刨削、插削及拉削

1、61 刨削62 插削63 拉削一、刨床二、刨削方法三、刨削的工藝特點61 刨削 刨削刨削用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運動的切削加工方法。 刨刀（或工件）的直線往復(fù)運動是主運動主運動，工件（或刨刀）在垂直于主運動方向的間隙移動是進(jìn)進(jìn)給運動給運動。 一、刨床1牛頭刨床的主要部件及其功用 2牛頭刨床的運動 主運動主運動：刀架（滑枕）的直線往復(fù)運動。 進(jìn)給運動進(jìn)給運動：包括工作臺的橫向移動和刨刀的垂直（或斜向）移動 二、刨削方法 1刨削的主要內(nèi)容2刨刀及其裝夾3工件的裝夾4刨平面5刨溝槽6刨曲面1刨削的主要內(nèi)容刨直槽 刨T型槽 刨曲面 刨水平面 刨垂直平面 刨斜面2刨刀及其裝夾 裝夾要點：l 位置要

2、正l 刀頭伸出長度應(yīng)盡可能短l 夾緊必須牢固彎頸刨刀不易扎刀（用于精加工）直桿刨刀容易扎刀（用于粗加工）3工件的裝夾（1）平口鉗裝夾刨削一般平面工件A，B面間有垂直度要求工件C，D面間有平行度要求（2）壓板裝夾 1壓板 2螺栓 3擋塊 4刨平面 （1）刨水平面 （2）刨垂直平面偏刀的幾何形狀 刨垂直平面時偏轉(zhuǎn)刀座 （3）刨傾斜平面 旋轉(zhuǎn)刀架轉(zhuǎn)盤刨傾斜平面 傾斜裝夾工件，使工件被加工斜面處于水平位置，用刨水平面的方法加工 將刀架轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)所需角度，搖動刀架手柄使刀架滑板（刀具）作手動傾斜進(jìn)給5刨溝槽l 刨直槽l 刨V形槽l 刨燕尾槽l 刨T型槽刨V形槽刨燕尾槽 刨T型槽 6刨曲面用成形刨刀刨曲面

3、按劃線通過工作臺橫向進(jìn)給和 手動刀架垂直進(jìn)給刨出曲面 用成形刨刀刨曲面三、刨削的工藝特點 牛頭刨床主要適于各種小型工件的單件、小批量生產(chǎn)。牛頭刨床主要適于各種小型工件的單件、小批量生產(chǎn)。 主運動為直線往復(fù)運動，在空行程時作間歇進(jìn)給運動。刀具的切削角不變 生產(chǎn)成本較低、生產(chǎn)效率較低 加工精度通常為IT9IT7，表面粗糙度Ra 12.51.6m；采用寬刃刀精刨時，加工精度可達(dá)IT6，表面粗糙度Ra值可達(dá)0.80.2m62 插削 一、插床二、插削方法三、插削的工藝特點一、插床1插床的主要部件1床身2下滑座3上滑座4圓工作臺5滑枕6立柱7變速箱8分度機(jī)構(gòu) 2插床的運動 主運動主運動：滑枕（插刀）的垂直

4、直線往復(fù)運動。 進(jìn)給運動進(jìn)給運動：上滑座和下滑座的水平縱向和橫向移動，以及圓工作臺的水平回轉(zhuǎn)運動。 二、插削方法1插削的主要內(nèi)容2插刀3插鍵槽4插方孔5插花鍵插鍵槽 插方孔 插多邊形孔 插花鍵孔 1插削的主要內(nèi)容 插削在鉛垂方向鉛垂方向進(jìn)行切削，以加工工件內(nèi)加工工件內(nèi)表面上的平面、溝槽為主表面上的平面、溝槽為主。 尖刃插刀（尖刀） 平刃插刀（切刀） 2插刀 尖刃插刀尖刃插刀：主要用于粗插或插削多邊形孔。 平刃插刀平刃插刀：主要用于精插或插削直角溝槽。 3插鍵槽4插方孔5插花鍵 插花鍵的方法與插鍵槽的方法大致相同。不同的是花鍵各鍵槽除了應(yīng)保證兩側(cè)面對軸平面的對稱度外，還需要保證在孔的圓周上均勻分

5、布，即等分性。 插花鍵時常需要用分度盤進(jìn)行分度。 三、插削的工藝特點 結(jié)構(gòu)簡單，加工前的準(zhǔn)備工作和操作也比較方便，存在沖擊和空行程損失，主要用于單件，小批量生產(chǎn) 工作行程受刀桿剛性的限制，槽長尺寸不宜過大 插床的刀架沒有抬刀機(jī)構(gòu)，工作臺也沒有讓刀機(jī)構(gòu)，因此，插刀在回程時與工件相摩擦，工作條件較差 除鍵槽、型孔以外，還可加工圓柱齒輪，凸輪等 插削的經(jīng)濟(jì)加工精度為IT9IT7，表面粗糙度為Ra值為6.31.6m63 拉削 一、拉床、拉刀及拉削方法二、拉削的工藝特點一、拉床、拉刀及拉削方法1拉床立式拉床 臥式拉床 1壓力表 2液壓傳動部分 3活塞拉桿 4隨動支架 5刀架 6床身 7拉刀 8支承 9工

6、件 10隨動刀架 臥式拉床示意圖2拉刀 拉刀拉刀拉削用的刀具。 l柄部l前導(dǎo)部l切削部l校準(zhǔn)部l后導(dǎo)部3拉削的主要內(nèi)容適于拉削的各種型孔 l 內(nèi)拉削內(nèi)拉削l 外拉削外拉削4拉削方法 圓孔的拉削 1工件2球面墊圈3拉刀 拉削各種型孔時，工件一般不需要夾緊，只以工件的端面支撐。因此，預(yù)加工孔的軸線與端面之間應(yīng)滿足一定的垂直度要求。如果垂直度誤差較大，則可將工件端面貼緊在一個球面墊圈上，利用球面自動定位 拉削V形槽 1壓緊元件2工件3導(dǎo)向板4拉力 外表面的拉削，一般為非對稱拉削、拉削力偏離拉力和工件軸線，因此，除對拉力采用導(dǎo)向板等限位措施外，還須將工件夾緊，以免拉削時工件位置發(fā)生偏離。 二、拉削的工藝特點 生產(chǎn)效率較高 拉削的加工精度較高，經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT9IT7，表面粗糙度Ra值為1.60.4m 拉床采用液壓傳動，故