左支座課程設(shè)計復(fù)制

1、目錄序言 4一.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 41. 零件的作用 . 42. 零件的工藝分析 . 43. 零件的生產(chǎn)類型 4二選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 .41. 選擇毛坯 42 .確定機械加工余量，毛坯尺寸和公差 4三選擇加工方法，制定工藝路線 .51. 定位基準的選擇 52. 零件表面加工方法的選擇 53. 制定工藝路線 6四工序設(shè)計 71. 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 .7（1）選擇機床 .7（ 2）選擇夾具 .7（3）選擇刀具 .8（4）選擇量具 .82. 確定工序尺寸 .8五確定切削用量及基本時間 91. 工序一切削用量及基本時間的確定 .92. 工序二切削用量及基本時間的確定

2、 .103. 工序三切削用量及基本時間的確定 124. 工序四切削用量及基本時間的確定 .135. 工序五切削用量及基本時間的確定 .156. 工序六切削用量及基本時間的確定 .177. 工序七切削用量及基本時間的確定 .188. 工序八切削用量及基本時間的確定 .18六.參考書目 . 18 七總結(jié) . . 19 課程設(shè)計（論文）評語 .20序言機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造設(shè)計基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進心的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，提高了結(jié)

3、構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。一.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1零件的作用左支座的作用是將穿過支座中心孔80的軸或者桿，通過側(cè)面的耳孔中安裝螺栓進行夾緊，使軸桿固定。松開螺栓后軸桿可轉(zhuǎn)動或者滑動。底板4X'2O大孔是固定支座的螺釘孔，2X 10是定位銷孔，M8-7H為放松螺釘孔，固定側(cè)耳螺栓。2零件的工藝分析通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。所 以這個零件的工藝性較好。3零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知：Q=3000臺/年，n=2件/臺，每日1班

4、；備品率a和廢品率b分別取為10%和1%代入公式P7（ 2-1 ）得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qn（ 1+a）（ 1+b） =3000*2* （ 1+10%） *（ 1+1% =6666 件/ 年二.選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖1選擇毛坯該零件材料為 HT200,由于零件年產(chǎn)量為 6666件，屬批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大故可以采取金屬型鑄造成型有助于提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量估計加工質(zhì)量為0.8kg2.確定機械加工余量，毛坯尺寸和公差 根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸， 長165.5mm,寬140mm，高100mm,故最大輪廓尺寸為165.5mm 選取公差等級 CT由P119表5-1 ,鑄造方法按機

5、器造型， 鑄件材料按HT,得公差等級范圍8-10 級，取為 9 級。 根據(jù)加工表面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，由P120表5-3得，公差帶相對于基本尺寸對稱分布 由P121表5-5得，鑄造方法按機器造型，鑄件材料按QT，得機械加工余量等級范圍 D-F級,取為 E 級 對所有加工表面取同一個數(shù)值，由P120表5-4得最大輪廓尺寸為165.5mm，機械加工余量等級為 E 級,得 RMA （機械加工余量）為 1.4mm 毛坯基本尺寸上下端面屬單側(cè)加工,應(yīng)由 P118 式 5-2 得 R=F+2RMA+CT/2=100+2*1.4+2.2/2=103.9孔© 80H9屬內(nèi)腔加工，應(yīng)由 P1

6、18 5-3 式得 其余尺寸由鑄造獲得 估計質(zhì)量為 2.0kg三選擇加工方法,制定工藝路線1. 定位基準的選擇（1）. 粗基準的選擇原則 : 按照有關(guān)粗基準的選擇原則 , 當零件有不加工表面的時候 ,應(yīng)該選 取這些不加工的表面為粗基準 ; 若零件有若干個不加工表面時 ,則應(yīng)該選擇加工表面要求相 對相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準 . 現(xiàn)取上表面作為定位基準（2）. 精基準的選擇原則： 精基準的選擇主要應(yīng)該考慮基準重合的問題,當設(shè)計基準與工序基準不重合的時候,應(yīng)該進行尺寸換算?，F(xiàn)選下表面做精基準,估符合基準重合原則。2. 零件表面加工方法的選擇該零件毛坯包括下平面及一個大孔六個階梯孔兩個小

7、孔兩個螺紋孔以及兩個縫槽,一個內(nèi)孔倒角，材料為HT200。以公差等級和表面粗糙度要求，參考機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南有關(guān)資料,其加工方法選擇如下。(1 )端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度為Ra3.2。要求Ra3.2的端面粗銃及半精銃即可(P129 表 5-16 )(2 )孔血80H9公差等級為9級，表面粗糙度為 Ra1.6，粗鏜，半精鏜及精鏜即可(P128表5-15 )(3) 孔4* e 20為未注公差，公差等級按IT14，表面粗糙度為 Ra6.3，粗銃即可(P128表5-16 )(4) 孔4* e 13為未注公差，公差等級按IT14，表面粗糙度為 Ra12.5，粗銃即可(P128表5-16

8、 )(5) 孔2* e 10為未注公差，公差等級按IT14 ,表面粗糙度為 Ra1.6 ,鉆削及鉸孔即可(P128 表 5-15 )(6) 內(nèi)螺紋 M8-7H公差等級為7級，表面粗糙度為 Ra6.3,鉆孔及車內(nèi)螺紋即可(P128表5-15 , P130 表 5-21 )(7) 內(nèi)螺紋M10-7H深18,表面粗糙度為 Ra6.3 ,鉆孔及車內(nèi)螺紋即可 (P128表5-15 , P130 表 5-21 )(8 )孔血38為未注公差，公差等級按IT14，表面粗糙度為 Ra3.2，粗銃，半精銃即可(P128表 5-16 )(9 )孔血25H7(：021)公差等級為7級,表面粗糙度為 Ra3.2，粗銃及

9、精銃即可(P128表5-16 )(10)為未注公差，公差等級按IT14，表面粗糙度為 Ra12.5，粗銃(P128表5-16 )(11 )孔血43為未注公差，公差等級按 IT14，表面粗糙度為 Ra12.5，粗銃(P128表5-16 )(12) 垂直縫槽5 °2為未注公差，公差等級按IT14，表面粗糙度為 Ra12.5，粗銃即可(P128表 5-16 )(13) 水平縫槽5 °2為未注公差，公差等級按IT14，表面粗糙度為 Ra12.5，粗銃即可(P128表 5-16 )(14) e 80H9內(nèi)孔邊緣2*45。倒角，粗車即可。3制定工藝路線該零件毛坯包括下平面及一個大孔六個

10、階梯孔兩個小孔兩個螺紋孔以及兩個縫槽，一個內(nèi)孔倒角。按照先加工基準面及先粗后精先面后孔的原則，該零家加工可按下述工藝路線進行。工序一：以上端面粗銃半精銃下端面。工序二：以下端面粗鏜，半精鏜及精鏜孔e 80H9工序三：以下端面和孔 e 80H9以及孔e 13粗銃孔e 43、孔e 21粗銃，半精銃孔e 38, 粗銃及精銃孔e 25H7(丐021)工序四：以下端面和孔 e 80H9鉆孔4* e 20銃孔4* e 13工序五：以下端面和孔e 80H9以及孔e 13粗銃垂直縫槽5 °2、水平縫槽5 °2、內(nèi)孔e80H9邊緣2*45。倒角工序六：以下端面和孔 e 80H9以及孔e 13

11、鉆及鉸孔2* e 10,鉆M10-7H深18和M8-7H 的孔工序七：鉗工臺去毛刺，攻絲，加工倒角R15 R10、R3工序八：終檢。四. 工序設(shè)計1選擇加工設(shè)備與工藝裝備(1 )選擇機床 工序一是用粗銃半精銃，應(yīng)選臥式銃床，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機床使用范圍較廣為宜，故選常用的X61型銃床能滿足加工要求。(P152表5-74 ) 工序二是粗鏜，半精鏜及精鏜孔，應(yīng)選臥式鏜床，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機床使用范圍較廣為宜，故選常用的T611臥式鏜床能滿足加工要求。(P150表5-71 ) 工序三屬于鉆削小孔，可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工，故選Z525型立式鉆床(P148

12、表 5-64 ) 工序四粗銃半精銃精銃階梯孔，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機床使用范圍較廣為宜，故選常用的 T611臥式鏜床能滿足加工要求。(P150表5-71 ) 工序五用粗銃半精銃縫槽，應(yīng)選臥式銃床，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機床使用范圍較廣為宜，故選常用的X61型銃床能滿足加工要求。(P152表5-74 ) 工序六屬于鉆削小孔，可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工，故選Z525型立式鉆床(P148 表 5-64 )(2) 選擇夾具本零件鉆削小孔時用專用的分度夾具外，鏜削孔e 80H9用彈簧心軸，其他各工序使用通用夾具即可。(3) 選擇刀具 銃刀按P170表5-103選鑲齒套式面

13、銃刀(JB/T 7954.1-1999 )。鋸片銃刀按 P171表5-106選粗齒鋸片銃刀(GB/T 6120-1996 )直柄立銃刀按 P167表5-99選用D=21mn銑刀(GB/T6117.1-1996 ) 鏜刀選用鑲焊硬質(zhì)合金的雙刃鏜刀 鉆頭按P156表5-84選用莫氏錐柄麻花鉆(GB/T 1438.1-1996)P160表5-90帶導(dǎo)柱直柄平底锪孔 (GB/T4260-1984) 絲錐按P166表5-97選用細柄機用和手用絲錐( GB/T 3464.1-1994)(4) 選擇量具本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的粗糙度要求，尺寸和形狀特點，參考本書 P173

14、表5-108，選擇如下 加工平面經(jīng)過粗銃及半精銃，粗銃時均為IT11，半精銃時為IT9，可選用讀數(shù)值為 0.02，測量范圍為125*0.02的三用游標卡尺進行測量 孔加工分別經(jīng)過粗鏜，半精鏜及精鏜和粗銃、半精銃和精銃或鉆削。© 80H9粗鏜時為IT11，選讀數(shù)值為 0.01mm測量范圍為50-125mm的內(nèi)徑千分尺。半精鏜 時為IT9，選讀數(shù)值為0.01mm,測量范圍為50-100mm的內(nèi)徑百分表。孔2* © 10鉆削時為IT10，選讀數(shù)值為0.01mm,測量范圍為10-18mm的內(nèi)徑百分表。孔4* © 20、4* © 13和孔© 43、

15、69; 21粗銃是為IT12選讀數(shù)值為0.01mm,測量范圍為18-35mm的內(nèi)徑百分表和選讀數(shù)值為0.01mm,測量范圍為35-50mm的內(nèi)徑百分表，孔© 38粗銃是為IT12選讀數(shù)值為0.01mm,測量范圍為 25-50mm的內(nèi)徑千分尺，半精銃為IT11選讀數(shù)值為0.01mm,測量范圍為25-50mm的內(nèi)徑千分尺，孔© 25H7( V21)粗銃是為IT9選讀數(shù)值為0.01mm測量范圍為18-35mm的內(nèi)徑百分表，精銃時為IT7選讀數(shù)值為0.01mm,測量范圍為18-35mm的內(nèi)徑百分表。2確定工序尺寸由P138表5-43得毛坯 粗鏜 半精鏜 零件公差© 80H

16、976.178.079.580+0.19由p137表5-42得2* © 10第一次鉆為9.8粗鉸9.96精鉸10由P141表5-52得M10-7H第一次鉆為 8.5，攻絲得 M10由P141表5-52得M8-7H第一次鉆為 6.7，攻絲得 M8由p140表5-49得粗銃下表面銃削加工余量為2.1 ,公差為+0.5.半精銃下表面銃削加工余量為1.0，公差為+0.3.由p137表5-41得垂直縫槽5 02粗銃寬度余量2.5，寬度偏差+0.12 - +0.18由p137表5-41得水平縫槽5 02粗銃寬度余量2.5，寬度偏差+0.12 - +0.18五. 確定切削用量及基本時間1工序一切削

17、用量及基本時間的確定（1）切削用量本工序為粗銃下端面，所選刀具為鑲齒套式面銃刀。銃刀直徑D=160mm，寬L=45mm，齒數(shù)為16。根據(jù)p196表5-143選擇銃刀的基本形狀。由于加工材料的硬度在190-240Mpa范圍內(nèi)，故選前角 丫 0= 10 °，后角a 0= 16 ° （周齒），a 0= 8 ° （端齒）。已知銃削寬度 ae=140mm，粗銃削深度ap=2.1mm，半精銃ap=1.0mm。機床選用 X61型銃床。 確定進給量由p152表5-74得X61型銃床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，鑲齒面銃刀加工鑄鐵，由 p197 表 5-144 得，每齒進給量

18、 fz，取為 0.2mm/z 選擇刀具磨頓標準及耐用度由p199表5-48得，用鑲齒面銃刀加工鑄鐵，銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銃刀直徑 D=160mm，由 p200 表 5-149 得耐用度 T=180min 確定切削速度和工作臺每分鐘的進給量Cv h d qv Kyv uvfz ae z由p32表2-17公式v =v一m Xv yv uv pvT ap計算粗銃:Cv=31, qv=0.25，Xv=0.1，Yv=0.4，Uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=180min ， ap=2.1 , fz=0.2mm/z ，=140mm， D=160mm， z=16，kv=1.0，代

19、入求得 v=11.87m/minaen= !°°=26.84r/min由p153表5-75X61型臥式銃床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=65 r/min，則實際切削速度 v=0.20mm/s ,工作臺每分鐘進給量為fMz=o.2*l6*65=2O8mm/min，由由p153表5-76X61型臥式銃床工作臺進給量表，選擇 fM z =205 mm/min，則實際每齒進給量fz =0.20mm/z計算半精銃：ap=1.0同理得 實際切削速度 v=0.20mm/s實際每齒進給量 fz =0.20mm/z 校驗機床效率由p34表2-18公式銃削時的功率為Pc=Fc Vc1000CfapXf

20、fzyfaeUfZKfcd qf nwfCf=58， Xf=1.0 ， Yf=0.8， Uf=0.9， Wf=0, qf=0.9 ， ap=2.1 ， fz=0.2mm/z ， ae=140mm，D=160mm， z=16， n=65 r/min，kfc=1，代入求得 Fc=476.9N， Pc=0.095kwX61型銃床的功率為 4kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為fz =0.2mm/z， M z =205 mm/min， n=65 r/min ， v=0.20m/s。(2) 基本時間、I +1 丄 +12由 p40 表 2-28 得基本時間為 t j =； , l=140mm

21、, ae=140mm , D=160mm , l 1 =f mz0.5 ( D * D2 _ae2) +(1 3=43, 12=2 , f|M z=205 mm/min,代入求得 Tj=0.902min=54s同理，半精銃時間 Tj=54s2工序二切削用量及基本時間的確定本工序為粗鏜及半精鏜上端面孔80H9(1) 粗鏜切削用量粗鏜時所選刀具為鑲焊硬質(zhì)合金的雙刃鏜刀。由機械加工工藝手冊 李洪主編(北京出版社出版)，P1064 表 4.3-63 鏜刀材料為 W18Cr4V d = 16mm B= 16mm,H= 16mm,L 200mm,l =80mm,Kr = 60°。機床選用 T61

22、1臥式鏜床。 確定粗鏜進給量查機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版） ，P573表2.4-66鏜刀時的進給量及切 削速度，可得進給量 f = 0.350.75mm/r ,切削速度v = 0.20.4m/s。參考機械加工工 藝手冊李洪主編（北京出版社出版），P884表3.1-42臥式鏜床主軸進給量，取進給量f =0.75mm/ r，切削速度 v = 0.3 m /s = 18 m/ min。 確定粗鏜切削速度和工作臺每分鐘的進給量二 78主軸的轉(zhuǎn)速 n = 1000一V = 1000 18 = 73.49 r / min查機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版），P884表3.1-41臥式

23、鏜床的主軸轉(zhuǎn)速, 可得與73.49 r / min相近的轉(zhuǎn)速有 80 r / min，取80 r / min。一80父兀疋78則實際切削速度：v實=19.59 m /min1000（2）粗鏜基本時間由 p39 表 2-26 得 t j =L l丨1丨2丨3 fnfn，l1ap(23) ； ap =78-76.1=1.9 ,tankrl=100mm, l2 =35mml3 =0。代入求得11=3.6 ,=100364 = 1.92 minj 0.7 80,P1064表4.3-63 鏜刀，可以選擇（3）半精鏜切削用量參考機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版）B=12mm,H=16mm,L=80

24、,d=12mnkr = 45°。刀具材料為 YG&機床仍然選用 T611臥式鏜床。 確定半精鏜時進給量查機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版），P573表2.4-66鏜刀及切削速度，可得：進給量f = 0.250.35 mm/ r，切削速度v= 2.5 m /s。參考機械加工工藝手冊李 洪主編（北京出版社出版），P884表3.1-42臥式鏜床主軸進給量，取進給量f = 0.35 mn/ r。確定半精鏜切削速度和工作臺每分鐘的進給量主軸轉(zhuǎn)速：n = 1000v = 1000 150 = 600.9 r /min 兀D兀疋79.5查機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版），

25、P884表3.1-41臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速,可得與600.9r / min相近的轉(zhuǎn)速有 600 r / min則實際切削速度：v 實=60079.5=149.78m / min1000（4）半精鏜基本時間由p39表2-26 得t jLfnl l1l2 l3fnh =(2 3) ; l = 100mm ,tankr|2 =35mm l3 = 0。代入求得11 = 1.5mm ,t j2 =10055 = 0.507 min0.35 600,P1064表4.3-63 鏜刀，可以選擇（5）精鏜切削用量參考機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版）B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mnkr =

26、 45°。刀具材料為 YG&機床仍然選用 T611臥式鏜床。 確定精鏜時進給量查機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版）,P573表2.4-66鏜刀及切削速度，可得：進給量f = 0.250.35 mm/ r，切削速度v= 2.5 m /s。參考機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版），P884表3.1-42臥式鏜床主軸進給量，取進給量f = 0.35 mm< r。確定精鏜切削速度和工作臺每分鐘的進給量主軸轉(zhuǎn)速：1000v1000 150/n = 597.1 r / min二 D二 80查機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版），P884表3.1-41臥式鏜床主軸

27、轉(zhuǎn)速,可得與597.1r / min相近的轉(zhuǎn)速有 600 r / min一600汽兀疋80則實際切削速度：v實=150.72m / min1000（6）精鏜基本時間L I +12 十13ap由 p39 表 2-26 得 t j =1_-3 , |產(chǎn) (2 3) ; l = 100mm ,j fnfntankr100 + 0.5 + 512 = 3 5 mm l3 = 0。代入求得 11 = 0.5mm , t , 2= = 0.502 minj 0.35 600(7) 所以本工序基本時間為t . = t . 1+ t . 2+ t . 3=2.929min jjjj3工序三切削用量及基本時間的

28、確定(1)切削用量以下端面和孔e 80H9以及孔e 13粗銃孔e 43、孔e 21粗銃，半精銃孔e 38，粗銃及精銃孔巾 25H7( 0) 確定進給量機床不變，采用直柄立銃刀d=21mm ，L=38，L=104mm， D1=20，齒數(shù)=6由p152表5-74得X61型銃床的功率為4kw,工藝系統(tǒng)剛性為中等，直柄銃刀加工鑄鐵，由p198 表 5-145 得，每齒進給量 fz ，取為 0.20mm/z 選擇刀具磨頓標準及耐用度由p199表5-148得，用直柄立銃刀加工鑄鐵，銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，銃刀直徑D=21mm，由p200表5-149得耐用度 T=60min 確定切削速度和工作

29、臺每分鐘的進給量由p32表2-17公式v =Cvd qvKvXvapyv uvfzy ae zpvv=13.1m/minCv=21.5 ,qv=0.45 , Xv=0.1 , Yv=0.5 , Uv=0.5 , Pv=0.1 , m=0.33, T=60min , ap=80, fz=0.20mm/z=21mm , D仁20mm , z=6 , kv=1.0，代入求得aen=1000 vD=208r/min由p153表5-75X61型臥式銃床主軸轉(zhuǎn)速表,選擇n=210 r/min，則實際切削速度 v=12.9mm/s ,工作臺每分鐘進給量為fMz=0.2*6*210=252mm/min ,由由

30、p153表5-76X61型臥式銃床工作臺進給量表，選擇fM z =250 mm/min ,則實際每齒進給量fz =0.2mm/z 校驗機床效率由p34表2-18公式銃削時的功率為Pc=Fc Vc1000CfapXf fzyfaeUfZKfcd qf nwfCf=650, Xf=1.0 , Yf=0.72 , Uf=0.86 , Wf=0 , qf=0.86 , ap=80 , fz=0.2m/z,=21mm ,aeD=20mm , z=6 , n=210 r/min , kfc=1 ,代入求得 Fc=26800N, Pc=3.45kwX61型銃床的功率為 4kw ,故所選切削用量可以采用。所確

31、定的切削用量為fz =0.2mm/zM z =250 mm/min , n=210 r/min ,。(2)基本時間由 p40 表 2-28 得基本時間為t j =12 , l=38mm,Jfmz0.5 ( D - Jd2 ae2) + 炸3)=9, 12=2 , fM z =250 mm/min，代入求得同上查表讀圖，將數(shù)據(jù)代入相關(guān)公式得到粗銃孔e 43切削用量為fz=0.2mm/zD=20mm , l 1 =TJ=1.96mi n=118sM z =65 mm/min , n=65 r/min,v=0.56mm/s。Tj=1s粗銃孔e 38切削用量為z =0.2mm/zfM z =85 mm

32、/min , n=210 r/minv=0.85mm/s 。TJ=43s半精銃孔e 38切削用量為z =0.2mm/zf|M z =85 mm/min , n=210 r/minv=0.85mm/s 。TJ=43s粗銃孔 e 25H7( 0021)切削用量為z =0.2mm/zz =105 mm/min , n=210 r/min,v=0.93mm/s。TJ=72s精銃孔 e 25H7( 0.021)切削用量為z =0.2mm/z,v=0.93mm/s。fM z =105 mm/min , n=210 r/minTJ=72s（3）總基本時間Tj=118+1+43*2+73*2=349s4. 工

33、序四切削用量及基本時間的確定（ 1） 切削用量本工序為鉆孔 ,刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭 ,直徑 d=13; 鉆 4 個通孔 . 確定進給量 .由于孔徑和深度均很小 ,宜采用手動進給 . 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度.根據(jù)表 5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm; 耐用度T=60min. 確定切削速度 V.由表5-132,HT200的硬度得其加工性屬 6類.根據(jù)5-127,暫定進給量f=0.36mm./r.由表5-132,可查表得 v=14m/min,n=242r/min.根據(jù)Z525立式鉆床選擇主軸實際轉(zhuǎn) 速為 250r/min基本時間 鉆4個© 13mm深20mm的通孔，基本時間

34、約為35s切削用量 本工序為鉆孔，刀具選用帶導(dǎo)柱直柄平底锪孔 ，直徑dxd1=20 x 11；鉆4個血20mm 孔. 確定進給量 .由于孔徑和深度均很小 ,宜采用手動進給 . 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.9mm;耐用度T=60min. 確定切削速度 v根據(jù)5-140，暫定進給量f=0.36mm./r.由表v=12m/min,n=191r/min.根據(jù)Z525 立式鉆床選擇主軸實際轉(zhuǎn)速為 185r/min（ 2） 基本時間鉆4個© 20mm深13mm的通孔，基本時間約為130s5. 工序五切削用量及基本時間的確定 （1）切削用量以下端面和孔 血8

35、0H9粗銃垂直縫槽5 J 水平縫槽5 °2、內(nèi)孔血80H9邊緣2*45 °倒角 確定進給量機床不變，采用鋸片銃刀 d=160mm , L=6 ,D=32，齒數(shù)=32由p152表5-74得X61型銃床的功率為4kw,工藝系統(tǒng)剛性為中等，鋸齒銃刀加工鑄鐵，由p198 表 5-145 得，每齒進給量 fz ，取為 0.03mm/z選擇刀具磨頓標準及耐用度由p199表5-148得，用鋸齒銃刀加工鑄鐵，銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，銃刀直徑 D=160mm，由 p200 表 5-149 得耐用度 T=150min確定切削速度和工作臺每分鐘的進給量由p32 表2-17 公式 v

36、 = TCvdqvKvXv 上 yv uv pv ap fzae zCv=24.4， qv=0.25， Xv=0.2，Yv=0.2， Uv=0.3， Pv=0.1 ， m=0.2， T=160min，ap=55.5 ，fz=0.03mm/z, ae=70mm,D=160mm， z=32， kv=1.0，代入求得 v=2.37mm/minn= 1000_=4.7r/min由p153表5-75X61型臥式銃床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=65 r/min，則實際切削速度 v=0.54mm/s，工作臺每分鐘進給量為M z=0.03*32*65=62.4mm/min，由由 p153 表 5-76X61 型臥式銃

37、床工作臺進給量表，選擇M z =65 mm/min，則實際每齒進給量z =0.03mm/z校驗機床效率由p34表2-18公式銃削時的功率為 Pc= FC VC ,1000CfapXf fzyfaeUfZKfcFc=d qf nwfCf=30，Xf=1.0，Yf=0.65，Uf=0.83，Wf=0, qf=0.83,ap=55.5 , fz=0.03m/z,=70mm,aeD=160mm，z=32，n=65 r/min ， kfc=1，代入求得 Fc=1278.2N，Pc=0.69kwX61型銃床的功率為4kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為z =0.03mm/z, M z =65

38、mm/min , n=65 r/min , v=0.54mm/s。(2)基本時間由p40表2-28得基本時間為l一一, l=70mm ,D=160mm , l 1mz0.5 ( D - . D2 -ae2)1 3 =10,12=2，Mz=65 mm/min，代入求得 Tj=1.26min=76s同上查表讀圖，將數(shù)據(jù)代入相關(guān)公式得到粗銃水平縫槽5 02切削用量為fz=0.03mm/zM z =65 mm/min , n=65 r/min , v=0.56mm/s。Tj=1.37mi n=82s6工序六切削用量及基本時間的確定(1)切削用量本工序為鉆孔，刀具選用莫氏錐柄麻花鉆，直徑d=10,鉆2個

39、孔，使用切削液，機床選Z525型立式鉆床確定進給量由于孔徑和深度均很少，宜采用手動進給選擇鉆頭磨頓標準及耐用度由p190表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm,耐用度為T=35min 確定切削速度v由 p191 表 5-133 暫定 f=0.95mm/r， v=6.5mm/min確定切削速度和工作臺每分鐘的進給量主軸轉(zhuǎn)速：1000v1000 6.5/n = 207 r / min二 D二 10由 P148 表 5-65 得與 207r / min 相近的轉(zhuǎn)速有 195r / min 和 272r /min，取 195 r / min。195匯兀x 10 則實際切削速度：v實=6.123m/min1000(2)基本時間L I +l2Dcot