(完整版)硫磺制酸操作規(guī)程

1、保靖縣宇宏化工公司硫酸制酸-P 口 操作規(guī)宇宏化工公司硫磺制酸生產(chǎn)工藝流程說明宇宏公司6 萬噸硫磺制酸工程年產(chǎn)量98% 酸 6 萬噸， 按年工作日333天計算日需硫磺60 噸，每班需投用硫磺20 噸，工作制為三班倒。一、硫磺制酸簡硫磺制酸與鐵礦制酸相比工藝和設(shè)備基本一樣，但有較大差別：硫磺制酸氣濃高含氧量多，產(chǎn)酸能力強，硫磺制酸觸媒起始溫度405415 C,在相同SO2濃度下，最終轉(zhuǎn)化率高；用純硫磺燃燒制得的爐氣不含礦塵雜物，所以設(shè)備及制酸的流程比較簡單，操作簡便效率高。二、本公司硫磺制酸生產(chǎn)工藝流程簡介工藝流程：為“3+2 ”二轉(zhuǎn)二吸流程。固體硫磺通過蒸氣盤管加熱至130 150 熔融后，溢

2、流至澄清梢，沉淀雜質(zhì)后溢流至精硫梢熔硫工序7焚硫工序精硫梢的液硫通過磺泵打入焚硫爐，液硫通過磺槍噴嘴的霧化與干燥塔過來的空氣混 合燃燒生成800 1000 左右的SO2 濃度為8 10.5% 的爐氣。 SO2 爐氣經(jīng)過余熱鍋爐的降溫冷卻至420 左右進(jìn)入轉(zhuǎn)化器。鍋爐產(chǎn)生和飽和蒸氣（170 ）用于熔硫化磺。鍋爐進(jìn)口與出口有一連接旁路，用來調(diào)節(jié)進(jìn)轉(zhuǎn)化器的爐氣溫度。爐氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化器一段，經(jīng)一段轉(zhuǎn)化溫 度升至580 590 C,經(jīng)過第I換熱器使?fàn)t氣溫度降至460475C,進(jìn) 入轉(zhuǎn)化二段進(jìn)行反應(yīng)反應(yīng)后的氣體進(jìn)入第H換熱器換熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化三段，經(jīng)過反應(yīng)后的SO3氣體經(jīng)第m換熱器換熱后進(jìn)入一吸塔一次轉(zhuǎn)化 一次吸

3、收。吸收后的爐氣經(jīng)過第m換熱器和第I換熱器轉(zhuǎn)化四段，反 應(yīng)后的氣體通過四段與五段之間的內(nèi)換熱器進(jìn)入轉(zhuǎn)化五段進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體通過第V 換熱器進(jìn)入二吸塔，吸收后的尾氣通過2 吸塔絲網(wǎng)除霧器除霧后經(jīng)煙囪放空。（ 2 轉(zhuǎn) 2 吸）三、硫酸及硫磺的物理化學(xué)性質(zhì)硫酸是一種無色、無臭、 透明的油狀液體是主要的化工原料，是 “工業(yè)之母”。硫酸是SO3與H2O的化合物。硫酸的分子量為98。濃硫酸具有強酸性強腐蝕性的強脫水性，98.3% 的硫酸比重約為1.84g/cm 3。硫酸為本公司生產(chǎn)的基本原料。硫的著火點為248 266 ，硫在空氣中有微弱的升華現(xiàn)象，液太硫具有一定粘度，一般隨溫度升高而下降，當(dāng)溫度超

4、過159 后粘度隨溫度升高而下降，硫磺粉塵超標(biāo)會爆炸。崗位操作規(guī)程熔硫崗位一、生產(chǎn)原理將固體硫磺人工送到熔硫槽，經(jīng)蒸氣盤管加熱使其熔化成液硫，通地澄清槽沉清除雜溢硫至精硫槽備用。二、工藝指標(biāo)熔硫槽130 150 蒸氣壓力0.4 0.6MPa沉清槽135 145 0.4 0.6MPa精硫槽135 145 0.4 0.6MPa液位： 1.5m（ 高于蒸氣盤管，可溢流）三、任務(wù)1 、負(fù)責(zé)硫磺倉庫的管理，防火防潮。2 、運來的硫磺負(fù)責(zé)堆放整齊，留有通道。3 、對投入的硫磺進(jìn)行如實計量，并將硫磺袋的余磺清倒干凈，將磺袋堆放入庫。4、認(rèn)真控制好各槽內(nèi)的溫度，液位在規(guī)定范圍。5、及時清除槽內(nèi)雜質(zhì)，及時加堿中

5、和槽內(nèi)的余酸。6 、保持本區(qū)域的衛(wèi)生清潔。熔硫崗位故障處理及預(yù)防措施：1 、蒸氣盤管漏氣，液磺面不斷冒汽泡。處理辦法：關(guān)閉該組盤管待停車后處理補焊。2 、熔硫槽起火冒出青煙處理辦法：打開蒸氣滅火閥撲滅?？刂坪靡夯堑囊何唬汝P(guān)閉熔硫槽的蒸氣閥門。注意事項：1 、防止蒸氣燙傷2 、防止液磺灼傷禁止在硫磺倉庫吸煙，在硫磺倉庫檢修電焊、氣割時應(yīng)確保安全、防止火災(zāi)。焚硫崗位一、生產(chǎn)原理：熔硫工段送來的液硫經(jīng)磺泵加壓經(jīng)磺槍霧化噴入焚硫爐與干燥塔送來的干燥空氣混合燃燒，制成SO2氣體。二、工藝指標(biāo)焚硫爐出口溫度1000 二氧化硫（SO2）氣濃 8.5 10.5%三、操作程序1 、開車準(zhǔn)備新建焚硫爐必須經(jīng)過烘

6、烤、蓄熱升溫、直接升溫，系統(tǒng)噴磺階段。1.1 烘爐：為了除去焚硫爐、鍋爐、轉(zhuǎn)化器中游離水、結(jié)晶水，防止在高溫下爐墻變形，裂縫等。烘烤按烘爐曲線進(jìn)行。400 500 用木材，溫度升不上用柴油。1.2 烘爐的準(zhǔn)備工作（ 1）備足量干柴和柴油。（ 2）清掃爐內(nèi)雜物。（ 3）檢查熱電偶、儀表。（ 4）鍋爐進(jìn)軟水，軟水箱有充足軟水。（ 5）烘爐目的除去爐內(nèi)的游離水、結(jié)晶水及殘余結(jié)合水，清理雜物，保證焚硫爐的壽命，通常焚硫的烘爐與鍋爐一起進(jìn)行。（ 6）烘爐的檢查現(xiàn)場設(shè)備和管道內(nèi)雜物清掃干凈烘爐區(qū)域保持清潔、整齊、管道暢通無阻，夜間照明充足檢查各閥門開關(guān)是否靈活，轉(zhuǎn)動部件是否要加油，操作平臺是否健全。檢查各

7、設(shè)備是否經(jīng)單機聯(lián)動試車合格，處于待用狀態(tài)。完全標(biāo)志是否醒目、消防器材及公用防護(hù)用品是否準(zhǔn)備齊全。焚硫爐、鍋爐轉(zhuǎn)化器及管道在烘爐前需進(jìn)行詳細(xì)檢查并做記錄，以便和烘爐后進(jìn)行比較。各測溫點，各調(diào)節(jié)閥門及鍋爐系統(tǒng)各儀表是否已調(diào)校合格。烘爐前管道保溫是否完成。風(fēng)機油位正常。向鍋爐供水上水時間冬季不少于小時，夏季不少于1 時，水位到汽包正常水位。（ 7）烘爐方法：焚硫爐，轉(zhuǎn)化器內(nèi)襯的砌筑材料，含有大量游離水，結(jié)晶水和結(jié)合水，當(dāng)烘爐溫度到100時游離水排出，溫度到 350時結(jié)晶水排出，而殘余結(jié)合水到605才能排出，這三區(qū)域應(yīng)恒溫。500600 c前用木材升溫（溫度不能再升上去時）可用柴油升溫，控制溫度以爐頭

8、溫度為準(zhǔn)，但要參考煙道出口溫度，要求爐頭、爐尾，管道及爐前溫度的溫差盡可能小，相鄰溫度點的溫差力爭控制小于100，最終爐出口溫度不小于900鍋出口溫度不小于300。烘爐開溫參照表（ 8）烘爐注意事項任何時候點火，須先開風(fēng)機送風(fēng)后開油閥點火，任何時候?；?，須先關(guān)油閥停火后機風(fēng)機。防止油氣聚集爆燃。烘爐前操作要特別注意升溫和降溫須緩慢進(jìn)行。嚴(yán)格按照開溫曲線操作，溫度波動±10。升溫宜緩。當(dāng)溫度失控未達(dá)升溫要求時，切忌強化燃燒 能力來補充溫度，應(yīng)將升溫時間順延，當(dāng)開溫過快無法控制時 可臨時關(guān)閉油槍。經(jīng)常檢查爐壁溫度，注意排水情況。爐壁溫度較高時， 說明爐壁開始一個蓄水排水過程，注意保持爐壁

9、的排氣孔暢通,當(dāng)爐體高峰膨脹時會發(fā)生聲音，這時特別注意控制升溫 速度，原則上這里需要恒溫不宜升溫，要做好記錄，提醒各班 汪息。當(dāng)突然停電或設(shè)備故障時，須做好爐子的保溫和密封。特別要注意現(xiàn)場巡回檢查，經(jīng)常檢查爐內(nèi)情況及余熱鍋 爐情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時報告并處理。烘爐過程中須注意安全，點火須站在安全位置。烘爐期間，按要求操作好余熱鍋爐操作和運行，并設(shè)專 人負(fù)責(zé)鍋爐液位。余熱鍋爐系統(tǒng)投運前，須經(jīng)清理，煮爐合格具體見共崗 位操作方法。準(zhǔn)備好系統(tǒng)開車所需材料。1.3 烘爐方法在爐內(nèi)堆一個火堆，用棉絲浸柴油引燃，木柴堆澆上柴 油。升溫快慢由放空閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。溫度C升溫速度C /h時間累計時常溫一1501

10、599150恒溫4857150-20010562200恒溫3698200-3501015113350恒溫48161350-4501010171450恒溫24195450-6001510205600恒溫24229600-9001520249900恒溫8257900-10002052621000恒溫1263在焚硫爐前、中、后部爐頂開三個不孔，便于水分蒸發(fā)C 第4天對鍋爐進(jìn)行烘烤，焚硫爐烘烤時鍋爐入孔（前、后）均打開排煙，鍋爐烘烤時關(guān)閉，煙氣從放空閥排生。烘爐第9天，對鍋爐進(jìn)行煮爐并對轉(zhuǎn)化器進(jìn)行烘烤。轉(zhuǎn)化三段和五 段入孔打開。嚴(yán)格按烘爐升溫表進(jìn)行操作。附烘爐升溫表烘爐結(jié)束后必須對焚硫爐內(nèi)及煙道進(jìn)行清

11、掃，對鍋爐進(jìn)行檢查。轉(zhuǎn)化器烘烤保證鍋爐由口在400 C以上，將熱空氣由一段、四段進(jìn)口進(jìn)入。轉(zhuǎn)化器烘烤合格后進(jìn)行清掃后才能裝填觸媒。2、蓄熱升溫焚硫爐開車必須使轉(zhuǎn)化器接觸媒層溫度達(dá)到反應(yīng)溫度，才能投入硫磺開車階段。為安全避免污染一段、四段達(dá)到430 C,三段、五段達(dá)到400 C即可。蓄熱升溫方法：1、關(guān)風(fēng)機入口，檢查鍋爐液位，啟去風(fēng)機先進(jìn)行吹掃，再 點燃油槍。2、以50 C/h速度將爐膛溫度升到 900 C （16-18小時）。3、在850 C通知干吸崗位開啟酸泵打循環(huán)。4、打開轉(zhuǎn)化入口閥關(guān)閉放空閥進(jìn)行第一次放熱，升溫速度控制在30 50 C5 、當(dāng)焚硫爐頭部溫度降至600 開放空閥關(guān)轉(zhuǎn)化入口閥

12、，繼續(xù)對焚硫爐進(jìn)行升溫。當(dāng)焚硫爐溫度提至950 繼續(xù)對轉(zhuǎn)化器放熱。鍋爐短路閥全開，用 4段開車閥調(diào)節(jié)升溫速度?？捎梅倭蚯懊娣趴臻y節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)升溫速度。3 、直接升溫當(dāng)轉(zhuǎn)化器三段、五段由口達(dá) 120 C改用柴油直接升溫。直接升溫要法語油槍燃料穩(wěn)定，爐溫在900 左右，放空煙囪不冒黑煙，燃燒的火焰為桔紅色可將熱空氣直接送入轉(zhuǎn)化器升溫。在升溫時有蒸氣產(chǎn)生則應(yīng)供硫磺化磺，保證液磺液達(dá)到噴磺要求。當(dāng)轉(zhuǎn)化器一、二、四段達(dá)到溫度指標(biāo)，二段、五段由口達(dá) 400 時升溫結(jié)束轉(zhuǎn)入噴磺階段。4 、系統(tǒng)噴磺取由油槍，調(diào)節(jié)好轉(zhuǎn)化各閥門，干吸循環(huán)槽酸濃度控制在 98% ，送蒸汽到磺管。開啟磺泵回流，啟動風(fēng)機，適當(dāng)開啟焚硫爐

13、前放空閥調(diào)節(jié)好風(fēng)量向焚硫爐噴磺。對于新裝觸媒一般都進(jìn)行硫化飽和操作，即在噴磺時把氣濃控制在11.5% ,控制一段觸媒升溫速度，由口在 565570 時觸媒溫度有一個突躍，到溫度長升后下跌證明一段觸煤已經(jīng)飽和，注意一段出口溫度不得超過600 ，可以用一段人口冷激閥，鍋爐短路閥控制，之后逐步提高氣濃23%, 57% ，加大風(fēng)量對下面各層進(jìn)飽和操作。各段飽和完成后逐步加大氣濃把溫度控制到指標(biāo)。四、正常的開車操作：對于短時間停車后的開車，只要轉(zhuǎn)化溫度適于噴磺，均在指標(biāo)內(nèi)可直接噴磺。開始送蒸氣到磺管，檢查磺管伴熱套管溫度，放磺管是否有液磺流下，打回流栓查磺管是否暢通。通知班長,等待風(fēng)機啟動后10 秒左右

14、噴磺。開始風(fēng)量、噴磺量不宜太大，氣濃控制在 47%。待焚硫爐溫度逐步提高，提高轉(zhuǎn)化各段溫度，根據(jù)具體情況增大風(fēng)量和氣濃。長時間停車后的開車，轉(zhuǎn)化溫度不適合噴磺，觸煤溫度 過低，進(jìn)入轉(zhuǎn)化的 SO2不能很好的轉(zhuǎn)化為 SO3易造成煙囪跑冒 SO2的污染事故，因此必須拆下磺槍換上油槍對轉(zhuǎn)化進(jìn)行升溫， 到具備噴磺的條件才拆下油槍，上磺槍噴黃。短期停車：1 ）停車前將轉(zhuǎn)化器一、四段進(jìn)口溫度提升至430 左右。 （ 2 4 小時內(nèi)可以稍微提高2 3）（ 2）接到停車通知后，停泵關(guān)閉磺槍進(jìn)口閥，通知熔硫崗位停車供硫，并按短期停車處理。（ 3 ）停下風(fēng)機，關(guān)閉鼓風(fēng)機進(jìn)口閥。（ 4）關(guān)閉各段副線閥門，盡可能對轉(zhuǎn)化

15、器和焚硫爐維持溫 度。（ 5）通知電儀崗位停止送電。（ 6）加強巡檢，每半小時盤動一次鼓風(fēng)機（約6-8 秒 /次）做好隨時開車的準(zhǔn)備。（ 7 ）鍋爐系統(tǒng)投入“熱備用”停車。即保溫保壓。（ 、長期停車（ 1 ）停車前，適當(dāng)提高一、四段進(jìn)口溫度。（ 2）通知熔硫停止上磺，待熔硫，沉降，精硫槽內(nèi)液硫降至最低液位時，停磺泵停止供磺，同時打開泵出口閥，將管道液回空，再用壓縮空氣將硫磺管道中存留余磺全部吹出。（ 3 ）關(guān)小鼓風(fēng)機出口閥，用干燥空氣和焚硫爐自身的蓄熱對轉(zhuǎn)化器進(jìn)行“吹熱”，“熱吹”時焚硫爐溫降W 50C/h , 一段進(jìn)口溫度下降30-50 /h ，在吹風(fēng)階段嚴(yán)格執(zhí)行。（ 4）通知干吸崗位做好“

16、熱吹”階段工作。（ 5 ）利用鍋爐內(nèi)部高溫調(diào)節(jié)閥和各段副線閥，適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行調(diào)節(jié)控制，盡可能延緩各段溫度的下降，當(dāng)一段溫度降至350 以下，轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)入“冷吹”。（6） “冷吹”期間，焚硫爐膛溫度降溫<50 C/h ,控制一段進(jìn)口溫度，下降幅度在30 50 /h ， “冷吹”至轉(zhuǎn)化器進(jìn)口溫度低于 80 時，停止風(fēng)機。（ 7 ）關(guān)閉磺槍后，轉(zhuǎn)入“熱吹 ”時，減少外供蒸汽量，盡量保壓，當(dāng)外供蒸汽閥，要關(guān)閉時，將飽和空氣放空閥稍開，關(guān)閉主汽閥。當(dāng)轉(zhuǎn)入“冷吹”后即逐步降低鍋爐壓力。（ 8）當(dāng)停下風(fēng)機，“冷吹”完全停止后，將所有閥門關(guān)閉。（ 9）通知相關(guān)單位和崗位，“冷吹”結(jié)束。（ 10）逐步關(guān)小進(jìn)水閥（

17、但不能關(guān)死）切換旁路給水閥，維持汽包液位。當(dāng)鍋爐壓降至大氣壓時，水溫水于80時可停給水泵，根據(jù)檢修需要局部放掉和全部放掉爐水。崗位安全注意事項1 、在崗工作應(yīng)保持充沛精力，注意集中，嚴(yán)禁酒后上崗。2 、擦拭轉(zhuǎn)動備時不能帶手套，修理儀表等在連接玻璃管戴手套，防剌手。3 、運轉(zhuǎn)裝置等設(shè)備安全設(shè)施要齊全。4、電氣設(shè)備的修理由電儀工進(jìn)行，電氣設(shè)備著火、用于粉或四氟化碳滅火器滅火。5 、點油槍時，不應(yīng)站在點孔的側(cè)面。6 、點火時應(yīng)先開風(fēng)后升油，?；饡r應(yīng)先停油再停風(fēng)，中途因故熄火重新點火時，應(yīng)按此順序操作。7、任何與崗位無關(guān)的人不得進(jìn)控制室，鼓風(fēng)機室所有設(shè)備除工作人員外，其任何人員不得亂動，修理須辦理修理

18、交換工作票。8、常檢焚硫爐視鏡是否完好，以防觀察火焰時從視鏡處噴出傷人。9、余熱鍋爐以安全附件應(yīng)經(jīng)常檢查，定期校核其運行性能是應(yīng)符合國家有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。10 、嚴(yán)格遵守工作紀(jì)律和各項安全規(guī)章制度，不得違章操作。焚硫崗位故障處理及預(yù)防措施：1、噴磺不暢，噴不著磺原因：磺管或磺槍堵塞，磺管堵塞主要是因為停車后余磺凝固沒有蒸氣保溫或由于停車后泄磺不干凈引起，磺槍槍頭堵塞造成噴磺量上不來影響酸產(chǎn)量，只有停車交換磺槍。預(yù)防辦法：加強熔硫崗位的撈渣。投磺時避免雜物進(jìn)入熔硫槽，長時間停車應(yīng)將磺管中的余磺吹干凈。2、燃燒不充分，反應(yīng)溫度后多調(diào)節(jié)好風(fēng)量及噴磺量，適當(dāng)調(diào)節(jié)二次風(fēng)閥。噴油升溫時應(yīng)先送風(fēng)再開油。?；饡r先

19、停油后停風(fēng)，不得反向操作，不得讓柴油聚集在爐內(nèi)引起爆燃。3、液硫泵流量下降（ 1）輸硫管線不暢及時倒泵。原因蒸氣溫度過高或過低，檢查伴熱管疏水，調(diào)節(jié)蒸氣壓力。（ 2）泵有故障。檢查倒換磺泵磺槍使用時應(yīng)通過回流閥調(diào)節(jié)流量?；枪馨闊嵴魵庠陂_車正常時起到限低磺槍溫度的作用，停車后應(yīng)適當(dāng)供應(yīng)蒸氣給磺槍。如果停車時間長爐溫在700以上時無蒸氣供應(yīng)，應(yīng)該把磺槍拆下來。溫度偏高或偏低卻會使液硫粘度升高，增加輸送阻力，影響霧化和噴磺量。余熱鍋爐煮爐操作：為了除去鍋爐內(nèi)的油垢，污垢和鐵銹。（在焚硫爐燒爐3 天后進(jìn)行）對鍋爐本體設(shè)備，軟水處理系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，具備生產(chǎn)條件，將軟化水產(chǎn)滿水箱。打開汽包的放空閥安全閥

20、向汽包內(nèi)注入軟水，進(jìn)水要緩慢，水溫為2050，進(jìn)水到最低水位線時將各排閥打開沖洗管道，當(dāng)排出的水透明時關(guān)閉各排污閥。鍋爐采用堿性煮爐，加藥量為NaOHffl Na3P04和3kg/m3水，配制20%的溶液加入鍋爐，加藥前將安全閥壓外死，防止腐蝕安全閥。加熱升至0.50.6MPa,煮爐24小時后輪流以下部排污管排放污水，煮爐只用一個液位計。煮爐結(jié)束后進(jìn)行大換水，檢查排污閥等。水處理裝置：本公司采用的4t/ 全自動軟水設(shè)備。進(jìn)口水壓：0.2-0.6MPa工作溫度：2°5由水硫度： 0.03mmL/L再生方式：順流再生。開停車操作 開車前的準(zhǔn)備 1、新建的鍋爐在開車前必須經(jīng)過烘爐和煮爐。具

21、體要求按照烘爐和煮爐規(guī)程執(zhí)行。2、檢查本崗位所有的設(shè)備，管道，閥門，儀表自控裝置的液位計是否齊全好用。3、通知儀表工檢查儀表，信號是否正確，是否靈敏。4、檢查爐內(nèi)是否有雜物，封死所人入孔。5、所有閥門加潤滑油，必須認(rèn)真維護(hù)，確保開車好用和不漏氣并全部關(guān)死。6、檢查崗位照明是否齊全。開車1、鍋爐加至正常水位，待焚硫爐通知開車。2、焚硫爐開車后，鍋爐進(jìn)行開壓操作，速度如下：0-0.1mpa, 1h, 排出空氣，關(guān)排氣閥，放氣閥，沖洗水位計一次。0.1-0.2mpa, /h,沖洗水位計一冷飲0.2-0.4mpa, /h, 沖洗水位計，壓力表一次，擰緊各處螺絲，檢查安全閥是否正常，各受壓元件是否有異常

22、情況。0.4-0.7mpa, /h, 排污一次，檢查排污閥的密閉情況根據(jù)汽包壓力，流量變化調(diào)節(jié)，當(dāng)水位保持正常穩(wěn)定后，進(jìn)行 30 分鐘曖管，打開送氣閥對外送汽，轉(zhuǎn)入正常操作。停車1、接停車通知后，做好停車準(zhǔn)備，關(guān)死排污閥。2、焚硫爐停爐后，關(guān)閉外送蒸氣閥門，監(jiān)視汽包壓力。3、把自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)，間斷加水，保持汽包水位準(zhǔn)備開車。4、汽包壓力在0.1MPa 以下，水溫在70以下，可放水，冬季停爐注意防凍。鍋爐崗位故障處理及預(yù)防措施：1、鍋爐嚴(yán)重缺水，不能立即進(jìn)水必須停車，關(guān)閉主汽閥及排污閥，待壓力爐溫下降后才能仔細(xì)檢查原因后才能緩慢進(jìn)水。另引起缺水的原因主要有液位計失靈造成假水位。排污過大，給

23、水泵跳閘或軟水箱缺水等原因。2、鍋爐滿水處理：關(guān)小給水泵出口閥，開排污閥，對分氣缸及管線進(jìn)行必要的疏水。（一般出現(xiàn)在開車期間）當(dāng)水位表中的水位超過最高水位時稱為滿水，滿水分嚴(yán)重滿水、輕微滿水。如水位已經(jīng)超過運行規(guī)程所規(guī)定的上限時稱為嚴(yán)重滿水。此時鍋筒蒸汽空間縮小，促使大量帶水，造成蒸汽溫度下降，嚴(yán)重時會發(fā)生蒸氣汽管道水擊事故。滿水事故處理：1、先校對各水位表所指示的水位。正確判斷是否滿水，當(dāng)看不見水位應(yīng)開啟放水旋塞，采用“叫水法”：先關(guān)閉水位表水連閥，再開啟放水閥，觀察水表內(nèi)是否有水位出現(xiàn)。如果看到水位從玻璃上邊下降，表里是輕微滿水，如果只看到水向下流，而沒看見水位下降表以嚴(yán)重滿水。2、鍋爐微

24、滿水應(yīng)將給水自動調(diào)節(jié)閥改為調(diào)到手動部分或關(guān)閉給水閥，必要時開啟排污閥放水。缺水事故的處理：1、先校對各水位表的水位，正確判斷是否缺水在無法確定缺水還是滿水時，可開啟水位表放不旋塞，若無滿水流出，表里是缺水事故，否則就是滿水事故。2、 “叫水”先開戶鍋爐放不閥，再關(guān)閉汽連閥觀察水位表是否有水位出現(xiàn)，如有水位證明是輕微缺水，無水位出現(xiàn)表里嚴(yán)重缺水，鍋爐嚴(yán)重缺水不可盲目進(jìn)水，應(yīng)立即停爐。否則被灼熱的爐管與水的溫差較然而遇冷會急劇收縮而撕裂、爆管。鍋爐嚴(yán)重缺水應(yīng)立即停爐3、汽水共騰（1）主要是水質(zhì)差排污少，油污和含鹽濃度大。（2）送汽時，主汽閥開得過大。（3）嚴(yán)重超負(fù)荷運行。（4）表面排污裝置損壞，定

25、期排污間隔過長，排污量少。處理辦法：1、減負(fù)荷減少鍋爐蒸發(fā)量，并關(guān)小主汽閥。2、完全開啟上鍋筒的表面排污閥，適當(dāng)開啟鍋爐下部的定期排污閥，同時加強給水，保持正常水位。3、開啟蒸氣管路和分氣缸上的疏水閥門。4、增加對爐水的分析及時排污，降低鍋水含量。5、鍋爐不能超負(fù)荷運行。汽水共騰：鍋筒內(nèi)蒸氣和鍋水共同沸騰，產(chǎn)生泡沫，汽水界限模糊不清，使蒸汽大量帶水的現(xiàn)象。汽水共騰時水位表內(nèi)不位劇烈波動。鍋爐附件壓力表（ 1） 工作溫度不應(yīng)超過80，若蒸汽直接通入表內(nèi)很容易造成壓力表失靈。在使用前必須確認(rèn)存水彎管內(nèi)存滿水。（ 2）在壓力表下面的通旋塞，旋塞下柄方向與連管軸向一致，表示壓力表接通。（ 3）使用前需

26、吹洗彎管和連接件。不準(zhǔn)時及時檢驗更換。水位表：每天都應(yīng)對水位表進(jìn)行一次沖洗檢查，沖洗臉部不要正對水位表，動作緩慢，以免玻璃管忽冷忽熱破碎傷人。下列情況應(yīng)進(jìn)行水位表沖洗：（ 1）鍋爐點火前；（2） 鍋爐點火后，壓力開始上升時；（3）兩組水位表出現(xiàn)水位差，需要校對時；（ 4）水位表液面波動遲鈍，對其指示懷疑時；（ 5）更換了玻璃管或檢修后。沖洗步聚：（ 1 ）開放水閥進(jìn)行水汽沖洗；（ 2）關(guān)水連閥進(jìn)行汽沖洗；（ 3）關(guān)汽連閥進(jìn)行水沖洗；（ 4）開汽連閥關(guān)放水閥。使用注意：對新裝的水位表運行時應(yīng)先微開汽連閥，對玻璃管進(jìn)行預(yù)熱，待管有潮氣出現(xiàn)時開啟放水閥，再稍開水連閥，然后逐步關(guān)閉放水閥，開大汽連閥和

27、水連閥。安全閥：安全閥要保持動作靈敏可靠，在規(guī)定的啟跳壓力時，起跳排汽。每月應(yīng)進(jìn)行一次手動或自動試驗，檢查安全閥回座和起路情況。電動離心泵：是利用電力驅(qū)動葉片旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心作用的給水泵。給水泵操作：（ 1）檢查推動軸與水泵軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致，葉輪轉(zhuǎn)動靈活無異常聲音，軸承盒內(nèi)潤滑應(yīng)充足，泵振興符合規(guī)定。 （ 2）先開啟進(jìn)水閥，再啟動電機，當(dāng)壓力表指針升到規(guī)定壓力值，緩慢開啟出水閥，并逐漸調(diào)至所需水量。（ 3）在正常運轉(zhuǎn)時，經(jīng)常檢查泵和電機。軸封處應(yīng)有微量水漏出，軸承溫度不應(yīng)超過60，溫度太高了要停泵檢查，（ 4）停止水泵運轉(zhuǎn)時，在緩慢關(guān)閉出水閥后，立即停電機，再關(guān)閉進(jìn)水閥。冬季應(yīng)將水泵和管路內(nèi)的

28、存水放凈。注水器：水平單管式上吸注水器主要由蒸汽噴嘴、吸水嘴、混合噴嘴和射水嘴等組成是簡易給水設(shè)備。注水器操作：（ 1）先稍開啟蒸汽閥，使鍋筒內(nèi)的少量蒸汽進(jìn)入注水器，這時噴嘴附近的空氣由溢水管排水。（ 2）開大蒸氣閥、吸水閥、鍋爐給水閥打開，水壓超過鍋爐工作壓力時混合含水可以頂開止回閥進(jìn)入鍋爐。（ 3）停用注水器時應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥，再關(guān)閉吸水管和給水管上的閥門。鍋爐排污：為了排除爐水中過剩的鹽量和堿量，使鍋爐水質(zhì)達(dá)標(biāo)，排除鍋爐內(nèi)的泥垢和鍋爐表面的油脂和泡沫。從而減緩或防止水垢產(chǎn)生，保證蒸氣質(zhì)量防止鍋爐腐蝕。（二）排污方式及要求排污分連續(xù)排污和定期排污。表面排污即連續(xù)排污，是連續(xù)不斷從鍋爐水表面，

29、將濃度較高的爐水排出，它是降低爐水中含鹽量和堿度，以及排除鍋爐水表面的油脂和泡沫。定期排污是在鍋爐系統(tǒng)最低點間斷進(jìn)行，它是排除鍋爐內(nèi)泥垢及其他沉淀物的有效方式。（ 三 ） 排污要求（ 1）勤排 : 排污次數(shù)要多一些, 即定期排污時短時間, 多次排污。（ 2）少排，每次排污量要少，可以保證不影響供氣又會使?fàn)t水質(zhì)量質(zhì)量衡定，不產(chǎn)生極大波動。（ 3）要均衡排，排污時間間隔大體相同，低負(fù)荷時排污效果要好些。鍋爐曖管操作：一般鍋爐操作升壓到 0.4MPa時，要對送汽管線進(jìn)行曖管。本廠鍋爐曖管時間約半小時左右。（ 1）先開啟管道上的疏水閥，排除全部的冷凝水到正式供汽時關(guān)閉。（ 2）緩慢少量開啟主汽閥，待管

30、道充分預(yù)熱后再全開，如管道發(fā)生震動或水出，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，加強疏水，待振動消除后再開。（ 3）送氣全開后應(yīng)回半圈，防止汽閥受熱膨脹卡住不能靈活開關(guān)。停爐保養(yǎng)：（ 1）壓力保養(yǎng)：適應(yīng)于停爐不超過一周的鍋爐，利用鍋爐余壓保持 0.050.1MPa,鍋水溫度銷高于100C?？梢员ＷC鍋爐不含氧又可阻止空氣進(jìn)入。（ 2）濕法保養(yǎng)：一般停爐期不超過一個月，鍋爐停爐后將水放盡，清除水垢，關(guān)閉閥門，加軟化水至最低水位，再用專用泵將堿性保護(hù)液注入鍋爐。保護(hù)液：NaoH 每噸鍋水加8 10千克，或碳酸鈉每噸水加20 千克?；蛄姿崛c每噸水20 千克。然后將軟化水灌滿鍋爐到水從空氣閥（安全閥冒出）。再關(guān)閉空氣閥和

31、給水閥。轉(zhuǎn)化崗位一、任務(wù)將二氧化硫氣體通過釩觸媒的催化作用，轉(zhuǎn)化為三氯化硫供吸收塔吸收。二、工藝指標(biāo)（暫定）一層出口氣溫410 420出口氣溫570 590二層進(jìn)口氣溫460 465出口氣溫520三層進(jìn)口氣溫435 445四層進(jìn)口氣溫440 445五層進(jìn)口氣溫410 418一吸塔進(jìn)口氣溫160 185二吸塔進(jìn)口氣溫160 180轉(zhuǎn)化率99.5 99.7%三、系統(tǒng)開車3.1 開車前準(zhǔn)備與檢查（ 1）檢查風(fēng)機是否油位正常，并盤車。檢查冷卻水，通知各崗位做好開車準(zhǔn)備。（2）檢查儀表、電氣部分是否正常（ 3）干吸崗位啟動酸泵正常后啟動風(fēng)機，開始通氣量不能太大， 當(dāng)一段溫度升到410后可逐漸加大風(fēng)量增加

32、磺量把后段溫度提至正常。（ 4）如果轉(zhuǎn)化溫度達(dá)不到開車要求應(yīng)換上油槍給轉(zhuǎn)化提溫才能開車。四、系統(tǒng)停車1、短期停車（ 1）當(dāng)接到停車通知后，根據(jù)停車時間逐步提高轉(zhuǎn)化各段溫度，時間較長可提高10。（ 2）?；潜煤蟛磐ｏL(fēng)機，關(guān)閉各閥門進(jìn)行保溫，干吸崗位停配泵。如時間不長可以不停酸泵。長期停車調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化各段溫度（進(jìn)口）的原則是：1、轉(zhuǎn)化溫度直接和氣體中二氧化硫濃度有關(guān)，不能孤立地考慮。2、掌握全系統(tǒng)變化規(guī)律，防止不反復(fù)考慮判斷見到某一彎化就輕率作出調(diào)節(jié)，而造成誤操作或調(diào)節(jié)頻繁波動大，甚至適得其反。3、 轉(zhuǎn)化各段溫度互相關(guān)聯(lián)，各副線閥門使用雖然重點不同，但動作起來造成的影響不是某一段進(jìn)口溫度，往往同時影響

33、兩段或多段。4、調(diào)節(jié)溫度過程一次動作不要太大，應(yīng)避免溫度的急升急降，扣作應(yīng)強調(diào)平衡，轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口波動不得超過2，其余不超過5。5、調(diào)節(jié)溫度首先要確保1、 2 段平穩(wěn)，當(dāng)溫度下降難維持時，應(yīng)當(dāng)先牲未段來維持前一段的。6、每次調(diào)節(jié)后一定要等待看由變化結(jié)果再進(jìn)行下一個動 作，強調(diào)調(diào)節(jié)及時，反對操之過急，否則可能把轉(zhuǎn)化溫荒搞垮。7、在一定氣量下，轉(zhuǎn)化溫度變化主要由于氣濃波動所致， 為了減少轉(zhuǎn)化調(diào)節(jié)動作要加強與焚硫崗位聯(lián)系。8、轉(zhuǎn)化調(diào)節(jié)風(fēng)量應(yīng)緩慢，一般分幾次進(jìn)行。如果動作過大 會影響觸媒的平衡和引起溫度的劇烈波動。造成觸媒粉化和阻 力上升而使轉(zhuǎn)化率下降，甚至?xí)斐墒鹿省?、開車時一般氣濃要控制低一些，停

34、車前提溫時一般要高 一些。轉(zhuǎn)化不正常的原因分析和處理。(一)溫度不正常(1)轉(zhuǎn)化后段溫度低不起反應(yīng)。(2)轉(zhuǎn)化器首段或1、2段溫度低反應(yīng)后移主要原因處理氣濃偏低提高氣濃氣量不大增大氣量觸媒中毒活性下降燒一下或更換觸媒總換熱面不夠或后段換熱過大處理換熱器旁路過小(3)轉(zhuǎn)化率低氣濃過高、過低調(diào)節(jié)風(fēng)量、磺量副代閥調(diào)節(jié)不當(dāng)適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整觸媒中毒或老化檢查后處理調(diào)節(jié)至正常與焚硫崗位聯(lián)系分析檢查處理1、轉(zhuǎn)化器進(jìn)口溫度不正常2、氣濃波動太大3、換熱器漏氣4、分析誤差5、觸媒中毒或老化6、觸媒層被吹成空洞，氣體短路7、鼓風(fēng)機出口至吸收塔出口付代閥門漏氣干吸崗位一、崗位職責(zé)1、崗位任務(wù)使用98%酸干燥空氣，以保證

35、爐氣的水分合格；使用98%酸吸收由轉(zhuǎn)化工序來的轉(zhuǎn)化氣中的S。，經(jīng)二轉(zhuǎn)二吸工藝，以保放空SO酸霧符合國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。正確控制各循環(huán)塔酸濃度，溫度和循環(huán)量，以達(dá)到規(guī)定的干燥，吸收率、確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，放空排放達(dá)標(biāo)。2、本崗位管轄范圍（ 1）干燥塔，一吸塔，二吸塔。（ 2）循環(huán)酸槽，成品酸儲桶，地下槽。（ 3）酸泵，地槽泵，及相關(guān)電氣設(shè)備。（ 4） 陽極保護(hù)酸冷器，相關(guān)的酸管線，氣體管線、水管線、閥門等。（ 5）儀表、儀器、分析用具等。（ 6）本崗位的廠房、設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等。二、生產(chǎn)過程中的化學(xué)反應(yīng)，工藝指標(biāo)1、干吸反應(yīng)SO3+H2O=H2SO4+Q2、工藝指標(biāo)控制范圍(1)進(jìn)

36、塔空氣溫度-5 40 c(2)干燥塔由口含水分V0.1g/Nm3(3)干燥塔由口含酸霧V0.005g/Nm3(4)進(jìn)塔酸溫度W 70c(5)入塔酸溫度65c(6)入塔酸濃度 98.3%98.4%(7)干燥塔陽極保護(hù)冷卻器由口水溫W38 C吸收塔工藝操作指標(biāo)( 1)干吸塔進(jìn)塔氣溫度160 180(2)干吸塔進(jìn)塔酸溫度干吸W 75C(3)吸收率 >99.95%( 4)入塔酸濃度98% 98.5%<98.3%(5)排氣煙囪廢氣含酸霧量w45mg/m(19kg/h)(6)陽極保護(hù)器由口水溫W 42 C交庫酸濃指標(biāo)(質(zhì)量指標(biāo))98.0 98.4%三、開車1、開車前的檢查和準(zhǔn)備( 1)與供應(yīng)部

37、門聯(lián)系，準(zhǔn)備98%硫酸500 噸。（ 2)檢查本崗位所屬設(shè)備和管道，閥門。，法蘭等是否完好備用。（ 3)檢查塔內(nèi)和酸槽內(nèi)是否有人，是否堆有雜物。在確認(rèn)無人并清掃干凈姤，封閉入門或蓋板。4)新建或大修更換分配裝置或檢查分酸裝置時，在確認(rèn)分酸情況良好，停泵裝填好400450mm、瓷環(huán)后，才可封閉塔上部各門蓋。（ 5）通知電工檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備，電機絕緣及其電氣項目。（ 6）檢查各閥門是否靈活，酸泵盤車是否正常，潤滑油量 是否足夠。（ 7） 聯(lián)系循環(huán)水崗位，冷卻水系統(tǒng)，加水至正常循環(huán)液面，啟動水泵系統(tǒng)試車。二、灌酸、補水、開泵、循環(huán)（ 1）檢查各處閥門是否處于正確的開關(guān)位置，將母酸泵入 循環(huán)，其它各處酸閥

38、檢查關(guān)死，防止把酸打到別處。（ 2）將汽車槽車的酸放下地下槽，達(dá)到限止高度后，停止 放酸。（ 3）檢查地下槽泵，盤車、開泵，待電流表指針回來后，慢開泵出門閥，向循環(huán)槽打酸，開泵人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品， 無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。（ 4）開始灌酸后，檢查無什么問題，可適當(dāng)打開放入地下槽的酸閥，實施邊進(jìn)酸邊灌酸的操作，或進(jìn)行間斷灌酸。（5）待各酸循環(huán)槽液位上升到離頂高約400mm寸關(guān)死灌酸閥，停止灌酸。（ 6）分別啟動各循環(huán)酸泵，開始酸循環(huán)。（ 7）當(dāng)酸循環(huán)槽液位下隆到液位計的1/2 以下時，并保持穩(wěn)定，可開動地下槽泵，補灌酸到1/2 1/3 的液位。（ 8）開泵循環(huán)后，應(yīng)全面檢查各處設(shè)備是否漏酸，如有漏酸

39、應(yīng)立即解決。（ 9）檢查好塔頂分酸情況后填好小瓷環(huán)，封閉入門孔。10）系統(tǒng)開始開溫時，每小時分析酸樣一次，干吸酸濃度不低于92.5%，不足時應(yīng)按規(guī)定放酸（先把循環(huán)槽液位放低，而后補加98%酸）（ 11）在需要打開冷卻水時，分別打開酸冷卻器進(jìn)出口水閥門，并通知循環(huán)水崗位供水，循環(huán)水池液們加至正常，及時調(diào)節(jié)冷卻器極保護(hù)電位和鈍化處理，并注意檢測出水ph 值。（ 12）系統(tǒng)通氣后利用循環(huán)槽加水閥，產(chǎn)串酸閥將工藝指標(biāo)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。（ 13）當(dāng)干吸循環(huán)酸上塔酸溫度分別達(dá)到50，陽極保護(hù)系統(tǒng)投入運行。四、停車1、短期停車方法1）降低塔循環(huán)槽液位至1/2 處，冬季系統(tǒng)停車時，把98%酸降低至97%左右。

40、2） 待鼓風(fēng)機停車后，即關(guān)死產(chǎn)酸閥停酸泵，沒有停風(fēng)機前，不得停酸泵。3） 檢查本崗位各處有無漏酸等問題。4） 如本崗位有檢修項目，則應(yīng)停下有關(guān)循環(huán)泵，進(jìn)行處理，待余酸回完后交出檢修。5）冷卻水停循環(huán)。2、長期停車方法.1）準(zhǔn)備好安全用具，如耐酸衣、膠手套、護(hù)眼鏡等。2）停車前，準(zhǔn)備好98%母酸。3）地下槽泵試車，使其處于良好備用狀態(tài)，停車前應(yīng)聯(lián)系成品崗位空出酸桶來裝酸。4）在鼓風(fēng)機停車轉(zhuǎn)動后，按需求停止循環(huán)酸泵，關(guān)死各，加水閥等。5）所有塔、器、罐（槽）及酸冷器的積酸全部放盡，通過地下槽泵送往成品罐區(qū)。6） 冬季停車時，各處小管，酸管的余水，余酸要全部吐凈，吐不凈的，在最低處要拆開法蘭放盡。對于用水管可保持長流細(xì)水，注意防凍。7）設(shè)備交出修理前，要將各塔、器、槽（罐）管道余酸放盡，清理干凈，確保檢修人員安全。8）循環(huán)水泵冬季停車應(yīng)將泵體內(nèi)放出，防泵體凍裂。五、正常操作調(diào)節(jié)和注意事項1、按時定期給各泵，各閥加油，確保長周期安全運行。2、隨時注意SO濃度及壓力，溫度等變化情況，及時聯(lián)系， 調(diào)節(jié)處理。確保工藝指標(biāo)合格。3、密切注意干吸酸泵運轉(zhuǎn)情況及電流指示，務(wù)使干燥塔和及收塔有足夠淋灑酸量，以保干燥和吸收效率。4、干燥、吸收酸濃度應(yīng)經(jīng)常保持平衡，嚴(yán)格工藝操作，不得忽高忽低，循環(huán)酸液位不得波動過大，即要滿足生產(chǎn)