水泥廠稀油站

1、南方尖峰技術管理部稀油站知識稀油站知識 稀油站是稀油循環(huán)潤滑系統的心臟，用為將潤滑油液強制地壓送到機器摩擦部位。在相對運動的機器零件間形成油膜，減少零件的摩擦、磨損，同時對摩擦部位進行沖洗，并帶走摩擦產生的熱量，保證機器正常運轉，延長機器使用壽命。 稀油站由油站、儀表盤和電氣控制箱三部分組成。 它主要適用于冶金、礦山、鍛壓、電力、輕工、水泥、港口等機械設備的稀油 循環(huán)潤滑系統中，通常安裝在機器附近的地下油庫或地坑中。前言稀油站稀油站稀油站稀油站分散式分散式稀油站稀油站整體式整體式稀油站稀油站XGDXYZ供油量供油量250L/min 大中型（流量大中型（流量為為250-1000 L/min）小型

2、（流量小型（流量為為16-125 L/min)主要是用在主要是用在低壓場合低壓場合 油箱油箱齒輪油泵齒輪油泵潤滑油潤滑油單向閥單向閥雙桶網式過濾器雙桶網式過濾器冷卻器冷卻器機械設備的潤滑點機械設備的潤滑點XYZXYZ系列油站系列油站油站組成和工作過程油站組成和工作過程如圖所示，XYZ油站主要構成。磁過濾器磁過濾器管道管道列管式冷卻器列管式冷卻器閥門閥門油箱油箱雙筒網式過濾器雙筒網式過濾器低壓油泵低壓油泵（兩臺）（兩臺）高壓油泵高壓油泵XYZ系列油站主要構件南方尖峰生產技術部油位控制雙筒網式過濾器過濾器調節(jié)油壓表油壓表油泵冷卻器油泵電機加熱器調壓閥南方尖峰生產技術部安全閥調壓閥o XYZ稀油站稀

3、油站有兩臺油泵，一臺工作，一臺備有兩臺油泵，一臺工作，一臺備用。用。o 當由于某種原因，供油量增加，通過系統壓當由于某種原因，供油量增加，通過系統壓力的變化（下降到調定值力的變化（下降到調定值0.15 Mpa時），時），會自動開啟另一臺油泵投入工作。當系統壓會自動開啟另一臺油泵投入工作。當系統壓力恢復，原工作泵自動停止。力恢復，原工作泵自動停止。o 網式過濾器網式過濾器安裝有兩個過濾筒，一個工作，安裝有兩個過濾筒，一個工作，一個備用。在過濾器的進出口處接有差式壓一個備用。在過濾器的進出口處接有差式壓力計，當過濾器的前后壓差超過力計，當過濾器的前后壓差超過0.15 Mpa時，由巡檢工（手動）轉換

4、過濾器，并將堵時，由巡檢工（手動）轉換過濾器，并將堵塞的過濾筒替換清洗塞的過濾筒替換清洗。o 冷卻器是用來控制油溫的，采用調節(jié)冷卻水流量的冷卻器是用來控制油溫的，采用調節(jié)冷卻水流量的方法控制油溫。方法控制油溫。o 當油溫當油溫40，冷卻器開始工作；當油溫，冷卻器開始工作；當油溫60時，時，主機停機報警；當油溫主機停機報警；當油溫17，電加熱器自動接通；，電加熱器自動接通；當油溫升至當油溫升至35，電加熱器停止工作。，電加熱器停止工作。o 在冷卻器的進出口位置裝有差式壓力計，用來控制在冷卻器的進出口位置裝有差式壓力計，用來控制冷卻器前后冷卻水的壓差變化。若堵塞，壓差將增冷卻器前后冷卻水的壓差變化

5、。若堵塞，壓差將增大。當不使用冷卻器時，可關閉油和水的前后閥門，大。當不使用冷卻器時，可關閉油和水的前后閥門，潤滑油將從旁路直接輸向潤滑點。潤滑油將從旁路直接輸向潤滑點。o 回油需經磁過濾器，主要目的是濾除潤滑之后的油回油需經磁過濾器，主要目的是濾除潤滑之后的油中夾雜的鐵的微粒進入油箱，保持油的清潔。中夾雜的鐵的微粒進入油箱，保持油的清潔。加熱冷卻自控安全過濾油站功能油站功能報警PLC（帶（帶DCS接口）或接口）或繼電器兩種控制方式繼電器兩種控制方式工作原理（帶高壓泵）主軸浮起高壓油經高壓單向閥送往靜壓軸承啟動高壓泵啟動低壓泵低壓供油壓力正常主機啟動：低速運行或啟動高壓泵停止稀油站的潤滑稀油站

6、的潤滑 為什么要潤滑為什么要潤滑 兩個緊密接觸的物體有相對運動時相互間具有磨擦阻力,因而產生磨損.當機械零件從穩(wěn)定磨損階段進入劇烈磨損階段后磨損速度急劇增長,機械效率下降,功率和潤滑油的損耗增加,產生異常噪聲及振動,摩擦副溫度迅速升高,最終導致零件失效.為延長機械使用壽命我們合理使用潤滑油,使兩摩擦面之間形成潤滑膜,減少摩擦阻力降低磨損,延長穩(wěn)定磨損階段,從而達到延長設備使用壽命的目的.潤滑劑的作用潤滑劑的作用 減少摩擦:使摩擦系數降低,減少摩擦阻力,節(jié)約能源的消耗. 降低磨損: 在潤滑劑中加入抗氧化,抗腐劑有利于抑制腐蝕磨損,加入極壓抗磨劑可以有效地降低粘著磨損和表面疲勞磨損. 冷卻作用:潤

7、滑劑可以減輕摩擦,吸熱、傳熱和散熱，因而能降低機械摩擦副造成的溫度上升。 防腐作用：摩擦面上有潤滑劑復蓋時，可以防止或避免 因空氣、水滴、水蒸氣、腐蝕性氣體及液體塵土氧化物等引起的腐蝕、銹蝕。 減振作用:潤滑劑吸附在金屬表面本身應力小,具有吸收沖擊能的本領. 清洗作用:潤滑油的循環(huán)可以帶走系統中的雜質.從而具有清洗作用. 密封作用:潤滑劑對某些外露零部件形成密封,防止水分或雜質的進入起密封作用.減輕磨損減輕磨損降低功率消耗降低功率消耗清洗機械雜質清洗機械雜質多點潤滑多點潤滑帶走摩擦附熱帶走摩擦附熱降低磨損降低磨損集中潤滑優(yōu)點每一環(huán)節(jié)都是關鍵每一環(huán)節(jié)都是關鍵維護復雜、調整困難維護復雜、調整困難缺

8、點合理化 在整個潤滑系統中，安裝了各種潤滑設備及裝置，各種控制裝置和儀表，以調節(jié)和控制潤滑系統中的流量、壓力、溫度、雜質濾清等，使設備潤滑更為合理 。為了使整個系統的工作安全可靠，應設置有以下的自動控制和信號裝置。1主機啟動控制 在主機啟動前必須先開動潤滑油泵，向主機供油。當油壓正常后才能啟動主機。如果潤 滑油泵開動后，油壓波動很大或油壓上不 去，則說明潤滑系統不正常。這時，即使按 下了操作電鈕主機也不能轉動，這是必要的 安全保護措施?？刂坡撴i的方法很多，一般 常采用在壓油管路上安裝油壓繼電器，控制 主機操作的電氣回路。2自動啟動油泵 在潤滑系統中，如果系統油壓下降到低于工作壓力（0.15MP

9、a），這時備用油泵啟動， 并在啟動的同時發(fā)出示警信號，紅燈亮、電 笛鳴，這時值班人員根據示警信號立即進行 檢查并采取措施消除故障。待系統油壓正常 后，備用泵即停止工作。3強迫停止主機運行 當備用油泵啟動后，如果系統油壓仍繼續(xù)下 降（低于工作壓力）（0.15 1.25MPa）則 油泵自動停止運行并發(fā)出信號；強迫主機也 停止運行，同時發(fā)出事故警報信號，紅燈 亮、電笛鳴4高壓信號 當系統的工作壓力超過正常的工作壓力 1.25MPa時，就要發(fā)出高壓信號，綠燈亮、電笛鳴。值班人員應立即檢查并消除故障。啟動備用油泵、強迫主機停轉等，常是采用電接觸壓力計及壓力繼電器來進行控制的。5油箱的油位控制 油箱的油位

10、控制常采用帶舌簧管浮子式液位控制器。當油箱油位面不斷地下降，降到最低允許油位時，液位控制器觸點閉合，發(fā)出低液位示警信號，紅燈亮、電笛鳴，同時強迫油泵和主機停止運行。當油箱油位面不斷升高（可能是水或其他介質進入油箱內），達到最高油液位面時，則發(fā)出高液位示警信號，紅燈亮、電笛鳴，應立即檢查，采限措施，消除故障。6油箱加熱控制 在寒冷地區(qū)或冬季作業(yè)時，應加熱油 箱中的潤滑油，潤滑油溫度一般維持 在35C左右，以保持油的流動性，否則整個系統的控制因溫度低、油的 黏度增加而發(fā)生困難。加熱的方法有 兩種，一種是用蒸汽加熱，比較緩 和；另一種是用電熱元件加熱。后一種加熱方式比較劇烈，有時會使油質發(fā)生熱裂化反

11、應，降低黏度并生成膠 質沉淀。這兩種方法都裝有自動調節(jié)溫度的裝置，當油溫升到規(guī)定溫度時，即自動斷電或斷汽。7系統自動測溫裝置 系統中有關部位的溫度在運行中都要進行定時測量，以 便掌握運行情況。如油箱、排油管、進、出冷卻器的油 溫，都要隨時測量。為此，采用了溫度自動測量 裝置。常用的測量裝置是熱敏元件和電橋溫度計 。8過濾器清洗 當油流進出過濾器的壓差大于0.15MPa時，過 濾器被阻塞。應轉換使用過濾器，以清除圓盤 式過濾器內濾筒周圍的雜質。9.連續(xù)冷卻控制油溫 設備連續(xù)運轉產生熱量潤滑油帶走并儲存熱 量，當潤滑油儲存熱量 使油溫大于35時，開 啟列管式冷卻器，保證 油溫在30-45。10.系

12、統保護 保證整個潤滑系統能夠安全運行，不被系統超 高壓所擊穿，需保證潤滑系統壓力在0.6MPa 以下運行。11.定期清洗保證油液的清潔 回油磁性過濾器應每半月清洗一次。 否則：污油會溢回油箱，造成潤滑油污染。稀油站操作規(guī)程稀油站操作規(guī)程1.向油箱內加注清潔的潤滑油到最高油位， 應保證油的過濾精度為0.12mm，加注時用 118目的過濾網過濾。2.按系統工作壓力及工作油溫將儀表上的兩 只壓力表（或數字壓力表）及電接點壓力式溫度計的動作溫度調節(jié)到設定值的相應位置，然后打開稀油站相應的油、水、閥門和壓力表開關。稀油站操作規(guī)程稀油站操作規(guī)程3.將雙筒網片式濾油器的換向閥手柄扳到一個濾芯工作的位置上，檢

13、查緊固螺栓是否松動。4.在主機工作前，先開啟油泵工作，使系統達到工作壓力后，再啟動主機投入運行。5.稀油站在工作過程中，如因油壓、油溫、和油位處于不正常位置時，應有相應的聲光報警，應先按消音按鈕，再按信號燈顯示部位，采取相應措施。稀油站操作規(guī)程稀油站操作規(guī)程 6.當過濾壓差發(fā)訊器的發(fā)訊值（0.15MPa)，應立即快速扳動油濾器的換向手柄，使轉換 到備用濾芯工作，取出濾芯，更換或清洗慮 片。 7. 根據主機工作情況可使用或不用冷卻 器。齒輪泵的使用與維護齒輪泵的使用與維護1.齒輪泵泵頭與電動機采用彈性連接，齒輪泵中心線與電動機中心線誤差不得大于0.1mm,聯軸器盤動應靈活，無卡阻。 2.油泵應盡

14、量接近油箱，吸入高度不得大于 500毫米。3.油泵連接應牢固，進出口接頭，不得有松 動、漏氣現象。齒輪泵的使用與維護齒輪泵的使用與維護 4.為保證油泵長期使用，油液必須清潔，不應有任 何腐蝕性物質和機械雜質。 5.油泵轉動時應按標牌指示方向轉動。 6.溢流閥應盡可能靠近油泵，最好是直接與油泵相連。 7.主動軸出現漏油現象，應盡快更換油封。 8.油泵采用滾動軸承，如果磨損，齒輪泵的噪音增 大，壓力有所下降，應更換軸承。齒輪泵的使用與維護齒輪泵的使用與維護 9.檢修齒輪泵后，從新裝配齒輪泵時，應嚴格控制泵的軸向間隙，同心度，不能超差，否則不能正常工作。 10.齒輪泵嚴禁在周圍環(huán)境溫度過高(超過電動

15、機允許溫度）的地方工作和露天工作，以免電動機受潮。稀油站常見故障及處理稀油站常見故障及處理稀油站常見故障及處理稀油站常見故障及處理1.電動機不動作2.進油管斷裂3.聯軸器損壞4.油泵軸承磨損5.油泵間隙過大6.溢流閥故障7.閥門開度不正確沒有壓力或壓力很低1.檢查或更換電動機2.更換進油管3.更換聯軸器4.更換軸承5.處理或更換油泵6.清洗或更換溢流閥7.調整閥門開度安全閥壞了，油內進入空氣;換向閥柱塞配合不嚴;油泵柱塞間隙過大干油站壓力表挺不住壓力修理安全閥; 排出管內空氣;更換柱塞;研配柱塞間隙法蘭盤端面不平;連接處沒有放墊;管子連接時短了;焊口有砂眼連接處與焊接處漏油拆下修理法蘭盤端面;

16、放墊緊螺栓;多放一個墊并鎖緊;拆下管子重新焊接冷卻器的使用與維護冷卻器的使用與維護 冷卻器經長時間使用后，有腐蝕生成物、沉淀物及水垢等附著于管壁，會降低傳熱系數、影響傳熱效率及增大壓降，因此視具體情況，定期清洗，保證冷卻器的性能。.拆裝方法：.關閉冷、熱介質的進出閥門，排盡冷卻器內的剩余介質，然后從系統中拆卸下來。.打開冷卻器，拆去兩端頭蓋，取下密封墊。. 將管束從殼體中抽出來，注意輕拿輕放，以免損壞換熱管。冷卻器的使用與維護冷卻器的使用與維護.裝配按逆過程進行，要特別注意密封墊的裝配，密封墊不得扭曲或損傷。.裝配好后，應按.倍工作壓力進行水壓試驗，合格后排盡積水，裝入系統中。冷卻器的使用與維

17、護冷卻器的使用與維護.清洗的方法：.用軟管引潔凈水高速沖洗頭蓋、后蓋、殼體內壁及換熱管內、外表面，同時用清通條洗刷換熱管內表面，洗完后，用壓縮空氣吹干。 .清洗液沖洗法：用泵將清洗液強制通過冷卻器，并不斷進行循環(huán)，清洗壓力不得大于.流向最好與工作介質流向相反，清洗時間視具體情況而定，清洗完后，用清水沖洗并吹干。 .可采用電動清洗機通過加熱、加壓、化學作用，強制清洗，效果最好。常見故障及消除方法常見故障及消除方法故障原因消除方法 換 熱 性 能 下 降介質流量不足1.開大冷介質進出口2.檢查管路閥門、過濾網、換熱管是否堵塞。換熱管內或管間積氣擰下管堵排氣換熱管內、外表面結垢清洗換熱管內、外表面污

18、垢常見故障及消除方法常見故障及消除方法故障原因消除方法 冷 卻 介 質 混 合換熱管破損.管熱管破損引起泄漏時，可用管堵堵死，但數量不能超過總數的。.更換泄漏的換熱管。換熱管與管板脹接處松脫重新連接牢固管板腐蝕更換管束密封損壞或位置不正確更換或調整密封墊常見故障及消除方法常見故障及消除方法故障原因消除方法 滴 漏密封墊損壞更換密封墊拆除螺栓后螺栓未擰緊擰緊法蘭上的緊固螺栓過濾器的使用與維護過濾器的使用與維護 一.使用要點：.在殼體轉換閥體腔兩側有兩對進出油口，油是下進上出，不得誤裝。 .轉換手柄必須處于左開或右開的極限位置，以保證油路暢通。 .油濾器開始通油時，應開啟放氣閥，待油液充滿濾芯腔，

19、排盡空氣后再關閉放氣閥。 .當壓差超過.或在系統運轉中拆洗濾芯時，必須快速轉動手柄，且轉換結束是手柄處于極限位置，嚴禁中途停頓。過濾器的使用與維護過濾器的使用與維護 二.安裝和清洗：.擰開濾芯蓋的螺母，即可取出濾芯組件。.拆下螺母，依次取出彈簧座、彈簧、襯套、慮片、慮片墊圈，用毛刷和輕柴油仔細清洗，若濾網損壞必須更換，清洗好后，按拆卸順序的反方向安裝，嚴格保持清潔。.將濾芯腔里的油液放出，并清洗濾芯腔。.將清洗好后的濾芯裝入濾芯腔，擰緊螺母，注意密封安裝正確，不允許損壞。開機前檢查內容開機前檢查內容供油壓力、壓差、油溫、供油點的潤滑情況、回油供油壓力、壓差、油溫、供油點的潤滑情況、回油情況、油質情況、冷卻器工作情況。情況、油質情況、冷卻器工作情況。運行過程中檢查內容運行過程中檢查內容供油壓力、壓差、油溫、供油點的溫度和油膜情況、回油情況、冷卻器工作情況。南方尖峰生產技術部南方尖峰生產技術部南方尖峰生產技術部南方尖峰生產技術部南方尖峰生產技術部南方尖峰生產技術部南方尖峰生產技術部左加壓閥右加壓閥總加壓閥退輥閥退輥閥右溢流閥左溢流閥手動球閥南方尖峰生產技術部退輥時溢流管退輥