第5單元 銑床夾具設計

1、第5單元銑床夾具的設計5.1銑床夾具的分類及設計要點和步驟5.2單件銑夾具的設計5.3多件銑夾具的設計5.4分度銑夾具的設計5.1銑床夾具的分類及設計要點和步驟5.1.1銑床夾具的類型銑床夾具按其使用范圍的大小，可分為通用銑床夾具和專用銑床夾具兩大類。通用銑床夾具主要有平口虎鉗、自定心卡盤或單動卡盤等。此類銑床夾具已經標準化，成為工業(yè)商品，由專門的廠家標準化生產，故本書只講述專用銑床夾具的設計。專用銑床夾具按其應用的銑床類型的不同，分為臥式銑床夾具和立式銑床夾具。專用銑床夾具按其裝夾工件特點的不同，又可分為單件銑夾具、多件銑夾具和分度銑夾具。1.單件銑夾具5.1銑床夾具的分類及設計要點和步驟單

2、件銑夾具，是指在加工中夾具一次只裝夾一個工件，完成特定表面加工的專用夾具。單件銑夾具按工件的主要定位基準表面特征的不同分為外圓面定位夾具、內孔面定位夾具和平面定位夾具等。2.多件銑夾具多件銑夾具，是指在加工中夾具一次裝夾多個工件，同時完成多個工件相同特征面加工的專用夾具。多件銑夾具也是按工件主要定位基準表面特征分為外圓面定位夾具、內孔面定位夾具和平面定位夾具等。3.分度銑夾具5.1銑床夾具的分類及設計要點和步驟分度銑夾具，是指在加工中對工件一次性裝夾而完成多工位相同特征面加工的專用夾具。此類夾具的結構可分為兩個部分，即固定部分和轉動（或移動）部分。工件是固定在轉動（或移動）機構上，當完成一個特

3、征面的加工后，工件會隨可動部分機構轉過一定角度或移動一定距離，對下一個特征面進行加工，直至完成全部加工內容。分度銑床夾具按一次裝夾工件的數量劃分，分為單件分度銑夾具和多件分度銑夾具。分度銑夾具按工件的主要定位基準表面的不同，又可分為外圓面定位夾具和內孔面定位夾具等。5.1.2銑床夾具的設計要點5.1銑床夾具的分類及設計要點和步驟銑床夾具是通過定位鍵安裝在銑床的工作臺上的，并依靠專門的對刀裝置決定銑刀相對于工件加工表面的位置。對銑床夾具的設計有如下要求。1.夾具應具有足夠的夾緊力由于銑削過程不是連續(xù)切削，且加工余量一般較大，不但所需的切削力較大，切削力的大小和方向隨時都可能變化，會在銑削過程中產

4、生振動。因此，銑床夾具必須要具有足夠的夾緊力，以防止工件在夾具中松動。2.夾具應具有足夠的剛性5.1銑床夾具的分類及設計要點和步驟鑒于上述原因，夾具不但應有足夠的夾緊力，夾具本身還必須具有足夠的剛性。工件的加工表面應盡量不超出夾具體或工作臺外。在確保夾具具有足夠排屑空間的前提下，盡量降低夾具的高度。建議夾具的高寬比h/w1125。3.要考慮工件毛坯狀況對于以鑄造、鍛造毛坯面定位的夾具，應以毛坯圖作為設計夾具的依據，以免因毛坯余量尺寸和形狀誤差影響定位的可靠性和合理性。4.增設輔助支承為減輕毛坯誤差和銑削中可能發(fā)生的變形，在薄弱部位要適當增設輔助支承，以加強夾具的總體剛性。5.夾具應具有自鎖功能

5、5.1銑床夾具的分類及設計要點和步驟為了防止工件在加工過程中，因振動而使夾緊產生松脫現象，夾緊裝置應具有足夠的自鎖能力。6.夾具應具有必要的對刀裝置為了調整和確定夾具與銑刀的相對位置，應正確選用對刀裝置。對刀裝置應設置在方便使用塞尺和易于觀察的位置，并應放置在銑刀開始切入工件的一端。7.夾具中應具有足夠的排屑空間由于銑削過程中會產生大量切屑，因此要確保排屑通暢，且要安排有足夠的排屑和容屑空間。同時，根據加工的需要，要考慮冷卻液的澆入和排除。5.1.3銑床夾具的設計步驟5.1銑床夾具的分類及設計要點和步驟使用UG軟件進行銑床夾具的設計，一是，要明確工件的加工工藝要求，分析工件工程圖所注明的加工精

6、度、已加工和未加工的表面，特別是要明確未加工的鑄造毛坯或鍛造毛坯表面。二是，確定工件的加工方式和定位方案，選擇合適的定位元件或支承元件，初步設計出此類元件，并將這些元件的實體與工件的實體組裝到一起。三是，確定夾緊方案，初步設計出夾緊機構和元件，并將這些元件按配合關系組裝到一起。四是，確定是否設置對刀裝置，如果有對刀裝置，應根據工件加工表面的要求，設計出對刀塊等相關元件，并預組裝到裝配結構中。最后，確定夾具體結構，設計出夾具體及其與機床的連接方式，并通過夾具體將夾具所有元件裝配到一起。1.確定定位方案5.1銑床夾具的分類及設計要點和步驟按擬定的定位方案，根據工件工程圖、工序要求和設計任務，選擇工

7、件的定位基準。采用UG的建模應用模塊，設計出工件的實體模型，并按照實際加工方位將其固定在三維空間上。設計出所有的定位元件的實體模型，并根據相應的配合關系組裝到已完成安裝的工件中。2.確定夾緊方案按擬定的夾緊方案，根據工件和定位元件的結構及尺寸，設計出所有夾緊元件和相關緊固元件的實體模型，并按相應的配合方式組裝到已完成的裝配結構中。在裝配過程中，如發(fā)現配合不合適的地方，對前面所設計的元件進行修改更正，并調整裝配結構。3.確定對刀裝置5.1銑床夾具的分類及設計要點和步驟依據工件加工表面的方位，構思具體的對刀裝置，設計出對刀元件及其相關的定位和緊固元件的實體模型，并按對刀裝置與工件加工表面的位置，預

8、先裝配到已完成的裝配結構中或空間的相應位置上。在設計時，要注意對刀裝置需與哪些元件保持一定的配合關系和連接方式。4.確定夾具體結構5.1銑床夾具的分類及設計要點和步驟按擬定的夾具結構，根據工件、定位元件、夾緊元件和對刀裝置，設計出夾具體、相關緊固元件和輔助元件的實體模型，并按照相應的配合方式組裝到已完成的裝配結構中。在裝配過程中，如發(fā)現配合不合適的地方，應對前面所設計的元件進行修改更正，并調整裝配結構。完成全部裝配后，要檢驗整個夾具結構是否能滿足設計任務目標，如果有差錯，要對相關元件進行修改編輯，并重新調整裝配結構，直至實現設計目標。5.繪制夾具工程圖按照設計任務要求，采用UG的制圖應用模塊，

9、繪制全部的夾具元件和夾具裝配工程圖，并根據第1單元的15夾具中常用的公差配合的內容，對全部圖樣進行技術標注。5.2單件銑夾具的設計5.2.1外圓面定位單件銑夾具的設計外圓面定位單件銑夾具，其主要定位基準是選擇工件已加工的外圓柱面，再選擇其他表面作為輔助定位面。此類夾具通常采用固定V形塊和活動V形塊來夾緊工件。具體的設計方法通過小卡軸工件的加工來講述。圖5-1小卡軸加工件的工程圖5.2單件銑夾具的設計圖5-2小卡軸實體模型的定位5.2單件銑夾具的設計1.確定定位方案根據定位要求，選擇?20圓柱面作為主要定位基準面。將該圓柱面的左端面作為輔助定位基準面。本工序只限制工件5個自由度即可。定位元件分別

10、為固定V形塊和活動V形塊，輔助定位平面就設定在V形塊的平面上。(1)設計工件的實體模型按小卡軸工程圖設計出工件的實體模型，在UG的裝配環(huán)境下將其調入，并按加工時的狀態(tài)，將其固定在三維空間適合的位置上，如圖5-2所示。(2)設計定位元件根據工件的外圓柱面直徑和長度尺寸，分別設計出固定V形塊和活動V形塊。5.2單件銑夾具的設計圖5-3固定V形塊5.2單件銑夾具的設計圖5-4活動V形塊5.2單件銑夾具的設計圖5-5支承板(3)組裝定位元件根據定位方案的構思，5.2單件銑夾具的設計將設計好的固定V形塊、活動V形塊和支承板，按相應的配合關系裝配到小卡軸工件上。圖5-6完成小卡軸定位元件裝配的實體圖和工程

11、圖5.2單件銑夾具的設計2.確定夾緊方案外圓面定位夾具需要利用工件的圓柱面將工件夾緊。利用活動V形塊的移動從工件定位的圓柱面處施加壓力，將其夾緊到固定V形塊上。因此，本夾具的兩個V形塊既是定位元件，也是主要的直接夾緊元件。夾緊的方式采用偏心槽輪機構，當旋轉偏心槽輪時，通過安裝在偏心槽中的滑柱使活動V形塊移動，實現夾具動作。為了實現這一夾緊操作，還需要其他一些輔助夾緊元件，如偏心槽輪、導軌板及輪軸等。(1)設計夾緊元件根據定位元件固定V形塊、活動V形塊和支承板的結構和尺寸，先設計出導軌板。5.2單件銑夾具的設計圖5-7導軌板的工程圖5.2單件銑夾具的設計圖5-8偏心槽輪的工程圖5.2單件銑夾具的

12、設計圖5-9輪軸的工程圖5.2單件銑夾具的設計圖5-10滑柱的工程圖5.2單件銑夾具的設計圖5-11操作柄的工程圖(2)設計緊固元件在夾緊機構中所用到的緊固元件主要是尺寸不同的沉頭螺釘和平頭螺釘，這兩種螺釘用來將定位元件和緊固元件固定在支承板或夾具體上，5.2單件銑夾具的設計M610沉頭螺釘和M620平頭螺釘，如圖5-12和圖5-13所示。圖5-12M610沉頭螺釘5.2單件銑夾具的設計圖5-13M620平頭螺釘5.2單件銑夾具的設計圖5-14墊圈(3)組裝夾緊機構根據夾緊方案，5.2單件銑夾具的設計首先將夾緊元件組裝到裝配結構中，然后，再將緊固元件裝配到相應的元件上。圖5-15完成小卡軸夾緊

13、元件和緊固元件裝配的實體圖5.2單件銑夾具的設計圖5-16完成小卡軸夾緊元件和緊固元件裝配的工程圖3.確定對刀裝置5.2單件銑夾具的設計根據設計任務要求，在夾具中要有對刀裝置，以便在銑削時將兩把三面刃銑刀正確地對準工件加工的部位。(1)設計對刀塊本夾具采用側裝對刀塊結構形式。(2)設計對刀裝置上的緊固元件對刀裝置中所用的緊固元件主要是緊固螺釘和定位銷。圖5-17對刀塊的工程圖5.2單件銑夾具的設計圖5-18定位銷的工程圖(3)組裝對刀裝置依據對刀方案，5.2單件銑夾具的設計將對刀塊及其緊固元件組裝到已完成夾具的裝配結構中，圖5-19和圖5-20所示分別為完成的對刀裝置裝配的實體圖和工程圖。圖5

14、-19完成的對刀裝置裝配的實體圖5.2單件銑夾具的設計圖5-20完成的對刀裝置的裝配工程圖4.確定夾具體結構5.2單件銑夾具的設計本夾具的夾具體擬采用鑄造毛坯的平板式結構。設計夾具體時，主要考慮其承載性、剛性和便于加工制造，同時，在滿足承載全部夾具元件的前提下，盡量減小其體積和重量。由于整個夾具通過夾具體安裝在銑床的工作臺上，因此，要設計定位鍵，以便將夾具體準確地固定在工作臺上。(1)設計夾具體在設計夾具體時，先要測算一下全部夾具元件所占空間的位置和大小，以確定夾具體的總體尺寸。圖5-21完成設計的夾具體5.2單件銑夾具的設計(2)設計定位鍵定位鍵可按機床夾具零件及部件定位鍵(JB/T 801

15、61999)A型進行設計，完成設計的定位鍵如圖5-22所示。圖5-22完成設計的定位鍵5.2單件銑夾具的設計(3)組裝夾具體等元件根據夾具設計的整體方案，先將夾具體組裝到已完成的裝配結構中；再將定位鍵組裝到夾具體上；最后，將尚未組裝的相應的緊固元件，即M620沉頭螺釘組裝到裝配結構中。圖5-23完成的銑削小卡軸的夾具裝配實體圖5.2單件銑夾具的設計圖5-24銑削小卡軸的夾具裝配工程圖5.夾具的特點5.2單件銑夾具的設計本夾具的特點是結構簡單，所用元件的數量少，夾具結構及其元件的工藝性能好、制造容易，且夾具的維護與元件的更換方便，適用于小型零件的加工。6.夾具的使用方法將夾具安放在銑床工作臺面上

16、，調整夾具體上定位鍵與工作臺定位槽基準面的間隙，確保對刀塊與刀具之間準確的進刀方位。然后，用緊固螺栓將夾具固定在工作臺上。圖5-25凸輪軸的工程圖5.2單件銑夾具的設計1.確定定位方案圖5-26凸輪軸實體模型的定位5.2單件銑夾具的設計(1)設計工件的實體模型按凸輪軸工程圖設計出工件的實體模型，在UG的裝配環(huán)境下將其調入，并按加工時的狀態(tài)，將其固定在三維空間的適合位置上，如圖5-26所示。(2)設計定位元件根據凸輪軸工件定位的三處外圓柱面的直徑和長度尺寸，分別設計出兩個固定V形塊、一個活動V形塊和一個限位釘。圖5-27?40圓柱面的固定V形塊5.2單件銑夾具的設計圖5-28?30圓柱面的固定V

17、形塊5.2單件銑夾具的設計圖5-29活動V形塊5.2單件銑夾具的設計圖5-30限位釘(3)組裝定位元件根據定位方案，5.2單件銑夾具的設計將設計好的兩個固定V形塊、一個活動V形塊和限位釘，分別按其定位關系裝配到凸輪軸工件上，其裝配實體圖和裝配工程圖分別如圖和圖5-32所示。圖5-31凸輪軸夾具定位元件裝配的實體圖5.2單件銑夾具的設計圖5-32凸輪軸夾具定位元件裝配的工程圖2.確定夾緊方案5.2單件銑夾具的設計本夾具的夾緊與前面的夾具不同，因工件較長，需要在兩處從工件側上方進行夾緊。這樣既能保證對工件的牢固夾緊，又能保證工件的裝拆方便。(1)設計夾緊元件由于本夾具的夾緊元件比較多，最好分步驟進

18、行設計。1)設計主要夾緊元件。圖5-33卡爪15.2單件銑夾具的設計圖5-34卡爪25.2單件銑夾具的設計圖5-35凸輪5.2單件銑夾具的設計圖5-36輪軸2)設計支撐架。5.2單件銑夾具的設計圖5-37支撐架5.2單件銑夾具的設計圖5-38完成部分夾緊元件裝配的實體圖3)設計輔助夾緊元件。5.2單件銑夾具的設計圖5-39完成部分夾緊元件裝配的工程圖5.2單件銑夾具的設計圖5-40拉伸彈簧5.2單件銑夾具的設計圖5-41掛釘5.2單件銑夾具的設計圖5-42卡爪軸5.2單件銑夾具的設計圖5-43固定套5.2單件銑夾具的設計圖5-44壓縮彈簧5.2單件銑夾具的設計圖5-45導向小軸5.2單件銑夾具

19、的設計圖5-46導向銷5.2單件銑夾具的設計圖5-47凸輪銷5.2單件銑夾具的設計圖5-48鎖緊螺釘5.2單件銑夾具的設計圖5-49擋圈5.2單件銑夾具的設計圖5-50手柄球5.2單件銑夾具的設計圖5-51操縱桿(2)設計緊固元件在夾緊機構中所用到的緊固元件主要是結構和尺寸不同的螺釘、螺母、銷釘、墊圈等。(3)組裝夾緊機構因為前面已經完成了主要夾緊元件和支撐架的裝配。5.2單件銑夾具的設計圖5-52完成夾緊和緊固元件裝配的實體圖5.2單件銑夾具的設計3.確定對刀方案根據設計任務要求，在夾具中要有對刀裝置，以便在銑削半圓鍵槽時使刀具正確地對準工件的加工部位。(1)設計對刀塊本夾具采用側裝對刀結構

20、形式。圖5-53完成夾緊和緊固元件裝配的工程圖5.2單件銑夾具的設計圖5-54對刀塊5.2單件銑夾具的設計圖5-55對刀調整螺釘(2)設計對刀裝置上的緊固元件對刀裝置中所用的緊固元件主要5.2單件銑夾具的設計是緊固螺釘、螺母和定位銷。4.確定夾具體結構本夾具的夾具體仍采用鑄造毛坯的平板式結構。設計夾具體時，在滿足承載全部夾具元件的前提下，盡量減小其體積和重量。由于整個夾具通過夾具體安裝在銑床的工作臺上，因此，需要設計定位鍵，以便將夾具體準確地固定在工作臺上。(1)設計夾具體在設計夾具體時，先要測算一下全部夾具元件所占空間的位置和大小，以確定夾具體的總體尺寸。圖5-56夾具體5.2單件銑夾具的設

21、計(2)設計定位鍵定位鍵可按機床夾具零件及部件定位鍵(JB/T 80161999)A型進行設計。(3)組裝夾具體根據夾具設計的整體方案，先將夾具體組裝到已完成的裝配結構中；再將前面完成的對刀元件組裝到裝配結構中；最后，組裝定位鍵及尚未組裝的其他緊固元件。圖5-57銑削凸輪軸夾具的裝配實體圖5.2單件銑夾具的設計5.夾具的特點本夾具的特點是，在長度方向上有兩處定位點，工件的定位準確可靠。在兩處定位點都設有夾緊裝置，且能夠實現聯動夾緊，操作方便快捷。在限制旋轉方向自由度上，采用彈簧驅動的活動V形塊進行自動控制。本夾具適合中、小型零件的加工。圖5-58銑削凸輪軸夾具的裝配工程圖5.2單件銑夾具的設計

22、6.夾具的使用方法將夾具安放在銑床工作臺上，調整夾具體上定位鍵與工作臺定位槽基準面的間隙，確保對刀塊與刀具之間準確的進刀方位。然后，用緊固螺栓將夾具固定在工作臺上。5.2.2內孔面定位單件銑夾具的設計內孔面定位單件銑夾具，其主要定位基準是工件已加工的內孔圓柱面，再選擇其他表面作為輔助定位面。此類夾具通常采用心軸及其端面進行定位，并從端面夾緊工件。具體的設計方法通過銑削撥叉工件用夾具的設計講述。5.2單件銑夾具的設計圖5-59撥叉加工件的工程圖1.確定定位方案5.2單件銑夾具的設計圖5-60撥叉工件實體模型的定位5.2單件銑夾具的設計(1)設計工件實體模型根據撥叉工件的工程圖設計出工件的實體模型

23、，在UG的裝配環(huán)境下將其調入，并按加工時的狀態(tài)，將其固定在三維空間的適合位置上，如圖5-60所示。(2)設計定位元件根據撥叉工件的主要定位基準?30孔的尺寸，設計出夾具的主要定位元件，即長心軸，如圖5-61所示。圖5-61長心軸5.2單件銑夾具的設計圖5-62定位環(huán)套(3)組裝定位元件5.2單件銑夾具的設計圖5-63定位軸5.2單件銑夾具的設計圖5-64完成撥叉定位元件裝配的實體圖5.2單件銑夾具的設計2.確定夾緊方案內孔面定位夾具通常從內孔一側的端面將工件夾緊。本夾具采用螺旋操縱機構，通過螺桿、滑動螺母、頂套等作為主要夾緊元件，從工件的右端進行夾緊。在限制旋轉自由度的定位環(huán)套處，設置的輔助定

24、位裝置，其上有錐套、脹緊螺母、導向銷等元件，這些元件組成的裝置不僅起到輔助定位的作用，還起到了輔助夾緊的作用。圖5-65完成撥叉定位元件裝配的工程圖5.2單件銑夾具的設計(1)設計夾緊元件由于本夾具的夾緊元件比較多，可分步驟進行設計。圖5-66頂套的工程圖5.2單件銑夾具的設計1)設計主要夾緊元件。圖5-67螺桿的工程圖5.2單件銑夾具的設計圖5-68滑動螺母的工程圖2)設計尾架。5.2單件銑夾具的設計圖5-69尾架的工程圖3)設計鎖緊元件。5.2單件銑夾具的設計圖5-70鎖緊螺套的工程圖5.2單件銑夾具的設計圖5-71鎖緊心套的工程圖5.2單件銑夾具的設計圖5-72鎖緊螺桿的工程圖5.2單件

25、銑夾具的設計圖5-73導向釘的工程圖4)設計輔助夾緊元件。5.2單件銑夾具的設計圖5-74手輪的工程圖5.2單件銑夾具的設計圖5-75手柄的工程圖5.2單件銑夾具的設計圖5-76錐套的工程圖5.2單件銑夾具的設計圖5-77脹緊螺母的工程圖5.2單件銑夾具的設計圖5-78導向銷工程圖(2)設計緊固元件本夾緊機構中和后面定位鍵所用到的緊固元件只有M620、M610平頭螺釘和M615沉頭螺釘。5.2單件銑夾具的設計(3)組裝夾緊機構根據夾緊方案，先將所有的主要夾緊元件、鎖緊元件和尾架裝配到已完成定位元件裝配的結構中。圖5-79完成的撥叉夾具夾緊元件裝配的實體圖5.2單件銑夾具的設計圖5-80完成撥叉

26、夾具夾緊元件裝配的工程圖3.確定夾具體結構5.2單件銑夾具的設計本夾具的夾具體采用鑄造毛坯的角鐵式結構。設計夾具體時，主要考慮它的剛性和結構的緊湊性，在薄弱部位可增設加強筋板。由于整個夾具是通過夾具體安裝在銑床的工作臺上，因此，需要設計定位鍵，以便將夾具體準確地固定在工作臺上。(1)設計夾具體在設計夾具體時，先依據已經完成裝配的夾具結構，測量出各部位的尺寸，再確定夾具體的總體尺寸。圖5-81完成設計的撥叉夾具體工程圖5.2單件銑夾具的設計圖5-82端蓋工程圖(2)設計定位鍵5.2單件銑夾具的設計圖5-83銑削撥叉夾具的裝配實體圖(3)組裝夾具體等元件根據銑削撥叉用夾具設計的整體方案，5.2單件

27、銑夾具的設計先將其夾具體和端蓋組裝到已完成的裝配結構中；再組裝定位鍵；最后將所有緊固元件組裝上去。4.夾具的特點圖5-84銑削撥叉夾具的裝配工程圖5.2單件銑夾具的設計5.夾具的使用方法將夾具安放在銑床工作臺面上，調整夾具體上定位鍵與工作臺定位槽基準面的間隙，確保對刀塊與刀具之間準確的進刀方位。然后，用緊固螺栓將夾具固定在工作臺上。5.2.3平面定位單件銑夾具的設計平面定位單件銑夾具，其主要定位基準是選擇工件已加工或未加工的平面，再選擇其他表面作為輔助定位面。此類夾具的具體定位方式比較復雜，應根據工件結構的特點來確定主要和輔助定位面，并從主要定位面方向對工件進行夾緊。具體的設計方法通過銑削軸承

28、座工件用夾具的設計來講述。5.2單件銑夾具的設計圖5-85軸承座加工件的工程圖1.確定定位方案5.2單件銑夾具的設計根據定位要求，選擇軸承座工件底平面作為主要定位基準。再選擇工件底座的長側面和短側面兩個平面作為輔助定位面。這樣可以限制工件的6個自由度，實現完全定位。本夾具則采用呈30角的三角形基體和平板形的定位板作為主要定位元件。輔助定位元件則采用三個定位釘，兩個布置在底座的長側面，一個布置在底座的短側面上，依靠定位釘的圓柱面進行定位。(1)設計工件的實體模型圖5-86軸承座實體模型的定位5.2單件銑夾具的設計(2)設計定位元件根據工件定位的主要基準即軸承底平面，分別設計出三角形基體和定位板，

29、如圖5-87和圖5-88所示。圖5-87完成設計的三角形基體5.2單件銑夾具的設計圖5-88完成設計的定位板5.2單件銑夾具的設計圖5-89完成設計的定位釘(3)組裝定位元件根據定位方案，將設計好的定位元件，5.2單件銑夾具的設計即三角形基體、定位板和定位釘，分別按其定位關系裝配到軸承座工件上。2.確定夾緊方案圖5-90完成定位元件裝配的實體圖和裝配工程圖5.2單件銑夾具的設計(1)設計夾緊元件根據工件的結構和尺寸，首先，設計出翻轉壓板，因為它的結構和尺寸直接關系到其他夾緊元件的設計。圖5-91完成設計的翻轉壓板5.2單件銑夾具的設計圖5-92完成設計的壓板支座5.2單件銑夾具的設計圖5-93

30、完成設計的螺桿5.2單件銑夾具的設計圖5-94完成設計的壓緊螺母5.2單件銑夾具的設計圖5-95完成設計的開口墊圈5.2單件銑夾具的設計圖5-96完成設計的支座軸5.2單件銑夾具的設計圖5-97完成夾緊機構裝配的實體圖5.2單件銑夾具的設計(2)設計緊固元件本夾緊機構中所用到的緊固元件主要有M820平頭螺釘、M620平頭螺釘、M615沉頭螺釘、M8螺母、M6螺母、?530銷釘等。(3)組裝夾緊機構根據夾緊方案，將所有夾緊元件裝配到已完成定位元件裝配的結構中。圖5-98完成夾緊機構裝配的工程圖5.2單件銑夾具的設計圖5-99完成設計的對刀塊3.確定對刀方案5.2單件銑夾具的設計根據設計任務要求，

31、在夾具中要有對刀裝置，以便在銑削止口槽時使刀具正確地對準工件的加工部位。(1)設計對刀塊本夾具采用側裝對刀結構形式。(2)設計對刀裝置上的緊固元件對刀裝置中的緊固元件只有M615沉頭螺釘和?530銷釘。(3)組裝對刀裝置對刀塊及其緊固元件設計完成后，可等到夾具體完成設計后一起組裝。4.確定夾具體結構5.2單件銑夾具的設計本夾具的夾具體仍采用鑄造毛坯的平板式結構。設計夾具體時，主要考慮其剛性和便于加工制造，同時，在滿足承載全部夾具元件的前提下，盡量減小其體積和重量。由于整個夾具通過夾具體安裝在銑床的工作臺上，因此，要設計定位鍵，以便將夾具體準確地固定在工作臺上。(1)設計夾具體在設計夾具體時，先

32、要測算一下全部夾具元件所占空間的位置和大小，以確定夾具體的總體尺寸。圖5-100完成設計的軸承座夾具體5.2單件銑夾具的設計(2)設計定位鍵定位鍵仍按機床夾具零件及部件定位鍵(JB/T 80161999)A型進行設計，完成的定位鍵如圖5-22所示。(3)組裝夾具體等元件圖5-101銑削軸承座的夾具裝配實體圖5.2單件銑夾具的設計5.夾具的特點本夾具的特點是利用軸承座工件底座的底平面和側平面進行6點定位。定位方式簡單可靠，操作方便快捷。在夾緊機構中采用螺旋壓板結構，從工件的上表面壓向主要定位平面，夾緊牢固可靠，且夾緊力方向與切削力方向一致，具有良好的剛性。缺點是，夾緊操作有些費時。本夾具適合大、

33、中型零件的加工，適用于小批量生產的需要。圖5-102銑削軸承座的夾具裝配工程圖5.2單件銑夾具的設計6.夾具的使用方法將夾具安放在銑床工作臺面上，調整夾具體上定位鍵與工作臺定位槽基準面的間隙，確保對刀塊與刀具之間準確的進刀方位。然后，用緊固螺栓將夾具固定在工作臺上。圖5-103偏擺撥桿加工件的工程圖5.2單件銑夾具的設計1.確定定位方案根據定位要求，選擇?25中心孔所在的平面作為主要定位基準。再選擇?25和?36兩個孔作為輔助定位面。?25孔表面的定位采用短軸銷，?36孔表面的定位采用菱形銷，以防止產生過定位現象。這兩個軸銷的作用是限制工件在平面上的大致位置，目的是將工件的切削面置于適合加工的

34、空間上，因此作為輔助定位之用。需要注意的是，菱形銷要在平面上設置兩處，成對稱布置在水平中心線的上下兩邊。另一處的菱形銷是用于加工工件另一側的表面時進行定位的。5.2單件銑夾具的設計圖5-104偏擺撥桿實體模型的定位(1)設計工件的實體模型按偏擺撥桿工件圖設計出工件的實體模5.2單件銑夾具的設計型，在UG的裝配環(huán)境下將其調入，并按加工時的狀態(tài)，將其固定在三維空間的適合位置上，如圖5-104所示。(2)設計定位元件根據偏擺撥桿工件定位的主要基準即中心孔平面，設計座臺基體，其上表面為定位平面。圖5-105座臺基體5.2單件銑夾具的設計圖5-106設計完成的短軸銷(3)組裝定位元件根據定位方案，將設計

35、好的定位元件，即座臺基體、短軸銷和菱形銷，分別按其定位關系裝配到偏擺撥桿工件上。5.2單件銑夾具的設計圖5-107完成設計的菱形銷5.2單件銑夾具的設計圖5-108完成定位元件裝配的實體圖5.2單件銑夾具的設計圖5-109完成定位元件裝配的工程圖2.確定夾緊方案5.2單件銑夾具的設計由于偏擺撥桿夾具仍屬平面定位夾具，其夾緊方向應從上向下夾緊工件表面，以保證有可靠的剛性。本夾具采用螺旋壓板機構，通過壓緊螺母、螺桿（短軸銷）和開口墊圈作為夾緊元件。夾緊的部位設在工件的中心孔處，使夾緊力處在工件的中部，這樣受力均勻，夾緊可靠。選用螺旋壓緊方式，仍是為保證有足夠的夾緊力和可靠的自鎖性能。(1)設計夾緊

36、元件由于夾緊機構非常簡單，只要依據工件的結構和尺寸，設計出與螺桿配合的壓緊螺母和開口墊圈即可，如圖5-110和圖5-111所示。5.2單件銑夾具的設計圖5-110完成設計的壓緊螺母5.2單件銑夾具的設計圖5-111完成設計的開口墊圈5.2單件銑夾具的設計圖5-112完成設計的支承塊(2)設計輔助支承元件在輔助支承機構中，5.2單件銑夾具的設計首先要根據工件與座臺基體的相對位置設計出支承塊，支承塊的作用就是從工件的下面將工件頂住。圖5-113完成設計的調節(jié)楔5.2單件銑夾具的設計圖5-114完成設計的調節(jié)螺桿5.2單件銑夾具的設計圖5-115完成設計的座套5.2單件銑夾具的設計圖5-116完成設

37、計的調節(jié)旋鈕5.2單件銑夾具的設計圖5-117完成設計的鎖緊螺母(3)設計緊固元件本夾緊機構中所用到的緊固元件鎖緊螺母比較5.2單件銑夾具的設計特殊，需要單獨設計，此元件是用于將短軸銷(螺桿)緊固在基體上，且安裝在基體內部。(4)組裝夾緊機構根據夾緊方案，將所有夾緊元件和輔助支承元件裝配到已完成定位元件裝配的結構中。圖5-118完成偏擺撥桿夾緊元件裝配的實體圖5.2單件銑夾具的設計3.確定對刀方案根據設計任務要求，在夾具中要有對刀裝置，本夾具的對刀裝置非常簡單，只需要在垂直方向設置一個用于對準加工深度的對刀塊即可。(1)設計對刀塊本夾具采用側裝對刀結構形式。圖5-119完成偏擺撥桿夾緊元件裝配

38、的工程圖5.2單件銑夾具的設計圖5-120完成設計的對刀塊(2)設計對刀裝置上的緊固元件對刀裝置中所用的緊固元件有M65.2單件銑夾具的設計20平頭螺釘和?520銷釘。(3)組裝對刀裝置對刀塊及其緊固元件設計完成后，可等到夾具體完成設計后一起組裝。4.確定夾具體結構偏擺撥桿夾具的夾具體仍采用鑄造毛坯的平板式結構。設計夾具體時，主要考慮其剛性和便于加工制造。由于整個夾具通過夾具體安裝在銑床的工作臺上，因此，要設計定位鍵，以便將夾具體準確地固定在銑床工作臺上。(1)設計夾具體在設計夾具體時，先要依據全部夾具元件所占空間的位置和大小，來確定夾具體的總體尺寸。5.2單件銑夾具的設計圖5-121完成設計

39、的偏擺撥桿夾具體(2)設計定位鍵定位鍵仍按機床夾具零件及部件定位鍵(JB5.2單件銑夾具的設計/T 80161999)A型進行設計，完成設計的定位鍵如圖5-22所示。(3)組裝夾具體等元件根據夾具設計的整體方案，先將對刀塊組裝到座臺基體上；然后將夾具體組裝到已完成的裝配結構中；再將定位鍵組裝到夾具體上；最后，將尚未組裝的相應緊固元件組裝到裝配結構中。圖5-122完成設計的銑削偏擺撥桿夾具裝配的實體圖5.2單件銑夾具的設計5.夾具的特點本夾具的特點是采用兩孔一面進行定位，其中平面作為主要的定位基準面，而兩個孔面則作為輔助定位面。采用這種定位方式是因為工件上下兩個平面均需在本夾具上進行裝夾和加工。

40、當工件的一個表面加工完后，將工件翻轉過來，用另一個菱形銷進行輔助定位，就可以對另一個表面進行加工，實現了一具兩工位的加工，節(jié)省了夾具的設計和制造費用。此夾具適合于中、小型零件的大批量規(guī)模生產的需要。圖5-123完成設計的銑削偏擺撥桿夾具裝配的工程圖5.2單件銑夾具的設計6.夾具的使用方法將夾具安放在銑床工作臺面上，調整夾具體上的定位鍵與工作臺定位槽基準面的間隙，確保對刀塊與刀具之間準確的進刀方位。然后用緊固螺栓將夾具固定在工作臺上。圖5-124加工偏擺撥桿另一個面的定位和夾緊5.3多件銑夾具的設計5.3.1外圓面定位多件銑夾具的設計外圓面定位多件銑夾具，其主要定位基準也是選擇工件已加工的外圓柱

41、面，再選擇其他表面作為輔助定位面。此類夾具一般采用固定V形塊、活動V形塊來進行定位和夾緊工件。具體的設計方法通過銑削鉸鏈軸工件用夾具的設計來講述。圖5-125鉸鏈軸加工件的工程圖5.3多件銑夾具的設計1.確定定位方案圖5-126鉸鏈軸實體模型的定位5.3多件銑夾具的設計(1)設計工件的實體模型按鉸鏈軸工程圖設計出工件的實體模型，在UG的裝配環(huán)境下將其調入，并按加工時的狀態(tài)，將其固定在三維空間的合適位置上。(2)設計定位元件根據工件的外圓柱面直徑和長度尺寸，分別設計單面V形塊和雙面V形塊。圖5-127單面V形塊工程圖5.3多件銑夾具的設計圖5-128雙面V形塊工程圖(3)組裝定位元件根據定位方案

42、，5.3多件銑夾具的設計將設計好的單面V形塊、雙面V形塊和其余4個工件，按相應的配合關系與第1個工件組裝到一起呈直線布置。圖5-129完成裝配的定位元件和5個工件2.確定夾緊方案5.3多件銑夾具的設計通過轉動手輪使螺桿旋轉推進，連續(xù)地從右向左推動所有V形塊移動，將5個工件壓緊在V形塊的凹槽中。為了實現這一夾緊操作，還需要其他一些輔助夾緊元件，如固定導板、前端板、后端板、螺桿和手輪。(1)設計夾緊元件作為定位元件的單面V形塊和雙面V形塊同時也是直接的夾緊元件，已經完成設計，只需設計出輔助夾緊元件即可。圖5-130完成設計的固定導板工程圖5.3多件銑夾具的設計圖5-131完成設計的前端板(對刀塊)

43、5.3多件銑夾具的設計圖5-132完成設計的后端板(固定螺母)5.3多件銑夾具的設計圖5-133螺桿工程圖5.3多件銑夾具的設計圖5-134完成設計的手輪(2)設計緊固元件本夾緊機構中所用到的緊固元件只有M820平5.3多件銑夾具的設計頭螺釘和?530圓柱銷。(3)組裝夾緊機構根據夾緊方案，首先將夾緊元件組裝到裝配結構中，然后，再將緊固元件裝配到相應的元件上。圖5-135完成的夾緊元件和緊固元件裝配的實體圖5.3多件銑夾具的設計圖5-136完成的夾緊元件和緊固元件裝配的工程圖3.確定夾具體結構5.3多件銑夾具的設計本夾具的夾具體仍采用鑄造毛坯的平板式結構。設計夾具體時，主要考慮其剛性和便于加工

44、制造。由于整個夾具通過夾具體安裝在銑床的工作臺上，因此，要設計定位鍵，以便將夾具體準確地固定在工作臺上。(1)設計夾具體在設計夾具體時，還是根據全部夾具元件所占空間的位置和大小，來確定夾具體的總體尺寸。(2)設計定位鍵定位鍵仍按機床夾具零件及部件定位鍵(JB/T 80161999)A型進行設計，完成的定位鍵如圖5-22所示。(3)組裝夾具體等元件根據夾具設計的整體方案，將夾具體組裝到已完成的裝配結構中；再將定位鍵組裝到夾具體上；最后，將尚未組裝的相應的緊固元件組裝到裝配結構中。5.3多件銑夾具的設計圖5-137完成設計的夾具體5.3多件銑夾具的設計圖5-138完成銑削鉸鏈軸夾具裝配的實體圖5.

45、3多件銑夾具的設計圖5-139完成銑削鉸鏈軸夾具裝配的工程圖4.夾具的特點5.3多件銑夾具的設計銑削鉸鏈軸夾具的特點是采用成直線排列的V形塊對工件的外圓面進行定位。一次可裝夾5個工件，并且運用螺旋夾緊方式實現一次操作聯動夾緊，極大地提高了生產效率，減輕了勞動強度。此夾具結構簡單，所用元件較少，適合于小型零件的大批量規(guī)模生產的要求。5.夾具的使用方法將夾具安放在銑床工作臺面上，調整夾具體上定位鍵與工作臺定位槽基準面的間隙，確保對刀塊與刀具之間準確的進刀方位。然后用緊固螺栓將夾具固定在工作臺上。5.3.2內孔面定位多件銑夾具的設計5.3多件銑夾具的設計內孔面定位多件銑夾具，其主要定位基準是工件已加

46、工的內孔圓柱面，再選擇其他表面作為輔助定位面。此類夾具通常采用心軸元件進行定位，并從內孔或端面夾緊工件。具體的設計方法通過銑削頂尖工件用夾具的設計來講述。圖5-140頂尖加工件的工程圖5.3多件銑夾具的設計1.確定定位方案根據定位要求，選擇?30孔的圓柱面作為主要定位基準面，該孔的端面作為輔助定位基準面。本工序只需限制工件5個自由度即可。本夾具擬設定一次裝夾8個工件，通過一次夾緊操作同時使8個工件定位并夾緊。定位元件采用內夾式彈性夾頭，其外圓柱面對孔進行定位，肩臺端面對孔端面進行定位。通過裝配到彈性夾頭內部的拉緊錐軸，使彈性夾頭脹開，從工件內部進行夾緊和最后定位。所有內夾式彈性夾頭立式安裝，成

47、雙排直線布置在夾具體表面上。(1)設計頂尖工件的實體模型按頂尖加工件工程圖設計出工件的實體模型，在UG的裝配環(huán)境下將其調入，并按加工時的狀態(tài)，將其固定在三維空間的適合的位置上，如圖5-141所示。5.3多件銑夾具的設計(2)設計定位元件根據工件的?30孔及其長度尺寸，設計出的內夾式彈性夾頭如圖5-142所示。圖5-141頂尖實體模型的定位5.3多件銑夾具的設計圖5-142完成設計的內夾式彈性夾頭(3)組裝定位元件根據定位方案，5.3多件銑夾具的設計將設計好的第一個彈性夾頭先組裝到工件上。圖5-143完成8個定位元件和工件裝配的實體圖和工程圖2.確定夾緊方案5.3多件銑夾具的設計內孔面定位一般從

48、孔表面或孔端面對工件進行夾緊。由于本夾具作為主要定位元件的內夾式彈性夾頭既是定位元件，也是夾緊元件，所以擬采用從工件內部夾緊的方式。通過移動安裝在彈性夾頭內的拉緊錐軸，使彈性夾頭脹開對工件夾緊。因此，彈性夾頭和拉緊錐軸是夾緊機構中的主要夾緊元件。為實現這一夾緊操作，還需要其他的輔助夾緊元件，如螺桿、螺套、聯動拉板、調節(jié)螺釘、導柱和墊圈。在夾緊操作中，通過旋緊螺桿，推動聯動拉板下移，而調節(jié)螺釘和墊圈將拉緊錐軸與聯動拉板固定在一起。當聯動拉板下移時會拉動拉緊錐軸使彈性夾頭脹開，從而將工件從內部夾緊。5.3多件銑夾具的設計(1)設計夾緊元件作為定位元件的彈性夾頭同時也是直接夾緊元件，雖已經完成設計，

49、但還需要設計另一個主要夾緊元件，即拉緊錐軸和其他的輔助夾緊元件。圖5-144拉緊錐軸的工程圖5.3多件銑夾具的設計圖5-145螺桿的工程圖5.3多件銑夾具的設計圖5-146螺套的工程圖5.3多件銑夾具的設計圖5-147聯動拉板的工程圖5.3多件銑夾具的設計圖5-148調節(jié)螺釘的工程圖5.3多件銑夾具的設計圖5-149導柱的工程圖(2)設計緊固元件本夾緊機構中的所有元件都要安裝或固定在夾5.3多件銑夾具的設計具體上。(3)組裝夾緊機構根據夾緊方案，首先組裝與第一個工件直接關聯的夾緊元件，即將彈性夾頭、拉緊錐軸、調節(jié)螺釘、墊圈等元件組合成一個組件。圖5-150墊圈的工程圖5.3多件銑夾具的設計圖5

50、-151完成的夾緊元件裝配的實體圖5.3多件銑夾具的設計圖5-152完成的夾緊元件裝配的工程圖3.確定夾具體結構5.3多件銑夾具的設計本夾具的夾具體擬采用鑄造毛坯箱式結構。由于夾具中的所有定位元件和夾緊元件都直接安裝在夾具體上，在設計夾具體時，主要考慮與這些元件相互位置的配合，并要注意夾緊操作的方便。因為整個夾具是通過夾具體安裝在銑床的工作臺上的，因此，要設計定位鍵，以便將夾具體準確地固定在工作臺上。同時，在此步驟中將對刀塊也設計出來，對刀塊就安裝在夾具體上。(1)設計夾具體在設計頂尖夾具體時，先要根據全部夾具元件所占空間的位置和配合關系，來確定夾具體的總體尺寸。圖5-153完成設計的夾具體5

51、.3多件銑夾具的設計(2)設計定位鍵定位鍵仍按機床夾具零件及部件定位鍵(JB/T 80161999)A型進行設計，完成的定位鍵如圖5-22所示。(3)設計對刀塊對刀塊的設計應根據頂尖加工件加工表面的形狀和尺寸及其在夾具體上的安裝位置來進行。圖5-154完成設計的對刀塊5.3多件銑夾具的設計(4)設計緊固元件本夾具所用到的緊固元件大多都是安裝在夾具體上的，可依據所有關聯元件的結構、尺寸和相互位置進行設計。(5)組裝夾具體等元件根據夾具設計的整體方案，先將夾具體組裝到已完成的裝配結構中。4.夾具的特點圖5-155完成的銑削頂尖夾具裝配的實體圖5.3多件銑夾具的設計5.夾具的使用方法將夾具安放在銑床

52、工作臺面上，調整夾具體上定位鍵與工作臺定位槽基準面的間隙，確保對刀塊與刀具之間準確的進刀方位。然后用緊固螺栓將夾具固定在工作臺上。圖5-156完成的銑削頂尖夾具裝配的工程圖5.3多件銑夾具的設計圖5-157雙軸卡座加工件的工程圖1.確定夾具總體結構5.3多件銑夾具的設計根據設計任務對生產效率提出的要求，本夾具設計成兩個獨立的部分，即定位機構和夾緊機構。定位機構只承擔工件的安裝和定位工作，并在夾具體外進行。夾緊機構只承擔對定位機構的承載定位和夾緊控制。2.確定定位機構5.3多件銑夾具的設計定位機構擬采用獨立的裝夾方式，實現工件的裝夾在機床（夾具總體結構）之外進行，即利用銑削加工過程完成對工件的裝

53、夾操作。按這一思路，將定位機構設計成單獨的定位架。在定位架中有定位架板、雙孔壓板、菱形心軸和定位心軸等定位元件。通過這些元件將多個工件組裝在一起，并得到定位。本機構采用兩套定位架，每個可一次安裝4個工件，兩套定位架共可安裝8個工件。每個定位架的結構是一樣的，但安裝工件的方式稍有不同。當工件安裝到前后兩個定位架上之后，即可將它們同時安裝到夾具上，經過夾緊后，即可進行加工作業(yè)。這樣通過一次裝夾能夠同時對8個工件進行加工。(1)設計定位元件根據雙軸卡座工件上兩個孔的尺寸及其間的距離，設計出定位架板、雙孔壓板、菱形心軸和定位心軸。5.3多件銑夾具的設計圖5-158定位架板的工程圖5.3多件銑夾具的設計

54、圖5-159雙孔壓板的工程圖5.3多件銑夾具的設計圖5-160菱形心軸的工程圖(2)設計緊固元件在定位架中只有M610緊定螺釘，5.3多件銑夾具的設計可參考開槽錐端緊定螺釘(GB/T 711985)和兩個心軸上的定位孔進行設計，其工程圖如圖5-162所示。(3)組裝定位架在組裝定位架之前，先按雙軸卡座工件的工程圖設計出工件的實體模型。圖5-161定位心軸的工程圖5.3多件銑夾具的設計圖5-162緊定螺釘的工程圖5.3多件銑夾具的設計圖5-163雙軸卡座實體模型的定位5.3多件銑夾具的設計圖5-164前定位架裝配工件的實體圖5.3多件銑夾具的設計圖5-165前定位架裝配工件的工程圖5.3多件銑夾

55、具的設計圖5-166后定位架裝配工件的實體圖3.確定夾緊方案5.3多件銑夾具的設計夾緊機構采用獨立的夾緊方式，即夾緊的對象是針對兩套定位架來進行設計的。當定位架安裝好工件后，整體組裝到夾緊機構上。因此，夾緊機構不僅需要夾緊元件，也需要針對定位架的定位元件。定位元件主要是根據定位架板和兩個心軸的結構、尺寸和相互位置來設計，使之正確地固定在夾具總體結構中。夾緊元件可根據定位架及裝配工件的情況來設計。夾緊方式擬采用水平放置的螺旋壓板形式，通過手輪（螺母）、中心軸、滑動推座等元件，使兩套定位架及工件壓緊到固定基座和夾具體的表面上。圖5-167后定位架裝配工件的工程圖5.3多件銑夾具的設計(1)設計定位

56、元件夾緊機構中的定位元件同時也承擔夾緊的作用，主要有固定基座、滑動推座、燕尾板等。(2)設計夾緊元件夾緊機構中的夾緊元件主要承擔對定位架的緊固作用，主要有中心軸、手輪(螺母)、手柄、鎖緊螺母、彈簧、壓緊螺母、固定螺栓等。圖5-168完成設計的固定基座5.3多件銑夾具的設計圖5-169完成設計的滑動推座(3)設計緊固元件夾緊機構和整個夾具中的緊固元件有M630、5.3多件銑夾具的設計M620平頭螺釘、?530定位銷。(4)組裝夾緊元件根據定位方案和夾緊方案，并參考定位架及安裝工件時的位置尺寸，先將固定基座安裝到三維空間的適當位置上。圖5-170燕尾板的工程圖5.3多件銑夾具的設計圖5-171中心

57、軸的工程圖5.3多件銑夾具的設計圖5-172手輪(螺母)的工程圖5.3多件銑夾具的設計圖5-173鎖緊螺母的工程圖4.確定夾具體結構5.3多件銑夾具的設計圖5-174彈簧的工程圖5.3多件銑夾具的設計圖5-175手柄的工程圖5.3多件銑夾具的設計圖5-176壓緊螺母的工程圖5.3多件銑夾具的設計圖5-177固定螺栓的工程圖5.3多件銑夾具的設計圖5-178完成夾緊機構裝配的實體圖5.3多件銑夾具的設計圖5-179完成夾緊機構裝配的工程圖(1)設計夾具體在設計夾具體時，要根據全部夾具元件所占空間的位置和配合關系，來確定夾具體的總體尺寸。5.3多件銑夾具的設計圖5-180完成設計的雙軸卡座的夾具體

58、(2)設計定位鍵定位鍵仍按機床夾具零件及部件定位鍵(JB5.3多件銑夾具的設計/T 80161999)A型進行設計，完成的定位鍵如圖5-22所示。(3)組裝夾具體圖5-181完成的雙軸卡座夾具本體裝配的實體圖5.3多件銑夾具的設計5.夾具使用時的總裝配由于本夾具是由兩個獨立機構所組成，即定位機構和夾緊機構。只有在夾具使用時才將它們組裝到一起。從設計角度，需要一個完整的裝配結構圖。因此，需要將夾緊機構和兩套定位機構組裝起來。圖5-182完成的雙軸卡座夾具本體裝配的工程圖5.3多件銑夾具的設計圖5-183銑削雙軸卡座夾具裝配的實體圖5.3多件銑夾具的設計圖5-184銑削雙軸卡座夾具裝配的工程圖6.

59、夾具的特點5.3多件銑夾具的設計銑削雙軸卡座夾具的特點是，工件的定位和夾緊分別在兩個機構中獨立完成，且每個工件的安裝是在機床外進行，不占用正常的加工時間。定位架需要制備4套，每次安裝到夾具中2套，另外2套可在銑削加工期間來安裝工件。使工件的裝夾與加工同步進行，減少了占機操作時間，且一次可以裝夾和加工8個工件，大大提高了生產效率。7.夾具的使用方法將夾具本體安放在銑床工作臺面上，調整夾具體上的定位鍵與工作臺定位槽基準面的間隙，將夾具體固定在機床的正確位置上。5.3.3平面定位多件銑夾具的設計5.3多件銑夾具的設計平面定位多件銑夾具，其主要定位基準是選擇工件已加工或未加工的平面，再選擇其他表面作為

60、輔助定位面。具體定位方式應根據工件結構的特點來確定主要和輔助定位面，并從主要定位面方向對工件進行夾緊。具體的設計方法通過銑削軸端座工件用夾具的設計來講述。圖5-185軸端座的工程圖5.3多件銑夾具的設計1.確定定位方案根據定位要求，選擇軸端座底平面作為主要定位基準。再選擇工件底座的兩個側面平面作為輔助定位面。這樣可以限制工件的6個自由度，實現完全定位。由于夾具要求實現一次裝夾多個工件，且工件在水平面上具有幾何圖形完全對稱的特性，擬設定一次裝夾4個工件，成完全對稱布置。同時，需要加工的十字槽其加工面是在兩個方向，成垂直布局。在臥式普通銑床上加工，需要加工完一個方向的端口槽后，將工件旋轉90并重新