回旋鉆孔灌注樁的驗收要點

1、?？诿利惿尘C合綜合發(fā)展項目工程樁監(jiān)理工作總結(jié)上海建科工程咨詢有限公司：周傳華工程概況 本工程地址位于海南省?？谑泻５閸u五西路南側(cè)，碧海大道以東。 項目分1902（商業(yè)）地塊和1801地塊。 1902地塊為多層商場發(fā)展項目，總規(guī)劃用地面積70,250平方米。主要分裙樓四層及地下一層。 1801項目用地面積38,896平方米，主要由住宅及其配套設(shè)施組成。 樁基礎(chǔ) 本工程基礎(chǔ)類型為樁基承臺基礎(chǔ)，按設(shè)計要求施工方法為鉆孔灌注樁。 樁受力方式為端承摩擦。 樁身砼設(shè)計強度等級采用水下C40，P8抗?jié)B。樁位放樣鉆孔灌注樁施工工藝埋設(shè)護筒樁機對位開鉆成孔一次清孔吊裝鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔安裝漏斗灌注混凝土挖掘

2、機挖樁位坑、流泥槽泥漿池樁位再次放樣定樁中心放護筒、周邊回填土壓實到孔深后，慢鉆。泥漿循環(huán)提鉆桿、拆鉆桿，提鉆頭監(jiān)理復(fù)測垂直度、樁位偏差報驗合格泥漿比重、含沙率、粘度、沉渣等驗收報驗合格第三方檢測合格鋼筋籠驗收、每節(jié)接口驗收報驗?zāi)酀{比重、含沙率、粘度、沉渣等驗收報驗合格合格混凝土送貨單、現(xiàn)場坍落度的檢查合格埋設(shè)護筒埋設(shè)護筒1、挖掘機樁位坑的開挖，及挖掘流泥槽、泥漿池。2、護筒埋設(shè)。護筒由厚5mm鋼板加工而成，內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm，在護筒頂部開有溢漿口，護筒頂部應(yīng)高出地面0.2m。護筒的作用主要是： 、定位，鉆頭的導(dǎo)向；、保護孔口，防止鉆進過程機械振動，周邊雜物掉進孔內(nèi)； 、保持泥漿水位（

3、壓力），防止泥漿循環(huán)過程造成塌口；、樁頂標高控制的依據(jù)之一。由機械把護筒吊至樁位坑內(nèi)，并安裝就位后把護筒周邊土回填壓實。3、溢漿口朝向流泥槽，周圍鋪好鋼板及方鋼。鋼板方鋼鋼主要作用，加大受力面防止樁機傾斜。樁機對位尺量檢查節(jié)點是否位于磨盤孔的中心水平尺檢查樁機（磨盤）平整度，也即垂直度樁機對位的規(guī)范要求GB50202-2002，即監(jiān)理工作的檢查要點。護筒中心允許偏差護筒中心允許偏差樁垂直度允許偏差樁垂直度允許偏差規(guī)范要求甲方要求規(guī)范要求甲方要求50mm20mm1/1001/200樁機對位驗收合格后，作業(yè)班組需領(lǐng)取鉆機施工任務(wù)單，且開孔通知單需施工單位及監(jiān)理現(xiàn)場簽字后，方可正式開鉆。開始時鉆頭需

4、低檔慢速在護筒內(nèi)造漿，在泥漿池存一部分泥漿后才正式鉆孔。作業(yè)班組鉆機任務(wù)單開孔通知單知識學(xué)習(xí)1、鉆孔灌注樁的施工方法回旋鉆孔正循環(huán)沖擊鉆孔沖抓錐鉆進旋挖鉆孔反循環(huán)2、本工程采用正循環(huán)回旋鉆進法，工作特點是：動力經(jīng)由傳動系統(tǒng)傳送至轉(zhuǎn)盤（磨盤）旋轉(zhuǎn)，帶動它中心的方形主鉆桿轉(zhuǎn)動，將扭矩通過與主鉆桿連接的其它空心鉆桿傳遞到鉆頭，鉆頭受到各鉆桿的重壓并鉆動切削泥土；另用高壓泥漿泵將泥漿經(jīng)空心鉆桿壓入孔底，泥漿沖洗新產(chǎn)生的泥土并使之懸浮，在鉆桿外上升，上升過程不斷護壁，最終經(jīng)護筒溢漿口排除至泥漿池，泥漿經(jīng)沉淀凈化后重新利用。3、樁位放樣采用三次校正復(fù)核措施，第一次放樣樁位中心，并用十字交叉法確定護筒坑的挖

5、掘位置；第二次測量校正護筒位置，打入定位鋼筋；第三次鉆機對位后，使用鉛錘，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重疊。要達到樁中心點、轉(zhuǎn)盤中心、樁機大滑輪垂直中心點三點一線。4、護筒內(nèi)徑比樁徑宜大于20 30cm，高度宜大于1.5m，且進入原土0.2m。護筒埋置深度：、旱地或淺水處，對于粘質(zhì)土不小于1.01.5m。、沙類土應(yīng)將護筒周圍0.5 1.0m范圍內(nèi)挖出，夯填粘質(zhì)土至護筒底0.5m以下。護筒平面位置偏差一般不得大于5cm，護筒傾斜度偏差不大于1%。一次清孔一清泥漿比重、含沙率、粘度驗收一清繩測孔深樁機鉆到設(shè)計深度后，鉆具在原位慢速回鉆，大泵量洗孔。泥漿泵略升起，把孔底淤泥沉渣懸浮泥漿中，通過泥漿循環(huán)帶出樁

6、孔。滿足要求后，需進行報驗。泥漿比重泥漿比重含沙率含沙率粘度粘度孔底沉渣孔底沉渣1.25g/m8%28s50mm監(jiān)理檢查要點：知識學(xué)習(xí)1、 開始鉆進時，在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固泥皮護壁。鉆至1米以下時，可按土質(zhì)正常鉆進。如發(fā)現(xiàn)有土質(zhì)松軟漏漿時，應(yīng)提起鉆頭，向孔中倒入粘土，再放下鉆頭倒鉆，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙。在粘質(zhì)土中鉆進，由于泥漿粘性大，易糊鉆，宜選用尖底鉆錐，中等鉆速，大泵量稀泥鉆進；在砂類土或軟土中，易塌孔。易選平底鉆錐，控制進尺、低檔慢速，稠泥漿鉆進；在低液限粘土或卵、礫石夾層中鉆進，會使鉆桿擺動加大和鉆錐偏斜等現(xiàn)象，宜控制進尺、低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿大泵量兩級鉆

7、進。泥漿三件套2、終孔孔深測量方法： 、鉆桿長度的累加計算； 、測繩測量。將測繩放入鉆孔，待重力消失時讀取測繩數(shù)值并減去至地面的長度。該法需要注意對測繩長度不定期的復(fù)核。3、泥漿比重計，測量范圍：0.96-3g/cm，精度0.01g/cm，泥漿杯容量140cm。檢驗：在泥漿杯中注滿蒸餾水，杠桿水平比重為1，若不，可增減圓柱內(nèi)金屬顆粒使之水平。 泥漿粘度計，計量時使用常用清潔的水來檢驗出其流出的時間， 如流滿500ml量杯大于15s,表示流出管未沖洗干凈，小于15s，不能使用，正常水值為 150.5 秒。第三方檢測整體擴孔樁徑正常監(jiān)理檢查要點：1、大范圍連續(xù)縮頸，需回鉆。2、儀測孔深淺于設(shè)計孔深

8、太多，需回鉆。3、擴孔嚴重，需增加注漿管。4、垂直度大于要求（1/200）需進行回鉆。在20m 34m處存在縮頸知識學(xué)習(xí)1、擴孔原因：在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。或因孔壁自由時間過長，部分土體在水壓力及自重的作用下失穩(wěn)掉落。2、縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復(fù)鉆二、三次；或者使用卷揚機吊住

9、鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋。吊裝鋼筋籠本項目共有5中樁型。鋼筋籠配筋不盡相同。檢查需對應(yīng)不同的樁型，且參考樁基設(shè)計說明的要求。按GB50202-2002規(guī)范要求（鋼筋籠驗收的部分內(nèi)容）檢查項目檢查項目允許偏差或允許值（允許偏差或允許值（mm）主筋間距10長度100箍筋間距20直徑10其它：1、主筋單面焊大于等于10d，箍筋焊接長度：10d；2、主筋接頭根數(shù)在同一截面上不得大于50%，接頭間距不小于850mm。3、壓漿管采用套管焊接，焊接應(yīng)密閉，不得有空隙。鋼筋籠鋼筋籠基樁采用后壓漿技術(shù)，

10、樁端、樁側(cè)復(fù)式注漿。3根樁側(cè)注漿管、2根樁端注漿管。本工程共分A、B、Ba、C、D五種樁型。各樁型的配筋及尺寸可見上表。注漿管采用30mm鋼管壁厚3.25mm。連接采用套管焊接。其中3根樁側(cè)注漿管按等邊三角形布置。鋼筋籠現(xiàn)場圖鋼筋籠樁端兩根注漿管及3根 聲測管鋼筋籠樣板展示鋼筋原材料現(xiàn)場取樣、見證及封存本工程工程樁鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接注漿管注漿閥的軟管連接鋼筋籠主筋直螺紋連接質(zhì)量標準主筋（主筋（HRB400）直徑）直徑25mm套筒長度60mm套絲長度11p1p，（333mm）直螺紋連接扭矩260N.m絲扣外露長度0-2p（p為螺距）1、主筋的直徑、根數(shù)及間距；2、鋼筋籠長度；3、箍筋間

11、距；4、箍筋是否脫焊；5、主筋接口絲扣外露長度；6、注漿管、聲測管接口處套管焊接密閉，無縫隙；7、注漿管、聲測管是否符合設(shè)計要求；8、保護層墊塊3個一組，每隔3米一組；9、主筋順直；10、焊條采用502焊條；11、鋼筋及其它材料的進場合格證、檢查報告等。鋼筋籠監(jiān)理驗收要點：二次清孔二清繩測二清泥漿特性的驗收泥漿比重泥漿比重含沙率含沙率粘度粘度孔底沉渣孔底沉渣1.151.21.25g/m4%1824s50mm監(jiān)理檢查要點：二清是在鋼筋籠驗收合格，安放導(dǎo)管后。利用導(dǎo)管進行泥漿循環(huán)，把下放鋼筋籠及導(dǎo)管過程中可能觸碰孔壁，造成土方掉落的沉渣或孔壁自由時間過長導(dǎo)致部分坍塌進行清理。灌注混凝土混凝土灌注過

12、程坍落度試驗抗壓、抗?jié)B試塊現(xiàn)場制作灌注混凝土監(jiān)理旁站檢查：1、混凝土送貨單混凝土的參數(shù)；2、按規(guī)范要求坍落度為：200 20mm；3、供料及澆筑過程是否連續(xù)；4、拔拆導(dǎo)管長度是否能保證導(dǎo)管始終位于砼面以下；5、鋼筋籠是否出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。知識學(xué)習(xí)1、灌注混凝土?xí)r，料斗內(nèi)混凝土的方量必須大于該樁所需的初灌量，以讓導(dǎo)管埋置于混凝土中。JGJ 94-94規(guī)范規(guī)定，灌注導(dǎo)管底端至孔底的距離應(yīng)為300500mm，初灌時導(dǎo)管埋深應(yīng)800mm。V= d h1/4+ d Hc/4 式中： V 首批混凝土所需數(shù)量（m3）；h1 井孔混凝土面高度達到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m）h1wHw/c Hc 灌注首批

13、混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度；Hw 井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度；D 井孔內(nèi)徑；d 導(dǎo)管內(nèi)徑； w 井孔內(nèi)水或泥漿的容重（kN/m3）； c 混凝土的容重（ kN/m3）2、為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌合物上升到骨架底4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。3、在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m4、灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高0.51.0m，以保證混凝土強度，多余部分截樁時鑿除，確保樁頂達到設(shè)計強度，無松散層。斷樁與夾渣原因斷樁與夾渣原因：（1）泥漿比重過大，增加了澆注砼的阻

14、力。在砼流出導(dǎo)管后，操作不當將泥漿夾裹于混凝土內(nèi)，造成夾渣；（2）灌注過程中，導(dǎo)管漏水或提管高出砼面亦會造成夾泥層和斷樁；（3）灌注時間過長，砼已接近初凝，泥漿沉淀，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故；（4）導(dǎo)管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后砼不能及時沖填，造成泥漿填入。鋼筋籠上浮原因：鋼筋籠上浮原因：(1)當混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管,由于澆注的砼自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上??；（2）導(dǎo)管埋深較大時，其上層砼如近初凝，砼與移。鋼筋籠有一定握裹力，混凝土從導(dǎo)管流出后將以一定速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上導(dǎo)管堵塞的原因：導(dǎo)管堵塞的原因：(1)初灌時導(dǎo)管離孔底較

15、近,導(dǎo)管頂部插入沉碴中,導(dǎo)致孔底沉碴堵住導(dǎo)管,產(chǎn)生堵塞;(2)導(dǎo)管垂直度差或下放導(dǎo)管過程中偏心,使得底管插入孔壁泥土中;(3)導(dǎo)管出現(xiàn)裂縫或?qū)Ч芊ㄌm盤接口或絲扣連接處滲水,泥漿進入導(dǎo)管內(nèi)混凝土被沖稀,導(dǎo)致混凝土離析,混凝土流動性變差,增加了混凝土對導(dǎo)管壁的摩擦力,導(dǎo)管出現(xiàn)堵塞問題;(4)混凝土級配不正確出現(xiàn)離析現(xiàn)象,導(dǎo)管中局部地方石料和水泥漿分離,使得混凝土的流動性降低,出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞;(5)灌注過程中進入粒徑較大的異物或粗骨料,向?qū)Ч軆?nèi)添加混凝土過急,局部形成高壓“氣栓”,使混凝土流動性變差,出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞。后注漿為了加強樁基的承載了，本工程采用后壓漿技術(shù)，采用樁端、樁側(cè)復(fù)式注漿。后壓漿的設(shè)計要

16、求：1、后壓漿管閥應(yīng)能承受1MPa靜水壓力，管閥尾部應(yīng)有防砂石沖撞保護層，管閥應(yīng)具有逆止功能。2、漿液水灰比控制在0.50.7，壓降控制采用雙控法，以水泥壓入量為主，壓力控制為輔，注漿量不宜超過75L/min。注漿開始時間為成樁后25天，后注漿壓力宜為1.24MPa，每根樁的注漿量為6噸（D=1000），5噸（D=800），由現(xiàn)場根據(jù)實際情況控制。注漿前臺（壓漿管與注漿管連接）注漿后臺（壓漿泵）流量計壓力表監(jiān)理檢查要點：1、檢查成樁時間是否滿足設(shè)計要求25天；2、檢查周圍810米范圍是否有樁的施工；3、檢查水泥漿比重；4、檢查注漿順序流量，及注漿的開始結(jié)束時間，核算是否符合設(shè)計的6噸（D=10

17、00），5噸（D=800）；5、檢查注漿管是否堵塞，注漿過程；6、檢查注漿管周圍土體是否泛漿。知識學(xué)習(xí)水泥漿比重與水灰比的換算公式：d=（xc+c）/（xc/1+c/y）=1+2.15/(3.15x+1)，式中d-水泥漿比重；x-水灰比；c-水泥重量；y-水泥密度（3.15g/cm）按設(shè)計要求后壓漿水灰比控制在0.50.7，換算成水泥漿比重為1.671.83后注漿工藝流程準備工作按設(shè)計水灰比拌制水泥漿液水泥漿經(jīng)過濾至儲漿桶（不斷攪拌）注漿泵、加筋軟管與樁身壓漿管連接打開排氣閥并開泵放氣壓注水泥漿液樁檢測 注漿前，為使整個注漿線路暢通，先用壓力清水開塞，開塞的時機為樁身混凝土初凝后、終凝前。開塞

18、采用逐步升壓法，當壓力驟降，流量突增時，表明通道已經(jīng)開通，立即停機。注漿順序為先樁側(cè)后樁端，從上往下開始。注漿過程采用“雙控”的方法進行控制，當滿足下列條件之一可終止壓漿：1）壓漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計要求； 2）壓漿總量已經(jīng)達到設(shè)計值的70%，且注漿壓力達到設(shè)計注漿壓力的150%并維持5min以上； 3）壓漿總量已經(jīng)達到設(shè)計值的70%，且樁頂或地面出現(xiàn)明顯上抬。樁體上抬不得超過2mm。水灰比：水與水泥重量之比。水泥漿比重：水泥漿的重量與體積之比?，F(xiàn)場灌注樁的靜載試驗B402基樁抗拔試驗B402基樁抗壓試驗B402基樁抗拔試驗細節(jié)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003的要求：3.2.4 檢測前應(yīng)對儀器設(shè)備檢查調(diào)試。3.2.5