習(xí)題答案第1章～第3章概要

1、汽車機(jī)械基礎(chǔ)習(xí)題參考答案第一章 思考與練習(xí)1什么叫互換性？互換性在機(jī)械制造中的作用是什么？ 從一批相同規(guī)格的零件（或部件）中任意拿出一個(gè)，不需任何修配就能裝到所屬的部件（或機(jī)器）中去， 達(dá)到預(yù)定的配合要求，并能滿足技術(shù)要求及保證良好的使用性能，這就是互換性。零、部件的互換性為生產(chǎn)的專業(yè)化創(chuàng)造了條件，促進(jìn)了自動(dòng)化生產(chǎn)的發(fā)展，有利于降低產(chǎn)品成本，縮 短設(shè)計(jì)和生產(chǎn)周期，從而提高生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證機(jī)器工作的連續(xù)性和持久性，同時(shí)給機(jī)器的維修 帶來極大的方便。2加工誤差、公差、互換性三者的關(guān)系是什么?零件幾何參數(shù)允許的變動(dòng)量稱為公差。它包括尺寸公差、形狀公差、位置公差等。公差用來控制加工 中的誤差

2、，以保證互換性的實(shí)現(xiàn)。因此，建立各種幾何參數(shù)的公差標(biāo)準(zhǔn)是實(shí)現(xiàn)對(duì)零件誤差的控制和保證互換 性的基礎(chǔ)。3公稱尺寸，提取組成要素的局部尺寸，極限尺寸之間有何區(qū)別。 公稱尺寸是指設(shè)計(jì)給定的尺寸。提取組成要素的局部尺寸是指通過測(cè)量得到的尺寸。極限尺寸是指允 許尺寸變化的兩個(gè)界限值。4公差、偏差有何區(qū)別？ 尺寸公差是指尺寸允許的變動(dòng)量。公差等于上極限尺寸與下極限尺寸之代數(shù)差的絕對(duì)值，也等于上極 限偏差與下極限偏差之代數(shù)差的絕對(duì)值。 偏差是指某一尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。 偏差分為極限偏差 和實(shí)際偏差，而極限偏差又分為上極限偏差和下極限偏差。5配合有幾種類型？ 間隙配合、過盈配合、過渡配合。6. 千分尺

3、（又名螺旋測(cè)微計(jì)）是如何提高測(cè)量精度的？其最小分度值為多少？其意義是什么 千分尺的核心部分主要由測(cè)微螺桿和螺母套管所組成，是利用螺旋推進(jìn)原理而提高測(cè)量精度的。其最 小分度值為 0.01mm ，表示其測(cè)量準(zhǔn)確度為 0.01mm。7. 為什么進(jìn)行公稱尺寸分段？ 公稱尺寸分段后，對(duì)同一公稱尺寸段內(nèi)的所有公稱尺寸，在相同標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)情況下，規(guī)定相同的標(biāo) 準(zhǔn)公差，減少了標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)目、統(tǒng)一了公差值、簡化了公差表格以及便于生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用。8. 試比較游標(biāo)卡尺、螺旋測(cè)微計(jì)放大測(cè)量原理和讀數(shù)方法的異同。 游標(biāo)卡尺的示值機(jī)構(gòu)是由主尺和游標(biāo)兩部分組成，利用主尺和游標(biāo)上刻度間距的差值來提高其測(cè)量精度 。螺旋測(cè)微計(jì)主要由

4、測(cè)微螺桿和螺母套管所組成，是利用螺旋推進(jìn)原理而提高測(cè)量精度的。 游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法：首先在主尺上讀出游標(biāo)零線所對(duì)的尺寸整數(shù)值， 其次找出游標(biāo)上與主尺刻線對(duì)得最準(zhǔn)的那一根刻線， 讀出尺寸的小數(shù)值，整數(shù)與小數(shù)之和，就是被測(cè)零件尺寸。螺旋測(cè)微計(jì)讀數(shù)時(shí)，先在螺母套管的標(biāo)尺上讀出0.5mm 以上的示值，再由微分筒圓周上與螺母套管橫線對(duì)齊的位置上讀出不足 0.5mm 的示值，再估讀一位， 則三者之和即為被測(cè)零件尺寸。9. 游標(biāo)有 20 個(gè)刻度的游標(biāo)卡尺游標(biāo)總長等于19 毫米，它的測(cè)量精度是多少？測(cè)量時(shí)如游標(biāo)的零刻度在尺身的 24厘米和 25 厘米之間，游標(biāo)的第 16條刻度線與尺身對(duì)齊，測(cè)量的結(jié)果是多少？測(cè)

5、量精度是0.05mm；測(cè)量的結(jié)果是24.80 mm。10.為什么規(guī)定安全裕度和驗(yàn)收極限？誤收”和“誤廢 ”。通過安全裕度和驗(yàn)收極限來防止因測(cè)量不確定度的影響而造成工件12 .改正下列標(biāo)注錯(cuò)誤:(1)站0書.025(2)施3書.034書.025(3)申00電054(4)帕00.076 _0.030(5)帖0捫2(6)帕0書.1_0.1(1)帕o：025(2)書.034書.025(3)則。畫054(4)460_0.030_0.076(5)軸0 _0.062(6)帕00.113.試根據(jù)表1.15中的已知數(shù)據(jù),填寫表中各空格。尺寸標(biāo)注基本尺寸極限尺寸極限偏差公差最大最小上偏差下偏差孔 4B2：0Z 3

6、232.03432.009+0.034+0.0090.025軸 50 5050.05950.043+0.059+0.0430.016孔 3029.98029.9590.0200.0410.021軸 5050.00949.970+0.0090.0300.039表 1.15單位：mm14.試根據(jù)1.16表中的已知數(shù)據(jù)，填寫表中各空格公稱 尺寸孔軸Xmax 或丫 minXmin 或 丫 maxTf配合 種類ESEITheseiTs 500.03900.039 0.025 0.0640. 039+0.1030.0250.078間隙 25 0.027 0.0480.0210 0.0160.0160.01

7、10.0480.037過盈 800.007 0.0180.0250 0.0160.016+0.0230.0180.041過渡表 1.1611.(1)(2)(3)判斷下列說法是否正確一般來說，零件的實(shí)際尺寸愈接近基本尺寸愈好。公差通常為正，在個(gè)別情況下也可以為負(fù)或零?？缀洼S的加工精度愈高，則其配合精度也愈高。過渡配合的孔軸結(jié)合，由于有些可能得到間隙，有些可能得到過盈，因此，過渡配合可能是間隙 配合，也可能是過盈配合。(5)若某配合的最大間隙為(4)15卩m,配合公差為41則該配合一定是過渡配合。mm15.查出下列配合中的孔、軸極限偏差值，求出極限間隙或極限過盈、配合公差，說明該配合的基準(zhǔn)制 及配

8、合性質(zhì)，并畫出公差帶圖(1) 450H7/g6( 2)te5G6/h5(3)$20H7/r6(4)4)35S7/h6(5)4)45H8/js7435H7/n6( 8)4)70N7/h6( 9)72F6/k5(10)480F9/k6(1)孔極限偏差值:*50H7(0025),軸極限偏差值：*50g6cS.025)，公差帶圖:25H7極限間隙或過盈：最大間隙：50 4m，最小間 隙：9 Am基準(zhǔn)制：基孔制-9配合性質(zhì)：間隙配合-25/g6 J- /(6) 465Js8/h7( 7)(2)孔極限偏差值：*65G6(.o19),軸極限偏差值：*65h5(_0.0)13),公差帶圖:29極限間隙或過盈：

9、最大間隙：42 Pm ,最小間隙：10 4m基準(zhǔn)制：基軸制配合性質(zhì)：間隙配合-13(3 )孔極限偏差值:柯 20H7（彎35）,軸極限偏差值：*120r6( *.054),公差帶圖:7654叵極限間隙或過盈：最大過盈：76 4m ,最小過盈：19 4m35基準(zhǔn)制：基孔制H7配合性質(zhì)：過盈配合(4)孔極限偏差值：*3587(揺54)，軸極限偏差值：*35h6(_016),公差帶圖:極限間隙或過盈：最大過盈：59 Pm ,最小過盈：18 Pm-16基準(zhǔn)制：基軸制配合性質(zhì)：過盈配合-34S7-59(5)孔極限偏差值：*45H8(.39),軸極限偏差值：*45js7( 0.012),-3 公差帶圖:3

10、9極限間隙或過盈：最大間隙：51 Am，最大過盈：12 4m+0 _-mm谿基準(zhǔn)制：基孔制配合性質(zhì)：過渡配合(6)孔極限偏差值：*55JS8(衛(wèi)023),軸極限偏差值：*55h7(J03o)，公差帶圖:23極限間隙或過盈：最大間隙：53 m，最大過盈：23 4 m基準(zhǔn)制：基軸制-23h7配合性質(zhì)：過渡配合-30(7)孔極限偏差值：*35H7(0025)，軸極限偏差值：*35n6(篇017)，公差帶圖:H725 n63317極限間隙或過盈：最大間隙：8Am，最大過盈：33 4 m-7 基準(zhǔn)制：基孔制配合性質(zhì)：過渡配合(8)孔極限偏差值：*707(打39)，軸極限偏差值： 70h6(七爲(wèi)),公差帶

11、圖:極限間隙或過盈：最大間隙：10 4 m ,最大過盈：39 4 m-9h6-19基準(zhǔn)制：基軸制N7配合性質(zhì)：過渡配合(9)孔極限偏差值：*72F6(瑞39)，軸極限偏差值：*72k5(矍002)，公差帶圖:49極限間隙或過盈：最大間隙：47，最小間隙：15 Am基準(zhǔn)制：非基準(zhǔn)15配合性質(zhì)：間隙配合(10)孔極限偏差值：*30F9(瑞20)，軸極限偏差值：*30k6(瑞02)，公差帶圖:72極限間隙或過盈：最大間隙:20最小間隙:5 m基準(zhǔn)制：非基準(zhǔn)配合性質(zhì)：間隙配合16.查表確定下列各尺寸的公差帶的代號(hào)(1)軸 418x.018(2)孔 41801?.040(1)軸 418h7( 2)孔 4

12、180 H 7(3)軸帕。：0：0；0(3)軸 4)30e6(4)(4)孔*65蝸5孔帕5 M 817.在下列尺寸標(biāo)注中，判別哪個(gè)工件尺寸公差等級(jí)最高、加工最困難? 加工最容易？(1) *501039，te0_0.039，450034，皈 0.031 ；(2) 450 評(píng)9，*10_0.022，血50評(píng)6，*6 0.015 ； 460js7，如0js8，460f9，410H6。(3)(1)公差等級(jí)最高、加工最困難的尺寸:(2)公差等級(jí)最高、加工最困難的尺寸:(3)公差等級(jí)最高、加工最困難的尺寸:哪個(gè)工件尺寸公差等級(jí)最低、輕0輒60，公差等級(jí)最低、4250 00.046，公差等級(jí)最低、加工最容易

13、的尺寸:斷0H6，公差等級(jí)最低、加工最容易的尺寸：加工最容易的尺寸:50 0.031 ；帕 0.015 ；50f9。0.014 0.048mm。試決定孔、軸18.某配合的基本尺寸為 30mm，按設(shè)計(jì)要求，配合的過盈應(yīng)為 公差等級(jí)，按基孔制選定適當(dāng)?shù)呐浜?寫出代號(hào))。解 (1)按題意，選定基孔制。(2 )確定公差等級(jí)。因?yàn)門 f = Ymin -Ymax =( -0.014) -(-0.048) = 0.034mm= 345由表1.3查得IT7 =21帥，IT6 =13曲T f = T h + T s = 21 + 13 = 34MmW T f = 34Mm 故確定孔為IT7級(jí)、軸為IT6級(jí)(公

14、差等級(jí)小于IT8 )。(3 )確定配合代號(hào)。因已選定基孔制，故孔的公差代號(hào)為H7，EI = 0，ES = EI+IT7 = +21。Ymax= EI - eses= EI max =0 -48) = + 48 kmei = es- IT6 = + 48 -13 = +35 旳由表1.4查得430基本偏差為ei= +35 (-m的基本偏差代號(hào)為 s6故孔、軸的配合代號(hào)為480H7/S6(4)檢驗(yàn)。Ymin = ES -ei = 21 -35 = T4mw T4MmYmax = EI -es = 0 -48 = -48-48 M故)3 0H7/s6滿足使用要求。第二章思考與練習(xí)1.判斷題(在括弧中

15、打上V或X )(1)擬合要素與實(shí)際要素相接觸即可符合最小條件。(2)(3)(4)(5)(6)形狀公差帶不涉及基準(zhǔn)，其公差帶的位置是浮動(dòng)的，與基準(zhǔn)要素?zé)o關(guān)。形狀誤差數(shù)值的大小用最小包容區(qū)域的寬度或直徑表示。應(yīng)用最小條件評(píng)定所得出的誤差值，即是最小值，但不是唯一的值。直線度公差帶是距離為公差值 t的兩平行直線之間的區(qū)域。圓度公差對(duì)于圓柱是在垂直于軸線的任一正截面上量取，而對(duì)圓錐則是在法線方向測(cè)量。(7)(8)形狀誤差包含在位置誤差之中。評(píng)定位置誤差時(shí)，包容被測(cè)提取要素的區(qū)域與基準(zhǔn)保持功能關(guān)系并必須符合最小條件。(9)(10)(11)(12)評(píng)定位置誤差時(shí)，基準(zhǔn)要素的擬合要素的位置應(yīng)符合最小條件。建

16、立基準(zhǔn)的基本原則是其擬合要素的位置應(yīng)符合最小條件。定位公差帶具有確定的位置，但不具有控制被測(cè)提取要素的方向和形狀的功能。定向公差帶相對(duì)于基準(zhǔn)有確定的方向，并具有綜合控制被測(cè)提取要素的方向和形狀的能力。(13)(14)(15)跳動(dòng)公差帶不可以綜合控制被測(cè)提取要素的位置、方向和形狀。軸向全跳動(dòng)公差帶與端面對(duì)軸線的垂直度公差帶相同。徑向全跳動(dòng)公差帶與圓柱度公差帶形狀是相同的，所以兩者控制誤差的效果也是等效的。包容要求是將尺寸和形位誤差同時(shí)控制在尺寸公差范圍內(nèi)的一種公差要求。按同一公差要求加工的同一批軸，其提取要素的局部直徑完全相同。(18) 極限尺寸相等的兩個(gè)零件的最小實(shí)體尺寸也相等。(19) 評(píng)定

17、形狀誤差時(shí)，一定要用最小區(qū)域法。(20) 位置誤差是被測(cè)提取要素的位置對(duì)基準(zhǔn)的變動(dòng)量。圓柱的素線直線度與軸線直線度； 平面度與面對(duì)面的平行度；圓度與徑向圓跳動(dòng)；圓度和圓柱度；端面對(duì)軸線的垂直度和軸向全跳動(dòng)。2. 試比較下列各條中兩項(xiàng)公差的公差帶定義、公差帶的形狀及基準(zhǔn)之間的異同？(1)(2)(3)(4)(5)題號(hào)特征項(xiàng)目公差帶定義公差帶的形狀基準(zhǔn)1圓柱的素線直線度在給定平面內(nèi)，公差帶是距離為公差值t的兩平行直線之間的區(qū)域兩平行直線無軸線直線度公差帶是直徑為t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域圓柱面無2平面度公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域兩平行平面無面對(duì)面的平行度距離為公差值t，且平行于基準(zhǔn)面的兩平

18、行平面之間的區(qū)域兩平行平面有3圓度公差帶是在同一正截面上，半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域兩同心圓無徑向圓跳動(dòng)公差帶是在垂直于基準(zhǔn)軸線的任一測(cè)量平面上半徑差為公差值t，且圓心在基準(zhǔn)軸線上的兩個(gè)同心圓之間的區(qū)域兩同心圓有4圓度公差帶是在同一正截面上，半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域兩同心圓無圓柱度公差帶是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱之間的區(qū)域兩同心圓柱面無5端面對(duì)軸線的垂直度公差帶是距離為公差值t,且垂直于基準(zhǔn)軸線的兩平行平面之間的區(qū)域兩平行平面有軸向全跳動(dòng)公差帶是距離為公差值t,且垂直于基準(zhǔn)軸線的兩平行平面之間的區(qū)域兩平行平面有3.什么是幾何公差？它們包括哪些項(xiàng)目？用什么符號(hào)表示?幾何

19、公差是被測(cè)提取要素對(duì)其擬合要素所允許的變動(dòng)全量，包括形狀公差和位置公差。形狀公差按項(xiàng)目特征可分為直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度。其中線輪廓度和面 輪廓度無基準(zhǔn)要求時(shí)為形狀公差，有基準(zhǔn)要求時(shí)為位置公差。、定位公差(位置度、同軸度、對(duì)稱位置公差按項(xiàng)目特征可分為定向公差(平行度、垂直度、傾斜度) 度)和跳動(dòng)公差(圓跳動(dòng)、全跳動(dòng))。符號(hào)見教材所示。4. 什么是形狀誤差、定向誤差和定位誤差？它們應(yīng)分別按什么方法來評(píng)定？形狀誤差是指被測(cè)提取要素對(duì)其擬合要素的變動(dòng)量。評(píng)定被測(cè)提取要素的形狀誤差時(shí)，擬合要素相對(duì)于被測(cè)提取要素的位置不同，評(píng)定的形狀誤差值也不同。因此，在評(píng)定提取要素的形狀誤差時(shí)

20、，擬合要素的位 置必須有一個(gè)統(tǒng)一的規(guī)定，這就是：擬合要素的位置應(yīng)符合最小條件。所謂最小條件，就是被測(cè)提取要素對(duì) 其擬合要素的最大變動(dòng)量為最小。這個(gè)準(zhǔn)則就是最小條件。定向誤差是指關(guān)聯(lián)被測(cè)提取要素對(duì)一具有確定方向的擬合要素的變動(dòng)量。擬合要素的方向由基準(zhǔn)確定。 評(píng)定定向誤差時(shí)，擬合要素相對(duì)于基準(zhǔn)保持圖樣上所要求的方向關(guān)系。定向誤差值是用定向最小包容區(qū)域(簡稱定向最小區(qū)域)的寬度 f或直徑*表示。定位誤差是關(guān)聯(lián)被測(cè)提取要素對(duì)一具有確定位置的擬合要素的變動(dòng)量。擬合要素的位置由基準(zhǔn)和理論正確尺寸確定，對(duì)于同軸度和對(duì)稱度，理論正確尺寸為零。定位誤差值用定位最小包容區(qū)域的寬度f或直徑審表示。5. 不同要素具有

21、相同的公差要求，若用一個(gè)框格表示時(shí)，指引線應(yīng)怎樣引出？可由公差框格引出多根指引線分別指向不同要素。6. 何為最小條件和最小區(qū)域？評(píng)定形狀誤差為什么要按最小條件？評(píng)定位置誤差要不要符合最小條件?對(duì)于輪廓要素（線、面輪廓度除外），最小條件就是擬合要素位于實(shí)體之外與被測(cè)提取要素相接觸，并使 被測(cè)要素的最大變動(dòng)量為最小。最小包容區(qū)域，是指包容被測(cè)要素的擬合要素具有的最小寬度或最小直徑的 區(qū)域。按最小區(qū)域法（或稱最小條件法）評(píng)定的形狀誤差值為最小，并且是唯一的穩(wěn)定的數(shù)值，用這個(gè)方法評(píng) 定形狀誤差可最大限度地通過合格件。評(píng)定位置誤差時(shí)，擬合要素與被測(cè)提取要素相接觸，其位置應(yīng)保持圖樣上所要求的方向位置關(guān)系，

22、并必 須符合最小條件。誤差值用定向（定位）最小包容區(qū)域的寬度f或直徑 f表示。這是評(píng)定位置誤差時(shí)應(yīng)遵守的基本原則。7. 用水平儀測(cè)量某機(jī)床導(dǎo)軌的直線度誤差，依次測(cè)得各點(diǎn)的讀數(shù)為（gm） : + 5，+ 6, 0，-1.5, - 0.5，+ 3,+2,+ 8。試按最小條件法和兩端點(diǎn)連線法分別求出該機(jī)床導(dǎo)軌的直線度誤差值。解水平儀測(cè)得值為在測(cè)量長度上各等距兩點(diǎn)的相對(duì)差值，需計(jì)算出各點(diǎn)相對(duì)零點(diǎn)的高度差值，即各 點(diǎn)的累積值，計(jì)算結(jié)果列入表 2中誤差圖形如圖示。兩端點(diǎn)連線法：將 0點(diǎn)和8點(diǎn)的縱坐標(biāo)連線0A,作包容且平行于0A的兩平行直線I， 從坐標(biāo)圖上得到直線度誤差 f/= 10.78 g m。最小條件

23、法：按最小條件判斷準(zhǔn)則，作兩平行直線n,從坐標(biāo) 圖得到直線度誤差f = 7.65 g m。由上述結(jié)果可知，二端點(diǎn)連線法所得直線度誤差值較大。測(cè)量點(diǎn)012345678讀數(shù)值（曲）0+5+ 601.5-0.5+3+2+8累計(jì)值（曲）0+5+ 11+11+9.5+9+ 12+ 14+22表2計(jì)算結(jié)果n8=n0-11 8. 對(duì)某零件實(shí)際表面均勻分布測(cè)量九個(gè)點(diǎn)，各測(cè)量點(diǎn)對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)面的坐標(biāo)值如圖所示（單位：gm）。試求該表面的平面度誤差。0+4+6-5+20-9-10-3+8題8圖A1解 題8圖中的讀數(shù)是在同一測(cè)量基面測(cè)得的。如果將基面進(jìn)行轉(zhuǎn)換，例如使基面轉(zhuǎn)到平行于測(cè)點(diǎn)和C1的連線上，即選取轉(zhuǎn)軸1-1 ，

24、使A1的偏差值與C1的偏差值相等如圖3 （a）所示，于是得單位旋轉(zhuǎn)量q為:A1點(diǎn)偏差值C1點(diǎn)偏差值0（TO）丄L行距數(shù)q =，一 = 5將B行各偏差加一個(gè)q值，C行各偏差加2q值，經(jīng)基面轉(zhuǎn)換后各點(diǎn)的偏差值如圖3 (b)所示。同理，選擇軸II II進(jìn)行基面轉(zhuǎn)換，可得圖3(C)所示的各點(diǎn)偏差值。由圖3 (C)中可看出符合平面度誤差評(píng)定的三角形準(zhǔn)則， 故該表面的平面度誤差f為偏差的最大值減去最小值，即：f = 427 -0 =27(Pm)0u：o.I-y J(a)1(b)(C )題8圖9.用文字說明題9圖中所標(biāo)注的各形位公差的含義。圓柱軸線為基準(zhǔn)，M8X 1軸線對(duì)0 16f7軸線的同軸度公差為0 0

25、.1mm 圓柱體的圓柱度公差為 0.005mn。圓柱軸線為基準(zhǔn)，SR750球面對(duì)0(1)(2)(3)16f716f716f716f7軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.03mn。200003A/屈阿oo10.解釋題10圖中單缸內(nèi)燃機(jī)曲軸零件各項(xiàng)形位公差標(biāo)注的含義，填在表2.9中違樣軸就/0025UM出c-p|/屮心孔H6CB145 T題10圖表2.9單缸內(nèi)燃機(jī)曲軸零件各項(xiàng)形位公差標(biāo)注的的含義11.根據(jù)圖2.53的公差要求填寫表2.10，并繪出動(dòng)態(tài)公差帶圖。a)b)PEEagiV/7/A丄噸乂 IC）巴呼品II幀里超序號(hào)公差項(xiàng)目名稱公差帶形狀公差帶大小解釋（被測(cè)要素、基準(zhǔn)要素及要求）圓柱度兩同心圓柱面0.

26、010mm被測(cè)圓柱面必須位于半徑差為公差值0.010 mm的兩同心圓柱面之間、無基準(zhǔn)要求徑向圓跳動(dòng)兩同心圓0.025mm當(dāng)被測(cè)要素圍繞基準(zhǔn)軸線 A-B作無軸向移動(dòng)旋轉(zhuǎn)一周時(shí)， 被測(cè)圓錐面任 一正截面的圓周必須位于半徑差為公差值0.025 mm的兩同心圓之間對(duì)稱度兩平行平面0.025mm被測(cè)中心平面必須位于距離為公差值0.025mm，且相對(duì)基準(zhǔn)中心平面 F對(duì)稱配置的兩平行平面之間圓柱度兩同心圓柱面0.006mm被測(cè)圓柱面必須位于半徑差為公差值0.006 mm的兩同心圓柱面之間、無基準(zhǔn)要求徑向圓跳動(dòng)兩同心圓0.025mm當(dāng)被測(cè)要素圍繞基準(zhǔn)軸線 C-D作無軸向移動(dòng)旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，被測(cè)圓柱面任 一正截面的

27、圓周必須位于半徑差為公差值0.025 mm的兩同心圓之間平行度兩平行平面 0.020mm被測(cè)軸線必須位于直徑為公差值 0.020mm，且平行于基準(zhǔn)軸線 A-B的圓柱面內(nèi)15 -e)d)題11圖表 2.10圖序采用的公差原則 或公差要求邊界名稱MMVS或LMVS尺寸 (mm)MMC時(shí)的形位公 差值（mm）LMC時(shí)的形位 公差值（mm）a)獨(dú)立原則無無0.010.01b)單一要素的包容要求MMB19.9900.04c)最大實(shí)體要求MMVB19.980.020.07d)最小實(shí)體要求LMVB20.070.070.02e)關(guān)聯(lián)要素的包容要求MMB40.00000.025f)附加于最大實(shí)體要求 的可逆要求

28、MMVB19.980.010.05第三章 思考與練習(xí)1. 表面粗糙度的含義是什么 ?對(duì)零件的使用性能有哪些影響 ? 在機(jī)械加工過程中，由于刀痕、切削過程中切屑分離時(shí)金屬的塑性變形，工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)、刀 具和被加工表面的摩擦等原因， 致使被加工零件的表面產(chǎn)生微小的峰谷。 這些微小峰谷的高低程度和間距狀 況就稱為表面粗糙度。表面粗糙度對(duì)零件的使用性能有著重要的影響，尤其對(duì)在高溫、高速、高壓條件下的機(jī)器(儀器)零 件影響更大。主要表現(xiàn)在以下幾方面：1)2)表面粗糙度影響零件表面的耐磨性。 表面粗糙度影響零件配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。表面粗糙度影響零件的抗疲勞強(qiáng)度。表面粗糙度還對(duì)零件表面的抗腐蝕性、表面的

29、密封性和表面外觀等性能有影響。( 3)( 4)2. 為什么要規(guī)定取樣長度和評(píng)定長度 ?兩者有什么關(guān)系 ?規(guī)定取樣長度是為了限制和削弱其它幾何形狀誤差，尤其是表面波度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。lr 過長，表面粗糙度的測(cè)量值中可能包含有表面波紋度的成分；過短， 則不能客觀的反應(yīng)表面粗糙度的實(shí)際情況，使測(cè) 得結(jié)果有很大隨機(jī)性。 規(guī)定評(píng)定長度是因?yàn)榱慵砻娓鞑糠值谋砻娲植诙炔灰欢ê芫鶆?，在一個(gè)取樣長度上往往不能合理地反映某一表面的粗糙度特征，故需要在表面上取幾個(gè)取樣長度來評(píng)定表面粗糙度。評(píng)定長度可以只包含一個(gè)取樣長度或包含連續(xù)的幾個(gè)取樣長度。一般推薦取ln=5lr。對(duì)均勻性好的表面，可選ln5x Ir。3.

30、試述測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度輪廓時(shí)中線的含義。輪廓中線是評(píng)定表面粗糙度參數(shù)值的基推線。評(píng)定表面粗糙度輪廓時(shí)的中線主要有兩種：(1) 輪廓的算術(shù)平均中線：在取樣長度范圍內(nèi)，劃分實(shí)際輪廓為上、下兩部分，且使上、下面積相等的線；(2) 輪廓的最小二乘中線： 具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線， 在取樣長度內(nèi)使輪廓線上各點(diǎn)的輪廓偏距的平方和為 最小。4. 評(píng)定表面粗糙度輪廓的主要參數(shù)有哪些?分別論述其名稱、符號(hào)和定義。評(píng)定表面粗糙度輪廓時(shí)的主要參數(shù)是幅度參數(shù)，有輪廓的算術(shù)平均偏差Ra (在一個(gè)取樣長度內(nèi)，被測(cè)輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值)和輪廓最大高度Rz (在一個(gè)取樣長度內(nèi)，被評(píng)定輪廓的最

31、大輪廓峰高與最大輪廓谷深之和)。5. 選擇表面粗糙度參數(shù)值時(shí)，應(yīng)考慮哪些因素 ? 表面粗糙度參數(shù)值的選擇既要滿足零件的功能要求，又要考慮它的經(jīng)濟(jì)性，一般可參照經(jīng)過驗(yàn)證的實(shí) 例，用類比法來確定。一般選擇原則如下：( 1)在滿足表面功能要求的情況下，盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值。( 2)同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。( 3)摩擦表面比非摩擦表面的參數(shù)值要??；滾動(dòng)摩擦表面比滑動(dòng)摩擦表面的粗糙度參數(shù)值?。贿\(yùn)動(dòng)速 度高，單位壓力大的摩擦表面應(yīng)比運(yùn)動(dòng)速度低，單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要小。( 4)受循環(huán)載荷的表面及容易引起應(yīng)力集中的部位，粗糙度參數(shù)值要小。( 5

32、)一般情況，過盈配合表面比間隙配合表面的粗糙度數(shù)值要小，對(duì)間隙配合，間隙越小，粗糙度的 參數(shù)值應(yīng)越小。( 6)配合性質(zhì)相同時(shí)，零件尺寸愈小則表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)愈?。煌痪鹊燃?jí)，小尺寸比大尺寸、 軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。通常尺寸公差、表面形狀公差小時(shí)，表面粗糙度參數(shù)值也小。但表面粗糙度參數(shù)值和尺寸公差、表面 形狀公差之間并不存在確定的函數(shù)關(guān)系，如手輪、手柄的尺寸公差值較大，表面粗糙度參數(shù)值卻較小。6. 設(shè)計(jì)時(shí)如何協(xié)調(diào)尺寸公差、形狀公差和表面粗糙度參數(shù)值之間的關(guān)系？通常尺寸公差、表面形狀公差小時(shí)，表面粗糙度參數(shù)值也小。但表面粗糙度參數(shù)值和尺寸公差、表面 形狀公差之間并不存在確定的函數(shù)關(guān)系，

33、如手輪、手柄的尺寸公差值較大，表面粗糙度參數(shù)值卻較小。一般 情況下，它們之間有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，可參照教材表 3.6所列的對(duì)應(yīng)關(guān)系。7. 常用的表面粗糙度的測(cè)量方法有哪幾種？各種方法適宜于哪些評(píng)定參數(shù) ？測(cè)量表面粗糙度的儀器形式多種多樣，從測(cè)量原理上看，常用的測(cè)量方法有比較法、光切法、干涉法 和針描法等。這些方法基本上用于測(cè)量表面粗糙度的幅度參數(shù)。8 在一般情況下， 40H7 與 6H7 相比， 40H6/f5 與 40H6/S6 相比， 65H7/d6 與 65H7/h6 相比，哪種配合應(yīng)選用較小的表面粗糙度參數(shù)值？為什么？ 6H7比 40H7選用較小的表面粗糙度允許值； 40H6/ s5比

34、40H6/ f5選用較小的表面粗糙度允許值； 65H7/h6比 65H7/d6選用較小的表面粗糙度允許值。因?yàn)椋和痪鹊燃?jí)，小尺寸比大尺寸表面粗糙度 參數(shù)值要小；過盈配合表面比間隙配合表面的粗糙度數(shù)值要??；對(duì)間隙配合，間隙越小，粗糙度的參數(shù)值應(yīng) 越小。9. 有一轉(zhuǎn)軸，其尺寸為 50，上偏差+0.017、下偏差+0.002，圓柱度公差為 2.5 gm試根據(jù)尺寸公差 和形狀公差確定該軸的表面粗糙度評(píng)定參數(shù)Ra和Rz的數(shù)值。由題意可知：形狀公差約是尺寸公差的16%，參照表3.6，Ra的數(shù)值應(yīng)小于尺寸公差的 1.2%，Rz的數(shù)值應(yīng)小于尺寸公差的 5% ;所以Ra約為0.16gmRz約為0.63 gm。10某箱體孔尺寸為中 65H7,若其形狀公差按其尺寸公差的60%選用，試確定該孔的表面粗糙度允許值Ra和Rz。由題意查表5.3，尺寸公差為30 gm，形狀公差按其尺寸公差的60%選用，則Ra的數(shù)值應(yīng)小于尺寸公差的5%，Rz的數(shù)值應(yīng)小于尺寸公差的 20%；所以Ra約為1.25 gm Rz約為5.0 gm。11比較下列每組中兩孔的表面粗糙度幅度參數(shù)值的大小，并說明原因。(1) 80H7與 40H7中的兩個(gè)H7孑L; 40H7比 80