雙鍋逆流式混料機(jī)下鍋課程設(shè)計說明書匯總

1、勤河由火摩機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書設(shè)計題目：樹脂磨料雙鍋（上鍋）逆流式混料機(jī)設(shè)計學(xué)生姓名：學(xué)號：專業(yè)班級：機(jī)制F0901指導(dǎo)教師：李玉林2013年5月24日1. 雙鍋逆流式混料機(jī)概述11.1. 雙鍋逆流式混料機(jī)的簡述11.2. 雙鍋逆流式混料機(jī)的基本結(jié)構(gòu)12. 電動機(jī)、減速器以及液壓缸的選擇22.1. 電動機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)選擇22.2. 電動機(jī)的選擇42.3. 減速器的簡介62.4. 選擇減速器62.5. 液壓缸的選擇63. 選擇合適的軸63.1. 軸的簡述和材料的選擇63.2. 上鍋鍋體翻轉(zhuǎn)軸的設(shè)計73.3. .上鍋鍋體翻轉(zhuǎn)軸的計算與校核83.4. 料叉支架軸的設(shè)計133.5. 料叉支架軸的

2、計算與校核134. 軸承的簡介與選擇174.1. 軸承的簡介174.2. 軸承的校核184.3. 軸承的潤滑與密封205. 鍵的選取21設(shè)計總結(jié)23致謝24參考文獻(xiàn)2511. 雙鍋逆流式混料機(jī)概述1.1. 雙鍋逆流式混料機(jī)的簡述混料機(jī)將各種原料均勻混合，適宜混合粉末狀樹脂材料。許多塑料和磨具制造廠使用雙鍋混料機(jī)進(jìn)行原料混合。質(zhì)量是企業(yè)生存的根基，原材料混合是產(chǎn)品加工的第一道工序，具混合是否均勻影響到成品的使用性能，因此很多廠家選擇混合質(zhì)量高的設(shè)備，雙鍋混料機(jī)達(dá)到了他們滿意的要求。目前我國還出于經(jīng)濟(jì)建設(shè)時期，塑料和磨具產(chǎn)品的需求還很大，國家投入了大量資金進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)，雙鍋混料機(jī)將有很大的應(yīng)用空間

3、。雙鍋混料機(jī)分為上鍋和下鍋兩部分，部分原料經(jīng)過上鍋攪拌均勻以后，倒入下鍋，加入所需原料攪拌，從而得到混合均勻的原料，工作時，混料鍋和料叉同時逆向轉(zhuǎn)動，可以高效的將原料攪拌均勻。許多磨具企業(yè)都選擇雙鍋混料機(jī)進(jìn)行原料混合，雙鍋混料機(jī)可以高效的把材料攪拌的十分均勻，從而保證成品的加工質(zhì)量，提高產(chǎn)品的使用性能。1.2. 雙鍋逆流式混料機(jī)的基本結(jié)構(gòu)雙鍋逆流式混料機(jī)主要由上下鍋兩部分組成，上下鍋結(jié)構(gòu)類似，都是由底座，鍋體，鍋體支架，料叉，料叉支架，刮刀，液壓系統(tǒng)，電力控制系統(tǒng)組成底座和鍋體支架都是焊接件，由鋼板焊接而成，中間用T型鋼焊接加固，防止機(jī)架因受力而變形，鍋體是由卷板機(jī)將鋼板卷制成筒狀，焊接成型。

4、鍋體以及料叉的反轉(zhuǎn)是由液壓系統(tǒng)完成的，由液壓缸推動鍋體實現(xiàn)樹脂磨料的傾倒，當(dāng)鍋體和料叉翻轉(zhuǎn)到一定的角度，電器系統(tǒng)自動控制，停止翻轉(zhuǎn)，完成混料任務(wù)。1.2.1 上鍋支架部分支架由多塊大小不同的鋼板焊接在一塊，鋼板焊接形成整體框架，主要起支撐作用，T形梁增加整體的剛度，減少因受力而產(chǎn)生的變形。1.2.2 鍋體支架部分鍋體支架也是由多塊大小不同的鋼板焊接在一塊，形成鍋體翻轉(zhuǎn)架，沿鍋體架主軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度95度。1.2.3 鍋體部分鍋體部分包括電動機(jī)、減速器、法蘭、擋圈和鍋體。鍋體是圓桶形，上端開口，根據(jù)設(shè)計要求的120L產(chǎn)品混合，上鍋只混合部分原料，設(shè)定鍋體直徑900mm，深400mm,厚度15mm

5、。鍋體由渦輪蝸桿減速器帶動。1.2.4 料叉部分料叉部分由料叉棒、料叉座、減速器、電動機(jī)組成，還有一個固定的刮刀，刮去粘在鍋上的混合料，解決了混合料粘鍋的問題。料叉在渦輪蝸桿減速器的帶動下逆時針轉(zhuǎn)動，料叉頂端距鍋底5mm以內(nèi)防止混合料粘在鍋底上。1.2.5 液壓缸雙鍋混料機(jī)中用了三個液壓缸，料叉架翻轉(zhuǎn)液壓缸和兩個鍋體翻轉(zhuǎn)液壓缸。當(dāng)混合料混合完畢，料叉架翻轉(zhuǎn)液壓缸伸出，推動料叉架翻轉(zhuǎn)，為鍋體翻轉(zhuǎn)提供空間，鍋體翻轉(zhuǎn)液壓缸伸出，推動鍋體翻轉(zhuǎn)，將混合料倒到下鍋中。2. 電動機(jī)、減速器以及液壓缸的選擇2.1. 電動機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)選擇我們國家的電動機(jī)型號的編制方法是按照國家標(biāo)準(zhǔn)電動機(jī)生產(chǎn)型號編制方法實行的

6、，由生產(chǎn)代號，規(guī)格代號，特殊環(huán)境代號補(bǔ)充代號等按順序排列組合而成。產(chǎn)品代號由類型代號，特點代號，設(shè)計序號和勵磁代號組成，規(guī)格代號包括基座號或者中心高尺寸基座長度代號，功率轉(zhuǎn)速電壓等級極數(shù)等；特殊環(huán)境代號標(biāo)示電動機(jī)的使用環(huán)境；補(bǔ)充代號不常使用。我過生產(chǎn)的異步電動機(jī)種類較多，應(yīng)用廣泛。由于工作的需要，雙鍋逆流式混料機(jī)需要用三項交流異步電動機(jī)作為動力源，考慮到混料時，環(huán)境中灰塵比較多，電動機(jī)要求的防塵侵入，當(dāng)選用封閉式的電動機(jī)；根據(jù)混料機(jī)料叉和鍋底架的情況，在臥式電動機(jī)和立式電動機(jī)中我們選擇使用立式電動機(jī)；因為上過逆流式混料機(jī)對電動機(jī)的調(diào)速性能，起步性能，轉(zhuǎn)差率等都沒有特殊要求，綜合考慮鍋體和料叉都

7、選用封閉式Y(jié)系列三相異步電動機(jī)提供動力。隨著全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)的出現(xiàn)，交流伺服電機(jī)也越來越多地應(yīng)用于數(shù)字控制系統(tǒng)中。為了適應(yīng)數(shù)字控制的發(fā)展趨勢，運(yùn)動控制系統(tǒng)中大多采用步進(jìn)電機(jī)或全數(shù)字式交流伺服電機(jī)作為執(zhí)行電動機(jī)。一、控制精度不同有一些高性能的步進(jìn)電機(jī)步距角更小。交流伺服電機(jī)的控制精度由電機(jī)軸后端的旋轉(zhuǎn)編碼器保證對于帶17位編碼器的電機(jī)而言，它的驅(qū)動器每接收217=131072個脈沖電機(jī)轉(zhuǎn)一圈，即它的脈沖當(dāng)量為360°/131072=9.89秒。是步距角為1.8°的步進(jìn)電機(jī)的脈沖當(dāng)量的1/655。二、低頻特性不同步進(jìn)電機(jī)在低速時易出現(xiàn)低頻振動現(xiàn)象。交流伺服系統(tǒng)具有共振抑制功

8、能，可涵蓋機(jī)械的剛性不足，并且系統(tǒng)內(nèi)部具有頻率解析機(jī)能(FFT)，可檢測出機(jī)械的共振點，便于系統(tǒng)調(diào)整。三、矩頻特性不同步進(jìn)電機(jī)的輸出力矩隨轉(zhuǎn)速升高而下降，且在較高轉(zhuǎn)速時會急劇下降，所以其最高工作轉(zhuǎn)速一般在300600RPM交流伺服電機(jī)為恒力矩輸出，即在其額定轉(zhuǎn)速(一般為2000RPME3000RPM以內(nèi)，都能輸出額定轉(zhuǎn)矩，在額定轉(zhuǎn)速以上為恒功率輸出。四、過載能力不同步進(jìn)電機(jī)一般不具有過載能力。交流伺服電機(jī)具有較強(qiáng)的過載能力。步進(jìn)電機(jī)因為沒有這種過載能力，在選型時為了克服這種慣性力矩，往往需要選取較大轉(zhuǎn)矩的電機(jī)，而機(jī)器在正常工作期間又不需要那么大的轉(zhuǎn)矩，便出現(xiàn)了力矩浪費(fèi)的現(xiàn)象。五、運(yùn)行性能不同步

9、進(jìn)電機(jī)的控制為開環(huán)控制，啟動頻率過高或負(fù)載過大易出現(xiàn)丟步或堵轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)為閉環(huán)控制，驅(qū)動器可直接對電機(jī)編碼器反饋信號進(jìn)行采樣，內(nèi)部構(gòu)成位置環(huán)和速度環(huán)?；谏鲜鏊欧姍C(jī)和步進(jìn)電機(jī)的比較，我們又考慮到本設(shè)備的具體要求選擇三相交流異步電動機(jī)。工作環(huán)境中灰塵量較大，要求電動機(jī)具有防止灰塵及其它雜物侵入的特點，電動機(jī)的防護(hù)方式選用封閉式。2.2. 電動機(jī)的選擇選擇電動機(jī)時，電動機(jī)的額定功率要略大于工作所需要的功率，倘若容量小于工作時所需要的功率，則不能保證混料機(jī)的正常工作，或者長時間使用機(jī)器是容易導(dǎo)致發(fā)熱損壞機(jī)器；假如選擇的電動機(jī)的容量過大，則會增加成本，并且由于效率和功率因數(shù)低而造成浪費(fèi)

10、。需要電動機(jī)功率是：_PwPdn(kw)(1)式中：Pd混料機(jī)機(jī)要求的電動機(jī)的輸出功率，kwPw混料機(jī)所需輸入功率，即主軸動力，kw混料機(jī)與電動機(jī)之間傳動裝置的總傳動效率加入原料后鍋體轉(zhuǎn)動所需功率Pw=3.5kw;攪拌時料叉所需功率Pw=2.6kwl*(2)式中：“i-減速器的傳動效率“2-聯(lián)軸器的傳動效率;由參考文獻(xiàn)【1】表1-7可得：2=0.99;將以上參數(shù)代入公式(2)計算得:=0.9*0.99=0.891將計算結(jié)果代入(1)式可得:一一P上鍋體電動機(jī)d=3.00.891=3.37(kw)料叉電動機(jī)Pd=2.5：0.891=2.8(kw)根據(jù)雙鍋逆流式混料機(jī)的工作功率要求和參考國內(nèi)外同類

11、產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，給出120L混料機(jī)的混料鍋鍋體電動機(jī)的n=1440r/min和實際所需電機(jī)功率P=3.37kw,料叉所用電動機(jī)n=1440r/min和實際所需使手機(jī)功率P=2.8kw。選Y系列三相異步電機(jī)，考慮到功率損失和傳動中的效率應(yīng)該選大些功率的電機(jī)所以選定鍋體電機(jī)為：Y112MP=4kwn1=1440r/min;料叉電動機(jī)Y110LP=3kwn2=1440r/min電機(jī)的基本參數(shù)如表2.1:型號額定功率(KW；滿載轉(zhuǎn)速(r/min)額定轉(zhuǎn)矩N.m最大額定矩N.m質(zhì)量kgY112M414402.22.343Y110L314402.22.338表2.1電動機(jī)外型如圖2.2所示圖2.2電動機(jī)2

12、.3. 減速器的簡介減速器是一種由封閉在剛性殼體內(nèi)的齒輪傳動、蝸桿傳動或齒輪蝸桿傳動所組成的獨(dú)立部件，常用在動力機(jī)和工作機(jī)之間作為減速器的傳動裝置；由于其結(jié)構(gòu)緊湊、效率較高、傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確、使用維護(hù)簡單，可成批生產(chǎn)。根據(jù)雙鍋逆流混料機(jī)結(jié)構(gòu)的需要，選擇已有的標(biāo)準(zhǔn)件渦輪蝸桿減速器，由于它具有以下特點：蝸輪蝸桿傳動的兩輪嚙合齒面間為線接觸，能獲得比交錯軸斜齒輪機(jī)構(gòu)更好的嚙合效果，傳動比和承載能力也更高。2.4. 選擇減速器首先我們選擇傳動比，要滿足混料鍋的使用要求：渦輪蝸桿的傳動比系列：8,10，12.5,16,20,25,31.5，40，50，63,80經(jīng)過查資料并計算得120L混料鍋的鍋體與料叉速

13、比為5：4時混料效果好鍋體減速器傳動比定為50，可知鍋體轉(zhuǎn)速V=1440/50=28.8r/min料叉減速器傳動比定為40，算出料叉轉(zhuǎn)速V=1440/40=36r/min2.5. 液壓缸的選擇根據(jù)該機(jī)器的生產(chǎn)狀況可以推斷出，料叉的液壓缸伸出臂的直徑選成40mm，而齒輪泵液體的壓力設(shè)為100kg/cm2,由于鍋體較重，翻轉(zhuǎn)國體液壓缸伸出臂直徑選為50mm齒輪泵液壓還定位100kg/cm23. 選擇合適的軸3.1. 軸的簡述和材料的選擇根據(jù)軸的受載情況，可分為：心軸（只受彎矩）、轉(zhuǎn)軸（同時承受彎矩和扭矩）和傳動軸（主要承受扭矩，不承受或者承受較小的彎矩）。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀，軸又可分為：光軸和階梯軸；實

14、心軸和空心軸；圓形截面軸和非圓形截面軸。軸的常用材料是優(yōu)質(zhì)中碳鋼，其中以45鋼最為常用。對于受載較小或者不甚重要的軸可采用A3、A5等普通的碳素鋼；對于某些具有特殊要求的軸（例如花鍵軸、齒輪軸、裝有滑動軸承的高速軸）可用合金鋼。采用熱處理（如調(diào)質(zhì)、表面淬火、滲碳、滲氮等）和表面強(qiáng)化處理（如噴丸、滾壓）可以提高軸的疲勞強(qiáng)度和耐磨性，滲氮和可以提高軸的耐蝕性。制造軸的毛坯一般用圓鋼棒料或者鍛坯。當(dāng)毛坯的直徑較小時或者階梯軸的直徑變化不大時，可用圓鋼棒料制造。對于重要的，大直徑的或者階梯軸變化較大的軸，常采用鍛坯。對于形狀復(fù)雜的軸，可采用鑄造?；诖?，我本次的設(shè)計是有六根軸即混料鍋翻轉(zhuǎn)軸、料叉架翻轉(zhuǎn)

15、軸、液壓缸1上下的心軸和液壓缸2上下的心軸，按照軸的傳動功率和所承受的載荷來講，我選用45鋼。制造軸的材料主要有碳素鋼和合金鋼兩大類，常見的優(yōu)質(zhì)碳素鋼有30，40.45.50, 鋼，其中45鋼應(yīng)用居多。常用的合金鋼有20Cr,40Cr,35SiMn以及35CrMo等。設(shè)計時，軸的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足以下條件，首先，軸和裝在軸上的零件要有準(zhǔn)確的工作位置；其次，軸上的零件應(yīng)該便調(diào)整和拆裝；然后，軸應(yīng)該具有良好的制造工藝性；最后，保證軸的受力合理，提高軸的剛度和強(qiáng)度。在滿足使用條件的前提下，軸的結(jié)構(gòu)越簡單，軸的工藝性越好。此次設(shè)計，共有六根軸，分別是混料鍋的翻轉(zhuǎn)軸，料叉支架的翻轉(zhuǎn)軸，以及液壓缸的上下心軸，根據(jù)

16、工作的載荷和傳動的功率，用45鋼做材料即可。3.2上鍋鍋體翻轉(zhuǎn)軸的設(shè)計3.2.1 上鍋鍋體翻轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)上鍋鍋體翻轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計要求，中間粗細(xì)一致，兩端安裝軸承，液壓缸推動鍋體架翻轉(zhuǎn)，鍋體架帶動主軸沿主軸軸線旋轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)速度不高，軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計相對簡單。3.2.2 軸的材料與熱處理因為設(shè)計要求承受載荷不是很大，鍋體翻轉(zhuǎn)開始軸要受一定的沖擊載荷和振動載荷，因此軸的材料為45鋼加調(diào)質(zhì)處理。3.2.3 混料鍋鍋體翻轉(zhuǎn)軸的技術(shù)要求調(diào)質(zhì)處理HB=220-240,倒角為2父450,未注尺寸偏差精度是IT123.3.上鍋鍋體翻轉(zhuǎn)軸的計算與校核簡支軸，動力由液壓缸輸入，畫出軸的結(jié)構(gòu)草圖并設(shè)計校核該軸材料45鋼

17、，軸徑為d,取A=115,d>A03.1-P由選定的液壓缸知其P是1.8,n為5r/mind>A3JP=115x18=69mm考慮到工作需要保證軸的岡度適當(dāng)增加軸徑，取d=80mm(a)畫出鍋體翻轉(zhuǎn)軸的參考直徑26(b)結(jié)構(gòu)設(shè)計的過程(c)完成鍋體翻轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)草圖(d)軸在液壓缸作用時軸受力圖(e)軸向受力根據(jù)軸的受力分析，鍋體翻轉(zhuǎn)軸幾乎不受水平方向的力，所以軸向的受力可視為零。(f)軸的徑向受力gg)軸所受的水平面彎矩圖同樣道理，根據(jù)軸的受力分析，該軸不受軸向力，因此軸向彎矩是零(h)軸所受徑向彎矩如圖所示鍋體翻轉(zhuǎn)軸材料選用45鋼，oB=650MPa,os=360MPa,軸的計算

18、步驟如下所示。(1)支反力水平面支反力MMa(F)=。得F=0NR2MMb(F)=0得FR'=0N垂直面支反力Ma(F)=0f2x510+f4x1170=f3x1020得f4=2641N'、Mb(F)=0660x400+f1x1020=f3x150得f1=-1893力方向向上(2)利用安全系數(shù)法運(yùn)算校核翻轉(zhuǎn)軸的強(qiáng)度判斷危險截面初步分析危險截面為液壓缸頂端處軸材料選45鋼調(diào)質(zhì)，仃b=650MPa,仃s=360MPa,可得仃為=0.4%=0.必450286MPa,=0.30、=0.30650=195MPa脈動循環(huán)疲勞極限為二0b=1.7;為=1.7286=486MPa0b=1.64

19、=1.6195=312MPa等效系數(shù)2；-Jb-0b2286-486=0.18486液壓缸頂端對應(yīng)的軸部分彎矩彎曲應(yīng)力幅彎曲平均應(yīng)力扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力幅和平均切應(yīng)力應(yīng)力集中系數(shù)有效應(yīng)力集中系數(shù)表面狀態(tài)系數(shù)尺寸系數(shù)安全系數(shù)彎曲安全系數(shù)扭轉(zhuǎn)安全系數(shù)復(fù)合安全系數(shù)Mi-02195-312八”=0.25312=M=13379.118Nmm二m=0WTMi13379.118=19.8MPa2576276950.2563=0.8MPa=0.4MPa2用插值法查得卜仃=1.77,Kt=1.31kJt:=0.92汩=0.89,=0.82kN=112861.7720.920.89二65S-=kN-b1195k_

20、._1.30.920.8927.8ScS6527.8.S2,-S265227.82=25.81.5S因此，該鍋體翻轉(zhuǎn)軸安全。3.4 料叉支架軸的設(shè)計根據(jù)設(shè)計要求，料叉支架軸的結(jié)構(gòu)簡單，中間粗細(xì)一致，兩端安裝軸承，由液壓缸推動料叉支架翻轉(zhuǎn)，料叉支架帶動料叉支架軸延軸線轉(zhuǎn)動，因為轉(zhuǎn)動速度不大，所以料叉支架軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計相對簡單。由于要求料叉支架軸承受的載荷不是很大，在翻轉(zhuǎn)開始的時候軸收到一定沖擊載荷和振動載荷，軸的材料還選用45鋼做調(diào)制處理。調(diào)質(zhì)處理HB=220-24Q傕J角2父450。3.5 料叉支架軸的計算與校核該軸為簡支軸，動力由軸的液壓缸的一端輸入，畫出軸的結(jié)構(gòu)草圖且設(shè)

21、計校核該料叉支架軸，材料為45鋼，軸徑為d,取A=115,d2A03選定的液壓缸知其P為1.05,n為5r/min但=115父 n1.05 :53mm考慮到工作需要為保證正常的工作應(yīng)增加軸徑，取d=62mm。II(a)畫出料叉支架軸的參考直徑(b)完成料叉支架軸的結(jié)構(gòu)草圖(c)在液壓缸作用時該軸的受力情況如圖所示(d)料叉支架軸的軸向受力根據(jù)受力分析，該軸幾乎不受水平方向的力，所受力可以省略掉，故軸向的受力為零。(e)該軸徑向受力情況匚I-(f)水平面的彎矩圖同理，根據(jù)此軸的受力分析,料叉支架軸不受軸向力，所以軸向彎矩圖零。(g)軸所受的徑向彎矩圖計算步驟列于下表。(1)支反力水平面支反力MM

22、a(F)=。得Fp'=0NR2MMb(F)=0得Fp=0NR1垂直面支反力'、Ma(F)=0Gx630+f3x1175=f2x630得f3=1608.5N'Mb(F)=0545x3000+f1x1175=f2x545得f1=1591.5N(2)應(yīng)力許用應(yīng)力信用插入法查得b0b】=102.5MPa,b_J=60MPa應(yīng)力校正系數(shù)：=工。'=-600.591二0b1102.5(3)校核軸的強(qiáng)度校核時我們只需看危險截面是否滿足軸徑條件，假如危險截面滿足條件，那么其他的軸徑肯定也滿足；如圖我們可知軸的最大危險截面是液壓缸頂端部分，所以我們只需校核危險截面即可。按第3強(qiáng)度

23、理論校核，根據(jù)機(jī)械設(shè)計(第八版)設(shè)計計算公式15-5cca cam 2 （： t）2“z 即可滿足條件式中，入a軸的計算應(yīng)力，Mm；M軸所受彎矩，N.mm；T軸所受扭矩，N.mm；W-軸的抗彎截面系數(shù)，mm3;其中，軸的抗彎截面系數(shù)計算公式由機(jī)械設(shè)計（第八版）表15-4查得W=0.1d3（1-：4）（2）帶入數(shù)值計算可得W=23832.8將上述計算數(shù)值代入式（1）計算得.1013042223832.8= 42.51MPa ；60MPa所以料叉支架軸的強(qiáng)度滿足機(jī)器所需的條件4.軸承的簡介與選擇4.1 .軸承的簡介軸承是用來支承軸的部件，也用來支撐軸上有回轉(zhuǎn)零件，滾動軸承的失效形式有：疲勞點蝕、塑

24、性變形、磨損等。選用軸承時應(yīng)考慮軸承所受負(fù)荷的大小、方向及性質(zhì)；軸向固定型式；調(diào)心要求，轉(zhuǎn)速與工作環(huán)境；經(jīng)濟(jì)性和其它特殊要求。考慮到我們的設(shè)計的混料機(jī)上鍋所傳動的載荷比較小，轉(zhuǎn)速較低，旋轉(zhuǎn)精度要求也不高，所以我們選取一般的比較常用的軸承。最終我們所選用的軸承類型為：料叉翻轉(zhuǎn)軸上的軸承6011GB276-89深溝球軸承，鍋體支架翻轉(zhuǎn)軸上的軸承為6016GB276-89深溝球軸承，混料鍋下部安裝的推力軸承為51220GB/T301-1995標(biāo)準(zhǔn)上所限定的載荷要求，實際載荷小于許用載荷4.2 軸承的校核鍋翻轉(zhuǎn)軸的軸承校核鍋翻轉(zhuǎn)軸所選的深溝球軸承型號為：6015GB276-89常溫下工作時，校核軸承強(qiáng)

25、度。4.1鍋翻轉(zhuǎn)軸軸承受力圖其計算系e=0.22,Y=3.0,Y2=4.5,Y0=2.9,基本額定載荷Cr=200kN,C0r=215kN,采用脂潤滑其極限轉(zhuǎn)速為2000r/min.本次混料機(jī)的使用壽命為25000h.。基本額定動載荷可以按以下的式子計算：C0rC=fhfmfdfn ftP M C0r其中：C基本額定動載荷計算值，N;P一當(dāng)量動載荷，按式p=XFr+YE計算，F(xiàn)r為軸承所受的徑向載荷,軸向的動載荷，X為徑向動載荷系數(shù)，Y為軸向動載荷系數(shù);fh一壽命因數(shù)，按參考文獻(xiàn)【2】表7-2-8選取;fn一速度因數(shù)，按參考文獻(xiàn)【2】表7-2-9選取;fm一力矩載荷因數(shù)，力矩較小時fm=1.5

26、,力矩較大時fm=2;fd一沖擊載荷因數(shù)，按參考文獻(xiàn)【2】表7-2-10選取；fT溫度系數(shù)，按參考文獻(xiàn)【2】表7-2-11選取；C0r一軸承尺寸及性能表中所列基本額定動載荷；從表查得fh=1.25,fn=0.355,fm=1.5,fd=1.5（中等沖擊）,斤=1.0;因為軸向載荷Fa=0,即Fa/Fr<e,所以當(dāng)量動載荷P=X父0+Y父F即P=Y父Fr,P=2.9m500=1450N,為了計算軸承的使用壽命時在相同條件下比較，需要把實際工作的載荷轉(zhuǎn)化為當(dāng)量動載荷作用下，軸承受命與實際聯(lián)合載荷下軸承壽命C=fhfmfdPJ251.51.51450=11487.6N:二C0r=215KNfn

27、ft0.355所以此軸承選擇的合適，可以滿足工作的要求。料叉架軸的軸承校核料叉架轉(zhuǎn)軸所選的深溝球軸承型號為：6011GB276-89按照常溫下工作，校核軸承強(qiáng)度。缸缸4.1料叉架軸軸承受力圖其計算系e=0.22,Y=3.0,Y2=4.5,Y0=2.9,基本額定載荷Cr=200kN,C0r=215kN,采用脂潤滑其極限轉(zhuǎn)速為2000r/min.滾動軸承的預(yù)期使用壽命的推薦值：每天工作8小時的機(jī)械，滿載荷使用的情況下，如機(jī)床，工程機(jī)械、印刷機(jī)械，分離機(jī)等機(jī)械的預(yù)期使用壽命約為20000-30000。而本次混料機(jī)的使用壽命為25000h.?；绢~定動載荷可以按以下式子計算：CorC=fhfmfdfn

28、 ftP M Cor其中：C基本額定動載荷計算值，N;P一當(dāng)量動載荷，按式p=XFr+YFa計算，F(xiàn)r為軸承所受徑向載荷,軸向動載荷，X為徑向動載荷系數(shù)，Y為軸向動載荷系數(shù);fh一壽命因數(shù)，按參考文獻(xiàn)【2】表7-2-8選取；fn一速度因數(shù)，按參考文獻(xiàn)【2】表7-2-9選??；fm一力矩載荷因數(shù)，力矩較小時fm=1.5,力矩較大時fm=2；fd一沖擊載荷因數(shù)，按參考文獻(xiàn)【2】表7-2-10選?。籪T溫度系數(shù)，按參考文獻(xiàn)【2】表7-2-11選取；C0r一軸承尺寸及性能表中所列基本額定動載荷；經(jīng)表查得fh=1.25,fn=0.355,fm=1.5,fd=1.5（中等沖擊）,fT=1.0;因為所受的軸向

29、載荷Fa=0,即Fa/F.<e,所以當(dāng)量動載荷P=X父0+Y父F.即P=YMFr,P=2.9X500=1450N,為計算軸承壽命時在相同條件下比較，需要把實際工作的載荷轉(zhuǎn)化為當(dāng)量動載荷作用下，軸承受命與實際聯(lián)合載荷下軸承壽命f.ff.1251515C=hmdP=_5_2_2.1450=11487.6N:二C0r=215KNfnft0.355所以此軸承選的合適，可以滿足工作的要求。4.3軸承的潤滑與密封潤滑的作用是減少摩擦、降低溫升和防止腐蝕。潤滑不良會使軸承溫升劇增，加速軸承的磨損，影響混料機(jī)軸部件的正常工作。潤滑劑的選用和潤滑方式?jīng)Q定于軸承的類型、速度和工作負(fù)荷，良好的潤滑可以降低軸承

30、溫度，延長壽命。滾動軸承可以用潤滑脂或潤滑油來潤滑。速度較低時溫升較低，可用脂潤滑；速度較高時用油潤滑較好。潤滑脂的粘度大，不易流失，因此不需要經(jīng)常更換，密封也較簡單。但摩擦阻力大，機(jī)械效率低，流動性差，導(dǎo)熱系數(shù)小。特別適用于鍋體下端推力軸承，可防止漏油。如轉(zhuǎn)速較低則使用時間還可以更長。密封的作用主要是防止灰塵、屑末等進(jìn)入軸承，以減少腐蝕和磨損；也可防止?jié)櫥屯饴?，保護(hù)環(huán)境，避免污染。密封分為接觸式密封和非接觸式密封兩類。前者有摩擦和磨損，發(fā)熱嚴(yán)重，一般宜用于低速主軸。后者制成迷宮式和間隙式，發(fā)熱很小，應(yīng)用廣泛。為保證密封作用，旋轉(zhuǎn)部分與固定部分之間的間隙大小應(yīng)加以限制。用脂潤滑的軸承，密封主

31、要是防止外界異物進(jìn)入，可采用間隙式或迷宮式密封裝置。為迷宮式密封，它是在組件的轉(zhuǎn)動部分和固定部分之間作成復(fù)雜而曲折的通道。主軸組件的密封作用是防止灰塵，削末和切血液進(jìn)入軸承，減少軸承的腐蝕和磨損，防止?jié)櫥屯饴Ｗo(hù)環(huán)境，避免污染，密封分為接觸式密封盒非接觸試密封兩類，接觸式密封有摩擦和磨損，發(fā)熱嚴(yán)重，主要用于低速主軸。而非接觸試密封分為迷宮式和縫隙式，發(fā)熱很小，應(yīng)用廣泛。為了保證密封作用，旋轉(zhuǎn)部分與固定部分之間徑向間隙應(yīng)該小于0.2-0.3mm，還要有回油孔，以防止漏油。脂潤滑密封主要是防止外界義務(wù)進(jìn)入，采用間隙式或者迷宮式的密封裝置，或者油溝式，既在蓋內(nèi)腔中車出梯形或者半圓形假面的環(huán)形油槽

32、填滿潤滑脂可起到密封的作用。5.鍵的選取雙鍋逆流式混料機(jī)上鍋上有兩處用到普通平鍵的地方，分別是料叉減速器與料叉架之間以及鍋底減速器與鍋底法蘭之間單圓頭普通平鍵鍵槽的剖面尺寸及公差，標(biāo)準(zhǔn)為摘自GB1096-79單位(mm)：料叉減速器與料叉架之間軸公稱直徑d=50，鍋底減速器與鍋底法蘭之間軸公稱直徑d=55d>5058mm鍵公稱尺寸bxh=16x10mm鍵槽寬度公稱尺寸b=16鍵槽 寬度 極限偏差 較松鍵聯(lián)結(jié)軸 H9=+0.0430鍵槽 寬度 極限偏差 較松鍵聯(lián)結(jié)轂 D10=+0.120+0.050鍵槽 寬度 極限偏差股鍵聯(lián)結(jié) 軸N9=-0.000-0.043鍵槽 寬度 極限偏差股鍵聯(lián)結(jié) 轂Js9=± 0.0215鍵槽 寬度 極限偏差 較緊鍵聯(lián)結(jié)軸和轂 P9=-0.018 -0.061鍵槽深度軸公稱尺寸=6.0鍵槽深度軸極限偏差=+0.20鍵槽深度轂公稱尺寸=4.3鍵槽深度轂極限偏差=+0.2鍵槽半徑最小=0.25鍵槽半徑最大=0.400設(shè)計總結(jié)三個月的畢業(yè)設(shè)計生活轉(zhuǎn)眼就接近尾