管道和閥門檢修工藝規(guī)程

1、1管道和閥門檢修工藝規(guī)程1.1設(shè)備概述及參數(shù)本部分列出了飛灰系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)的管道和閥門的檢修 工藝及質(zhì)量要求。1.2檢修類別、周期及工期管道和閥門檢修類別、周期及工期詳見表14。表1管道和閥門檢修類別、周期及工期檢修類別周期工期大修1年隨機(jī)組小修6個(gè)月15天1.3閘閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.4閥門分解 清掃干凈閥門外部的污垢，打好閥蓋與閥體的位置標(biāo) 記。松開閥座與閥蓋的連接螺栓（閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)）將手輪、閥桿、閥蓋、閘板一并從閥座上抽出。取下閘板卡子，使閘板和閥桿脫離，將閥板鑲有鋼環(huán)的一面向上放好141.5松開閥蓋的法蘭螺絲，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪，將閥桿 退出。141.6從填料室內(nèi)取

2、出盤根。1.5缺陷的處理用木錘敲擊密封圈，鑲裝應(yīng)牢固，檢查密封面應(yīng)無裂 紋、溝痕、松動(dòng)等現(xiàn)象，對(duì)上述不能消除的缺陷應(yīng)換新。1.5.1.2 密封面溝痕在0.5mm以內(nèi)可進(jìn)行研磨工作，研磨密封 面時(shí)，應(yīng)先將圈座水平固定好，把研磨砂涂在密封面上，用 磨具進(jìn)行研磨（注意避免磨偏）。閘板密封面的研磨應(yīng)在研 磨平臺(tái)上進(jìn)行，研磨平臺(tái)最好采用珠光球磨鑄鐵，其尺寸不 小于400 X 400mm研磨時(shí)施力應(yīng)均勻不斷地改變位置和運(yùn)動(dòng) 方向或進(jìn)行8字型研磨，研磨好的密封面其表面不應(yīng)有溝痕， 光潔度應(yīng)達(dá)到 7以上。密封面出現(xiàn)輕微裂紋及 0.5mm以上的溝痕可用焊補(bǔ)法 修復(fù)，補(bǔ)焊應(yīng)選擇對(duì)應(yīng)材質(zhì)的焊條，焊劑選用硼砂或5%的

3、硼酸溶液。焊前應(yīng)將密封面的缺陷鏟平或車平，然后將堆焊面 預(yù)熱至700C左右，焊把用中性氧化焰進(jìn)行堆焊，焊后用石 棉絨或熾熱砂子蓋住堆焊處，使其緩慢地冷卻，補(bǔ)焊的密封 面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工，然后進(jìn)行研磨。閥體、閥蓋出現(xiàn)裂紋可采用補(bǔ)焊法修復(fù)，填料壓蓋、手輪出現(xiàn)裂紋應(yīng)換新閥桿螺母應(yīng)與閥桿配合適宜，螺母出現(xiàn)配合松馳，亂扣等缺陷應(yīng)更換，其它螺絲應(yīng)在煤油中洗刷干凈。1.6閥門的組裝161.1將閥桿順時(shí)針旋入閥蓋襯套螺母中，然后將手輪裝好。161.2閥蓋、閥桿、閘板一并放入閥座內(nèi)對(duì)好標(biāo)記，將螺絲 穿入緊好。161.3填好盤根，緊好壓蓋螺絲。盤根的寬度、長度應(yīng)合適， 并剪成45的坡口對(duì)接。盤根的剪口每層之間要錯(cuò)開1

4、20左右，裝填高度為填料室高度的 80 90%壓緊盤根時(shí)，應(yīng) 同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)一下閥桿，以檢查盤根緊固閥桿的程度1.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.7.1.1 進(jìn)行工作壓力的1.25倍水壓試驗(yàn)5分鐘，閘板處應(yīng) 無泄漏。開啟閘板后閥蓋，填料室內(nèi)無泄漏現(xiàn)象。1.7.1.2 閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。1.7.1.3 閥門外部防腐漆完好。1.8止回閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.9解體1.9.1.1 拆下門蓋螺絲，打好位置標(biāo)記，取下門蓋。檢查閥體 無裂紋1.9.1.2 拆下門體兩側(cè)門芯軸絲堵。1.9.1.3 用銅棒打出門芯軸。1.10檢查清掃、檢修1.10.1.1 檢查門芯軸，如有溝痕麻點(diǎn)，用砂紙打磨干凈。1.10.1.2

5、檢查門芯軸磨損情況1.10.1.3 檢查門芯支架，磨損過大應(yīng)更換。門芯支架與門軸聯(lián)接處磨損應(yīng)不超過0.5mm1.10.1.4 檢查門芯與支架連接銷釘磨損過大應(yīng)更換。銷釘磨 損應(yīng)不超過0.2mm1.11 組裝1.11.1.1 裝上門芯支架，穿入銷釘。1.11.1.2 將門芯放入門內(nèi)。1.11.1.3 從門體一側(cè)穿入門芯軸鎖緊門芯軸固定螺絲。1.11.1.4 上好門體兩側(cè)門芯軸絲堵，用 704密封膠密封。1.11.1.5 放好門蓋墊片，扣上門蓋，對(duì)好標(biāo)記位置穿入螺栓， 應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固前應(yīng)檢查墊片是否放好。1.12質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗(yàn)，不漏泄。1.13隔膜閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.14閥門的分

6、解1.14.1.2 將缸蓋的螺栓對(duì)角拆下二個(gè)換入二個(gè)比氣缸外殼長1.5倍左右的全絲扣螺栓，并帶緊螺母或用專用工具壓緊 后，然后將其余的螺栓全部拆下。1.14.1.3 將兩個(gè)長螺栓對(duì)稱擰下，或用專用工具松開直到彈 簧延長到自由長度為止。1.14.1.4 將提母螺絲、提母套拆下。1.14.1.5 取出活塞板、拆下氣缸、閥蓋、閥芯、隔膜片。1.14.1.6 閥門的組裝按分解的逆序進(jìn)行。1.15缺陷的處理閥桿與閥桿螺母應(yīng)配合適宜，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，絲扣無亂扣、斷扣、嚴(yán)重磨損等缺陷。橡膠隔膜片出現(xiàn)老化、裂紋深度達(dá)2mm以上或膜片銷 釘松動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換新膜片?；钊?、氣缸出現(xiàn)裂紋一般不作補(bǔ)焊修復(fù)。1.15.1.4

7、橡膠密封圈出現(xiàn)老化，壓偏裂紋等缺陷應(yīng)更換密封圈與活塞桿閥桿裝配后應(yīng)具有緊力。彈簧出現(xiàn)裂紋、折斷、失去彈性等缺陷應(yīng)更換。1.16質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.16.1.1 閥體部分經(jīng)0.6MPa水壓試驗(yàn)5分鐘無泄漏。1.16.1.2 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)經(jīng) 0.4MPa氣壓試驗(yàn)無泄漏。手動(dòng)桿從全關(guān)至全開任何位置能調(diào)節(jié)。各部件完整、標(biāo)志清晰，油漆完整。1.17截止閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.18 分解拆下閥蓋螺絲，打好位置標(biāo)記，取下閥蓋。拆下手輪螺母，取下手輪。卸下填料盒螺母退出填料壓蓋，清除填料盒中的盤 根。1.18.1.4清理閥蓋與閥座密封面。旋出閥桿，取下門芯。1.19 檢查工藝檢查門桿表面，應(yīng)光滑無深溝及嚴(yán)重

8、腐蝕，用紗布將門桿打光見金屬光澤。密封面平整光滑，無腐蝕麻點(diǎn)及傷痕，兩結(jié)合面良好，做結(jié)合面密封試驗(yàn)，接觸面75%以上。檢查密封結(jié)合面，如有痕麻點(diǎn)，應(yīng)用研磨方法消除。 閥桿表面光滑無腐蝕、麻點(diǎn)深度不超過0.1mm,閥桿彎曲不超過0.1mm,絲扣磨損，不超過絲扣寬度的1/41.19.1.3 檢查閥桿螺母磨損情況，絲扣完整與閥桿配合無松動(dòng)或過緊卡澀現(xiàn)象。螺母、絲扣完整，磨損量不超過0.3mmo1.19.1.4 閥體檢查，無裂紋及砂眼或殘損。檢查法蘭結(jié)合面制作新墊片，將螺栓涂抹黑鉛粉。1.19.1.6 檢查填料盒及盤根壓蓋用砂布將盤根壓蓋打光。1.20 組裝把閥桿螺母裝入閥體支架上。將閥芯裝在閥桿上，

9、使其能自由移動(dòng)，但鎖緊螺母不 可松動(dòng)。將閥桿穿入填料盒內(nèi)再套上填料壓蓋，旋入閥桿螺母中，至開起位置。1.20.1.4 將閥體吹掃干凈，閥芯和閥座擦拭干凈。將涂抹黑鉛粉的墊片放入閥體與閥蓋的法蘭之間，將閥蓋正確地扣在閥體上對(duì)好標(biāo)記，對(duì)稱旋緊螺栓，并使法蘭 四周間隙一致。填加盤根，緊固壓蘭，用力均勻，以免法蘭損壞，盤 根應(yīng)開45對(duì)階層間錯(cuò)開120。或90分幾次壓緊。1.20.1.7水壓試驗(yàn)為標(biāo)稱壓力的1.25倍，持續(xù)5分鐘，壓力無下降無漏泄。1.21管道檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.22使用新管子應(yīng)對(duì)管子外壁和內(nèi)壁進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)光滑無裂紋、銹蝕、凹陷及重皮等缺陷，如有這樣的缺陷應(yīng)作進(jìn)一步

10、檢查或加以消除。1.23檢查管子的彎曲度，管子的相對(duì)橢圓度。1.24新管子出廠有合格證,管子使用中不得有漏水現(xiàn)象。1.25壓力管道做過打壓試驗(yàn)合格，焊口符合要求。1.26管端頭無殘缺、裂紋、毛刺、沖刷溝槽，不得有砂眼，如有缺陷，應(yīng)用磨光機(jī)打光后，補(bǔ)焊。1.27快裝管接頭密封圈完整無缺，不得有砂眼、裂紋明顯變化和老化、失去彈性等不利密封的缺陷。1.28高壓管道的焊接必須由有焊接合格證的高壓焊工焊接。1.29管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行1.30管道焊接必須有焊接合格證的高壓焊工進(jìn)行，焊接不是關(guān)鍵部位可在高壓焊工指導(dǎo)下進(jìn)行。1.31管道的焊接坡口為 V型，坡口角度為30 40 ,鈍邊1 2mm對(duì)口間隙為23mm;1.32焊接前應(yīng)對(duì)焊接面及邊緣進(jìn)行除銹、毛刺以及臟物，清理干凈，如是特殊鋼材應(yīng)在焊接前進(jìn)行預(yù)熱處理；1.33管子對(duì)口時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，局部最大允許內(nèi)壁錯(cuò)口量V1.00mm,焊接管接頭時(shí)，應(yīng)保證管子端面垂直于軸線，誤差不得超過