4T扭王塊預(yù)制施工方案

1、4t扭王字塊體預(yù)制方案一、 預(yù)制構(gòu)件品種規(guī)格及數(shù)量本工程護(hù)面設(shè)置4t扭王字塊，設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C35F300，總數(shù)量為45600塊，具體情況如下表構(gòu)件名稱規(guī)格數(shù)量（塊）單塊混凝土量（m3）總混凝土量（m3）扭王字塊4t465001.7480910二、 總體部署及總進(jìn)度計(jì)劃1、 預(yù)制場(chǎng)地概況根據(jù)本工程的實(shí)際情況，計(jì)劃預(yù)制生產(chǎn)區(qū)占地25000m2，共有生產(chǎn)線線四條，每條生產(chǎn)線長(zhǎng)220m，寬25m，配備跨度22m桁車兩部；砂石料堆場(chǎng)和攪拌站占地3500m2堆存砂石料數(shù)量，可滿足多少天施工需求，其中攪拌站占地1000 m2堆存砂石料數(shù)量，可滿足多少天施工需求，大石子小石子各占地600 m2堆存砂石料數(shù)量，可

2、滿足多少天施工需求，各可堆存1200 m3，黃砂占地1300 m2堆存砂石料數(shù)量，可滿足多少天施工需求，可堆存2600 m3，可滿足15天施工要求，設(shè)HZS120攪拌站一座，每小時(shí)可供應(yīng)混凝土80 m3；鋼筋和模板加工區(qū)各占地1500m2不需要鋼筋和模板加工場(chǎng)地，可以滿足各種大型混凝土構(gòu)件鋼筋和模板加工的需要，生活區(qū)5000 m2，另外需要備用預(yù)制構(gòu)件堆場(chǎng)15000m2，可以臨時(shí)存放4t鉤連塊30000塊。2、進(jìn)度計(jì)劃和生產(chǎn)線布置本工程預(yù)制4t鉤連塊共46500塊，混凝土量80910m3，預(yù)制工期9個(gè)月，預(yù)計(jì)實(shí)際有效工作日只有225天，計(jì)劃每天生產(chǎn)4t鉤連塊207塊（混凝土360.2m3），制

3、作4t鉤連塊模板207套，預(yù)制廠每條生產(chǎn)線配模板52套。預(yù)制廠平面布置圖如下：預(yù)制廠平面布置圖三、 預(yù)制工藝1、預(yù)制流程扭王字塊體預(yù)制施工流程圖模板制作、加工地胎模制作地胎膜上鋪薄膜，涂刷脫模劑進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格涂刷脫模劑 支立鉤連塊體模板模板檢驗(yàn)l 尺寸偏差符合要求l 止?jié){是否安放牢固l 模板內(nèi)是否清理干凈l 模板是否支立穩(wěn)固混凝土澆注、振搗l 分層下料，每層3050cm l 均勻下料，振搗密實(shí)l 二次振搗二次抹面、收光扭王字塊體拆模經(jīng)監(jiān)理同意進(jìn)行修補(bǔ)成品檢驗(yàn)注明生產(chǎn)日期，蓋合格章出運(yùn)起吊、轉(zhuǎn)堆養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)不合格達(dá)到70強(qiáng)度達(dá)到100強(qiáng)度養(yǎng)護(hù) 達(dá)到30強(qiáng)度合格不合格檢驗(yàn)合格檢驗(yàn)不合格檢驗(yàn)合格2、模板工

4、程本工程模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，計(jì)劃采用定型鋼模板。（1）模板結(jié)構(gòu)扭王塊模板體系由兩片對(duì)稱的立式模板組成（預(yù)制時(shí)采用立式澆筑），兩片模板側(cè)面有法蘭，用螺栓固定對(duì)接組裝。在兩片模板對(duì)接法蘭面上設(shè)止?jié){條，模板底面緊壓在底胎模上。（2）模板加工制作模板采用=5mm鋼板作為面板；每片模板頂口、底部及兩側(cè)法蘭采用8cm寬、=8mm扁鋼；法蘭上共設(shè)9道12螺栓孔；模板中間突腳采用8#槽鋼，底側(cè)采用638角鋼作為支撐肋。扭王字塊模板示意圖（3）模板的支立和拆除模板的支立和拆除采用10t桁車并配合人工進(jìn)行。A 模板清理、刷脫模劑及支模的要求a 支模之前要檢查止?jié){條是否脫落，發(fā)現(xiàn)脫落要馬上粘牢或者更換，否則不能支模。

5、b 橡膠條表面和模板頂口的灰渣必須清理干凈之后再支立模板。c 每次支立模板之前必須用角磨機(jī)將模板表面打磨干凈，以提高混凝土表面的光潔度。d 脫模劑使用干凈機(jī)油。脫模劑不得多刷，以不成股向下流為宜，防止污染底口的混凝土。B 拆模的要求a 掌握好拆模時(shí)間，由工地試驗(yàn)站做同條件試驗(yàn)來(lái)確定拆模時(shí)間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%時(shí)即可拆模；也可通過(guò)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定拆模時(shí)間，用堅(jiān)硬物體去劃頂面混凝土，若混凝土已結(jié)硬且劃痕為白色則表示可以拆模。b 模板要使用千斤頂拆模裝置，不得使用大錘拆模。模板脫離塊體5cm左右時(shí)，施工人員站在模板兩側(cè)，將模板慢慢抬出，然后用桁車將模板運(yùn)到對(duì)應(yīng)的胎位上。拆模時(shí)要注意成品保護(hù)，

6、防止模板磕碰到塊體。3、混凝土工程（1）原材料選擇和配合比設(shè)計(jì)為控制構(gòu)件頂部的浮漿，混凝土塌落度不宜太大，選擇35cm；碎石選用525mm，2040mm兩級(jí)配碎石；砂為中粗砂；為達(dá)到F300的抗凍要求，混凝土中必須摻入引氣劑。（2）混凝土的攪拌和運(yùn)輸混凝土由預(yù)制廠自有的HZS120攪拌站攪拌，砂石料裝載機(jī)上料，每次可攪拌2m3混凝土，整個(gè)混凝土攪拌過(guò)程全部由電腦控制，自動(dòng)完成。攪拌完成的混凝土放到混凝土澆筑罐中，由載重卡車運(yùn)至生產(chǎn)線。（3）混凝土澆筑和抹面混凝土運(yùn)至生產(chǎn)線后，由桁車吊起澆筑罐至扭王字塊模板上方，工人打開料門放料到模板內(nèi)，每次下料高度不超過(guò)50cm，采用ZN70插入式振搗棒振搗。

7、為了防止松頂，混凝土澆筑到頂部時(shí)要預(yù)留25cm的高度，先將頂部產(chǎn)生的混凝土浮漿清除干凈，然后再澆筑到頂，預(yù)留這層混凝土輕輕點(diǎn)振即可，振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，控制在510s。抹面采用二次抹面工藝，澆筑完成后先用木蟹搓平，終凝前再用鐵抹壓光。4、構(gòu)件養(yǎng)護(hù)和倒運(yùn) 拆模后，根據(jù)氣候情況進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，春、夏、秋季灑水養(yǎng)護(hù)，冬季使用自行加工的塑料薄膜套罩住鉤連塊體，進(jìn)行保溫和自身養(yǎng)護(hù)。構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后吊運(yùn)。堆放時(shí)，塊體不超過(guò)3層，構(gòu)件倒運(yùn)采用25t輪胎式起重機(jī)和5t載重汽車。四、 質(zhì)量保證措施1、原材料測(cè)試（1）水泥 鑒于本工程的砼抗凍等級(jí)為F300，固選用普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥，不采用火山灰質(zhì)

8、硅酸鹽水泥和立窯水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有水泥廠家的質(zhì)量證明書，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝（或散裝倉(cāng)號(hào)）、包重、出廠日期等檢查驗(yàn)收，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)由我廠試驗(yàn)室對(duì)貨量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（2）骨料 預(yù)制廠試驗(yàn)室將根據(jù)需要按批檢驗(yàn)其顆粒級(jí)配、含泥量及粗骨料的針片狀顆粒含量。骨料須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定方可使用。（3）引氣劑 對(duì)所用引氣劑進(jìn)行試驗(yàn)，混凝土含氣量控制范圍必須滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。（骨料最大粒徑40mm時(shí)，含氣量范圍3%6%）2、模板工程模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板的拼縫應(yīng)平順、嚴(yán)密，不得漏漿；模板表面應(yīng)干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。模板制作與安裝須符合港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)

9、準(zhǔn)表8.1.6與表8.1.7的規(guī)定。3、混凝土工程項(xiàng)目部將委托具有國(guó)家規(guī)定資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)?；炷涟柚七^(guò)程中，采用電腦嚴(yán)格控制配料計(jì)量及攪拌時(shí)間。振搗時(shí)，合理控制振搗時(shí)間和振搗部位，避免出現(xiàn)過(guò)振和漏振現(xiàn)象。振搗完畢后及時(shí)抹面，掌握終凝時(shí)間，確保二次抹面壓光?；炷翝仓螅皶r(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。使混凝土經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。待混凝土表面結(jié)硬而不致遇水起皮時(shí)，開始灑水養(yǎng)護(hù)。日平均氣溫低于5時(shí)，停止灑水養(yǎng)護(hù)，并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行覆蓋保溫。構(gòu)件拆模后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10天。構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可起吊。4實(shí)驗(yàn)室及攪拌站預(yù)制廠設(shè)有附屬實(shí)驗(yàn)室，擁有交通部港口建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站頒發(fā)的丙級(jí)資質(zhì)，能夠進(jìn)行骨料、土工

10、、混凝土、外加劑及鋼筋等的試驗(yàn)檢測(cè)。攪拌站配料計(jì)量嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配置攪拌，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，嚴(yán)格控制水灰比、坍落度和含氣量。本預(yù)制工程坍落度為30-50mm，實(shí)驗(yàn)室工作人員將按規(guī)定每天進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，按規(guī)范規(guī)定留置試塊。五、 主要預(yù)制設(shè)備配置預(yù)制設(shè)備清單用途名稱型號(hào)單位數(shù)量模板加工電焊機(jī)BX-500臺(tái)6折彎?rùn)C(jī)WC67Y-100/3200臺(tái)1剪板機(jī)Q11臺(tái)1混凝土攪拌攪拌站HZS120臺(tái)1水泥筒倉(cāng)100噸座4裝載機(jī)50輛2混凝土運(yùn)輸載重卡車5噸輛9桁車10噸臺(tái)8混凝土澆筑振搗棒ZN70臺(tái)20構(gòu)件倒運(yùn)卡車50噸輛8汽車吊25噸輛4六、 勞動(dòng)力配置根據(jù)施工進(jìn)度及特點(diǎn)，每天由預(yù)制廠組織工長(zhǎng)、施工員、技術(shù)員等商量工程