻氫氟酸桶 案例目錄案例目錄 清洗間清洗間HF酸漸入眼睛酸漸入眼睛事故概況事故概況General Introduction時間時間Time2007.05.18 19：50左右左右地點地點Place電池制造部電池制造部*線清洗間線清洗間事故受傷害事故受傷害人人工廠工程部員工工廠工程部員工*責任部門事責任部門事故報告時間

3、故報告時間2007.05.19 過程描述過程描述Description 2007.05.19工廠工程部維修人員工廠工程部維修人員*將清洗將清洗機全面清洗干凈后拆下了管子。維修過程機全面清洗干凈后拆下了管子。維修過程中，工廠工程部人員離開現(xiàn)場去更換配件中，工廠工程部人員離開現(xiàn)場去更換配件，此時制造一部線清洗機工序長，此時制造一部線清洗機工序長*在未在未得到工程部維修人員允許的情況下就安排得到工程部維修人員允許的情況下就安排員工配液，由于拆下了管子處的閥門泄漏員工配液，由于拆下了管子處的閥門泄漏，使酸液從管路中噴出，在場人員立即用，使酸液從管路中噴出，在場人員立即用清水稀釋但未徹底。因清洗機后空間

4、狹小清水稀釋但未徹底。因清洗機后空間狹小影響作業(yè)，周兵在未佩戴防護面具及其他影響作業(yè)，周兵在未佩戴防護面具及其他防護用品的情況下就進行維修作業(yè)，結(jié)果防護用品的情況下就進行維修作業(yè)，結(jié)果被接頭處噴出的殘酸液濺入眼睛而使右眼被接頭處噴出的殘酸液濺入眼睛而使右眼灼傷。灼傷。*線清洗機外部環(huán)境線清洗機外部環(huán)境,機器機器外蓋只能打開一半外蓋只能打開一半修理的球閥和管路，維修修理的球閥和管路，維修區(qū)域空間較小區(qū)域空間較小1#槽的循環(huán)管槽的循環(huán)管 事故照片事故照片控制控制1#槽循槽循環(huán)大小的球閥環(huán)大小的球閥 由于球閥卡死需更換由于球閥卡死需更換,我們?nèi)フ覀浼珶o備件我們?nèi)フ覀浼珶o備件,只能將其清理后只能將

5、其清理后準備安裝準備安裝,當我們來到線上當我們來到線上,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線員工在未得到我們的允許下擅發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線員工在未得到我們的允許下擅自對清洗機加液自對清洗機加液,加進的液全部從我們所拆下的管道中漏出來加進的液全部從我們所拆下的管道中漏出來,由于由于HF溶液有很強的揮發(fā)性溶液有很強的揮發(fā)性,給我們的安裝管道帶來很大麻煩給我們的安裝管道帶來很大麻煩,我們只能我們只能用水對管道和槽清洗用水對管道和槽清洗,清洗之后清洗之后,我們戴上防毒面罩以及乳膠手套準我們戴上防毒面罩以及乳膠手套準備去安裝管道和球閥備去安裝管道和球閥.防毒面罩防毒面罩乳膠手套乳膠手套 當我們安裝時當我們安裝時,發(fā)現(xiàn)裝管道的空間太小發(fā)現(xiàn)裝管道

6、的空間太小,帶防毒面罩根本無法工作帶防毒面罩根本無法工作,于是我們脫去防毒面罩準備安裝于是我們脫去防毒面罩準備安裝,在安裝過程中在安裝過程中,遺留的遺留的HF液濺到我班液濺到我班人員周兵的右眼人員周兵的右眼,造成了這次事故的發(fā)生造成了這次事故的發(fā)生.濺到濺到HF液的右眼液的右眼事故照片事故照片事故事故原因原因分析分析Analysis of Cause1.0 直接原因直接原因Immediate Reason1.1 安全意識不夠，在檢修作業(yè)中未佩戴防護用品。1.2 制造一部員工安全意識不夠，在未確認機器完好的情況下進行配液作業(yè)。2.0 間接原因間接原因Indirect Cause 2.1 工廠工程

7、部維修作業(yè)時無維修保養(yǎng)警告牌，以防止不清楚情況的人員誤操作。 2.2 生產(chǎn)現(xiàn)場趕時間進行生產(chǎn)作業(yè)，時間緊急冒險交叉作業(yè)。事故原因事故原因防范措施防范措施Countermeasures1. 0 人員人員Personnel1.1 工廠工程部應(yīng)該加強人員安全教育，在危險區(qū)域作業(yè)應(yīng)佩工廠工程部應(yīng)該加強人員安全教育，在危險區(qū)域作業(yè)應(yīng)佩帶必須的防護用品，且所有防護用品在使用前必須進行檢查，帶必須的防護用品，且所有防護用品在使用前必須進行檢查，防止因損壞而保護無效。防止因損壞而保護無效。1.2各部門、工序應(yīng)在作業(yè)前加強對周圍環(huán)境和所使用設(shè)備的各部門、工序應(yīng)在作業(yè)前加強對周圍環(huán)境和所使用設(shè)備的安全檢查，對隱患

8、及時發(fā)現(xiàn)處理，并不得冒險進行交叉作業(yè)。安全檢查，對隱患及時發(fā)現(xiàn)處理，并不得冒險進行交叉作業(yè)。 2. 0 制度制度System2.1 工廠工程部應(yīng)制定和落實各項規(guī)章制度，使維修人員必須工廠工程部應(yīng)制定和落實各項規(guī)章制度，使維修人員必須佩帶相應(yīng)的安全防護用品。佩帶相應(yīng)的安全防護用品。2.2 各相關(guān)部門應(yīng)修定或完善各種作業(yè)指導書，增加各相關(guān)部門應(yīng)修定或完善各種作業(yè)指導書，增加“在作業(yè)在作業(yè)前、作業(yè)后及設(shè)備維修維保后前、作業(yè)后及設(shè)備維修維保后 必須由有關(guān)人員進行必要的安全必須由有關(guān)人員進行必要的安全檢查和確認檢查和確認”的規(guī)定。的規(guī)定。3.0 材料材料Material3.1 工廠工程部在配備防護面具的

9、同時必須配備防護眼鏡，在工廠工程部在配備防護面具的同時必須配備防護眼鏡，在佩帶防護面具妨礙工作的狹小區(qū)域作業(yè)應(yīng)使用防護眼鏡。佩帶防護面具妨礙工作的狹小區(qū)域作業(yè)應(yīng)使用防護眼鏡。3.2 工廠工程部在維修設(shè)備設(shè)施的時候必須懸掛維修警示牌，工廠工程部在維修設(shè)備設(shè)施的時候必須懸掛維修警示牌，防止員工誤操作。防止員工誤操作。事故概況事故概況General Introduction時間時間Time2007.05.24 凌晨凌晨4:00左右左右地點地點Place* * * *電池研發(fā)部絲網(wǎng)印刷電池研發(fā)部絲網(wǎng)印刷事故受傷害事故受傷害人人張三張三 事故報告時事故報告時間間2007.05.24 過程描述過程描述 D

10、escription2007.05.24凌晨凌晨4:00左右，電池研發(fā)部絲網(wǎng)印刷工序左右，電池研發(fā)部絲網(wǎng)印刷工序第二道網(wǎng)版漏漿，員工張三準備用膠帶補網(wǎng)版第二道網(wǎng)版漏漿，員工張三準備用膠帶補網(wǎng)版將玻璃門處于打開狀態(tài)，開關(guān)按扭處于手動，機將玻璃門處于打開狀態(tài)，開關(guān)按扭處于手動，機器停止運行，后張三修補網(wǎng)版。張三在修補過程器停止運行，后張三修補網(wǎng)版。張三在修補過程中，其同事李四以為已經(jīng)修補結(jié)束，沒有確認，中，其同事李四以為已經(jīng)修補結(jié)束，沒有確認，就將開關(guān)按扭轉(zhuǎn)到自動并拉上玻璃門，網(wǎng)版自動就將開關(guān)按扭轉(zhuǎn)到自動并拉上玻璃門，網(wǎng)版自動下落，壓到陳歡歡頭部，陳歡歡立即將頭部移開下落，壓到陳歡歡頭部，陳歡歡立

11、即將頭部移開。后立即到醫(yī)院，通過。后立即到醫(yī)院，通過CT檢查，腦部無大礙，檢查，腦部無大礙，后回家休息后回家休息 絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版壓到頭部絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版壓到頭部員工打開絲印機后側(cè)員工打開絲印機后側(cè)玻璃門進行修補網(wǎng)版玻璃門進行修補網(wǎng)版李四自已為是的開李四自已為是的開機機 事故照片事故照片事故原因分析事故原因分析Analysis of Cause1.0 直接原因直接原因Immediate Reason1.1 李四在未確認張三是否修補完且離開危險區(qū)域就開動機器。1.2 絲網(wǎng)印刷機后側(cè)安全門打開時連鎖裝置不能達到鎖死網(wǎng)版的效果。2.0 間接原因間接原因Indirect Cause 2.1 現(xiàn)場無操作的SOP

12、，部分員工不清楚相關(guān)安全操作規(guī)程。 2.2 未明文規(guī)定在后側(cè)維修完成后重新開機的責任人。 事故原因事故原因 防范措施防范措施Countermeasures1. 0 人員人員Personnel1.1 電池研發(fā)部應(yīng)加強操作人員應(yīng)安全培訓，熟悉相關(guān)安全操作規(guī)程及安全制度，提高全員安全意識。 1.2機臺設(shè)備檢修與檢修后開機應(yīng)同一人操作。如必須雙人操作時，雙方應(yīng)確認并加強協(xié)調(diào)配合力度。2. 0 制度制度System2.1 在制度中明確“檢修過程中，開機人員必須確認檢修人員到達安全位置才能操作”。2.2 現(xiàn)場應(yīng)張貼SOP，以使本崗位員工了解并熟悉工序的安全操作規(guī)程。3.0 材料材料Material3.1

13、工廠工程部及時改善機器安全性能，確保后側(cè)安全門在打開的狀態(tài)下機器不能啟動?！?.15”PECVD8.15”PECVD特氣泄漏疏散事件特氣泄漏疏散事件 事故概況事故概況IntroductioIntroduction n時間時間TimeTime2007.08.15 2007.08.15 下午下午14:3014:30左右左右地點地點PlacePlace電池生產(chǎn)線電池生產(chǎn)線 過程描述過程描述DescriptionDescription2007.08.15 2007.08.15 下午下午14:3014:30左右左右:PECVD:PECVD機操作員工張三機操作員工張三聽到機器報警聲并聞到刺鼻的氣味聽到機器

14、報警聲并聞到刺鼻的氣味, ,隨后叫老員工李四來看隨后叫老員工李四來看, ,懷疑是氨懷疑是氨氣泄漏氣泄漏, ,李四通知本崗位員工疏散李四通知本崗位員工疏散, ,其他崗位員工得知消息后也迅速疏其他崗位員工得知消息后也迅速疏散散, ,隨后保安組織了電池區(qū)域其他隨后保安組織了電池區(qū)域其他員工進行了疏散。員工進行了疏散。14:32: 14:32: 德國工程師德國工程師ANDYANDY確認故障確認故障原因。原因。15:00: 15:00: 實際確認沒有實際確認沒有NH3NH3泄露泄露, , 員員工進入生產(chǎn)線工進入生產(chǎn)線, , 開始恢復生產(chǎn)。開始恢復生產(chǎn)。 事故照片事故照片燒壞的加熱可燒壞的加熱可控硅控硅P

15、ECVD機的機的報警裝置報警裝置事故原因分析事故原因分析Analysis of Cause1.0 直接原因直接原因Immediate Reason1.1 PECVD機加熱可控硅被電壓擊穿而燒壞1.2 燒壞了邊上的壓縮空氣管而發(fā)生漏氣2.0 間接原因間接原因Indirect Cause 事故原因事故原因“8.27”8.27”制造部清洗間火災(zāi)事故制造部清洗間火災(zāi)事故事故概況事故概況General Introduction時間時間Time2007.08.27 早晨早晨7:55分左右分左右地點地點Place電池制造部電池制造部8 8、9 9線清洗間線清洗間事故報告時間事故報告時間2007.08.27

16、過程描述過程描述 Description2007年年8月月27日早晨日早晨7點左右制造一部員工張三點左右制造一部員工張三用推車至化學品倉庫領(lǐng)料，預(yù)備進行換液。用推車至化學品倉庫領(lǐng)料，預(yù)備進行換液。本次領(lǐng)料共領(lǐng)鹽酸本次領(lǐng)料共領(lǐng)鹽酸6箱、氫氟酸箱、氫氟酸8箱、異丙醇箱、異丙醇9箱、鉻酸箱、鉻酸1箱，堆放時將鉻酸放于鹽酸箱上箱，堆放時將鉻酸放于鹽酸箱上。7 點點50分左右至分左右至8、9線清洗間，線清洗間，線上員工線上員工取料時一次性將箱鹽酸、箱氫氟酸拿掉取料時一次性將箱鹽酸、箱氫氟酸拿掉，造成車子不平衡，發(fā)生傾覆。，造成車子不平衡，發(fā)生傾覆。車子上的鉻車子上的鉻酸和異丙醇發(fā)生反應(yīng)，發(fā)生了火災(zāi)?，F(xiàn)場

17、員酸和異丙醇發(fā)生反應(yīng)，發(fā)生了火災(zāi)?，F(xiàn)場員工立即使用現(xiàn)場滅火器進行撲救，火災(zāi)持續(xù)工立即使用現(xiàn)場滅火器進行撲救，火災(zāi)持續(xù)23分鐘后熄滅。保安在得到火警信息后至分鐘后熄滅。保安在得到火警信息后至現(xiàn)場協(xié)助撲救并進行警戒和維護?，F(xiàn)場協(xié)助撲救并進行警戒和維護。8點點20分分左右，現(xiàn)場險情解除，進行清理和恢復生產(chǎn)左右，現(xiàn)場險情解除，進行清理和恢復生產(chǎn)的工作。的工作。易燃化學品異丙醇易燃化學品異丙醇強氧化劑鉻酸強氧化劑鉻酸事故照片事故照片進行運輸?shù)囊簤和栖囘M行運輸?shù)囊簤和栖嚢l(fā)生火災(zāi)的現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)的現(xiàn)場事故照片事故照片事故原因分析事故原因分析Analysis of Cause1.0 直接原因直接原因Immedi

18、ate Reason1.1 員工在領(lǐng)用化學品時將性質(zhì)不相容的化學品放在一起運員工在領(lǐng)用化學品時將性質(zhì)不相容的化學品放在一起運輸輸 ；1.2 化學品在車上卸下時，員工將一邊的化學品一次性取走化學品在車上卸下時，員工將一邊的化學品一次性取走8箱，導致車子失去平衡，發(fā)生傾覆；箱，導致車子失去平衡，發(fā)生傾覆；1.3 現(xiàn)場使用的運輸化學品車子為液壓推車，周邊無防護欄現(xiàn)場使用的運輸化學品車子為液壓推車，周邊無防護欄桿，易導致化學品傾翻；桿，易導致化學品傾翻；1.4 化學品發(fā)貨人發(fā)貨時未檢查確認不相容化學品是否同車化學品發(fā)貨人發(fā)貨時未檢查確認不相容化學品是否同車運輸；運輸；2.0 間接原因間接原因2.1 現(xiàn)

19、場員工領(lǐng)化學品未實行雙人領(lǐng)用制度，而進行一人領(lǐng)現(xiàn)場員工領(lǐng)化學品未實行雙人領(lǐng)用制度，而進行一人領(lǐng)用；用；2.2 化學品領(lǐng)用人員非固定人員，對不相容化學品同車運輸化學品領(lǐng)用人員非固定人員，對不相容化學品同車運輸?shù)奈ｋU性不清楚，無警惕性；的危險性不清楚，無警惕性； 事故原因事故原因PECVD泵房尾氣泄露事故報告泵房尾氣泄露事故報告 2007/8/31AM19:30接到設(shè)備人員通知PECVD泵房有濃烈的氨氣味道,去現(xiàn)場查看確認為是真空泵尾氣管路連接處有泄露,后來我們查明PECVD1/4尾氣管路的波紋管和密封墊圈有損壞,導致泄露,更換后于22:30分恢復生產(chǎn)。事故概況事故概況General Introd

20、uction時間時間Time2007.08.31 19:252007.08.31 19:25左右左右地點地點Place電池制造部電池制造部PECVDPECVD事故報告時間事故報告時間2007.08.31 過程描述過程描述 Description2007.08.31 2007.08.31 19:2519:25左右左右: :電池電池PEVCDPEVCD工序長在工序長在PECVD-2PECVD-2號機（靠近出號機（靠近出門口）聞到有一股類似化肥的異味門口）聞到有一股類似化肥的異味. .1919：26:26:領(lǐng)班第一時間趕到現(xiàn)場，確認確實有異味，領(lǐng)班第一時間趕到現(xiàn)場，確認確實有異味，懷疑是特氣泄漏，立

21、即找到當班懷疑是特氣泄漏，立即找到當班PECVDPECVD設(shè)備負責人設(shè)備負責人* * * *1919：2828* * * *到場后確定是氨氣，立即關(guān)閉電池到場后確定是氨氣，立即關(guān)閉電池PECVDPECVD急急停按鈕及所有相應(yīng)的氨氣閥門，領(lǐng)班立即組織電池人停按鈕及所有相應(yīng)的氨氣閥門，領(lǐng)班立即組織電池人員緊急疏散到走廊，同時通知保安，并通過電話向上員緊急疏散到走廊，同時通知保安，并通過電話向上級主管做了匯報。級主管做了匯報。 1919：42:42:保安到事發(fā)現(xiàn)場，確認后組織其余人員撤離保安到事發(fā)現(xiàn)場，確認后組織其余人員撤離崗位。工程部人員在現(xiàn)場檢查崗位。工程部人員在現(xiàn)場檢查PECVDPECVD尾氣

22、排放系統(tǒng)，尾氣排放系統(tǒng)，生產(chǎn)線現(xiàn)場用氨氣檢測器對各臺生產(chǎn)線現(xiàn)場用氨氣檢測器對各臺PEVCDPEVCD進行檢測，檢進行檢測，檢測結(jié)果顯示為測結(jié)果顯示為OKOK，在此期間尾氣處理監(jiān)控系統(tǒng)沒有任，在此期間尾氣處理監(jiān)控系統(tǒng)沒有任何報警信息，其他特氣檢測儀也無任何報警，設(shè)施排何報警信息，其他特氣檢測儀也無任何報警，設(shè)施排除特氣管道泄露的可能性。第二階段設(shè)備設(shè)施對除特氣管道泄露的可能性。第二階段設(shè)備設(shè)施對PECVDPECVD進行全方面檢查進行全方面檢查, ,設(shè)備人員懷疑設(shè)備人員懷疑PECVD1-4PECVD1-4號管尾號管尾氣處理管道堵塞，立即通知設(shè)施人員清理該排氣管道氣處理管道堵塞，立即通知設(shè)施人員清理

23、該排氣管道，2020：0505后該真空泵顯示正常（后該真空泵顯示正常（0.8Kpa0.8Kpa），后決定），后決定PECVD1PECVD1號機暫時停止使用，待進一步調(diào)查處理。號機暫時停止使用，待進一步調(diào)查處理。 2020：3030分，三臺機器試運行正常，無任何異常，而且分，三臺機器試運行正常，無任何異常，而且車間的異味基本消失，經(jīng)確認后，通知電池線除車間的異味基本消失，經(jīng)確認后，通知電池線除PECVDPECVD以外崗位的所有人員進車間恢復生產(chǎn)。以外崗位的所有人員進車間恢復生產(chǎn)。 2222：3030點恢復正常生產(chǎn)點恢復正常生產(chǎn)主要是由于波紋管和密封墊圈由于長期使用,導致密封性不好,引起尾氣泄露

24、事故原因事故原因密封圈有裂口密封圈有裂口,導致密封性不好導致密封性不好連接泵與管道的波紋管有開口連接泵與管道的波紋管有開口主要原因主要原因事故原因事故原因從投入生產(chǎn)至今從投入生產(chǎn)至今,每隔每隔20天的周期天的周期,我我們都會對尾氣管路進行一次清理們都會對尾氣管路進行一次清理,尾尾氣管道的聯(lián)接波紋管和密封墊圈都氣管道的聯(lián)接波紋管和密封墊圈都會重新拆裝一遍會重新拆裝一遍,經(jīng)過多次的拆裝影經(jīng)過多次的拆裝影響了它的密封性能是導致此次事故響了它的密封性能是導致此次事故的主要原因的主要原因.1:安排人員定期去泵房接口處使用偵測儀器測量，并做相關(guān)記錄。2:定期對泵與管路的聯(lián)接波紋管和密封圈進行更換。 采取措

25、施采取措施密封圈密封圈事故概況事故概況General Introduction時間時間Time2007.01.24 82007.01.24 8：4545地點地點Place廠門衛(wèi)室外道路上廠門衛(wèi)室外道路上事故受傷害事故受傷害人人* * * *過程描述過程描述Description2007.01.24 82007.01.24 8：4545，制造部員工，制造部員工* * *下下班后起先準備乘班后起先準備乘1212線班車，后臨時決線班車，后臨時決定改乘定改乘1313線班車，線班車，* * *在跑向在跑向1313線班車線班車時衣服口袋內(nèi)的手機拋出掉落到時衣服口袋內(nèi)的手機拋出掉落到1313線線班車右后輪前

26、方約班車右后輪前方約1 1米處，此時米處，此時1313線班線班車剛啟動開出約車剛啟動開出約2 2米，米，* * *即彎腰去車下即彎腰去車下?lián)焓謾C，司機從后視鏡看見有人彎腰撿手機，司機從后視鏡看見有人彎腰即剎車，隨后即剎車，隨后* * *的右手食指被車輪外的右手食指被車輪外緣擦傷，后到醫(yī)院縫合緣擦傷，后到醫(yī)院縫合4 4針。針。“1.24”1.24”班車傷人手指事故班車傷人手指事故1. 人員人員Personnel1.1 制造部對員工加強交通安全教育，提高全員安全意識。2. 制度制度System2.1 要求班車供應(yīng)商制定和落實班車司機安全管理規(guī)定，并在班車前后張貼班車線路 標示，便于員工辨識。 2.

27、2 后勤綜合部制定并實施班車發(fā)車位置和順序的規(guī)定，班車發(fā)車前保安要到場維持 秩序，班車發(fā)車要經(jīng)過保安確認和同意。2.3 后勤綜合部每月組織2次班車司機會議，進行安全和制度的教育和培訓。防范措施防范措施“6.18”6.18”制二部割傷手指事故制二部割傷手指事故事故概況事故概況General Introduction時間時間Time2007.06.18 晚上晚上23:35左右左右地點地點Place 制造二部割縫工序處制造二部割縫工序處事故受害事故受害人人*事故時間事故時間2007.06.19 過程描述過程描述Description2007.06.18 23:35分，制造二部員工分，制造二部員工*

28、* *在在割縫時因機械性操作時間較長，精神割縫時因機械性操作時間較長，精神不集中，來不及避讓，左手食指被美不集中，來不及避讓，左手食指被美工刀劃傷，同時因割縫槽太細，刀不工刀劃傷，同時因割縫槽太細，刀不能完全卡進去，造成能完全卡進去，造成* * *割縫動作變形割縫動作變形產(chǎn)生跳刀現(xiàn)象。后去醫(yī)院治療，左手產(chǎn)生跳刀現(xiàn)象。后去醫(yī)院治療，左手食指肌腱再接縫合四針，現(xiàn)已無大礙食指肌腱再接縫合四針，現(xiàn)已無大礙。1.0 直接原因直接原因Immediate Reason1.1 員工長時間機械性操作，精神不集中；1.2 割縫槽太淺，割縫動作過快時，產(chǎn)生動作變形；2.0 間接原因間接原因Indirect Caus

29、e 2.1 現(xiàn)場無操作的SOP，部分員工不清楚相關(guān)安全操作規(guī)程； 2.2 不符合安全要求的設(shè)備在現(xiàn)場使用；事故原因事故原因事故照片事故照片割縫槽太割縫槽太細，刀不細，刀不能完全卡能完全卡進去進去1. 0 人員人員Personnel1.1 加強崗位安全培訓，要求每個員工對本崗位存在的安全隱患、危險環(huán)境等能及時提出。2. 0 制度制度System2.1 盡快制訂美工刀使用的安全操作規(guī)程，細化美工刀使用方法；2.2 現(xiàn)場張貼安全巡檢表，列出本崗位存在的危險性，讓員工能清晰對比，發(fā)現(xiàn)隱患；3.0 材料材料Material3.1 組件研發(fā)盡快將割縫使用的設(shè)備追蹤到位，由機器取代人工；3.2 現(xiàn)場目前使用

30、的切割臺需要開出合適的割縫槽，能保證有一個合適卡刀位置，使得美工刀不容易出現(xiàn)跳刀現(xiàn)象。防范措施防范措施尚能擴散間員工手指刮傷事故尚能擴散間員工手指刮傷事故時間時間Time2007.09.17 上午上午11:45分左右分左右地點地點Place擴散間擴散間事故受傷害人事故受傷害人 * * * *（65306530）事故報告時間事故報告時間 2007.9.17 過程描述過程描述Description 2007年年9月月17日上午日上午11:45分左右，電池制造分左右，電池制造部員工部員工* * * *中午去吃飯，打開風淋門招呼同中午去吃飯，打開風淋門招呼同事一起，雙手按住門框，其中右手食指按事一起，

31、雙手按住門框，其中右手食指按在內(nèi)門框縫隙中后，左手無意識的放開門在內(nèi)門框縫隙中后，左手無意識的放開門框，風淋門自動關(guān)閉，將其右手食指擠壓框，風淋門自動關(guān)閉，將其右手食指擠壓傷。后員工至醫(yī)務(wù)室簡單包扎后至醫(yī)院縫傷。后員工至醫(yī)務(wù)室簡單包扎后至醫(yī)院縫合一針。合一針。 事故照片事故照片整改部門整改部門行行 動動電池制造部風淋門上增加安全警示標志電池制造部進行部門內(nèi)部事故案例、員工安全意識教育培訓員工右手食指按在員工右手食指按在內(nèi)門框縫隙中，門內(nèi)門框縫隙中，門慢慢關(guān)閉后擠壓傷慢慢關(guān)閉后擠壓傷手指手指質(zhì)量部質(zhì)量部員工手指被工業(yè)電扇刮傷事故員工手指被工業(yè)電扇刮傷事故時間時間Time2007.06.23 下午

32、下午21: 10分分地點地點Place倉庫倉庫事故受傷害人事故受傷害人張三張三 責任部門事故責任部門事故報告時間報告時間2007.06.26 過程描述過程描述 Description 2007年年6月月23日，質(zhì)量部員工張三在海絲路日，質(zhì)量部員工張三在海絲路倉庫工作，天氣炎熱使用電扇。后因電扇倉庫工作，天氣炎熱使用電扇。后因電扇風吹不到身上，未關(guān)閉電扇就去移動。此風吹不到身上，未關(guān)閉電扇就去移動。此電扇為工業(yè)用電扇，保護罩縫隙較大，員電扇為工業(yè)用電扇，保護罩縫隙較大，員工帶電移動將手指滑入風扇中，導致右手工帶電移動將手指滑入風扇中，導致右手大拇指、食指被電扇風葉刮傷。后立即送大拇指、食指被電扇

33、風葉刮傷。后立即送往醫(yī)院包扎治療，現(xiàn)已無大礙。往醫(yī)院包扎治療，現(xiàn)已無大礙。事故照片事故照片員工手指被刮傷員工手指被刮傷工業(yè)使用電扇保護工業(yè)使用電扇保護罩縫隙較大，手指罩縫隙較大，手指能伸入內(nèi)部能伸入內(nèi)部1.0 直接原因直接原因Immediate Reason1.1 員工安全意識不強，未斷電停止轉(zhuǎn)動后再搬運電扇；2.0 間接原因間接原因Indirect Cause 2.1 部門無電扇安全使用之規(guī)定和制度；1. 0 人員人員Personnel1.1 加強崗位安全培訓，提高員工的安全意識，在移動電扇等轉(zhuǎn)動設(shè)備時必須斷電進行。2. 0 制度制度System2.1 制定安全規(guī)定，規(guī)定員工在移動可移動設(shè)備

34、必須斷電后才能進行；3.0 材料材料Material3.1 在此類工業(yè)電扇醒目位置張貼“禁止帶電移動”的警告標志，提醒人員注意危險； 事故原因事故原因 事故措施事故措施 液壓車壓傷員工腳的事故液壓車壓傷員工腳的事故時間時間Time2007.09.19 早早6點作用點作用地點地點Place電池制造部電梯口電池制造部電梯口事故受傷害人事故受傷害人張三張三事故報告時間事故報告時間2007.9.19過程描述過程描述Description 9月月19日夜班，在日夜班，在20號早上六點多電池制造號早上六點多電池制造部員工張三與李四在去倉庫用液壓車拉化部員工張三與李四在去倉庫用液壓車拉化學品，當時有人在前面

35、拉車，后面有人在學品，當時有人在前面拉車，后面有人在推，當走到電梯口處時，前面一個人去開推，當走到電梯口處時，前面一個人去開電梯的門。由于當時停車的地方是在坡路電梯的門。由于當時停車的地方是在坡路上，而且又是陰雨天氣，地面較滑導致液上，而且又是陰雨天氣，地面較滑導致液壓車慣性后退，車輪壓在后面一個人的右壓車慣性后退，車輪壓在后面一個人的右腳趾上。腳趾上。事故照片事故照片事故防范措施事故防范措施1. 0 人員人員Personnel1.1 加強崗位安全培訓，提高員工的安全意識，在領(lǐng)化學品時，要注意人身安全。2. 0 制度制度System2.1 制定安全規(guī)定，規(guī)定員工在領(lǐng)化學品時，必須保證人員安全情況后才能進行；3.0 材料材料Material3.1 在此次發(fā)生事故現(xiàn)場的醒目位置張貼“陰雨天地面濕滑，注意安全”的警告標志，提醒人員注意危險；事故概況事故概況General Introduction時間時間Time2007.10.4 14：25左右左右地點地點Place電池制造部電池制造部事故受傷害事故受傷害人人張三（張三（02379）責任部門事責任部門事故報告時間故報告時間2007.10.4 過程描述過程描述Description 2007.10.4電池線員工在出門時，前面電池線員工在出門時，前面剛有人走過，大門還沒關(guān)上，大