切削運(yùn)動、加工表面和切削用量三要素

1、第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 切削運(yùn)動、加工表面和切削用量三要素切削運(yùn)動、加工表面和切削用量三要素 一、車削運(yùn)動和工件上的加工表面：一、車削運(yùn)動和工件上的加工表面： 普通外圓車削加工中的切削運(yùn)動由兩種運(yùn)動單元組普通外圓車削加工中的切削運(yùn)動由兩種運(yùn)動單元組合而成的：合而成的： 其一是工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動；是切除多余金屬以成工件其一是工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動；是切除多余金屬以成工件新表面的基本運(yùn)動。新表面的基本運(yùn)動。 其二是車刀的縱向（或橫向）進(jìn)給運(yùn)動：保證切削其二是車刀的縱向（或橫向）進(jìn)給運(yùn)動：保證切削工作的連續(xù)進(jìn)行。工作的連續(xù)進(jìn)行。 在新表面的形成過程中，工件上有三個(gè)依次變化著在新表面的形成過程中，工件上有

2、三個(gè)依次變化著的表面：的表面： 待加工表面、加工表面和已加工表面。待加工表面、加工表面和已加工表面。 （1）待加工表面：加工時(shí)即將切除的工件表面。）待加工表面：加工時(shí)即將切除的工件表面。 （2）已加工表面：已被切去多余金屬而形成符合要）已加工表面：已被切去多余金屬而形成符合要求的工件新表面。求的工件新表面。第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 （3）加工表面：加工時(shí)由切削刃在工件上正在形成的）加工表面：加工時(shí)由切削刃在工件上正在形成的那部分表面；是過渡表面。那部分表面；是過渡表面。第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 二、主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動：二、主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動： 1、主運(yùn)動：、主運(yùn)動： 由機(jī)床或手動提供的

3、刀具與工件之間主要的相對運(yùn)由機(jī)床或手動提供的刀具與工件之間主要的相對運(yùn)動，使刀具切削刃切入工件材料，使被切削層轉(zhuǎn)變?yōu)榍行迹瑒?，使刀具切削刃切入工件材料，使被切削層轉(zhuǎn)變?yōu)榍行迹瑥亩纬晒ぜ卤砻?。從而形成工件新表面?如上圖，在車床上，工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)動。如上圖，在車床上，工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)動。 2、進(jìn)給運(yùn)動：、進(jìn)給運(yùn)動： 由機(jī)床或手動傳給刀具或工件的運(yùn)動，它配合主運(yùn)由機(jī)床或手動傳給刀具或工件的運(yùn)動，它配合主運(yùn)動依次地完成或連續(xù)地切除切屑，同時(shí)形成具有所需幾何動依次地完成或連續(xù)地切除切屑，同時(shí)形成具有所需幾何特性的已加工表面。特性的已加工表面。 如上圖，車刀的運(yùn)動是進(jìn)給運(yùn)動。如上圖，車刀的

4、運(yùn)動是進(jìn)給運(yùn)動。 三、切削用量三要素：三、切削用量三要素：第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 在切削加工過程中，需要針對不同的工件材料、刀在切削加工過程中，需要針對不同的工件材料、刀具材料和其它技術(shù)經(jīng)濟(jì)來選定適宜的切削速度具材料和其它技術(shù)經(jīng)濟(jì)來選定適宜的切削速度v、進(jìn)給量、進(jìn)給量f或進(jìn)給速度或進(jìn)給速度vf，還要選定適宜的切削深度，還要選定適宜的切削深度ap值。值。V、f、ap稱之為切削用量三要素。稱之為切削用量三要素。 1、切削速度：、切削速度： 多數(shù)切削加工的主運(yùn)動采用回轉(zhuǎn)運(yùn)動?；剞D(zhuǎn)體（刀多數(shù)切削加工的主運(yùn)動采用回轉(zhuǎn)運(yùn)動?；剞D(zhuǎn)體（刀具或工件）上外圓或內(nèi)孔某一點(diǎn)的速度（在切削刃上）。具或工件）上外

5、圓或內(nèi)孔某一點(diǎn)的速度（在切削刃上）。 計(jì)算公式為：計(jì)算公式為： v=d n/1000(m/s) 其中：其中：d ：工件或刀具上某一點(diǎn)的回轉(zhuǎn)直徑：工件或刀具上某一點(diǎn)的回轉(zhuǎn)直徑（mm）；）； n ：工件或刀具的轉(zhuǎn)速（：工件或刀具的轉(zhuǎn)速（r/s或或r/min）第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 當(dāng)當(dāng)n一定時(shí)，切削刃上各點(diǎn)的切削速度是不同的，考一定時(shí)，切削刃上各點(diǎn)的切削速度是不同的，考慮到刀具的磨損和已加工表面等因素，在計(jì)算時(shí)，應(yīng)取最慮到刀具的磨損和已加工表面等因素，在計(jì)算時(shí)，應(yīng)取最大的切削速度。大的切削速度。 如外圓車削時(shí)應(yīng)計(jì)算待加工表面上的速度；內(nèi)孔車削如外圓車削時(shí)應(yīng)計(jì)算待加工表面上的速度；內(nèi)孔車削時(shí)

6、應(yīng)計(jì)算已加工表面上的速度。時(shí)應(yīng)計(jì)算已加工表面上的速度。 2、進(jìn)給速度、進(jìn)給量和每齒進(jìn)給量：、進(jìn)給速度、進(jìn)給量和每齒進(jìn)給量： 進(jìn)給速度進(jìn)給速度vf是單位時(shí)間的進(jìn)給量是單位時(shí)間的進(jìn)給量(mm/s)； 進(jìn)給量是工件或刀具每回轉(zhuǎn)一周時(shí)兩者沿進(jìn)給運(yùn)動方進(jìn)給量是工件或刀具每回轉(zhuǎn)一周時(shí)兩者沿進(jìn)給運(yùn)動方向的相對位移。（向的相對位移。（mm/r） 對于主運(yùn)動為往復(fù)直線運(yùn)動的加工（刨削），需要規(guī)對于主運(yùn)動為往復(fù)直線運(yùn)動的加工（刨削），需要規(guī)定間歇進(jìn)給的進(jìn)給量，單位為定間歇進(jìn)給的進(jìn)給量，單位為mm/d.str(毫米毫米/雙行程雙行程)。第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 vf=fn=afzn 3、切削深度、切削深度ap

7、 ：為工件上已加工表面和待加：為工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，單位為工表面間的垂直距離，單位為mm。 對于多刃切削工具（銑刀、鉸刀、拉刀、齒對于多刃切削工具（銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪滾刀），應(yīng)規(guī)定每一刀齒的進(jìn)給量輪滾刀），應(yīng)規(guī)定每一刀齒的進(jìn)給量af，即后一個(gè)，即后一個(gè)刀齒相對前一個(gè)刀齒的進(jìn)給量。單位為刀齒相對前一個(gè)刀齒的進(jìn)給量。單位為mm/z。 外圓柱面車削的切削深度可用下式計(jì)算：外圓柱面車削的切削深度可用下式計(jì)算： ap=(dw-dm)/2(mm) 對于鉆孔工作：對于鉆孔工作： ap= dm/2(mm)第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 上兩式中：上兩式中：dm：已加工表面直徑：已加工

8、表面直徑(mm) dw：待加工表面直徑：待加工表面直徑(mm)1-1、概述、概述 一、機(jī)器的生產(chǎn)過程和工藝過程：一、機(jī)器的生產(chǎn)過程和工藝過程： 1、生產(chǎn)過程：、生產(chǎn)過程：原材料原材料 成品成品 生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程 加工與裝配加工與裝配第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 包括：包括： 1）、原材料的運(yùn)輸和保管）、原材料的運(yùn)輸和保管 2）、生產(chǎn)的技術(shù)準(zhǔn)備工作）、生產(chǎn)的技術(shù)準(zhǔn)備工作 （產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、專用工藝裝配的設(shè)（產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、專用工藝裝配的設(shè)計(jì)和制造）計(jì)和制造） 3）、毛坯的制造）、毛坯的制造 （鑄造、鍛造、焊接等）（鑄造、鍛造、焊接等） 4）、零件的機(jī)械加工與熱處理）、零

9、件的機(jī)械加工與熱處理 5）、產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)、油漆等）、產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)、油漆等 概括：生產(chǎn)過程是指產(chǎn)品由原材料到成品之間的各概括：生產(chǎn)過程是指產(chǎn)品由原材料到成品之間的各個(gè)相互聯(lián)系的勞動過程的總和。個(gè)相互聯(lián)系的勞動過程的總和。 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 2、工藝過程：、工藝過程： 在生產(chǎn)過程中，由毛坯變成成品直接有關(guān)的過程，在生產(chǎn)過程中，由毛坯變成成品直接有關(guān)的過程，稱為工藝過程。稱為工藝過程。 不包括生產(chǎn)過程中的原材料的運(yùn)輸和保管、生產(chǎn)技不包括生產(chǎn)過程中的原材料的運(yùn)輸和保管、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作這兩項(xiàng)。術(shù)準(zhǔn)備工作這兩項(xiàng)。 即由毛坯即由毛坯 稱為機(jī)械加工工藝過程）。稱為機(jī)械加工工藝過程）。

10、成品（如果采用機(jī)械加工的方法，成品（如果采用機(jī)械加工的方法， 二、機(jī)械加工工藝過程的組成：二、機(jī)械加工工藝過程的組成： （一）、工序：（一）、工序： 1、概念：、概念： 一個(gè)（或一組）工人，在一臺機(jī)床（或其它設(shè)備及一個(gè)（或一組）工人，在一臺機(jī)床（或其它設(shè)備及工作地）上，對一個(gè)（或同時(shí)對幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的工作地）上，對一個(gè)（或同時(shí)對幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為一個(gè)工序。那部分工藝過程，稱為一個(gè)工序。第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 3、劃分工序的依據(jù)：、劃分工序的依據(jù)： 1）、工作地點(diǎn)是否變化）、工作地點(diǎn)是否變化 2）、工作是否連續(xù)）、工作是否連續(xù) 如：在下表如：在下表1-1的工序的工序1中，先車一個(gè)工件的中，先車一個(gè)工件的一端，然后調(diào)頭裝夾，再車另一端。如果先車好一端，然后調(diào)頭裝夾，再車另一端。如